塑胶地板施工工艺流程
塑胶地施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据场地需求，选择合适的塑胶材料及施工工艺，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准和要求的塑胶材料，包括基础材料、面层材料、辅助材料等。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等。
4. 施工工具：准备施工所需的工具，如切割机、搅拌机、喷枪、刷子、尺子、水平仪等。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、干净，无杂物。
二、基础施工1. 地基处理：对原有场地进行平整、夯实，确保地基坚实、平整。
2. 铺设排水层：根据设计要求，铺设排水层，确保场地排水畅通。
3. 铺设找平层：铺设水泥砂浆找平层，厚度一般为30-50mm，确保地面平整。
4. 验收：对基础层进行验收，确保符合设计要求。
三、基层施工1. 铺设基层：根据设计要求，铺设基层材料，如橡胶颗粒、聚氨酯颗粒等。
2. 混合基层材料：将基层材料与胶水按比例混合均匀。
3. 铺设基层：将混合均匀的基层材料铺设在找平层上，用滚筒压实。
4. 验收：对基层进行验收，确保基层平整、无空鼓。
四、面层施工1. 铺设底漆：在基层上均匀涂抹底漆，增强基层与面层的粘结力。
2. 混合面层材料：将面层材料与胶水按比例混合均匀。
3. 铺设面层：将混合均匀的面层材料铺设在基层上，用滚筒压实。
4. 切割与修整：根据场地要求，对面层进行切割与修整，确保线条整齐。
5. 验收：对面层进行验收，确保面层平整、无空鼓。
五、后处理1. 清洁：施工完成后，对场地进行清洁，去除残留的胶水、灰尘等。
2. 养护：施工完成后，对场地进行养护，确保面层固化、稳定。
3. 验收：对施工完成的场地进行验收，确保符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护现场环境，防止污染。
2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改。
4. 施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
塑胶地板的施工流程及工艺
塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制一塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养;二塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行;2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、和设有安全可靠的仓库;3、地面要求：1、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的处理;基层采用强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm；2、基层表面硬度要大于兆帕可使用硬度测试仪检测,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；3、根据地面工程施工及验收规范GB50209-2002对铺贴地板面层的基层找平层的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米4、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%；使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工;在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥；5、基层表面无麻面、裂纹收缩自然裂缝除外现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；6、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；7施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%；8地面须彻底清洁,须用大功率吸尘吸水器全面清洁;4、自流平施工工艺：1自流平水泥的性能特点：1产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2具有优良的流动性,自动找平地面；3无缝地面,低收缩性,防止开裂；4提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料;2自流平水泥的施工：1施工用料：界面处理剂、自流平水泥;2施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器;3涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力;4自流平水泥的施工：,①按容量比三分自流平加一分清水一包25千克装自流平约需升清水,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块约3分钟,停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化;空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状约1分钟；②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度；③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差；④自流平施工完毕后,请关好,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑤待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁;5、塑胶地板铺设施工：1严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；2铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因PVC塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失;3根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差；4将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单；5从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手5至15分钟即可铺贴;地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大应在45分钟内铺完;每次涂胶应从屋内涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出;使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；6先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气;粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除；7粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉；8地板和基础地面完全粘接后,采用开槽开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整；9在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养;完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理;全部完成后24小时内,不要使用场所;6、质量验收：1根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002的塑料板面层及厂家标准等进行验收；2铺设质量验收要求如下：1平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固;二、塑胶地板的使用保养一PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便；3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物；4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面;二PVC塑胶地板的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可;三PVC塑胶地板的周期保养：只需用带抛光垫的单盘机抛光;把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可;。
塑胶地板铺贴工艺流程
1 塑胶地板铺贴工艺流程1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。
（1）塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑胶：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2）．施工要点。
（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3）．注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。
2 施工测量一、楼面工程的施工测量1、测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的+50 cm水平线是控制地面标高的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。
防止误差扩大。
2、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
二、吊顶施工测量1、以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨等的位置。
2、楼地面以强化地板抛光地转为主要装饰材料，内墙面以白色乳胶漆为主要装饰材料，踢脚线与硬木地板和同地面材料。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程第一步：准备工作在进行塑胶地板施工前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认施工现场是否符合施工要求，包括地面平整度、湿度等。
其次，需要准备好施工所需的工具和材料，如刷子、刮刀、量具、胶水、地板等。
还需要对施工区域进行划分和保护，确保施工顺利进行。
第二步：地面处理地面处理是确保塑胶地板施工质量的重要步骤。
首先，要对地面进行清理，将地面上的灰尘、油污等杂物清除干净。
然后，对地面进行打磨，去除地面上的凹凸不平和毛刺。
还要检查地面湿度，湿度过高时需要进行干燥处理。
第三步：胶水施工在进行塑胶地板施工前，需要将胶水施工在地面上。
首先，要根据施工图纸确定胶水施工的范围和厚度。
然后，将胶水均匀地涂刷在地面上，可以使用专业的刮刀进行。
在涂刷胶水时要注意胶水的厚度均匀，避免厚薄不均。
第四步：地板铺设胶水施工完毕后，需要将塑胶地板铺设在胶水上。
首先，要根据施工图纸确定地板铺设的方向和起铺点。
然后，将地板从起铺点开始逐块铺设，要保持地板之间的间隙一致。
在铺设地板时要注意，避免地板上有气泡和起皮的现象发生。
第五步：检查验收当地板铺设完毕后，需要对施工质量进行检查验收。
首先，要检查地板与墙角、柱子等部位的接缝是否牢固。
然后，要检查地板的整体平整度和地板间的缝隙是否一致。
还要检查地板表面的光泽度和防滑性。
最后，要对整个施工质量进行总结评估，确保达到预期的效果。
以上就是塑胶地板施工的工艺流程。
在进行施工时，要确保工序的严谨性和施工质量的可靠性，以保证塑胶地板的使用寿命和性能。
(完整)塑胶地板施工工艺流程
(完整)塑胶地板施工工艺流程塑胶地板1、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥.2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂.3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除.7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位.2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏.4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气.6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业)。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业)。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V"字型），按墙面曲线（予留5CM)裁剪.裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地板施工工艺及流程完整
塑胶地板施工工艺及流程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）文化中心二次装饰工程会议中心剧场地面塑胶地板施工方案建设单位：编制单位：阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求一、编制依据1、甲方提供的施工技术要求；2、施工现场实际情况；3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）；二、施工前准备工作1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。
根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。
2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。
装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。
4、地坪检测：1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%；3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度；4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕；5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。
三、材料采购、供应保障1、材料方面我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45天。
2、工地现场卸货管理我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。
同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。
塑胶地面施工方法工艺流程
塑胶地面施工方法工艺流程塑胶地面是一种耐磨、抗滑、防水、易清洁的地面材料，广泛应用于体育场馆、幼儿园、公园等场所。
以下是塑胶地面施工的方法和工艺流程的详细介绍：1.设计方案制定：施工前需根据项目要求进行设计方案的制定，包括选择合适的塑胶地面材料、色彩搭配等。
2.地面准备：准备地面，清除杂物、尘土等，确保地面平整干燥。
如有明显的不平整或凹凸面，需进行修补或铺设底层。
3.安装基层：在地面上铺设适当的基层材料，一般选择橡胶颗粒混凝土、复合地板等材料。
基层的选择与施工环境、使用功能等有关。
4.基层施工：将基层材料铺设在地面上，并使用专业的工具进行整平和压实。
确保基层牢固平整，无明显凹凸面。
5.塑胶地面材料铺设：选择合适的塑胶地面材料，可以是橡胶颗粒、PVC材料等。
将材料铺设在基层上，并使用专业的工具进行整平和压实。
6.色彩搭配：根据设计方案中的要求，选择合适的颜色和花纹进行铺设。
可以使用彩色颗粒、花纹图案等进行搭配，使地面更加美观。
7.清洁处理：在铺设塑胶地面材料后，需要进行清洁和处理。
清除残留的杂物和垃圾，并使用专业清洁剂进行处理，使地面更加干净。
8.整理、检查和保养：完成施工后，进行整理和检查，确保地面的质量和施工效果。
定期保养和维护地面材料，保证地面的使用寿命和安全性。
以上是塑胶地面施工方法和工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要注意选择合适的材料，加强施工管理和质量把控，确保施工质量和效果的达到预期要求。
此外，施工过程中还需遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的安全。
塑胶地板铺贴工艺流程
塑胶地板铺贴工艺流程1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。
（1）塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑胶：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2）．施工要点。
（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3）．注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。
地砖铺设施工（一）.施工工序：基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。
基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。
其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布檫洗干净。
地塑施工流程
塑胶地板工艺流程一、工艺流程：基层处理→弹线→试铺→涂底胶→塑胶板材铺贴→擦光上蜡。
二、操作工艺1、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。
用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。
2、界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。
3、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。
4、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。
5、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。
同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。
6、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。
塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。
在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。
在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。
塑胶地板施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 考察地基：首先对地基进行考察，了解地基的情况、地基的性质和地基所用材质类型，制定相应的施工方案。
2. 检测温湿度：使用温度湿度计检测室内温度以及地表温度，以15℃为宜，不应低于5℃或高于30℃。
相对空气湿度应介于20%-75%之间。
3. 地基处理：除去油漆、胶水等残留物，处理凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
4. 清洁地面：使用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
5. 刷底油：在基层上均匀涂刷底油，待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止。
二、自流平施工1. 自流平准备：在施工前，将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序。
2. 自流平铺设：按照自流平施工要求，将自流平材料搅拌均匀后，倒入地面，使其自行流平。
3. 自流平干燥：自流平干燥时间为8-12小时，干燥后即可上人。
4. 打磨：自流平干燥后，打磨地面，露出坚实表面。
微凹地面和墙角边缘等打磨机的死角地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面。
三、塑胶地板铺设1. 预铺及裁割：根据拼花图案，预先铺设地板，并按照尺寸进行裁割。
2. 粘贴：在基层和地板背面同时涂胶，待胶面不粘手时，将地板贴上。
3. 排气、滚压：在粘贴过程中，及时排出气泡，用滚轮压实地板，确保粘贴牢固。
4. 开缝、焊缝：根据设计要求，在地板之间开缝，并进行焊缝处理。
四、后期处理1. 清理：铺设完毕后，及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。
2. 养护：铺设完成后，进行养护，确保地板质量。
3. 验收：在施工过程中，随时进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。
2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
3. 施工环境应符合施工要求，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，注意安全，遵守安全操作规程。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程
1.材料准备：准备好所需的塑胶地板材料，包括地板砖、地板胶水、地板垫、地板线条等。
2.地面处理：清理地面，并确保地面平整、干燥、光滑。
3.布线：根据图纸和设计方案，确定地板的布置方式和方向，使用绳线进行布线，方便施工时的定位。
4.传贴胶水：根据地板的大小，确定传贴胶水的用量，并用牙刷或刮板均匀地将胶水涂抹在地面上。
5.铺贴地板砖：从布线的起点开始，将地板砖放置在传贴胶水上，按照设计方案的布置方式依次铺贴。
6.确定地板线条位置：根据设计方案，确定地板线条的位置和尺寸，并用绳线或者铅笔在地板上标记出线条的位置。
7.切割地板砖：根据需要，使用切割工具将地板砖进行切割，以适应边角和不规则形状的区域。
8.粘贴地板线条：将地板线条涂抹胶水并粘贴在标记好的位置上，使用锤子或压瓦机进行固定，确保线条牢固。
9.压实地板：使用专业的胶点压砖机对铺好的地板进行压实，以确保地板和地面之间的粘合力。
10.等候干燥：根据胶水的要求，等候地板胶水完全干燥，确保地板与地面之间的粘合牢固。
11.清理现场：清理施工现场，清除所有垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
12.完成验收：通过施工验收，确认施工质量达到设计要求，确保塑胶地板工程的完成。
塑胶地板工程施工工艺
塑胶地板工程施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥砂浆找平层）进行检查验收，并保持干燥、洁净、平整。
2、施工所需的材料、工具和设备应准备齐全，并确保状态良好。
3、根据设计图纸，进行现场测量和放样，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
二、施工流程1、基层处理：对基层进行检查和修整，确保表面平整、干净、无油污和其他杂质。
2、弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹线定位，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
3、粘贴底胶：在基层表面涂刷底胶，要求涂刷均匀、无遗漏。
4、预铺底胶：将塑胶地板按照拼接方案进行预铺，调整位置和拼接缝隙。
5、粘贴塑胶地板：将预铺好的塑胶地板粘贴在基层上，使用专业的胶粘剂进行固定。
要求粘贴平整、无气泡和皱褶。
6、修整拼接缝隙：使用专用工具修整拼接缝隙，确保缝隙平滑、美观。
7、质量检查：检查塑胶地板的铺设质量，如平整度、拼接缝隙等，确保符合设计要求和相关标准。
8、成品保护：在塑胶地板表面覆盖保护膜，防止污染和损坏。
三、注意事项1、施工时，应避免阳光直射或雨水侵袭，确保施工质量和安全。
2、塑胶地板应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免长时间暴露在阳光下或受潮。
3、在施工过程中，应注意保护塑胶地板表面，避免划伤或污染。
4、在涂抹胶粘剂时，应按照说明书的要求进行调配，确保使用质量和效果。
塑胶地板施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥沙浆找平层）进行检测，确保其强度达到要求，无油污和其他杂质。
2、对于基层的裂缝和凹陷等缺陷，需要进行修补和打磨，以确保地板铺装的平整度和稳定性。
3、施工所需的工具和材料应准备齐全，包括塑胶地板、胶水、切割工具、刮板等。
二、施工步骤1、测量和切割：根据房间的尺寸和设计要求，对塑胶地板进行测量和切割。
切割时应保持直线，边缘平整。
2、涂抹胶水：在基层表面涂抹适量的胶水，以确保地板与基层的粘结牢固。
胶水的厚度应均匀，涂抹均匀。
3、铺设地板：将塑胶地板放置在涂有胶水的基层上，确保地板平整，无气泡和皱褶。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程塑胶地板是一种环保、防滑、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于医院、学校、办公室等公共场所。
下面，我将详细介绍塑胶地板的施工工艺流程。
一、准备工作1.清理现场：清理施工现场，确保地面干净整洁。
2.确定施工方案：根据建筑平面图和设计方案，确定塑胶地板的布局和施工方式。
二、基面处理1.清洗基面：对原有地面进行清洗，并确保地面干燥。
2.基面修补：对基面进行修补，将凹陷、裂缝等缺陷修平。
3.基面处理：涂刷专用的底涂材料，提高地板的附着力和防潮性。
三、基层处理1.基层施工：根据设计要求，按照一定的施工方式进行基层施工。
常见的基层包括水泥砂浆、石膏板等。
2.基层磨平：使用砂浆或光滑度导线进行磨平，确保基层平整。
四、铺设塑胶地板1.剪裁：根据施工图纸，将塑胶地板剪裁成所需尺寸。
2.清理：清除地板上的灰尘和杂物。
3.涂胶：在基层上涂刷专用的地板胶水。
4.展开地板：将塑胶地板展开铺设在涂胶的基层上，确保地板和基层之间没有空气泡。
5.确定平整度：使用水平仪和平整度导线，确保地板的平整度。
6.焊接：使用专用的热焊机进行地板的焊接，确保接缝牢固并且整洁。
五、后处理1.清理：清理施工现场，清除胶水和杂物。
2.检查：检查地板施工质量，保证施工合格。
3.保养：根据施工材料的要求，进行适当的保养，延长地板的使用寿命。
总结：塑胶地板的施工工艺流程主要包括准备工作、基面处理、基层处理、铺设塑胶地板和后处理。
在施工过程中要注意清洁现场、修补基面缺陷、磨平基层、剪裁地板、涂胶铺设地板、焊接接缝等步骤。
通过这些工艺流程的实施，能够确保塑胶地板的施工质量和使用效果。
同时，在后续的保养中，要按照施工材料的要求进行适当的保养，进一步延长地板的使用寿命。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。
（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。
面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10％。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
二、操作工艺1、工艺流程基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。
清水冲洗，不允许残留白灰。
（2）自流平水泥：①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。
塑胶地板的施工流程及工艺
塑胶地板的施工流程及工艺塑胶地板作为一种新型的环保地板材料，具有良好的性能和广泛的应用范围。
下面将介绍塑胶地板的施工流程及工艺。
1.基层处理首先，对施工区域的基层进行处理，确保基层的平整度、干燥度和硬度。
如果基层有裂缝或凹凸不平，需要进行修补和打磨，以保证地板的规整度和使用寿命。
2.防潮处理根据具体的施工情况，可以对基层进行防潮处理。
如果地下室或地下水位较高，需要进行专门的防潮处理，以保证地板的安装质量和使用效果。
3.面层铺设面层的铺设是塑胶地板施工的重要环节。
首先，根据实际需求，确定铺设方式，可以选择滚筒铺设、滴水筒铺设或铺贴方式。
然后，根据铺贴方式，将地板进行切割、拼接和固定。
4.粘贴固定对于需要粘贴固定的塑胶地板，可以使用专门的胶水或粘合剂。
在施工区域的基层上均匀涂抹胶水，然后将地板铺贴上去，按照要求进行拼接和固定。
在铺贴过程中，需要注意地板的对齐和平整度。
5.热焊接如果需要进行热焊接的地板，可以在地板铺贴完成后，进行热焊接的处理。
热焊接是通过加热工具将地板的边缘进行熔化，然后将相邻地板的边缘融合在一起，形成一条平整的焊缝。
热焊接能够增加地板的美观性和防水性能。
6.硅碳化纤维处理一些特殊需求的场所，如医院手术室和实验室等，需要地板具有防菌和抗菌的功能。
可以在施工完成后，对地板进行硅碳化纤维处理。
硅碳化纤维能够对地板的表面进行抗菌和防菌处理，保证地板的卫生和安全。
7.后续处理地板铺贴完成后，可以对地板进行后续的处理，如打磨、抛光和清洁。
这些处理可以增加地板的美观性和使用寿命。
总结起来，塑胶地板的施工流程包括基层处理、防潮处理、面层铺设、粘贴固定、热焊接、硅碳纤维处理和后续处理。
每个环节都需要专业的技术和经验，确保地板的质量和安全。
地胶地面施工工艺
一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养;二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行;2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库;3、地面要求：1、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理;基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm；2、基层表面硬度要大于兆帕可使用硬度测试仪检测,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；3、根据建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002对铺贴地板面层的基层找平层的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；4、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%；使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工;在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥；5、基层表面无麻面、裂纹收缩自然裂缝除外现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；6、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；7施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%；8地面须彻底清洁,须用大功率吸尘吸水器全面清洁；4、自流平施工工艺：1自流平水泥的性能特点：1产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2具有优良的流动性,自动找平地面；3无缝地面,低收缩性,防止开裂；4提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料；2自流平水泥的施工：1施工用料：界面处理剂、自流平水泥;2施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器;3涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力;4自流平水泥的施工：①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁;②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度;③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差;④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行;⑤按容量比三分自流平加一分清水一包25千克装自流平约需升清水,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块约3分钟,停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化;空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状约1分钟;5、塑胶地板铺设施工：1严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛;2铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失;3根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差;4将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单;5从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手5至15分钟即可铺贴;地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大应在45分钟內铺完;每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出;使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；6先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气;粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除;7粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉;8地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整;9在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养;完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理;全部完成后24小时内,不要使用场所;6、质量验收1根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002的塑料板面层及厂家标准等进行验收;2铺设质量验收要求如下：1平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固;三、塑胶地板的使用保养一塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面;2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便;3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物;4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面;二塑胶地板的日常保洁保养1、干洗法：可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗;3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可;三塑胶地板的周期保养只需用带抛光垫的单盘机抛光;把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可;。
塑胶地板施工工艺
塑胶地板施工工艺步骤一－地坪检测1、使用温度湿度剂检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜。
不宜在５℃以下及30℃以上施工。
易于施工的相对空气湿度应界于20％—75％之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3％.3、基层的强度不应该低于混凝土强度C20的要求．否则应采取适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪测试结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
步骤二－地坪预处理1、采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面,有空鼓的地面也必须去除。
2、对于地坪上的裂缝可采用不锈钢加强筋以及双组份合成树脂胶表面石英砂进行修补.步骤三－自流平施工—打底（一楼省略）1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑稀释后进行封底打底。
2、非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
步骤四－自流平施工—搅拌1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
步骤五－自流平施工—铺设1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮.2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击,24小时后可进行“玛丽”地板的铺设.4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
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塑胶地板
1、施工前地基准备要求
1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤
1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤
1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工
施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM 裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。
―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
3、黏合剂涂布
黏合剂使用与参选地板配套的胶水。
在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。
对裁剪过的地板进行涂抹。
4、地板铺设及压紧
黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。
用脚轻轻压紧、放置。
用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。
5、连接处处理
连接处施工是施工当中最重要的。
连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
裁剪时注意两张地板之间一致性。
6、施工结束及清理
施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）
黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。