《生产与运作管理》 复习
《生产与运作管理》复习资料
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品，只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：（1）生产运作战略；（2）生产运作系统设计；（3）生产运作系统运行；（4）生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：（1）制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；（2）制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；（3）制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；（4）制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.一般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：（1）成本；（2）质量；（3）时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
（4）柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求（数量、品种等）变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：（1）质量管理；（2）进度管理；（3）成本管理；（4）服务管理（5）环境管理。
8.现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：（1）生产运作的涵盖范围增大；（2）生产方式面临挑战；（3）科学技术广泛应用；（4）“全球生产运作”越来越多；（5）供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
（6）“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
生产与运作管理复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标;生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求;生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图排列图10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率工作地个数S实际,分配后要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划表上作业法进行设施选址基本前提：供给等于需求生产等于销售,产销平衡构造产销平衡问题,虚设一个产地或者销地,用最小元素法进行计算,从0开始3.库存控制模型价格折扣模型、经济生产批量模型会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中,库存总成本函数是一个分段函数;区间的端点和驻点都要计算计算库存总成本经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数,确定关键路线,并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址,求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况,判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量计算最长流程时间,比较加工时间,选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量,注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据 ,第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值销售额、产值、工业增加值、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择 10’1.设施布置的方法1作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置;2从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法;适合于多品种、小批量生产车间的设备布置;2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息,储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格,或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失,停工待料或未履行合同罚款;3.MRP的输入主生产计划或产品出产计划,MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源;产品结构文件Bill of Materials物料清单产品结构文件,BOM,又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,说明了是由哪些物料构成的,需要多少物料,是如何制造出来的;可以用产品结构树直观地表示出来;产品结构层次的多少随产品的不同而不同,层次越多,管理就越复杂;库存状态文件;库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存储在库存状态文件中;产品结构文件BOM是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中;MRP每重新运行一次,它就发生一次大的变化;4.项目管理的三大目标1质量:质量是项目的生命;质量好,福泽子孙,功在千秋；质量差,遗祸子孙,损失巨大2费用:控制各项费用支出;包括直接费用和间接费用;直接费用包括规划设计费、建设费和运行费;3进度:控制各项活动的进度;确保整个工程项目按期完成;5.影响制造型企业的竞争力产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost交货期D：Delivery Date服务S：Service柔性F：Flexibility要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货,以最快的速度生产出顾客需要的产品,必须提高生产与运作管理的水平;6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度,但无法衡量无偏性即正负偏差；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性,但不能反预测值偏离实际值的程度; 因此,一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用;7.波特五力模型8.衡量生产计划有效性的指标1产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等2产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等 3产品产量指标：生产多少4价值指标：产值、销售收入、工业增加值5出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略1改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化,来灵活和及时地改变工人的数量;当需求下降时淡季,裁减一部分工人；而当需求扩大时旺季,则临时雇用一部分工人;通过增人或减人的方法,使生产量适应需求量的变化;这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用,对技术要求高的工作不能采用这种策略;2改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率即调整周产量或月产量的大小,来应对需求的变化;这是准时化生产所采用的策略;当需求下降时淡季,可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗,使产出量减少；而需求扩大时旺季,则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法,来提高产量;这种策略引起的问题是生产不均衡,同时需支付加班费或外包费;3由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点,维持正常的生产水平,仅仅通过库存来应对需求的不稳定;这是一种以不变应万变的策略,即需求上升时,不增加产量；而需求下降时,也不减少产量;由于生产率周产量或月产量保持不变,当需求下降时淡季,库存量就会上升；而需求扩大时旺季,就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求,库存就会减少;这种策略可以不必按最高需求配备生产能力,节省了固定资产投资;但是,仅仅通过库存来应对需求的波动,在销售淡季会使库存费用上升,而在销售旺季会出现不能按时交货延期的情况;上述三种策略最好组合起来混合策略运用;二、简答 35’ 6-7题1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：1提高生产率2降低生产成本3确保品质4确保准时交货5提高生产系统的柔性6安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性;比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”;3.影响选址的主要因素1经济因素影响选址的主要因素2政治因素3社会因素4自然因素：5地理条件6发展余地7环保要求4.画出企业战略体系5.作业相关图法的应用步骤1列出关系密切程度A、X2编制主联系簇3考虑其它有A联系的部门4画出X 关系图5用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤1确定调查目的拟订调查提纲2选择专家15人左右3秘书通信方式征询意见4秘书归纳分析意见返寄给专家5专家根据归纳的意见,修改自己的意见6循环反复,知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制;（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划,建立了信息反馈机制,计划调整功能（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP 阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理FM人力资源管理HRM供应链管理SCM顾客关系管理CRM物料需求计划MRP8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置;（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励9.会绘制帕累托图排列图排列图法也叫帕累托图法,它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理,将影响产品质量的因素分为A、B、C三类,是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法;排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线折线构成;左边纵轴表示频数如件数、个数等；右边纵轴表示累计频率累计百分比；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数,从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率;10.质量管理的概念和发展过程质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动;通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进;1单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”19世纪70年代至20世纪20年代2统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”20年代至50年代3全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因;60年代至20世纪末4社会质量管理阶段三、计算填空 20’ 6选51.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间三平行顺序移动方式顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长；平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用;平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工;1当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动；2当ti > ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移n-1 ti+1 作为零件在i+1工序的开始加工时间;已知：某零件生产批量为100件,其工艺流程经过5道工序的加工,各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min, t2＝4min, t3＝8min, t4＝12min, t5＝6min,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期;2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况,把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为目的地重心;假设条件：在同一种运输方式下,运输数量不变,运输单价相同;步骤1. 建立坐标系,确定各连锁店在坐标系中的相对位置2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量3. 确定重心C x =∑dixVi/∑ViC y =∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量;3.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大,使用假定产品法;1计算假定产品台时定额tm tm = ∑ti di i = 1,2,3,……,n其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例2计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,N为设备台数3换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di i = 1,2, ……,n例某厂生产A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为100,80,150和170台,各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200,250,100和50台时,车床组共有车床15台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力每周按五天工作计算;4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序,并会计算最大流程时间n/2/P/Fmax问题n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法;1列出每个作业在两台机器上的加工时间,形成加工时间矩阵;2从矩阵中选择最短的加工时间,如有相同的值,则任选一个;3如最短的加工时间来自第一台机器M1,那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ,那么作业放在最后完成;然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间;4对于剩余的作业重复第二步和第三步,直到整个排序完成;最长流程时间Fmax的计算n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工,目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短;最长流程时间又称加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP,然后根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止最大零件—周期收益Maximum Part-Period Gain,简称MPG法 MPG处理离散周期需求下的批量问题,一般假设周期内需求连续均匀,不允许缺货当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1 周一起订货时第1周有需求,可以节省一次订货费用S ,但却增加了维持库存费t-1 Dt H,所以,只要t-1 Dt H ＜S,即t-1 Dt ＜S/H就将Dt合并到第1周一起订货;t-1 Dt单位为“零件-周期”,将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”;1 从MRP计算出的净需求表中,挑选最小的“零件-周期”对应的净需求2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；3 合并后,若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否则,转1看书6.会用一次指数平滑法进行预测一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形;加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据,指数平滑法则考虑所有的历史数据,只不过近期的实际数据权重大,远期的实际数据权重小;P160例6-2某公司的月销售记录如下表,SF1=.试分别以α= 和α= ,计算一次指数平滑预测值;由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异,即预测值总是滞后于实际值;当实际值呈上升趋势时1—8月,预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时8—12月,预测值总是高于实际值;但比较而言,当α取值较大时,预测值与实际值的误差要小一些;由此可见：在有趋势变动的情况下,采用一次指数平滑法进行预测,会出现滞后现象,此时,必须采用二次指数平滑法进行预测;而在出现季节性变动时,则必须采用三次指数平滑法进行预测;四、计算题 30’ 3题1.会进行装配线平衡进行装配线平衡的步骤：1画出全部装配工序的先后顺序图2 计算装配流水线的节拍r单位：分/件有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间3计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——最少工作地数ti ——工序i的作业时间——向数值大的方向取整4.组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的工序作业时间之和Tei,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍Teir,应使工作地数目尽量少,具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等;5.计算装配线平衡的评价指标1装配线时间损失率2装配线平滑系数例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车,试销结果表明深受顾客欢迎;公司决定建立一条装配流水线,大批量生产这种三轮童车,面向全国销售;三轮童车装配路线如图6-20所示;三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示;现需要对这条装配线进行组织设计;已知装配线节拍为20秒每件,工序总工作时间为253秒;2.会用线性规划法表上作业法进行设施选址线性规划运输问题算法1.配送中心仓库选址问题例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q,位于不同城市;每个配送中心月需供应市场2100吨产品;为扩大销售,公司决定在X 或者Y两个城市再新设一配送中心;根据以下资料请选择其一;3.库存控制报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量,每日售出 d 份报纸的概率 Pd 根据以往的经验是已知的;报童每售出一份报纸赚 k 元,如果报纸未能售出,每份赔 h 元,问报童每日最好准备多少报纸如果订货量 Q 选得过大,那么报童就会因不能售出报纸造成损失；如果订货量 Q 选得过小,那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失解：已知报童售出d 份报纸的概率为Pd , 由概率论知又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元,因缺货而造成机会损失每份 k 元,则当订货量为 Q 时,其上述两项损失的期望值之和 EL 为其中前一项是供大于求时Q≥d 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时Q≤d 报童因缺货而造成机会损失的期望值;例1. 某报亭出售某种报纸,每售出一百张可获利 15元,如果当天不能售出,每一百张赔 20 元;每日售出该报纸份数的概率 Pd 根据以往经验如下表所示;试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大;经济订货批量Q EOQ--Economic Order Quantity模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时,可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S,单位物资单位时间的存储费为 H;各种参数D 、 S、H均为常数例：东风公司每年使用25000个齿轮零件,采购价格是每件34元;公司处理和接受每次订单的费用是500元,库存持有成本是每件每年元;试问：1公司一次应采购多少齿轮零件2公司每年采购几次3公司每间隔多少天订货一次解：已知：D=25000件, P=34元,S=500元,H=元经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型,这也是一种确定型的库存模型;它的存储状态如上图;这种库存模型的假设：1. 需求率单位时间的需求量为 d；2. 生产率单位时间的产量为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充;不能得到立即补充,生产需一定时间;例：根据预测,市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台一年按365天计算,每天的需求是均匀的, X公司生产该空调的生产率为每天400台,一年按250个工作日计算,每台空调的年库存费为20元,每次生产的生产准备费为300元;试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本;经济订货批量折扣模型所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策,即根据订货量的大小规定不同的货物单价;如所谓零售价、批发价和出厂价;因为不同订货量,单价不同,导致总费用也不同;因此,在订货批量的模型中总费用可以由三项构成,即有式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价;TCQ = TCi, Q∈Qi -1 , Qi , i = 1,2,…,n;由微积分知识可知,分段函数TCQ的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到;为此,需要先找出这些点;类似于经济订货批量模型,得TCi 的驻点由TC 的图形知,如果 TCi 的驻点满足 Qi-1<< Qi ,则计算并比较TCi ,TCi+1Qi ,TCi+2Qi+1, … ,TCnQn-1的值,其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q,即Q满足例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售,每个阅览桌500元,每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%,每次订货费200元,预测这种阅览桌每年需求300个;厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个,每个阅览桌为480元；如达到或超100个,售价475元;请决定最优订货批量. 解：已知 D = 300个/年,S = 200/次 Q < 50时, P1 = 500元, =50020% =100元/个年50 ≤ Q < 100时,P2 = 480元, = 48020% = 96元/个年100 ≤ Q时, P3 = 475元, = 47520% = 95元/个年比较上面三个数值,得一年的总费用最少为147600元,因此,最佳订货批量为Q= 50;4.项目网络图。
《生产与运作管理》复习重点
《生产运作与管理》复习资料一、名词解释1、生产运作生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。
2、生产方式劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序整个生产过程中各工段加工产品的次序，也指各工段的加工。
4、节拍节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则。
是指少量的因素带来了大量的结果。
它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC 分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
9、独立需求用户(环境)对企业的需求称为独立需求，包括企业外部对产品和某些维修使用的零部件的需求。
其需求量不确定但可通过预测粗略地估算。
独立需求10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。
例如圣诞树问题或报童问题。
多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、批量批量指一次投入（或出产）的同一制品的数量（产品、部件、毛坯），也就是说用一次准备和结束时间能连续加工的制品数量。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：生产效率高低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度很高多品种中小批量生产：指产品品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性的生产特点：产品品种较多，产品数量大，生产过程相对稳定单件小批生产：指产品品种繁多，每个品种的产量小，生产重复程度低的生产。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
生产与运作管理复习资料
第一节什么是计划一、概念1）按照计划来管理企业的生产经营活动，叫生产计划管理。
或叫综合生产计划（aggregate for production）。
2）生产计划管理包括：编制计划、执行计划、检查计划完成情况好拟定改进措施四个阶段。
生产计划管理包括生产经营活动的各个方面：如生产、技术、；劳资、供应、销售、设备、财务、成本……1）计划工作：是指根据对组织外部环境与内部条件的分析，提出在未来一定时期内要达到的组织目标，以及经过科学预测、筹划和并确定的实现目标的途径与未来行动方案。
2）计划形式：是指用文字和指标等形式所表述的组织以及组织内不同部门和不同成员，在未来一定时期内关于行动方向、内容和方式安排的管理事件。
3）计划的实质：在整体中逐渐丰富目标，是目标在生长，是目标生命的延伸，是实现目标的蓝图，是对目标整体的把握。
4）计划的核心：计划是为筹划、安排所需的资源和运用、安排行动时序，指导行动和着眼于未来的；核心是实现目标。
二、目标是什么目标是一系列思考的结果，是企业的生命。
目标是需要完成的计划，是企业与个人的使命。
目标能让你找到前进的方向，有效地提高效率。
三、如何实现目标为实现目标，就制订计划去实现它。
把行动置于计划之中，让行动再次满足目标。
使每一个行动都具有明确的目的。
使每一个行动都具有明确的计划。
第二节计划的目的与作用一、计划的目的清晰目标：确定并描述各项任务（活动）范围、目的；分配资源：正确分配资源，确定必需的人力（确定全部人员）、物力、财力（确定预算）、制定时间进度表；指导行动：明确的方法与步骤规避风险：提前避免预见可能的问题激励下属：给予下属既挑战又可以完成的目标评估标准：有了工作目标，容易订立下属绩效评估标准二、计划的作用1）可以确立各成员及工作的责任范围和地位以及相应的职权2）促进成员和管理部门之间的交流与沟通3）可以使成员明确自己的奋斗目标、实现目标的方法、途径及期限4）可作为进行分析、协商及记录范围变化的基础5）可以了解结合部在那里6）可以把叙述性报告的需要喊少到最低量第三节计划的类型目标型：有特定目标非例行性的——项目管理计划例行型：例行工作的——日常管理计划问题型：处理程序——问题的处置计划企业计划十步法建立业务重点：1: 宗旨陈述2: 五年目标考察并理解机会：3: 客户与市场分析4: 竞争分析5: 理想方案与战决策：6: 计划实施7: 财务分析计划之规划：8）潜在问题与风险分析确定与监控：9: 内外依存关系分析战略实施：10: 年度计划商业计划书一、概念：商业计划书是企业或项目单位为了达到招商融资和其它发展目标之目的，在经过对项目调研、分析以及搜集整理有关资料的基础上，根据一定的格式和内容的具体要求，向投资商及其他相关人员全面展示企业/项目目前状况及未来发展潜力的书面材料；制造业主生产计划主生产计划（Master Production Scheduling）是生产计划的核心，是所有短期的生产活动的依据。
生产与运作管理第三版期末复习重点
生产与运作管理第三版期末复习重点
1.生产与运作管理的基本概念和作用
2.生产与运作管理的主要内容
3.生产与运作管理的目标和原则
4.生产与运作管理的组织结构
5.生产计划与控制
生产计划是指根据企业的生产要求和市场需求，科学地确定生产任务和生产资源的配置。
生产控制是指在生产过程中，根据生产计划，及时调整生产进度和资源的分配，保证生产正常进行。
6.物料管理
物料管理是指对企业生产所需的原材料、半成品、成品等物资的全过程管理。
包括物料需求计划、物料供应、物料仓储、物料配送等环节。
7.生产流程管理
生产流程管理是指对生产过程进行科学的规划、组织和控制，以提高生产效率和质量。
包括工艺流程设计、工艺参数控制、生产进度监控等环节。
8.质量管理
质量管理是指通过全面控制生产过程和产品质量，不断提高产品的质量水平。
包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
9.供应链管理
供应链管理是指对企业内外部供应链进行全面管理，以提高供应链的效率和运作能力。
包括供应商选择、供应商管理、物流管理、库存管理等环节。
10.新兴领域和趋势
随着信息技术的不断发展和企业外部环境的不断变化，生产与运作管理也在不断发展和创新。
如互联网+、物联网等新兴技术的应用，以及绿色生产、绿色供应链等可持续发展理念的兴起，都为生产与运作管理带来了新的发展机遇和挑战。
以上是《生产与运作管理（第三版）》的重要知识点的介绍，通过学习这些知识点，可以更好地理解和应用生产与运作管理理论，提高企业的管理水平和竞争力。
生产与运作管理复习题与参考答案
生产与运作管理复习题与参考答案生产与运作管理一、名词解释：1.生产运作管理2.成组技术3.工艺过程设计4.工艺性损耗5.工艺阶段6.供应链7.生产能力8.散布图9.劳动定额10.出产期11.计划管理12.制造性生产13.生产柔性14.批量15.数据分层法16.预测误差二、推断题：正确的打“√”，错误的打“×”。
请将答案填写在题后括号内。
1.人事管理是企业最基本的职能之一。
[ ]2.操纵图要紧用来查找引起质量波动的原因是偶然的还是系统的。
[ ]3.未来变化莫测，计划赶不上变化，制定战略没有意义。
[ ]4.PDM指产品数据管理。
[ ]5.长期预测是对5年或者5年以上的需求前景的预测。
[ ]6.关于顾客化的产品，只能采取多品种与小批量生产策略。
[ ]7.所谓固定量系统就是订货点为固定量的库存操纵系统。
[ ]8.使用订货点方法的条件是需求的不均匀。
[ ]9.工序数m 与工序大量系数k B的关系是mk B=1。
[ ]10.在有趋势的情况下，用一次指数平滑法预测，会出现滞后现象。
[ ]11.在企业的技术革新能力与研究开发能力较弱、但是有较优越的制造能力、生产应变能力与销售能力时，使用早进早出的产品整顿与产品组合方式是正确的选择。
[ ]12.根据消耗速度的不一致，固定间隔库存系统的每期订货量不一致。
[ ]13.使用测时法中的被观测的操作者是通常工人。
[ ]14.关于单周期需求来说，库存操纵的关键在于确定订货批量。
[ ]15.关于小批量生产无所谓产量问题。
[ ]16.市场导向法是确定价格的一种方法。
[ ]17.物料运量图法是厂区设置的常用方法之一。
[ ]18.一次指数平滑法不一致于加权移动平均法。
[ ]19.一个网络图能够有多条关键路线。
[ ]20.顾客期望不等于实际购买，但其期望不易发生变化。
[ ]21.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，是MRPⅡ要求。
生产与运作管理复习资料(全)
生产与运作管理一．1.生产与运作管理的两大对象是：生产运作过程和生产运作系统。
2.生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
3.生产运作流程的基本要素：投入、产出、任务、物流和信息流，以及库存。
4.计算机辅助系统（CAD），是指利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。
5.工作研究包括的方法技术有：方法研究和时间研究。
6.制造业企业的生产计划可分为：综合计划、主生产计划和物料需求计划7.主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内德生产数量8.现有库存量是指每周的需求被满足之后手仍有的、可利用的库存量。
9.少人化的目的：通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率。
一、生产运作技术：是指把投入变换成产出的方法。
二、技术：是根据自然科学原理和生产经验而形成的工艺操作方法和技能，包括相应的生产工具、设备和管理方法。
三、技术引进包括：技术硬件引进和技术软件引进。
四、生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。
五、流程的“节拍”：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
六、并行工程：是指从产品开发的初级阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
七、虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。
八、纵向集成：是指在一个从原材料供应到产品加工制造、装配完成，再到产品最终交付顾客的完整供应链的活动中，一个企业的生产运作所包括的环节。
二．1.服务的本质特点：P4（1）服务的无形性、不可触性（2）生产与消费的不可分性（3）不可储存性（4）顾客在服务过程中的参与2. 现代生产与运作管理的新特征：P16（1）现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。
《生产与运作管理》最新复习资料
《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习提纲复习提纲：1.生产运作系统的转换过程是怎样的？生产运作系统：是由人和机器构成的，能将一定的输入转化为特定输出的有机整体。
投入要素：直接投入加工对象，如原材料和零部件，间接投入不构成产品的实体，如人力资源、设备、土地等。
转换过程：即生产运作过程，根据企业不同，有以下转换方式：实物有形变换，如制造；位置地点变换，如运输；所有权变换，如零售；时间变换，如仓储等。
产出：运作系统的产出主要是社会和用户需要的产品或服务。
包括有形产出、无形产出、副产品。
2.企业的生产过程包括哪些阶段？工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程、自然过程组织生产过程的基本要求有哪些？生产过程的连续性，平行性，比例性，均衡性，准时性3.三种生产组织方式各有何特点？各自如何计算加工周期？顺序移动特点：组织设计工作简单；集中加工运输，减少设备运输工作量和调整时间；提高功效；但生产周期长，资金周转慢，经济效益较差。
加工周期=总工序时间*批量平均移动特点：加工周期短；在制品占用少；但运输频繁，设备空闲时间和物料等待时间多而零散，不便利用。
加工周期=∑Ti+(n-1)T长 n 指批量，T长指所有工序中，单件工序时间最长平均顺序移动特点：要求每道工序连续进行加工，又要求各道工序尽可能平行加工。
加工周期=n∑Ti-(n-1)∑T较短i n 指批量 T较短i 指前后两道工序相对而言，较短的单件时间4.连续型生产和离散型生产、备货型生产和订货型生产，各有什么特点？11连续性生产，又称流程式生产的特点：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性要求高。
离散型生产，又称加工装配式生产的特点：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多，加工工艺多样化，导致生产管理复杂化。
备货型生产的特点：备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。
生产与运作管理期末复习题
生产与运作管理期末复习题一、单选题（共20题）1、以下（）属于生产与运作过程分析的检验符号。
A、椭圆B、方形C、箭头D、角形正确答案： B2、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（）。
A、数目B、百分比C、原因D、类别答案： A3、生产调度工作的主要依据是（）。
A、主生产计划B、生产能力C、生产作业计划D、生产计划答案： C解析：4、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产品产值指标答案： A5、“互联网+”时代，在生产与运作方面最退出的转型之一是把传统生产制造业转换成A、移动制造业B、加工服务业C、服务制造业D、现代服务业答案： C6、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产值指标正确答案： A7、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（）。
A、基本流程图B、平面流程图C、跨功能作业互动图D、由上而下流程图答案： A8、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（）。
A、综合的原则B、安全的原则C、弹性的原则D、单一流向的原则答案： C9、设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（）。
A、物质寿命B、经济寿命C、技术寿命D、折旧寿命正确答案： B10、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（）。
A、设计生产能力B、规划生产能力C、查定生产能力D、计划生产能力答案： D11、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（）。
A、按设备定员B、按比例定员C、按岗位定员D、按工时定额计算答案： C12、可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（）。
A、工作状态B、事故情况C、磨损特性D、故障概率正确答案： A13、采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（）。
生产与运作管理复习题及参考答案
⽣产与运作管理复习题及参考答案中南⼤学⽹络教育课程考试复习题及参考答案⽣产与运作管理⼀、单选题：1.哪⼀项不是组织准时⽣产的条件 [ ]A.减少调整准备时间B.准时采购C.建⽴推进式系统D.从根源上保证质量2.按⼯艺专业化原则建⽴⽣产单位，优点是 [ ]A.⽣产系统可靠性⾼B.可采⽤专⽤⾼效设备C.缩短⽣产周期D.简化管理⼯作与传统⽣产系统对库存存在不同的认识，体现在 [ ]将库存视为缓冲器将库存视为资产认为库存占⽤资⾦和空间认为库存掩盖了⽣产管理的问题4.项⽬进度控制的重点是 [ ]A.关键作业进度B.全部作业进度C.并⾏作业进度D.交叉作业进度5.以产品多样化来满⾜顾客个性化需求，最为理想的⽣产型式是 [ ]A.⼤量⽣产B.成批⽣产C.单件⽣产D.多品种⼩批量⽣产6.某产品流⽔⽣产，计划⽇产量为150件，两班⽣产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为 5%，那么该产品⽣产的节拍的计算公式应为 [ ] = == =7.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，⼀次订货成本为100 元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为 [ ]，000元，000元，000元元8.下述哪⼀种⽅法不属于⾏为理论的内容 [ ]A.⼯作扩⼤化D.⼯作丰富化9.滚动计划⽅法的优点是 [ ]A.计划是动态型的B.执⾏时可以灵活改变计划C.提⾼计划的连续性D.计划是动态型的并且提⾼计划的连续性10.某加⼯中⼼有2台设备，每天⼀班，每班8⼩时，5⽉份⼯作天数为23天，设备开动率为90%，该加⼯中⼼的设备能⼒为 [ ]⼩时⼩时⼩时⼩时11.单件⼩批⽣产的好处是 [ ]A.⽣产周期短B.效率⾼C.成本低D.可“以不变应万变”12.以下哪个条件要求⼚址应该接近消费市场 [ ]A.原料易变质B.原料笨重C.产品运输不便D.原料运输不便13.制定综合⽣产计划需要多项输⼊，哪项输⼊来⾃企业外部 [ ]A.现有库存⽔平B.原材料供应能⼒C.现有设备能⼒D.现有员⼯数量14.⽣产运作战略是企业的 [ ]A.公司层战略B.经营层战略C.职能层战略D.竞争战略15.汽车及家电的⽣产，⼀般属于 [ ]A.⼤量⽣产⽅式B.成批⽣产⽅式C.单件⽣产⽅式D.连续⽣产⽅式16.⼯艺专业化的优点之⼀是 [ ]B.有利于减少在制品数量和流动资⾦占⽤量C.产品品种更换有较强的适应性D.运输成本低17.在多品种⽣产的企业中,当产品的结构、⼯艺和劳动量构成差别较⼤时,⽣产能⼒的计量单位宜采⽤ [ ]A.具体产品B.假定产品C.代表产品D.标准产品18.当选址对象的输⼊与输出成本是决策的主要变量时，（）是⼀个很好的决策⽅法。
《生产与运作管理》复习内容
一、问答题：1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？2、简述流水生产的特点。
3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？5、服务业的主要特点是什？。
6、简述组织流水生产的条件。
7、生产运作的基本战略及其含义。
8、工序同期化的意义及措施。
9、简述OPT九条原则的主要内容。
10、简述TOC理论的基本思想。
11、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？12、精益生产方式的目标是什么？二、其它MRP基础数据；MRP的输入：主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。
1）主生产进度计划（MPS）按图编制的制品需要计划；2）独立需求（Independent Demand）；3）物料清单（BOM），产品结构文件；4）存储记录MRP的输出：1）主报告（Primary Reports）：生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等；2）辅报告（Secondary Reports）：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。
看板的分类；看板大体分两类来使用，也就是“领取看板”（移动看板）和生产指示看板。
移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
每一个移动看板只对应一种零件。
由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个看板对应的容器也是一定的。
移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
每一个看板通常包括以下信息：要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如：发出4张的第1号）。
所需的物料；所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置；其它信息，如所需工具等。
零部件加工的典型移动方式及其优缺点；生产计划指标体系；以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；三、计算题1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。
生产与运作管理考试复习题及参考答案
中南大学考试复习试题及参考答案生产与运作管理一、名词解释1. 工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2.生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3. 劳动定额：劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
4. 工艺过程设计：是产品设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。
5. 生产提前期：生产提前期是毛坯、零件在各个工艺阶段投入生产的日期比产成品出产的日期应提前的时间6. 供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
7. 出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。
8. 批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量。
二、判断正误1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。
对2．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对3．对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。
对4．平均平方误差就是对误差的平方和取平均值。
对5．采用测时法中的被观测的操作者是一般工人。
错6．产品的开发周期、成本、质量和制造的效率无不受到产品开发的影响。
对7．顾客期望不等于实际购买，但其期望不易发生变化。
错8．选址虽然重要，但不会影响到职工的生活和工作积极性。
对9．围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，是MRPⅡ要求。
错10．对于小批量生产无所谓产量问题。
错11．企业的一切生产经营活动都离不开交通运输。
对12．产品的开发周期、成本、质量和制造的效率不受产品开发的影响。
错13．大量大批生产的控制简单。
对14．在网络图中，关键路径是时间最短的路线。
错15．网络图中的事项，它用来连接前后各项活动的箭线。
生产运营管理复习
述理概产与运作管第一章、生（是什么）生产运作是什么？投入转换产出1、竞争2、（为什么）要达到什么目标？生产率、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类3:在大多数企业中存在的三项主要职能是A. 制造、生产和运作 B.运作、营销和财务 C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
大因素在不同历史时期对竞6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6这．争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系）当供不应求时，会出现下述情况：（质量和服务水平下降出现回扣现象D.供方之间竞争激化B.价格下跌C.A.E.产量减少）下列哪项不是生产运作管理的目标（A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息、环境要素管理3．生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产与运作管理复习题
一、单选题1.生产与运作管理研究对象是（）a. 产品或服务(de)生产b.顾客(de)需求c.生产运作过程和生产与运作系统d.生产与运作系统2．生产运作活动(de)主体是（）a. 各种生产设施b. 各种社会组织c. 企业法人d.企业(de)员工3．运作过程是一“投入－转换－产出”(de)过程,其实质是投入一定(de)（）在转换过程中发生增值.a. 原材料和零部件b. 信息、设备、资金c.劳动力d.资源4．生产运作系统(de)核心要素是（）.a.投入b. 生产运作过程c.产出d.服务过程5．生产运作战略属于（）战略.a.职能b.功能c.责能d.业务单位6．大量生产一般（）a. 重复性小b.柔性高c.设备利用率高d. 产品品种少7．关键路线是（）.a.活动（作业）最多(de)路线b. 活动时间持续最长(de)路线c.存在时差(de)作业构成(de)路线d.成本高(de)作业构成(de)路线8.某流水线一天(de)有效工作时间为420分钟,要求(de)产量为210件,则节拍为（）.件/ 分钟 b. 2分钟 /件 c. 件/ 分钟 d. 分钟 /件9.实现JIT生产(de)重要工具是（）.a.自动化机器b. 看板c.时间测定d.工作分析10. 2000版ISO9000质量标准强调（）.a.持续改进b.刺激需求c.产品d.对人(de)管理11.敏捷制造在人力资源上(de)基本思想是,在动态竞争环境中,最关键(de)因素是（）.a.柔性设备b.以顾客为本c.远程办公系统d.人员(de)核心是追求（）a.零库存生产方式b.柔性生产方式c.大量产出方式方式13. 敏捷制造(de)目(de)可概括为：将（）生产技术,有技术、有知识(de)劳动力与灵活(de)管理集成起来,以便快速响应市场需求.a. 大量b. 柔性c.负荷距离法d.批量14．大量生产方式与精益生产方式(de)最大区别之一,可以说在于对（）(de)开发和使用上.a.人力资源b.设备c.库存d.物料15. ABC控制(de)要点是（）.a. 尽可能减少A类物资(de)库存b. A、B、C三类物资中,应重点管理Bc. 尽可能增加C类物资库存d. A、B、C三类物资中,应重点管理C二、多选题1. 箭线型网络图由（）构成.a. 节点b.通路c. 箭线d. 作业时间2. MRP(de)输入包括（）.a.主生产计划b.物料清单c.库存状态文件源代码3．工作设计中三种方法是（）.a.工作扩大化b. 绩效评价c.工作丰富化d. 工作职务轮换4．设施选址(de)方法包括（）等方法a．对象专业化法b. 量本利分折法c. 重心法 d. 评分法5．质量认证制度包括(de)内容为（）.a.产品和质量认证体系b.认证机构(de)认可c.描述资源法d.人员(de)参与6．可以说网络图是由“活动”（）组成(de).a.事项b.路线c.平均周库存转d.费用7．报酬制度使用较多(de)是（）和（）,同时要考虑（）.a.计件报酬制度b. 个别激励制度 b.质量与报酬制度c.人员因素8．工作标准(de)作用是（）.a.制定生产运作能力计划b.进行作业排序和任务分配c.进行生产运作系统及生产运作程序设计d.进行绩效考评9．选择地区要考虑主要因素有（）a.是否接近于市场b.是否接近于原材料供应地c.运输问题d.员工(de)生活习惯10．全面质量管理是（）.a.全面(de)质量管理b.全过程(de)质量管理c.全员参与(de)管理d.全方法(de)管理三、名词解释JIT：Just In Time(de)缩写,译为准时化生产.JIT是由日本丰田公司首创(de)一种全新(de)管理体制,其目(de)是在原材料、在制品及产成品保持最小库存(de)情况下实现大批量生产,零件准时到达下道工序,并被下道工序迅速加工和转移.基本思想是：只在需要(de)时候,按需要(de)量生产所需(de)产品；核心：追求库存或库存达到最小(de)生产系统,最终彻底消除无效劳动和浪费.并行工程：在信息化社会,为了提高企业竞争力,将并行设计(de)概念应用到企业业务流程(de)重组,称为并行工程技术.行工程技术是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理(de)系统方法和综合技术,被称为是21世纪制造企业运作(de)主要模式.“浴盆”曲线：就是设备故障率曲线.设备在不同(de)阶段故障发生率是不同(de),由其故障发生情况所绘制(de)曲线,因形似浴盆,故称为浴盆曲线,如下图所示.非独立性需求：对产品(de)需求而产生(de)对构成该产品(de)物料（原料、零部件等）(de)需求,就属于非独立性需求.生产系统：是与实现规定(de)生产目标有关(de)生产单位(de)集合.它是生产过程与管理过程有机结合(de)整体.备货型生产：是指在没有接到用户订单时,按已有(de)标准产品或产品系列进行(de)生产.生产(de)直接目(de)是补充成品库存,通过维持一定量成品库存来满足用户(de)需要.工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务(de)场所.大量生产：生产品种单一,产量大,生产重复程度高(de)一种生产方式.工作扩大化：指工作(de)横向扩大,即增加每个人工作任务(de)种类,从而使他们能够完成一项完整工作(de)大部分程序,这样他们可以看到自己(de)工作对顾客(de)意义,从而提高工作积极性.固定间隔期订货系统：是每经过一个相同(de)时间间隔发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平.四、分析计算题1、某企业决定在武汉设立一生产基地,数据如下表.利用重心法确定该基地.(de)Y=(8002+9005+2004+1005)/(800+900+200+100)=.2、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时,各作业(de)时间及作业(de)先后顺序如上表,试对生产线进行平衡.要求：（1）绘制流程图；（2）所需最少(de)工作站数量(de)理论值（3）使用最长作业时间原则以最少(de)工作地数量来平衡装配线.解：.（1）节拍＝860/240=2分钟/个（2）所需工作地数＝[作业时间和/节拍]=[++++++/2]=3(3)各作业(de)关系图如下.(4)进行作业分配单位；每一季度库存费为800元/单位；现有(de)季度生产能力为55单位.需求预测如下表.现有两种方案,一是调节库存（均匀策略,每季度(de)生产能力为年度需求(de)平均值）,10分）、（1）跟踪策略（2）均匀.每季度生（20＋30＋60）跟踪策略成本低,选择跟踪策略三、简答题1.服务系统有何特点答：服务业(de)特点：（1）服务是无形(de)产出；（2）服务(de)提供与消费(de)同时性,无法储藏；（3）服务一般是劳动密集型——需求(de)差异性,以手工(de)柔性来满足.（4）提供服务时顾客(de)参与；（5）服务(de)生产要求高度(de)用户化；（6）市场覆盖面小——尽可能多店作业与规模经济（7）与最终用户保持直接接触.2.生产过程(de)组织有哪几种基本形式答：产品（对象）原则,工艺运则,综合（混合）原则.3.有哪些针对需求变动变动(de)生产计划方法答：基本措施：（1）变化计划周期(de)产量.在现有生产条件不变(de)条件下,增减产量(de)方法是：变化工作(de)时间；外包.（2）变化劳动力数量,包括增聘和解聘.要考虑可能发生(de)失业保险费、培训费、工资、工作对劳动力素质(de)要求、劳动力市场供求状况等因素.一般而言,服务企业一般采用变动劳动力(de)方法来调整需求变动.（3）利用库存平滑产量（4）转移需求.通过销售策略来影响需求,如调价,销售促进、推迟交货.基本策略（1）均匀策略；（2）跟踪策略；（3）混合策略.4.质量管理经历了哪几个发展阶段答：.质量检验阶段；统计质量管理阶段；全面质量管理阶段；.新时期质量管理阶段.5．生产运作战略(de)主要包括3方面内容：(1)生产运作(de)总体战略；(2)产品或服务(de)选择、设计与开发；(3)生产运作系统(de)设计.(de)输人有3个部分：产品出产计划（主生产计划）、产品结构文件和库存状态文件.产品结构文件又称为物料清单文件,它仅仅是所有元件(de)清单,还反映了产品项目(de)结构层次以及制成最终产品(de)各个阶段(de)先后顺序.7.项目可定义为在规定时间内由专门组织起来(de)人员共同完成(de)、有明确目标(de)一次性工作.项目管理通常涉及三个主要目标：质量、费用和进度,即以低(de)费用、短(de)工期完成高质员(de)项目.8、设备维修（管理）体制(de)发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段.事后修理是指设备发生故障后、再进行修理.这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生,缺乏修理前准备,因而,修理停歇时间较长.此外,因为修理是无计划(de),常常打乱生产计划,影响交货期.预防修理要求设备维修以预防为主,在设备位用过程中做好维护保养工作,加强日常检查和定期检查,根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理.生产维修以提高企业生严经济效果为目(de)来组织设备维修,其特点是,根据设备重要性选用维修保养方法：重点设备采用预防维修,对生产影响不大(de)——般设备采用事后修理.维修预防是指在设备(de)设计、制造阶段就考虑维修问题,提高设备(de)可靠性和易修性,以便在以后(de)使用中,最大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行.设备综合管理是指在维修预防(de)基础上,从行为科学、系统理论(de)观点出发对设备实行全面管理(de)一种重要.9.简述机器零件(de)磨损规律机器雾件(de)磨损规律：（1）初期磨损.磨损速度很快.这一阶段对设备来说没有什么危害,而是设备进入正常运转(de)必经阶段.（2）正常磨损.过了初期磨损,设备各个部分进入正常工作状态,这时候只要工作条件比较稳定,零件(de)磨损是比较缓慢(de).这一阶段(de)长短代表着—个零件(de)寿命周期长短.为了延长零件(de)使用寿命.这一时期要加强设备日常保养工作,及时清扫和润滑.（3）急剧磨损. 零件是有—定寿命(de)、经过一定时间以后,零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因,正常磨损关系被破坏了,这时候(de)磨损速度非常快,很短时间内就可以使零件丧失应有(de)精度或强度.如果没有及时更换,就可能导致整个设备不能正常工作,甚至出现重大事故、导致设备报废.因此在实际工作中是不容许零件进入急剧磨损期(de).四、论述题请利用运作管理(de)相关知识谈谈如何提高企业(de)运作管理水平.从提高产品设计水平、提高运作系统(de)设计水平、加强战略管理、提高员工素质等角度进行阐述.JIT(de)发展和应用给你什么启示。
生产与运作管理复习参考答案
《生产与运作管理》习题二、单项选择(159)1.运作过程是“投入－转换－产出”的过程，其实质是投入一定的（ D ）在转换过程中发生增值。
A.原材料和零部件B.信息、设备、资金C.劳动力D.资源2.生产方式发展的主流为（ B ）。
A.单一品种大量生产B.单件小批量生产C.产品种小批量生产D.自动化生产3.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( C )A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产4．对于备货型生产企业，主要是确定品种和（D ）。
A.产品价格B.交货期C.净产值D.产量5.（ B ）是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。
A.绩效都是通过顾客满意与否反映出来B.都是投入—转换—产出的过程C.都是属于劳动密集型D.产品都不可存储6.企业生产过程的组织工作的对象是包括厂房、设备、产品在内的物体，它必须与( A ) 结合起来，才能组织起一个完整的生产系统。
A. 劳动过程B.沟通过程C. 实验过程D. 开发过程7.企业生产过程一般包括如下几部分组成( C )。
A.设计过程，实验过程，基本生产过程，销售过程和服务过程B.工艺过程、检验过程，运输过程，自然过程，储存等待过程，附属生产过程C.生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程D.在选项B当中不包括销售过程和服务过程8.某厂生产的甲零件代表了企业的生产方向，因而其生产过程属于 ( A ) 。
A.基本生产过程 C.辅助生产过程C.生产服务过程D.附属生产过程9.辅助生产过程是指为保证( B )正常进行所必须的辅助性生产活动,如供电、供气、工具模具制造、设备维修等活动。
A. 毛坯生产过程B. 基本生产过程C. 零件生产过程D. 产品装配过程10.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于( )。
A．生产准备过程 B．辅助生产过程 C．生产服务过程 D.服务过程11.汽车及家电的生产，一般属于 ( A )A．大量生产方式B．成批生产方式 C．单件生产方式 D. 定制生产方式12.机床厂、柴油机厂的生产，一般属于 ( B )A．大量生产方式B．成批生产方式 C．单件生产方式 D. 定制生产方式13.一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节，称为（ B ）A．工艺阶段 B .工序 C．基本生产过程 C.工作地14.将一定的设备和人员按照流水生产的特征组织起来的生产线称为（ B ）。
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《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
8．缩短生产周期的措施？平行作业;压缩关键线路;优化排序;流程再造;工业工程;增加设备等9．选址常用的定量方法有哪些？1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）;4）仿真方法（略）5) 仿自然法;6) 重心法;7) 直角坐标法;8) 平衡点法;9) 求导数法10．MRP运算程序及输入文件？程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量输入文件:输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
11．工艺专业化优缺点有哪些？工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工。
其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味。
缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产周期长，效率较低。
12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？检验;自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序,换人等措施13．平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。
14．缩短生产周期的措施流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等措施。
15．选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。
16．MRP运算程序及输入文件反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
17．一个加工中心常用排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
三、判断题1．MRPII是物料需求计划的英文缩写[错]2．期望收益等与期望损失时可得最优解[对]3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]4．在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好[对]5．重心法选址不一定得最优解[对]6．工序总时差一定等于节点时差[错]7．线性规划法是编制计划的方法之一对8．很多排序问题是NP难问题对9．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对10．准时生产无须在制品错11．重心法选址不一定得最优解对12．运输问题模型可用于选址对13．期望收益最大的方案不一定是最好的方案对14．流水生产方式适应能力差对15．卖出概率是后累计概率对16．MRP为物料需求计划的英文缩写对17．准时生产各种类型企业都适用[错]18．推式生产方式在制品少[错]19．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对] 20．一个流生产在制品少[对]21．重心法选址不一定得最优解[对]22．运输问题模型可用于选址[对]23．平行顺序移动方式生产周期最短[错]24．关键线路缩短了生产周期才能缩短[对]25．卖出概率是后累计概率[对]四、论述题（12分）缩短生产周期的途径[略]提高企业生产效率和管理水平的措施[略]五、计算题生产周期692．某厂年需某物资D = 4500公斤（B2），年保管费H = 20元/公斤（B3），订购费用S = 200元/次（B4），提前期L = 10天（B5），物料单价C = 2.5元/公斤（B6），求经济批量（B7）、订货点（B8）及年最小总成本（B9）。
(写出Excel公式)（6分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×4500×200/20) 0.5=300(公斤)Excel公式=(2*B2*B4/B3)^0.5订货点R=(D/365)×L=(4500/365)×10=123(公斤)Excel公式=(B2/365)*B5年最小总成本TC=2 DS/Q+DC=2×4500×200/300+4500×2.5=17250(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.5 + B2*B6或TC=2 DS/Q=6000(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.53．某企业生产批量为2400件，生产周期为20天，生产间隔期为10天，求平均日产量（4分）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2400/10=240(件)4．根据如下网络图计算：（10分）.1 1(天)16(天天天))3(天)8(天) 16(天) 3(天) （1）项目的工期=51（2）确定关键线路：1、2、3、4、5、6（3）工序（4，6）的时间参数ES=34，EF=37、LS=48、LF=51，S=14B(2)D(3) A(1)C(5)D(2)E(3)N A =100N B= N A×K AB + NP B=100×2+20=220N C = N A×K AC + N B×K BC + NP C=100×5+220×2+50=990N D= N A×K AD + N B×K BD+ NP D=100×2+220×3+70=930N E= N A×K AE + NP D=100×3+30=3308）12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。
（8分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×8000×30/（30%×10)） 0.5=400(件) 最底年总费用为：PD+Q DS +2QH =10×8000+2×8000×30/400=81200元年订货次数=8000/400=20订货点=（8000/52）×2=307.7单位11 14 22 24 x 32 = 3吨， x 33 = 4吨，最优方案见表7。
表中括弧内的数值为最优解，指数表示安排的顺序，此时，总的最小运费为：Min z =∑=m i 1∑=nj 1c ij x ij =2?3+7?6+3?5+2?0+4?3+2?4=83（元）) C(2)B(2)D(3) A(1)C(5) D(2)N A =20N B = N A ×K AB + NP B =20×2+30=70N C = N A ×K AC + N B ×K BC + NP C =20×5+70×2+60=300 N D = N A ×K AD + N B ×K BD + NP D =20×2+70×3+70=320 最优解坐标为(16,15)11.平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件（多个不同零件只需在一个加工中心加工），给出较优排序。
若有相同三台设备结果又如何？ (10分) 28 8 6 5 4718 9 8 8 1 4428 8 8 1 4518 9 8 6 5 4628 1 2918 8 5 319 8 8 6 3112．某种易坏商品每箱成本８０元，售价１１０元，若当天卖不出去每箱损失15元，根据以往统计资料可得如下数据（见表1），求最佳进货策略和最大期望收益？（6分）对应箱数为4箱，所以最优解为4箱。
最大期望收益0.1×（-15）+0.2×30+0.25×75+0.2×120+0.15×120+0.1×120=77.25元（10）14．某企业生产批量为2000件（B2），生产周期为30天（B3），生产间隔期为10天（B4），求平均日产量（B5）（4）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2000/10=200(件)Excel公式B5=B2/B4。