如何选择8寸管式超滤膜的清洗方式

超滤膜的物理清洗

超滤膜的物理清洗方法
超滤膜在截留工作中，正常使用一段时间之后，一些截留物会附在膜表面，这样一些膜孔就会被截留物堵塞而使膜的透水率有所降低，减少膜的透水量和加大膜壁的压力，长期看会降低超滤膜的工作效率和缩短超滤膜的使用寿命。

所以，为了维持膜透水率的稳定，定期要对超滤系统进行一定的清洗。

清洗膜主要有物理方法和化学方法，因为物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，没有任何化学反应，所以比较简单，方便，健康。

下面简单给大家介绍几种实用的。

1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的超滤滤芯，可直接拆开用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。

2、用海绵球擦洗，根据膜管直径大小，选择合适的海绵球，利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗，可以反复使用。

3、热水冲洗法将水加热到（30-40℃），然后冲洗膜表面，去那些黏稠或者是热溶的杂质效果很好。

原水预处理再彻底，水中也会有极少量的杂质，时间一长累积起来就会产生不良影响，所以，适当的清洗在超滤系统正常使用中是很必要的。

反渗透膜元件清洗方法.

反渗透膜的污染及清洗方法反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透膜元件。

注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注 3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。

2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。

2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～ 15% 。

2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。

盐透过率增加 10 ～ 15% 。

2.4 使用压力增加 10 ～ 15%2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。

3. 常见污染物及其去除方法：3.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。

管式超滤膜组件的主要清洗方法

管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。

配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。

物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。

具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。

保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。

长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。

超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。

常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。

常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。

(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。

高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。

清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。

反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。

(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

2、选用的药品避免二次污染。

实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？

专注水处理及流体分离技术
实验室用超滤膜的清洗方法是怎样的？
实验室用超滤膜的清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。

通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，实验室用超滤膜的清洗方法如下：
1、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

2、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

3、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

上述即为实验室用超滤膜的清洗方法，及时清洗实验室用超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。

德兰梅尔膜技术中心。

超滤膜的灭菌及清洗方法

超滤膜的灭菌及清洗方法一、清洗液的选择确定清洗液前，有分析能力的企业应对污染物进行化学分析是十分必要的。

可以准确地了解污染物的种类及受污染的程度，从而可确保使用最佳的清洗剂及清洗方法。

也可通过与本公司技术服务部门联系，根据污染后所列的特征加以区别、判断。

确定所需要的清洗液。

二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，亦可通过改变运行条件来实现。

作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的15-20%。

2、为了维持正常的产品水流量，经调整后的给水压力增加了10-15%。

3、产品水质降低10-15%；细菌透过率增加10-15%。

4.使用压力增加了10-15%。

三、超滤膜元件的化学清洗第一步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.6kg氢氧化钠,6.25kg三聚磷酸钠,50g 十二烷基苯磺酸钠.调整ph至12,清洗时经常检测,不能低于11.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.冲洗干净,ph中性后执行第二步).第二步: 在清洗箱中充入200kg产品水,12kg双氧水.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡0.5小时,重复2次.冲洗干净后执行第三步).第三步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.4升次氯酸钠,0.4升盐酸. 调整ph至6,(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.彻底冲洗干净后方可正常产水).说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。

湖州恒盛水处理设备有限公司工程技术部数据修改，恕不预先通知。

电泳漆超滤膜清洗配方8“

强烈推荐使用ANDE-1和ANDE-2的清洗方法，化学品要进行预稀释，预先混合的化学药品模仿浓缩液和ANDE-1和ANDE-2清洗液的PH值，重新混合的溶液将导致降低清洗效果。
电泳涂装膜的电荷增强中
Ｐ－３的角色 1、原始的１８３膜的带电荷表面 2、阴极电泳漆污染膜的表面，将阳离子电荷压缩到膜的内部
3、ANDE-1去除污染物，但不能恢复失去的表面活性
4、Ｐ－３处理帮助膜表面电荷的再生 5、再生的膜，比仅仅使用ANDE-1清洗在每平方米的膜上具有更多的电荷
Ｐ－３处理
膜的清洗过程仅仅是从膜的表面去除污染物，它不能将膜的表面的再生定位在合适的条件下。膜的表面的电荷密度越大，膜对阴极电泳漆的污染抵抗能力越强，再生的膜将比仅仅清洗的膜在每平方米上具有更多的电荷。
4） 5） 6） 7）
将清洗液按配方调好,在超滤器中进行循环。排放清洗液，用去离子水冲洗超滤器直至水变清，测量水通量。关闭超滤器（不允许排放使膜干燥）或进行P-3处理。并线。
注：１．上述比例为容积百分比２．必须在清洗已循环1.5小时并且温度达到41℃－45℃的情况下加入Ｚ剂，Ｚ剂在低于41℃时不溶解
甲酸(Formic Acid):
同名：Hydrogen Carboxylic Acid Mehanoic Acid
乳酸(Lanctic Acid) 只能使用合成乳酸，使用天然乳酸会引起膜的污染。乙酸(Acetic Acid):
同名：Ehanoicc Acid Methanecarboxylic Acid
电泳超滤膜清洗条件与化学配方
超滤系统的清洗要实现如下四个目的： � 去除膜表面阻碍透过液流量的沉积物（污物、漆、带入的杂质…） � 去除膜结构中的小分子切割量的物质（盐） � 去除膜产品流道中积累的固体份（例如：卷式膜的供漆流道） � 清洗管路与管件清洗步骤或CIP步骤涉及到膜系统中的去离子水和少量的电泳漆助溶剂与中和剂的循环。当透过液流量下降到设计值的70%时，清洗步骤要占用3-5小时，或每6-12周进行一次。循环清洗温度、压力和流量要求（8英寸卷式超滤膜）： � 清洗温度控制在30-45℃ 为宜,可以采用循环+浸泡+循环的方式 � 超滤膜清洗流向与进漆流向保持一致，进口压力在1.5-2.5bar/出口压力 <0.5bar为宜 3 � 单只超滤膜的清洗流量在12-16m /hr为宜

超滤膜元件清洗方案

超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。

为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。

1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环30分钟。

观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。

期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。

第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。

2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环3-5分钟。

PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择

PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择来源：发布日期：2012-08-20 15:181、引言所谓化学清洗就是在水力清洗没有效果的时候进行的清洗，整个超滤装置是实现自动水力反冲的，水力反冲是经常性操作，每隔15分钟冲洗一次，每次冲洗30～60秒，而化学清洗是停运设备后的彻底清洗，所以比较水力清洗和化学清洗效果是必要的。

水力清洗主要通过水力高速冲洗冲松膜面硬质污染物，使之松动脱落，并从膜表面剥落得以去除；而化学清洗主要是通过药剂对污染物质的溶解能力，使黏附在膜表面的油垢类物质溶解溶松去除。

两者所清洗的污染物对象是不同的，所以想要用水力清洗完全代替化学清洗是不可能的。

但是良好的水力清洗控制可以延长化学清洗周期。

膜经过长期运行跨膜压差降低至一定值后，通过正常的30～60S(实际运行中的水力冲洗时间)反冲已经没有多大效果，即便长时间充分水力反冲后，通量的恢复效果甚微。

因为此时膜面污染物已经固化，比较牢固地黏附在膜表面，已经难以通过水力清洗去除，只有通过化学药剂对膜面污染物的溶解、去除才能有效地恢复膜。

2、膜的化学清洗2.1化学清洗剂优选从膜处理水的水质、和水力清洗效果来看，污染物主要为石油类物质和无机盐污垢，因而选取了酸、碱、表面活性剂和鳌合剂这几种有代表性的清洗剂。

用榆树林油田污水将膜污染，然后进行膜的清洗试验研究，清洗液浓度均为0.5%,清洗时间30 min，清洗效果见图1图1 各类清洗剂对超滤膜清洗效果图由图1可知对于单一的同浓度的清洗剂，NaOH碱洗液清洗后膜恢复率最大，短期内均能使膜完全恢复。

考虑到有可能是无机污垢在膜孔内堵塞引起的膜污染，因此将碱洗和酸洗这两种清洗剂组合起来清洗。

由图1可以看出柠檬酸清洗效果优于盐酸、草酸。

采用榆树林油田含油污水对超滤膜进行污染，分别用不同浓度的柠檬酸对其进行清洗，结果如图2所示，柠檬酸浓度为2%时效果最好。

图2 不同浓度柠檬酸对超滤膜的清洗效果每当碱洗(0.5% NaOH清洗30 分钟)跨模压差下降至不再降低时，采用2%的柠檬酸清洗30 分钟,可以得到比较好的清洗效果，见图3。

如何选择超滤膜的清洗液

如何选择超滤膜的清洗液由于超滤工艺处理对象多为大分子和胶体溶液，膜面极易被污染，超滤膜需定期清洗。

超滤膜的清洗分为物理方法和化学方法两大类。

膜的物理清洗法使用的是滤后水或纯水。

超滤膜的化学清洗液种类较多。

（1）酸洗液配制pH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、磷酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或者利用酸泵把溶液打循环2～4h。

这样能有效地去除无机杂质。

（2）碱洗液配制pH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH、三聚磷酸钠、磷酸三钠），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或利用碱泵把溶液打循环2～4h，能有效地去除有机杂质、SiO2和油脂。

（3）氧化性清洗剂配制2%H2O2，或者0.5%NaClO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，时间一般在4～8h．此方法既能有效地去除污垢、又能杀灭细菌。

（4）表面活性剂表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100（一种非离子型表面活性剂），能够提高清洗剂的湿润性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和清洗时间降到最小。

阴离子表面活性剂烷基硫酸盐或烷基磺酸盐等加入酶（1%胃蛋白酶或胰蛋白酶）能有效地去除蛋白质、多糖、淀粉、油脂类污染物质。

但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。

（5）螯合剂常用的有机螯合剂是EDTA（乙二胺四乙酸）、柠檬酸。

螯合剂能有效去除金属阳离子，也能减少不溶性脂肪酸盐污染物的生成。

此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。

如每月需用H2O2清洗膜一次。

设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0.5%甲醛浸泡。

先将装置停运放空，将37%的甲醛稀释至浓度为0.5%。

若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H2O2洗净。

超滤清洗方案

超滤清洗方案摘要：超滤技术在水处理领域具有广泛应用。

然而，长期使用后，超滤膜容易受到污染而失去效益。

为了确保超滤系统的正常运行，提高水质和延长超滤膜的寿命，采用适当的清洗方案是至关重要的。

本文将介绍超滤清洗的目的、清洗方法和策略，以及常见的清洗剂和清洗程序。

一、引言超滤技术是通过利用超滤膜对水中的杂质进行筛选和过滤，从而达到水处理和净化的目的。

超滤膜的孔径通常为0.01-0.1微米，可有效去除悬浮固体、细菌、病毒和胶体等微小颗粒。

然而，随着超滤膜的使用时间增加，其表面容易受到污染，从而影响水处理的效果。

为了解决这个问题，超滤膜需要定期进行清洗以保持其良好的运行状态。

二、超滤清洗的目的超滤清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复超滤膜的通透性和过滤效果。

清洗过程中应注意保护超滤膜的结构和性能，避免使用过强的清洗剂或方法造成膜的损坏。

同时，清洗过程也应尽可能地减少对环境的影响，降低水和能源消耗。

三、常见的超滤清洗方法和策略1. 物理清洗：物理清洗是超滤清洗的基本方法之一，通常包括刷洗、反吹和振荡等。

使用软毛刷或海绵刷轻柔地刷洗超滤膜表面，去除附着的颗粒和污垢。

反吹是利用压缩空气将膜孔内的污物排出，通常需要将清洗剂喷洒在膜表面以增加清洗效果。

振荡是通过震动或机械力对超滤模块进行震动，使污垢脱落并排出系统。

2. 化学清洗：化学清洗是采用化学药剂来清洗超滤膜的方法。

常用的清洗剂包括氧化剂、酸和碱。

氧化剂如过氧化氢可以有效地去除有机污染物和细菌，酸可用于去除钙、镁和铁垢，碱可用于去除有机和油脂污染。

3. 生物清洗：由于超滤膜的孔径较小，容易积累微生物和菌膜。

生物清洗是采用生物药剂来清洗超滤膜，以去除附着的生物膜。

常用的生物药剂包括酶和菌种。

四、常见的清洗剂和清洗程序1. 清洗剂常见的超滤清洗剂包括：过氧化氢、次氯酸钠、硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

选择合适的清洗剂取决于超滤膜的污染程度和种类。

清洗剂的选用应根据超滤膜制造商提供的建议和清洗指南。

超滤膜清洗知识详解

超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。

由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。

一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

超滤膜如何进行膜清洗？

超滤膜如何进行膜清洗？
膜清洗科普又来了！今天我们主要介绍的是超滤膜元件是如何进行膜清洗的。

超滤膜元件在长期运行后，膜表面会产生大量的污染和吸附物质，这样也就造成超滤膜污染，导致膜通量下降，过滤效果差等危害。

所以，我们要对其进行正规的膜清洗，选择适合的超滤膜清洗剂和清洗方法，从而恢复膜通量，并且定期清洗还有延长使用寿命的好处。

那么，在日常应用中常见的超滤膜清洗方法有哪些呢？
一、物理清洗法
这种方法主要包括等压清洗法、高纯水清洗法与反向清洗法。

其中等压清洗可有效去除膜表面的大量杂质；高纯水清洗溶解性较强；而反向清洗这种方法较为常见，可有效去除覆盖物，但应特别注意防止超压，避免破膜或损坏密封结合面。

二、化学清洗法
该方法主要包含酸液清洗、碱溶液清洗、超滤膜清洗剂、酶洗涤剂等。

分开来看，酸液清洗需要循环清洗或浸泡0.5h-1h后的循环清洗，对无机杂质的去除效果显著；碱溶液清洗，则是采用水循环操作清洗或浸泡0.5h-1h，可有效去除杂质和油脂。

酶洗涤剂，需要用到0.5%-1.5%的胃蛋白酶和胰蛋白酶，能有效去除蛋白质、多糖和油类污染物；最后，也是常用的超滤膜清洗剂，这种清洗剂可去除污垢，杀灭细菌，可配合使用过氧化氢和次氯酸钠这类杀菌剂，效果很棒！
综上所述，物理清洗与化学清洗为超滤膜元件常用的清洗方法，无论是哪一种我们都要严格按照规定进行操作，并且定期进行清洗，避免膜污染的产生影响产水效率！。

超滤的清洗方案

超滤的清洗方案引言超滤是一种常见的膜分离技术，被广泛应用于水处理、食品加工、生物医药等领域。

超滤设备的长期使用不可避免地会产生污染与堵塞，因此定期的清洗是必要的。

本文将介绍超滤设备的清洗方案，包括常用的清洗方法、清洗剂的选择以及清洗操作的步骤。

1. 清洗方法超滤设备的清洗方法多种多样，常用的方法有物理清洗和化学清洗两种。

1.1 物理清洗物理清洗是指通过力学作用来清除污垢的方法。

常见的物理清洗方法如下：•反冲洗：利用高压水或气体反向通过滤膜，将粘附在膜上的污垢冲洗掉。

•振荡清洗：利用机械振动的力量，使污垢与膜表面摩擦，以达到清洗的目的。

•刮擦清洗：使用刮板等工具，对膜表面进行刮擦以去除附着的污垢。

1.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学药剂来溶解或分解污垢的方法。

常用的化学清洗方法如下：•酸洗：使用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，来溶解有机或无机污垢。

•碱洗：使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，来分解有机污垢。

•氧化清洗：使用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，来氧化有机污垢。

2. 清洗剂的选择清洗剂的选择对超滤设备的清洗效果有重要影响。

根据超滤设备所遇到的污垢类型和程度，可以选择不同的清洗剂。

•碱性清洗剂：适用于清除有机污垢，如蛋白质、油脂等。

如氢氧化钠、碳酸氢钠等。

•酸性清洗剂：适用于清除无机污垢，如碳酸钙、金属氧化物等。

如硫酸、盐酸等。

•酸碱中性清洗剂：适用于清除无机和有机污垢。

如磷酸二氢钾、柠檬酸等。

选择清洗剂时，还需考虑对超滤设备的材质和膜的耐受性，避免因清洗剂与设备发生化学反应而损坏膜。

3. 清洗操作步骤超滤设备的清洗操作步骤包括预准备、清洗剂配置、清洗过程以及后处理等。

3.1 预准备在进行清洗之前，需要进行以下预准备工作：•关闭超滤设备的进出水阀门，以避免清洗液通过膜进入生产系统。

•检查设备是否有损坏或堵塞的现象，若有必要，先进行维修或疏通。

•清理设备周围的杂物，确保清洗操作的顺利进行。

3.2 清洗剂配置根据清洗需要选择相应的清洗剂，并按照比例将清洗剂溶于适量的水中。

超滤膜的污染原因及清洗方法

超滤膜的污染原因及清洗方法中空纤维超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般以截留分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

在现实运行操作中超滤膜污染的情况经常会发生。

一、超滤膜的污染在做超滤清洗之前，要做的准备工作之一就是搞清楚超滤膜的污染成分。

以便于选择什么样的清洗方式和方法。

超滤膜在投入使用一段时间后，由于截留的杂质在膜表面会逐渐积聚，浓差极化的产生，形成凝胶层和污染物沉积层。

污染后的渗透量下降，过滤效果差，寿命缩短。

污染严重时，清洗难度很大，所以现在很多超滤设备工艺中都会在超滤膜组件前设计加药清洗系统。

设制定期对膜进行清洗。

清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两类。

二、物理清洗利用水压的作用，去除超滤膜表面和膜孔中的污染物。

1、水清洗用增压泵把纯水压入超滤膜丝中，超滤膜组件浓缩出口阀全打开，关闭净水阀门，采用低压湍流或者脉冲清洗。

一次清洗时间一般是30分钟左右，这种方法一般对除膜表面上的松动杂质比较有效。

如果冲洗时通水量一直上不去，可以采取浸泡几天再清洗。

污染不严重的膜组件一般这样清洗的效果就会很好。

2、反洗法利用增压泵压力把大量的清水从超滤膜的净水口进入并透过膜，冲向浓缩阀门口，为了防止压力大造成超滤膜机械损伤，反洗的压力一般在1KG/CM2，清洗时间大概30分钟。

这种方法可以有效去除膜的覆盖面杂质。

3、手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而且结实，这时可以拆开超滤膜组件，在水中用海绵擦洗膜表面，这种方法对凝胶层污染严重的超滤效果很好，但是要注意防止超滤膜组件在装拆和清洗过程中的损坏。

三、化学清洗当物理清洗后膜的通水量还是恢复不了时，可以结合化学药剂一起清洗。

化学清洗是利用了化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的。

1、酸性化学物清洗法加入2-3%盐酸或柠檬酸或草酸等，把PH值调至2-3，开清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。

【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？

【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。

周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。

1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。

反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。

3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。

通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。

4、分散化学清洗反洗中加入化学药剂（本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” ）系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。

加入的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。

5、化学清洗化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。

且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。

为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。

具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

5.1化学清洗前准备5.1.1 清洗方案的选择酸洗方案：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于，由于当进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。