尼龙6染色工艺探讨
尼龙6染色工艺探讨
题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨摘要本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。
关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺目录1简介 (1)2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1)3酸性染料的选用 (2)4染色方法分析 (2)5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2)5.1材料 (2)5.2工艺流程及工艺条件 (3)5.3工艺条件分析 (3)5.4工艺处方 (3)5.5工艺实例 (4)5.6助剂的选用及作用 (5)6染色的操作要点及注意事项 (6)7常见的染色疵病及解决方案 (6)7.1染色疵病 (6)7.2解决方案 (7)8结论 (8)参考文献 (8)尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨1简介尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。
具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。
同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。
其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。
尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。
尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。
对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。
本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。
2尼龙6织物酸性染料的染色机理酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。
尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。
己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙——6的合成工艺
目录一、背景1、关于尼龙—62、特点及用途3、前景二、设计思路及问题1、拟用原料2、这些原材料存在问题3、需要解决问题三、己内酰胺的合成1、原料2、反应方程式3、聚合原理四、合成工艺1、合成配料2、聚合过程3、主要设备介绍五、工业流程图六、工艺影响因素分析1、脱水温度2、脱水时间3、原料配比七、产品问题解析八、总结九、参考文献己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙—6一、背景1、关于尼龙6又称耐纶6。
为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺 (见线形高分子)，具有NH(CH2)5CO重复单元结构。
抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。
中国此类纤维商品称为锦纶6。
2、特点及用途较低的熔点使得尼龙6具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄，耐化学药品性好，特别是耐油性优良制品表面光泽性好，使用温度范围宽。
但吸水率较高，尺寸稳定性较差由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
3、前景经过几年的结构调整，美达公司已从传统的锦纶化纤企业转型到国内最大的锦纶6树脂化工及化工新材料生产。
由锦纶6切片制成的纤维具有高耐磨性、耐疲劳性、染色性好等特点，其中中高粘度切片主要用于工程塑料，来制造汽车工业中的电气配件、车门拉手、支架、垫圈、真空管等，电子电器工业的各种电子电器绝缘件、精密部件、精密机械零件和电工照明用具等，以及薄膜包装材料等。
低粘度切片主要用于民用丝来制造锦纶丝袜、尼龙衣物、雨伞及降落伞等，而工业丝可以用于地毯、渔网等。
2005年，国内在民用以及工程塑料方面对锦纶6切片的需求为91万吨，其中国产68万吨，进口23万吨。
锦纶6长丝在民用方面的需求为53万吨左右，其中国产35万吨，进口18万吨。
说明国内对锦纶6产品的需求十分旺盛，具有广阔的发展前景。
中国加入WTO面临的大发展机遇，将刺激锦纶产品纤维的需求，机械、电子、汽车等行业对锦纶工程塑料的需求也将大幅增长，锦纶工程塑料在国内的发展才刚刚起步，发展势头喜人，美达股份面临难得的历史性发展机遇二、设计思路及问题1、拟用原料己内酰胺、碱(NaOH)、催化剂2、原料介绍用Cat.A作催化剂时的主要工艺参数设置为：脱水温度为140℃，脱水时间3h，真空度控制在-0.1MPa，己内酰胺∶碱∶Cat.A=1000∶5∶4(物质的量之比)，主机转速300r/min，主泵流量5L/h，辅泵流量3mL/h，主机电流11A，切粒机转速150r/min，熔体压力0.3MPa，料温242℃，各加工段温度控制范围225～250℃。
环保型PA6尼龙切片萃取工艺的优化研究
第45卷 增刊 2018年11月天 津 科 技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.45 Suppl Nov. 2018收稿日期：2018-09-08基础研究环保型PA6尼龙切片萃取工艺的优化研究姚 利，裴 迅，郭鹏杰(天津长芦海晶集团有限公司聚合公司 天津300456)摘 要：通过实验对环保新型材料——黑色尼龙6切片的萃取工艺进行了优化研究，并建立了通过阿贝折光仪检测萃取水中单体含量的快速定量方法。
实验结果表明，萃取水中含单量与折射率呈良好的线性关系。
优化萃取工艺条件，采用电磁加热炉、合金锅加热脱盐水，将尼龙6切片在浴比为1∶1.3的沸腾脱盐水中，萃取3h 后，换水萃取2h ，再次换水萃取1h ，即可结束萃取。
萃取工艺条件经优化后，节省了大量萃取时间，既节约成本，又提高了效率。
关键词：黑色尼龙6 可萃取物 折射率中图分类号：TQ342.11 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2018)增-0039-03Optimization Research on Extraction Process of EnvironmentallyFriendly PA6 ChipsYAO Li ，PEI Xun ，GUO Pengjie(Polymerization Company of Tianjin Changlu Haijing Group Co.，Ltd.，Tianjin 300456，China )Abstract ：In this experiment ，the extraction process of black nylon 6 chip ，a new environmentally friendly material ，was optimized ，and a rapid quantitative method for detecting monomer content in extracted water by Abbe refractometer was established. T he experimental results show that there is a good linear relationship between the refractive index and the monomer content in the extracted water. The extraction process conditions were optimized. The desalted water was heated by an electromagnetic heating furnace and an alloy pot. Nylon 6 chips were extracted in boiling desalted water with a bath ratio of 1∶1.3. After extraction for 3h ，the water was changed for extraction for 2h ，and the water was again changed for ex-traction for 1h to complete the extraction. The optimized extraction process saves a lot of extraction time ，saves the extrac-tion cost and improves the extraction effect.Key words ：black nylon 6 chip ；extractable matter ；refractive index0 引 言由聚合工艺直接生产的有色切片——黑色尼龙6是环保新型材料，在保留尼龙6原有的优异物理性 能[1]的前提下，满足了织物颜色需求，避免了下游染整过程中的水污染问题，可广泛用于超细纤维和高速纺领域。
己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙——6的合成工艺
目录一、背景1、关于尼龙—62、特点及用途3、前景二、设计思路及问题1、拟用原料2、这些原材料存在问题3、需要解决问题三、己内酰胺的合成1、原料2、反应方程式3、聚合原理四、合成工艺1、合成配料2、聚合过程3、主要设备介绍五、工业流程图六、工艺影响因素分析1、脱水温度2、脱水时间3、原料配比七、产品问题解析八、总结九、参考文献己内酰胺阴离子开环聚合制备尼龙—6一、背景1、关于尼龙6又称耐纶6。
为由单体己内酰胺经开环聚合反应生成的线型聚酰胺 (见线形高分子)，具有NH(CH2)5CO重复单元结构。
抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。
中国此类纤维商品称为锦纶6。
2、特点及用途较低的熔点使得尼龙6具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄，耐化学药品性好，特别是耐油性优良制品表面光泽性好，使用温度范围宽。
但吸水率较高，尺寸稳定性较差由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
3、前景经过几年的结构调整，美达公司已从传统的锦纶化纤企业转型到国内最大的锦纶6树脂化工及化工新材料生产。
由锦纶6切片制成的纤维具有高耐磨性、耐疲劳性、染色性好等特点，其中中高粘度切片主要用于工程塑料，来制造汽车工业中的电气配件、车门拉手、支架、垫圈、真空管等，电子电器工业的各种电子电器绝缘件、精密部件、精密机械零件和电工照明用具等，以及薄膜包装材料等。
低粘度切片主要用于民用丝来制造锦纶丝袜、尼龙衣物、雨伞及降落伞等，而工业丝可以用于地毯、渔网等。
2005年，国内在民用以及工程塑料方面对锦纶6切片的需求为91万吨，其中国产68万吨，进口23万吨。
锦纶6长丝在民用方面的需求为53万吨左右，其中国产35万吨，进口18万吨。
说明国内对锦纶6产品的需求十分旺盛，具有广阔的发展前景。
中国加入WTO面临的大发展机遇，将刺激锦纶产品纤维的需求，机械、电子、汽车等行业对锦纶工程塑料的需求也将大幅增长，锦纶工程塑料在国内的发展才刚刚起步，发展势头喜人，美达股份面临难得的历史性发展机遇二、设计思路及问题1、拟用原料己内酰胺、碱(NaOH)、催化剂2、原料介绍用Cat.A作催化剂时的主要工艺参数设置为：脱水温度为140℃，脱水时间3h，真空度控制在-0.1MPa，己内酰胺∶碱∶Cat.A=1000∶5∶4(物质的量之比)，主机转速300r/min，主泵流量5L/h，辅泵流量3mL/h，主机电流11A，切粒机转速150r/min，熔体压力0.3MPa，料温242℃，各加工段温度控制范围225～250℃。
尼龙6染色工艺探讨
尼龙6染色工艺探讨尼龙6是一种常见的合成纤维，具有良好的耐久性和抗变形性能。
在使用尼龙6纤维制作服装和家居用品时，染色是一个重要的工艺环节。
下面将讨论尼龙6染色的工艺以及影响染色效果的因素。
预处理是为了去除尼龙6纤维表面的污垢和残留物，以保证染色效果的均匀和稳定性。
常用的预处理方法包括清洗、漂白和退色。
清洗主要是去除尼龙6纤维表面的油污和污垢，漂白是主要针对颜色的浅化或去除，退色是将已染色的尼龙6纤维恢复到白色。
染色是将预处理后的尼龙6纤维浸入染液中，使染料与纤维发生反应，达到均匀上色的目的。
常见的染色方法有半浸染、全浸染和印花染色。
半浸染是将一部分纤维浸入染液中，使染料与纤维表面结合。
全浸染是将所有纤维完全浸泡在染液中，使染料均匀分布在纤维内部。
印花染色是通过激光或热转移技术将染料印在尼龙6纤维上。
后处理是为了固定染料，提高尼龙6纤维的耐久性和抗变形性能。
常见的后处理方法包括蒸汽固色、热固色和化学固色。
蒸汽固色对染料的温度和湿度有一定要求，可以提高染色的牢度。
热固色是通过与纤维中的染料分子之间的化学反应，使染料牢度更高。
化学固色是通过添加化学药剂，使染料与纤维结合更牢固。
尼龙6染色效果受到多种因素的影响，主要包括染料、染色工艺和纤维特性。
染料的选择应根据尼龙6纤维的特点，如耐温性、耐酸碱性和光稳定性等进行合理选择。
工艺条件的控制也很重要，包括染色温度、染色时间和染色液浓度等。
此外，尼龙6纤维的表面形态和结构也会影响染色效果。
较光滑的纤维表面有利于染料与纤维结合，而纤维内部的孔隙结构可能会影响染料的扩散和分布。
因此，在尼龙6的染色工艺中，需要根据染料、工艺和纤维特性等因素进行合理的选择和调整，以达到理想的染色效果。
只有经过精心设计和控制，才能使尼龙6产品在染色过程中保持优良的性能，并达到美观、耐久的染色效果。
尼龙超纤合成革染色工艺探讨
引言随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高，各方面的装饰、装潢也越来越高档化，真皮面料已成为人们的追求和渴望。
由于真皮面料受自然条件的限制和制约，数量有限，因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。
为了适应人们广泛的需求，先后开发了聚氯乙烯人造革﹑聚氨酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超细纤维人工皮革(又称超真皮)。
目前高档合成革的生产主要在日本，韩国及我国的台湾，国内在这方面起步比较晚，97年才从国外引入第一条超纤革生产线，但从2002年开始我国超纤革迎来了一个快速发展过程。
超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计和裁剪等优点，并且超细纤维服装面料具有天然真皮的许多特点，同时又兼容传统面料的特点，因此可以为服装设计师提供广阔的设计空间，彻底摆脱真皮尺寸不规则、内在质量差异大、颜色变化少的弊端，有利于进行时装化的设计。
该产品广泛用于男女上衣、休闲装、风衣、女裙等服装领域以及汽车坐套、沙发、箱包、装饰材料、高级鞋材及制球等多个行业。
所以说超细纤维织物是一种新型、高效科技、高附加值的产品。
由于织物中含有性质不同的成分，给超细纤维的染色带来了一定困难。
锦纶超细纤维PU合成革就是这样一类产品。
锦纶超细纤维PU合成革的组成及主要工艺原理锦纶超细纤维PU合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两个组分组成。
它的生产的主要工艺原理为：（1）海岛纤维制做。
利用两种或三种切片，以不同的比例进行混融纺丝，生产出细度达0.01d以下的束状海岛超细纤维，束状超细纤维与天然真皮中的束状超细纤维相似。
（2）模拟真皮结构基材。
天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维，并呈三维立体结构络合在一起，从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。
目前先进的针刺非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材，使其络合密度达到高于天然真皮的密度结构，使其无论外观特征和内在结构特性均接近和达到真皮程度。
反应挤出制备尼龙6工艺研究
反应挤出制备尼龙6工艺研究尼龙6是一种常用的合成纤维材料，具有优良的物理性能和化学性能。
反应挤出是一种常用的尼龙6制备工艺，本文将对反应挤出制备尼龙6的工艺进行研究。
1.工艺原理2.原料制备反应挤出制备尼龙6的原料主要由尼龙6的前驱体、催化剂、稳定剂和助剂等组成。
其中，尼龙6的前驱体是尼龙6聚合物的主要组成部分，催化剂用于促进聚合反应的进行，稳定剂用于提高尼龙6的热稳定性，助剂用于改善尼龙6的加工性能。
3.装载和预热将制备好的尼龙6原料装载到反应挤出机中，并通过加热使其达到适宜的温度。
装载过程中需要注意尺寸和密度的均匀性，以确保聚合反应的均一性。
4.熔融在适宜的温度下，尼龙6原料被加热熔融成为粘稠的熔体。
熔融温度和时间的控制对尼龙6的成品性能有很大影响。
温度过高会导致聚合反应过快，从而影响纤维的物理性能；温度过低则会影响聚合反应的进行。
5.挤出熔体通过挤出机的螺杆将其推送到模具中进行挤出。
挤出过程中需要控制挤压力、温度和速度等参数，使成型的尼龙6纤维均匀、光滑。
6.冷却挤出的尼龙6纤维通过冷却装置进行快速冷却，使其固化成形。
冷却速度的控制对纤维的结晶性能和物理性能也具有重要影响。
7.后处理挤出成型的尼龙6纤维进行后处理，主要包括洗涤、干燥和切割等步骤。
洗涤能够去除残留的催化剂和助剂，干燥能够去除残留的水分，切割能够将纤维切割成所需长度。
8.性能测试对制备的尼龙6纤维进行物理性能和化学性能的测试，如强度、断裂伸长率、熔点、热稳定性等，以评估反应挤出制备尼龙6的工艺是否合适。
从上述反应挤出制备尼龙6的工艺研究可以看出，反应挤出工艺是一种简单、高效的尼龙6制备方法，能够制备出具有良好物理性能和化学性能的尼龙6纤维。
此外，通过对工艺参数的优化和调控，可以进一步改善尼龙6纤维的品质和性能。
(完整版)尼龙6聚合工艺
PA6 聚合生产技术本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的聚合方法及特点，并进行了对比。
德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，德国Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子量分布均匀。
其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器。
萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采用DCS 集散系统控制，生产过程全部连续化。
关健词：PA6聚合先进工艺比较1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚已内酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。
迄今，已内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完善，工艺技术日趋合理、成熟。
本文就国外几个有代表性的公司所设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。
1、PA6聚合方法随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干燥和废料回收）已进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。
PA6聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，Didier 公司，Aqufil公司，瑞士 Inventa公司，意大利Noy公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。
其聚合工艺根据产品用途不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能力、单耗、质量指标及切片用途等参数。
表1Zimmer公司PA6聚合工艺参数＊不包括回收的已内酰胺-1.1常压连续聚合法该方法用于生产PA6民用丝。
NOY公司特点：采用大型VK管（○1440mm×1690mm）连续聚合，聚合温度260℃，时间20h。
热水逆流萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸馏浓缩液工艺。
具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。
反应挤出制备尼龙6工艺研究
反应挤出是以单螺杆或双螺杆挤出机的机筒作为化学反应器进行单体聚合或对聚合物改性的一种新型工艺技术，它和反应注射成型一起构成了反应性聚合物加工的主要内容，反应挤出和反应注射成型已成为聚合物合成与加工的研究热点[1]。
反应挤出类型可分为本体聚合、接枝反应、链接共聚物形成反应、偶联/交联反应、可控降解反应及功能化改性等6类，它可使粘度为10～10000Pa·s的物料在挤出机中完成聚合反应，其特性为易于喂料，且使物料具有极好的分散、分布性能；温度、停留时间分布可控；反应可在压力下进行；可连续加工；易于脱除未反应单体和低分子副产物[2-8]。
笔者主要就催化剂的选择、脱水时间和温度、配方的优化及反应挤出工艺进行了深入研究，制备了具有较好力学性能的尼龙6材料。
1基本原理尼龙6反应挤出技术原理为：在催化剂(促使产生己内酰胺阴离子)及助催化剂(促进生成聚合反应增长中心)存在下，使己内酰胺的阴离子聚合反应可在几分钟内以90%～95%的转化率生成相对分子质量较高的尼龙6，这与反应时间长达10h的水解聚合过程形成鲜明对比[9]。
首先使己内酰胺与碱反应生成己内酰胺阴离子，己内酰胺又与异氰酸酯生成己内酰胺异氰酸酯，随后己内酰胺阴离子进攻己内酰胺异氰酸酯，并发生开环反应，生成另一个活性阴离子，己内酰胺与活性阴离子反应生成活性己内酰胺异氰酸酯，以实现链增长，接着又被己内酰胺阴离子进攻而开环，这样不断循环，最终得到所需相对分子质量的聚合物。
在己内酰胺与碱反应生成己内酰胺阴离子的同时有水生成，必须脱除这部分水，否则聚合反应难以进行。
由己内酰胺转化为尼龙6的反应是一个放热反应，聚合热焓约为125kJ/kg。
2工艺流程尼龙6的反应挤出工艺流程为：己内酰胺熔化后，加入一定量的碱进行脱水，然后与催化剂一起进入双螺杆挤出机进行反应挤出，经拉条、水冷、风冷、切粒、萃取、干燥得到成品。
本实验前处理系统主要设备包括反应釜、缓冲罐、真空泵、主计量泵、辅计量泵、导热油循环泵、混合槽、高位槽等，见图1。
复合胺改性尼龙6纤维染色性能的研究I_染色工艺及其染色机理
在浴比 １∶１００、染色温度 ９０ ℃下， 对未改性及 ０．１ｐｈｒ ＨＡＳ 改性尼龙 ６ 试样在不同染料浓度的染浴 中分别染色 ６０ ｍｉｎ 和 １２０ ｍｉｎ， 测定染色后残液吸 光度， 计算纤维上染量 （ 见图 ５） 。
由图 ５ 可见： 当染浴中染料浓度较低时， 未改 性及改性尼龙 ６ 纤维的染料上染量均随染浴染料浓
研究论文
Ｆｉｂ ｅ ｒ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒｃ ｈ
复合胺改性尼龙 ６ 纤维染色性能的研究
Ｉ． 染色工艺及其染色机理
郭熙桃 １，２， 赵耀明 １＊， 宁平 １， 李林楷 ２ （１． 华南理工大学材料学院， 广东 广州 ５１０６４０； ２． 广东榕泰实业股份有限公司， 广东 揭阳 ５２２０００）
摘 要： 在己内酰胺水解聚合时加入一定量的可反应型复合胺类改性剂 （ ＨＡＳ） ， 合成出含有胺类改性
染浴共 １００ ｍＬ， 其中酸性蓝 ＡＧＬ 染料浓度为 ４ ｍｇ／ｍＬ 的溶液 ｘ ｍＬ （ｘ＝１０￣５０）， ５ ％酸性 匀 染 剂 ２ ｍＬ， 用 ５ ％ 乙 酸 溶 液 调 节 ｐＨ 值 ， 余 量 为 蒸 馏 水。纤维用量为 １ ｇ。 １．４．３ 染色工艺
纤维试样的染色工艺如图 １ 所示， ｔ 为染色时 间。
合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００６ Ｎｏ．９ ７
研究论文
Ｆｉｂ ｅ ｒ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒｃ ｈ
３．５ 以 下 时 ， 即 在 等 电 点 ｐＨ 值 以 下 染 色 时 ， 纤 维 分子中酰胺基也会和氢离子结合而带正电荷。但是 这样的结合并不牢固， 当 ｐＨ 值升高， 和酰胺基结 合的氢离子脱离后， 染料也随之解吸下来 。 ［４￣６］
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题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨摘要本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。
关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺目录1简介 (1)2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1)3酸性染料的选用 (2)4染色方法分析 (2)5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2)5.1材料 (2)5.2工艺流程及工艺条件 (3)5.3工艺条件分析 (3)5.4工艺处方 (3)5.5工艺实例 (4)5.6助剂的选用及作用 (5)6染色的操作要点及注意事项 (6)7常见的染色疵病及解决方案 (6)7.1染色疵病 (6)7.2解决方案 (7)8结论 (8)参考文献 (8)尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨1简介尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。
具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。
同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。
其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。
尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。
尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。
对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。
本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。
2尼龙6织物酸性染料的染色机理酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。
尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。
当pH值降至2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。
在pH值很低的条件下染色，会促使尼龙6织物降解。
在尼龙6的等电点pH值以上染色时，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上。
酸性染料对尼龙6纤维的上染，主要是染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基发生离子键合。
尼龙6织物常用弱酸性染料染色，实际染色pH值在4-6之间。
3酸性染料的选用酸性染料要求色谱齐全，牢度优异且经常使用。
其中日晒牢度基本要在3～4级以上，皂洗、汗渍、摩擦牢度均要在4级以上。
配伍性能要好，在拼色时不会产生竞染现象。
而且要有一定的覆盖性能。
彩艳织物公司所选用的染料基本符合以上要求。
基本以偶氮类酸性染料为主。
4染色方法分析尼龙织物染色可用浸染和卷染两种，为防止产生皱印，这里选用卷染工艺。
选用卷染染色机染色，尼龙织物用卷染染色机染色，设备在运行过程中无论大卷小卷都能保持张力的恒定，而且都能保持线速度的恒定，不会因为出现由此引起的色差，得色均匀，没有色皱色条等疵病，染色一等品率高。
特别适合小批量的染色，成本投入很小，生产的条件要求不高。
5尼龙6织物酸性染料的染色工艺5.1材料⑴材料简介：彩艳织物公司生产的布料多用于泳衣及内衣，分经编织物和纬编织物。
经编织物按不同的产品分类为：TE、RE、RSE、REB、KE，其中T、R、K表示织机的类型，E表示含氨纶，B表示条幅状。
纬编织物按不同的产品分类为：PN、PP、JN、JP，其中第一个P表示平纹，第二个P表示涤纶，N 表示锦纶，J表示提花。
⑵材料选择：在此小样实例中本人选择了TE9619布种。
TE9619是一种用超细锦纶与聚氨酯经特殊工艺制成的合成革，其外观特征和内在结构特性均接近或达到真皮程度。
由于这一材料中超细锦纶纤维具有与天然皮革蛋白质胶原纤维极其相似的结构，又结合以高耐久性PU透湿聚氨酯树脂表层，因此它具有高仿真性和耐久性。
其具有上染速率快，匀染性较好，染色牢度良好等优点，适合于酸性染料的上染。
5.2工艺流程及工艺条件⑴漂白织物：三角瓶配制染液→进常温染色机染色（40℃始染，5℃/min，升至95℃保温30min）→出机水洗→烘干⑵黑色织物：三角瓶配制染液（暂不加酸）→进常温染色机染色（40℃始染，3℃/min，升至95℃保温20min）→加HAC（保温20min）→出机水洗→烘干→固色⑶除以上两色外其他色织物：三角瓶配制染液（暂不加酸）→进常温染色机染色（40℃始染，1-2℃/min，升至95℃保温20min）→加HAC（保温20min）→出机水洗→烘干→固色5.3工艺条件分析尼龙虽为合成纤维，但其玻璃化温度较低，尼龙6的Tg为35-50℃，所以始染温度一般为40℃，以2-3℃/min的速率升温，如果较易色花的应更缓慢一些，升温至95℃再保温40min。
为提高匀染性，要加入阴离子表面活性剂进行缓染。
加酸调节pH值为4-6以提高上染率。
5.4工艺处方⑴漂白织物：（owf %）增白剂K301 X%色光剂R916 Y%色光剂X931 Z%软水剂NORM02 0.5%HAC 1.0%浴比1:15布重5g⑵黑色织物：（owf %）染料X%软水剂NORM02 0.5%匀染剂ACID03 0.5%硫酸铵 2.0%HAC 3.0%固色剂ACID27 5%浴比1:15布重5g⑶除以上两色外其他色织物：（owf %）染料X%软水剂NORM02 0.5%匀染剂ACID03（ACID16）1.5%(当染料总和低于0.5%时用ACID16,高于0.5%时用ACID03)硫酸铵 2.0%HAC 0.5-3.0%(当不加酸无水底则加HAC0.5%,不加酸有很浅水底则加HAC1.0%,不加酸有比较多水底则加HAC1.5-2.0%,不加酸有很深水底则加HAC3.0%)固色剂ACID67 3%浴比1:15布重5g5.5工艺实例⑴前处理：除油剂NORM75 2%纯碱 0.5g/L软水剂NORM02 0.5g/L85℃*30min 2℃/min⑵染色：SNACID YELLOW X%SNACID RED Y%SNACID BLUE Z%软水剂NORM02 0.35g/l匀染剂ACID16 1.5%硫酸铵 1.35g/L冰醋酸HAC 0.67g/L95℃*40min 1℃/min⑶固色:固色剂ACID67 3%分散剂NORM02 0.67g/L冰醋酸HAC 0.5g/L70℃*30min 2℃/min5.6助剂的选用及作用NORM02：软水剂，起软水的作用。
ACID03：匀染剂，起匀染和减少色花的作用，用于中深色，匀染效果一般。
ACID16：匀染剂，起匀染和减少色花的作用，用于浅中色，匀染效果比ACID03好。
硫酸铵：缓染剂，起缓染作用。
HAC：调节pH值，起促染作用。
ACID67：固色剂，起固色作用，用于浅中色，牢度较好的织物固色。
ACID27：固色剂，起固色作用，用于深色，牢度较差的织物固色。
6．染色的操作要点及注意事项⑴选择正确浓度的染料，吸取染料前一定要将染料摇均匀。
⑵选择合适的移液管，吸料要准确，眼睛要正对管内液面凹面，吸完料之后要用布擦拭管外壁，滴料时要将移液管贴着瓶内壁滴加。
⑶布的重量要精确到±0.02。
⑷加水和助剂量要准确，不能过多或过少。
⑸放布的时候要将布浸入水中，不能露出水面，易色花的更加要将布尽量弄松。
⑹保温时间一定要足够，不能过早加酸，加酸要视乎水底的深浅来加，而且不能直接加到布上。
⑺水洗一定要彻底洗去浮色。
⑻水洗后织物要烘干，烘干后要将其温度降至常温。
⑼容易色花的要缓慢升温。
⑽要注意染料的牢度，尽量选择配伍性好的染料，如果牢度不佳则要换牢度较好些的染料，最后要进行固色巩固牢度。
7常见的染色疵病及解决方案7.1染色疵病⑴色花：表面出现不规则条状或块状的色泽不匀，主要是因为始染温度过高，上染速率过快，保温时间不足，染料渗透扩散不充分，促染剂加得过早等因素造成。
⑵色差：在染相同色号情况下，缸与缸之间产生色泽差异或者同一布面间出现色泽差异的现象，主要是因为浴比、温度、时间、染料助剂用量有差异或者染色不均匀所造成。
⑶摩擦和耐洗牢度差：表现在摩擦和皂洗时沾色严重，主要原因有染料选择不当，染色时间不够，扩散不充分，表面浮色多等。
7.2解决方案⑴加强前处理工序的质量控制：前处理洗液温度、用碱量和冲洗情况均会影响匀染性和重现性，坯布残留碱量高，甚至残留油渍，对某些染料易造成色花，因此对染前织物一定要洗匀洗净。
⑵选择合适的染料：要根据不同的牢度要求选用染料类型，对拼色染料要选用配伍性好，上染速率相近，移染性、溶解度和对染浴pH值要求相近的染料，减少染料竞染现象出现，以防止产生色花和色差。
⑶控制适当的pH值和加酸的方法：染色pH值不宜过低，加HAC要适量，否则会使织物染色不匀，甚至产生移染的现象。
加酸的时候一定不能直接加到布上，加完之后还要将染液搅拌均匀。
⑷严格控制染色温度：对上染速率较快的染料宜采用40-50℃的始染温度均匀上染，而且要控制好升温速率，避免上染速率过快，容易色花的应该控制在1-2℃/min 的速率升温，要保证有足够的保温时间，使染料充分扩散，提高匀染性和色牢度。
⑸严格按工艺规程操作：应按工艺规程进行操作，染化料的加料用量和顺序、浴比、温度、时间、升温速率、设备的清洁、水质的要求等各方面都应严格执行，才能确保染色质量的稳定。
8结论以酸性染料染尼龙6，染料与纤维间主要靠染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基结合发生离子键合而上染的，其染后织物色牢度优良，色泽鲜艳，因此酸性染料成为尼龙6纤维的首选染料。
通过研究其染色工艺得出影响上染率的因素有始染温度、升温速率、保温时间、染液pH值、助剂用量、操作方法等，如果这些因素控制不当就会增加色花、色条等疵病出现的机率。
因此，必须严格控制染色工艺，才会使尼龙6织物的染色品一等品率提高。
参考文献[1]文明，徐成红．锦纶用酸性染料三原色．丝绸，2003[2]沈志平.染整技术（二）. 中国纺织出版社，2005.9[3]陆先权. 锦纶染色工艺．印染，2001。