“湿法”脱硫塔施工工艺论述
湿法石膏脱硫系统工艺流程
湿法石膏脱硫系统工艺流程一、啥是湿法石膏脱硫。
这湿法石膏脱硫啊，简单来说，就是一种把烟气里的二氧化硫除掉的办法。
你想啊，那些工厂啥的，一烧东西就会有很多烟气冒出来，这里面二氧化硫可不少呢，要是直接排到大气里，那可不行，就像一个调皮捣蛋的小坏蛋，会破坏咱们的环境。
所以呢，就得用这个湿法石膏脱硫系统把它抓住。
二、主要的设备有啥。
这里面有好多重要的设备呢。
比如说吸收塔，这可是核心设备，就像一个大胃王。
烟气会进到这个吸收塔里，就像食物进到胃里一样。
在吸收塔里，有很多浆液，这些浆液就像是一个个小卫士，专门等着和二氧化硫战斗呢。
还有浆液循环泵，这个就像是小卫士们的运输工具，不停地把浆液在吸收塔里循环，让它们能更好地捕捉二氧化硫。
再有就是氧化风机，这个风机可厉害啦，它能给浆液里加入氧气，让脱硫反应进行得更顺利。
三、具体的流程。
1. 烟气进入。
烟气就呼呼地进到吸收塔里啦。
这时候的烟气可是带着很多二氧化硫这个小坏蛋的。
一进来就像是进了一个大战场。
2. 浆液反应。
那些浆液呢，就开始和烟气里的二氧化硫发生反应。
这个反应就像是一场激烈的拔河比赛。
浆液里的成分和二氧化硫你拉我扯的，最后二氧化硫就被浆液给拉住，留在浆液里了。
这时候，烟气里的二氧化硫含量就开始大大降低啦。
3. 氧化过程。
氧化风机开始工作，往浆液里吹氧气。
这氧气一进去，就像是给浆液里加了一把火，让反应变得更彻底。
这时候，被抓住的二氧化硫就会被氧化成硫酸根离子。
4. 石膏生成。
硫酸根离子在浆液里就和钙啊这些离子结合，慢慢地就形成了石膏。
这个石膏就像是这个脱硫过程的小成果，最后会被从系统里弄出来。
四、这个流程的意义。
这个湿法石膏脱硫系统的工艺流程可太重要啦。
它能让那些工厂排放的烟气变得干净很多，就像给烟气洗了个澡一样。
这对咱们的环境那是超级有好处的。
空气变得更清新了，蓝天白云也就更多啦。
而且啊，这个过程产生的石膏还可以再利用呢，不是说用完就扔的东西。
可以用来做建筑材料啥的，这就像是变废为宝一样，多棒呀。
动力波湿法脱硫工艺
动力波湿法脱硫工艺现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式，即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
一般塔体高度约8m 以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。
其缺点：1、浪费材料：由于锅炉烟气温度过高，加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。
2、一次性投资高：单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。
3、运行不可：传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通过喷嘴的雾化，使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的，为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高，这样对喷嘴的要求就高,喷嘴使用寿命短。
喷嘴一旦损坏,维修不方便。
4、运行液气比大,脱硫效率低：由于采用喷淋吸收,为保证烟气和碱液的充分接触，必须大量的碱液，液气比通常为1。
5—2，脱硫效率最高达80%。
5、系统阻力大，运行费用高：由于单独设立塔体,增加、改动烟道，增加脱水器,造成系统阻力增大，影响锅炉出力，同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大，所以运行费用就增大.6、管路结垢严重，影响系统运行由于脱硫液采用石灰水,所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部,导致管路堵塞，影响系统运行。
动力波烟气湿法脱硫塔动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管，来控制烟气在管内的速度，使烟气与碱液在喉管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新，从而获得极高的反应效率.动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，而*洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触，这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果，同时也减少碱液泵的运行功率.烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为25—30米/秒。
动力波洗涤塔长度为6—--8m，其中湍动区长度为2。
大湿法脱硫工艺流程
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烟气在进入吸收塔之前，先经过除尘器去除大部分的颗粒物。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔工艺是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术，也是环保行业中常用的处理方法之一。
脱硫塔工艺流程通常包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式，下面将详细介绍这两种工艺的流程。
湿法脱硫工艺流程湿法脱硫是将含有二氧化硫的烟气通过脱硫塔中的喷淋装置，喷入一定量的石灰浆液或碱液中，使二氧化硫与石灰或碱液发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫塔：燃煤电厂烟气中含有二氧化硫等有害气体，首先将烟气引入脱硫塔。
2. 喷淋装置喷入石灰浆液：在脱硫塔中设置喷淋装置，将石灰浆液喷洒在烟气中，与二氧化硫发生反应。
3. 化学反应：石灰浆液中的石灰与二氧化硫反应生成硫酸钙，硫酸钙会在脱硫塔中沉淀下来。
4. 净化烟气：经过化学反应后，烟气中的二氧化硫被去除，净化的烟气排放出脱硫塔。
5. 污泥处理：脱硫塔中生成的硫酸钙沉淀下来形成污泥，需要进行处理和清除。
干法脱硫工艺流程干法脱硫是将含有二氧化硫的烟气通过脱硫设备，利用干法吸收剂吸收二氧化硫，达到脱硫的效果。
干法脱硫工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 烟气预处理：燃煤电厂烟气中含有二氧化硫等有害气体，首先需要对烟气进行预处理。
2. 干法吸收剂喷射：在脱硫设备中喷射干法吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3. 化学反应：干法吸收剂中的化学成分与二氧化硫反应生成硫化物，达到脱硫效果。
4. 净化烟气：经过干法脱硫设备处理后，烟气中的二氧化硫被有效去除，净化的烟气排放出设备。
5. 吸收剂再生：吸收剂中吸收的二氧化硫需要进行再生处理，使其重新投入脱硫设备中使用。
脱硫塔工艺流程的选择取决于具体情况，湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高的情况，而干法脱硫适用于对石灰浆液有限制的场合。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，都是为了减少燃煤电厂排放的二氧化硫对环境造成的污染，提高空气质量，保护生态环境。
总的来说，脱硫塔工艺流程在环保领域扮演着重要的角色，通过有效去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。
湿法烟气脱硫技术及工艺流程
湿法烟气脱硫技术及工艺流程烟气脱硫技术品种达几十种，按脱硫进程能否加水和脱硫产物的干湿状态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术比较成熟，效率高，操作简单。
湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
1、石灰石/石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
湿法烟气脱硫技术及工艺流程优缺点：目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
2、间接石灰石-石膏法常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
3、柠檬吸收法原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
脱硫塔的工艺流程
脱硫塔的工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂、锅炉等燃烧设备中烟气中二氧化硫的设备。
它是环保设备中的重要组成部分，能够有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫塔的工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟和完善。
本文将详细介绍脱硫塔的工艺流程，包括其原理、设备、操作步骤等内容。
一、脱硫塔的原理。
脱硫塔的原理是利用吸收剂（通常为石灰石或石膏）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
脱硫塔通常采用湿法脱硫工艺，即将吸收剂喷入烟气中，与烟气发生接触和反应，然后将含有硫酸盐的吸收液与烟气分离，最终得到干净的烟气排放。
二、脱硫塔的设备。
脱硫塔通常由进气系统、吸收塔、循环泵、喷淋系统、排气系统、废液处理系统等部分组成。
其中，吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部填充有填料，用于增加与烟气的接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
循环泵用于将吸收液循环喷洒到烟气中，喷淋系统用于均匀地将吸收液喷洒到填料上，排气系统用于排放处理后的烟气，废液处理系统用于处理含有硫酸盐的废液，以及对脱硫塔进行排污和维护。
三、脱硫塔的工艺流程。
1. 进气系统，烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生，经过除尘设备后进入脱硫塔的进气系统。
进气系统通常包括风机、风道、阀门等设备，用于调节烟气的流量和温度，保证脱硫塔的正常运行。
2. 吸收塔，烟气进入吸收塔后，与喷洒的吸收液进行接触和反应。
填料的作用是增加接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
吸收塔的设计和填料的选择对脱硫效率有重要影响，通常需要根据具体情况进行优化和调整。
3. 循环泵和喷淋系统，循环泵将吸收液从废液池中抽出，通过喷淋系统喷洒到填料上，与烟气进行接触和反应。
循环泵和喷淋系统的运行稳定性和喷洒均匀性对脱硫效果有重要影响，需要定期检查和维护。
4. 排气系统，经过吸收塔处理后的烟气进入排气系统，经过除雾器和烟囱排放到大气中。
排气系统需要保证排放的烟气符合环保要求，通常需要安装在线监测设备，对烟气的排放进行实时监测和记录。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂废气中二氧化硫的设备，其工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是通过将废气与吸收液接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
而干法脱硫则是通过干燥剂吸附和化学反应去除废气中的二氧化硫。
湿法脱硫工艺流程主要包括吸收、氧化、再生和废液处理四个步骤。
首先，废气进入脱硫塔，在塔内与吸收液接触，二氧化硫被吸收液吸收。
然后，吸收液中的二氧化硫被氧化成硫酸盐，通常采用氧气或空气进行氧化反应。
接下来，通过再生设备将含有硫酸盐的吸收液进行再生，将硫酸盐转化为硫酸或者二氧化硫气体。
最后，对产生的废液进行处理，通常采用中和、浓缩、结晶等方法处理废液，以达到环保排放标准。
干法脱硫工艺流程主要包括吸附、再生和废料处理三个步骤。
首先，废气进入脱硫塔，在塔内与干燥剂接触，二氧化硫被干燥剂吸附。
然后，通过再生设备将含有二氧化硫的干燥剂进行再生，通常采用加热或者气流冲洗的方法将二氧化硫从干燥剂中释放出来。
最后，对产生的废料进行处理，通常采用中和、浓缩、结晶等方法处理废料，以达到环保排放标准。
在实际应用中，选择湿法脱硫还是干法脱硫取决于废气的特性、处理量、运行成本等因素。
湿法脱硫具有脱硫效率高、操作简单的优点，但需要处理大量的废水；而干法脱硫则具有废水处理量小、适用于小型燃煤电厂的优点，但脱硫效率相对较低。
因此，在选择脱硫工艺时需要综合考虑各方面因素，以达到经济、环保和实用的目的。
总的来说，脱硫塔工艺流程是一种重要的废气治理技术，通过湿法脱硫和干法脱硫两种方法，可以有效去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，减少对环境的污染，保护大气环境。
随着环保意识的提高和法规的不断完善，脱硫塔工艺流程在工业生产中的应用将会越来越广泛，为清洁生产和可持续发展做出重要贡献。
湿法脱硫装置吸收塔壳体的倒装工艺
湿法脱硫装置吸收塔壳体的倒装工艺摘要：目前，国内火电厂脱硫项目采用最多的技术为石灰石－石膏湿法脱硫技术，作为该技术的关键设备吸收塔的安装工艺，目前尚不完善。
尤其是吸收塔壳体的安装，不仅工期长，而且施工难度大，文章介绍了目前最新的倒装工艺以及相关注意事项。
关键词：火电厂；脱硫；湿法脱硫技术；倒装工艺火电厂湿法烟气脱硫装置中吸收塔可谓最关键的设备之一，基本功能为提供气、液两相以充分接触的机会，并使得质、热在传递的过程中实现迅速且有效的进行，除此之外，还要保证接触之后的气、液两相能够互补夹带的及时分开。
其安装的主要内容包括底板、内部喷淋装置、壁板、烟气进出口等，其中塔体的体积及重量都较大，是吸收塔安装过程的关键。
尤其是近些年，环保部门对其的高度关注，给吸收塔施工工艺提出了更高的要求。
而吸收塔倒装法的安装因具备缩短工期、降低成本费用、不受场地限制、较少的高空作业量等特点，得到了广泛采用。
1 湿法脱硫装置吸收塔倒装工艺的相关概述吸收塔倒装法即先进行塔顶部位的安装，然后进行顶部壳体的安装，直至第一层壳体安装结束的一种高效、便捷的顶升安装方法。
1.1 倒装工艺施工前机具的选择施工前，根据吸收塔的重量，然后进行相应的综合分析，再决定具体选用哪类型号的提升机以及液压控制系统。
1.2 倒装工艺的简单介绍1.2.1 基础的验收用墨线标出吸收塔的中心点，并划出基础中心线。
检查吸收塔基础预埋件的面平整度、中心偏差、表面标高值等是否符合相关要求规范，并同时将各块预埋件的表面标高值进行记录。
1.2.2 顶层壁板及顶板的安装可通过一次扒杆顶升法实现顶板及顶层壁板的安装。
按照塔顶组合的要求先在底板上布置好临时的框架，然后通过卷扬机将顶板进行逐块的吊装，直到全部吊装工作完成，然后进行顶板加固梁的安装。
整个塔顶的组装工作结束后，将组合用框架进行拆除。
1.2.3 壁板的安装顶层壁板及顶板安装完成后，以整个塔身有15圈为例，顺势而下，对14圈进行安装，将塔顶以及顶层的壁板组件进行整体提升，并用顶层壁板安装的方法进行安装。
湿法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺流程湿法脱硫是目前常用的脱硫方法之一，通过将煤燃烧产生的SO2与气体中的水分反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
下面将介绍湿法脱硫的工艺流程。
首先，进入湿法脱硫系统的烟气要经过预处理阶段。
这个阶段主要是通过除尘设备将烟气中的颗粒物和灰尘去除，防止对后续设备和处理过程的影响。
常用的除尘设备有电除尘器和布袋除尘器。
接下来，经过预处理的烟气进入湿法脱硫塔。
湿法脱硫塔是湿法脱硫过程的核心设备，它主要由吸收区和循环池组成。
烟气在吸收区与喷洒下来的脱硫剂接触，发生化学反应。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
在化学反应过程中，石灰石中的CaCO3与SO2反应生成CaSO3，并进一步氧化生成CaSO4（石膏）。
通过调节脱硫剂的喷洒量、喷洒方式等参数可以控制脱硫效果。
同时，湿法脱硫塔中的循环池起到储存脱硫液和调节液位的作用。
循环池中的脱硫液可以循环使用，提高了脱硫效率，并且减少了化学品的浪费。
需要注意的是，循环池中的脱硫液会不断吸收SO2，因此需要定期检查脱硫液中硫酸盐的浓度，并添加新的脱硫剂和调节液位。
最后，脱硫后的烟气会经过除尘设备进行再次净化。
这一步的目的是去除湿法脱硫过程中生成的颗粒物和水分，保证烟气的排放达到环保要求。
在整个湿法脱硫过程中，还需要注意一些问题。
首先是脱硫剂的选择，不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和经济性，需要根据具体情况进行选择。
其次是脱硫剂的喷洒量和喷洒方式的控制，要根据烟气中SO2的浓度和流量来调整。
此外，还需要定期对湿法脱硫系统进行检修和保养，确保设备的正常运行。
对于脱硫后的石膏产物，还需要进行处理和利用，避免对环境造成二次污染。
总之，湿法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工艺流程包括预处理、吸收反应、循环利用和再次净化。
通过合理控制参数和维护设备，可以实现高效、环保的烟气脱硫。
湿法脱硫工艺流程简介
湿法脱硫工艺流程简介
石灰石、石灰石溶液的制备及浆液的配制；石灰石浆液的循环泵及管道系统；脱硫塔、循环泵、除雾器等设备；吸收塔的部分设备及除雾器等；吸收塔浆液的循环泵及管道系统；脱硫塔内添加化学药剂（如氨等）的流程。
（1）石灰石浆液制备包括石灰石粉的制备、石灰石粉干燥
及包装等工序，石灰石是一种天然矿石，其主要成分为碳酸钙。
其物理性质稳定，具有一定的抗腐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛应用于化工、冶金、建材等工业。
石灰石粉干燥后呈白色粉末状，主要成分为氧化钙，其水解生成氢氧化钙。
将石灰石粉与水混合后放入搅拌器内搅拌成浆液，浆液通过管道进入吸收塔的反应区。
脱硫液在吸收塔内与烟气中的SO2进行反应生成亚硫
酸钙和硫酸钙，然后通过喷淋水解反应生成硫酸亚铁和硫酸氢氨，最后通过除雾器除去大部分未反应的亚硫酸钙和硫酸氢氨。
脱硫液中的亚硫酸盐和硫酸铵在吸收塔内被脱除。
（2）循环泵及管道系统：脱硫塔浆液经过搅拌器后进入吸
收塔的反应区。
—— 1 —1 —。
湿法脱硫工艺
综述湿法脱硫工艺摘要:煤气是工业原料之一，煤气原料气处理是其他产业的基础，发展也很全面。
脱硫工艺在煤气净化精制中重要的步骤对后续产品的质量操作工艺与设备影响很大，对整个煤气净化具有举足轻重的作用。
目前脱硫的方法很多脱硫程度不尽相同，设备也因此而异，应用的催化剂也有很多种，针对此做出一些归纳与综述，以便做有关工艺设计参考用，介绍了国内外脱硫技术最新进展,阐述了各种不同脱硫技术的性能、特点、反应原理和应用现状,并预测了脱硫技术的发展趋势。
关键词：焦炉煤气；净化;湿法脱硫;前言脱硫工艺概述脱硫脱氰是焦炉煤气净化的主要工艺过程,通常有干法脱硫和湿法脱硫两种工艺,但干法脱硫工艺的局限性较大,制约了其在焦炉煤气净化中的应用,而湿法脱除H2S 和HCN 的技术则早已被广泛采用,在焦炉煤气脱硫脱氰净化中,通过与废液处理技术相结合,采用湿法脱硫技术可组成各种不同的焦炉煤气脱硫脱氰工艺流程。
在生产实际应用中可以结合干法脱硫与湿法脱硫技术的优点,将两种脱硫方法结合起来应用,利用湿法硫先将焦炉煤气中的大部分H2S 脱除,然后再利用干法脱硫对其中的H2S 进行精脱,从而达到满意的脱硫净度。
这样既利用了湿法脱硫可以在线调整的优点,又利用了干法脱硫效率高的优点,并克服了由于干法脱硫时脱硫剂硫容量因素而造成的脱硫剂失效过快的问题。
对于脱硫净度的问题,可以根据后续用户对净化后焦炉煤气中H2S和HCN 含量的不同要求,选择相应脱硫效率的脱硫工艺。
在冶金企业,焦炉煤气的绝大部分用作一般轧钢加热炉的燃料,此时要求H2S 含量≤250 mgPm3 ,HCN 含量≤150 mgPm3 ,因此选用AS 循环洗涤法脱除H2S和HCN 就能满足要求。
而当焦炉煤气用作城市煤气、氨用和甲醇用合成原料气时,则必须选择湿式氧化法中的改良ADA 法、TH法、FRC 法等脱硫效率更高的脱硫工艺。
在煤炭炼焦过程中,煤炭中约30 %～35 %的硫转化成H2S、CS2 、COS 等硫化物,与NH3 和HCN 等一起形成煤气中的杂质,要脱除H2S 和HCN ,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂,碱源可分为两类: ①外加碱源,如乙醇胺、碳酸钠及氢氧化铁等分别是萨尔费班法、真空碳酸盐或改良ADA 法及干法脱硫工艺的碱源,同时需不断向脱硫液中补充碱源,才能保持其碱度。
湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺一、工艺概述湿法脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，它采用水溶液与烟气接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的固体或液体物质，达到减少大气污染物排放的目的。
本文将详细介绍湿法脱硫工艺。
二、工艺流程1. 烟气进入除尘器进行预处理，去除粉尘和颗粒物。
2. 预处理后的烟气进入吸收塔，在塔中喷洒脱硫剂（通常为石灰浆或碱性酸液），与SO2发生化学反应。
3. 反应后的产物与水形成悬浮液，通过底部排出口流出吸收塔。
4. 悬浮液经过沉淀池或旋流器进行分离，得到固体或液体产物。
5. 分离后的产物进行后续处理（如过滤、干燥等），得到最终产品。
三、设备介绍1. 吸收塔：通常采用圆形或方形结构，内部设置喷淋系统和填料层，用于将脱硫剂喷洒到烟气中进行反应。
2. 沉淀池：通常采用圆形或方形结构，内部设置搅拌器和底部排出口，用于分离产物。
3. 旋流器：通常为圆柱形结构，内部设置旋流装置，用于分离产物。
4. 过滤设备：通常采用板框式或旋转式过滤机，用于对产物进行过滤。
5. 干燥设备：通常采用烘箱或干燥机，用于将湿润的产物进行干燥处理。
四、脱硫剂选择1. 石灰浆：具有良好的脱硫效果和低成本，但需要大量的水来稀释。
2. 碱性酸液：如NaOH、Ca(OH)2等，具有较高的脱硫效果和较低的成本，在一定范围内可自动调节pH值。
3. 活性炭：主要用于去除有机污染物和重金属等。
五、工艺参数控制1. 脱硫剂浓度：影响反应速率和脱硫效果。
通常控制在10%~20%之间。
2. 烟气流量：影响反应时间和产物质量。
通常控制在15000~30000m3/h之间。
3. 烟气温度：影响反应速率和产物质量。
通常控制在50℃~70℃之间。
4. 废水排放：湿法脱硫产生的废水含有一定浓度的SO2和脱硫剂，需要进行处理或回收利用。
六、工艺优缺点1. 优点：脱硫效果好，可达到90%以上；适用范围广，可处理多种燃料的烟气；操作简单，设备维护成本低。
2. 缺点：需要大量的水来稀释脱硫剂，造成水资源浪费；废水排放需要进行处理或回收利用；在高含盐、高灰分等条件下容易出现堵塞和结垢等问题。
湿法脱硫工艺及原理
湿法脱硫工艺及原理一、焦炉煤气中硫化氢含量4-8克/立方米氰化氢含量0。
5-2克/立方米、有机硫0。
2-0。
5克/立方米、碳基硫、硫氢化碳、COS、二硫化碳等。
1、他们都是有害杂质，即腐蚀设备，又污染环境，更危害人体健康，必须脱除。
2、脱硫程度。
根据煤气用户需要而定。
1）冶炼优质钢材。
脱硫化氢到1-2克/立方米2）城市民用煤气H2S＜20MG/立方米HCN＜5MG/立方米（3）化工合成H2S＜1-2MG/立方米HCN＜0.5MG/立方米COS＜0.05MG/立方米3、金能是按做市民用煤气脱硫。
满足燃气发电需要。
二、湿法脱硫八仙过海1、金能选择湿法与干法脱硫两种两步达到发电用气要求。
2、湿法塔后含硫化氢量H2S＜180-380MG/立方米干法塔后H2S＜20MG/立方米三、湿法脱硫原理是用碱或氨吸收，用脱硫剂氧化再生，就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走，变成硫磺，用泡沫把浮出逸流分离。
让碱或氨再生还原，返回脱硫塔再去吸收H2S。
往返循环不止。
四、湿法脱硫工艺。
水泵配碱槽电捕后粗煤气脱硫填料塔湿硫后粗煤气去硫铵贫液再生槽富液硫磺蒸硫预热硫泡沫五、湿法氧化法脱硫溶液原料纯碱：脱硫催化剂、软水1、纯碱—碳酸钠二级标准。
纯度：≥98%，杂质≤2%2、脱硫催化剂：采用以PDS为基碳的经济简易。
脱硫剂外观是灰色粉未，易溶于碱。
在碱溶液中含量最高4。
8克/升。
本身无腐蚀，无毒害。
3、水、易用软水（软水硬度≤0。
04六、脱硫溶液循环量：1、800-1000立方/小时。
再生空气量。
2、配液量：400立方米（1）用软水400立方米（2）用纯碱PH=8。
2-8。
63、补充溶液（1）一般每脱KG H2S，补入888催化剂0。
5-1G/KG。
滴灌为好。
（2）纯碱：0。
05T/万立方米4、影响脱硫因素。
（1）煤气中的焦油雾滴小于10MG/M3为宜。
与碱形成疏水性膜，碱液颜色变暗，使碱液吸收效果变差，会使溶液中的催化剂活性降低，硫就显褐色。
典型湿法脱硫工艺介绍
泵的型式：
离心式
流量：
8606m3/h
排出侧压头：
240/260/280 kPa
电机功率：
800/900/9000 kW
浆液喷淋系统
浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一 个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分 布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的 布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面， 并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收 浆液与烟气充分接触，从而保证在适当 的液/气比（L/G）下可靠地实现96.8% 的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产 生结垢。
0 5.4m×5.2
m
5000Pa <50Pa
<=50s
50s
净烟气挡板 1 0
8.7m×5.8m 2000Pa <50Pa <=50s 50s
旁路挡板 1 0
8m 2000Pa <50Pa 最快10s
50s
吸收塔系统
系统描述
在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟 气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的 碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净 烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分 的亚硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）：
CaSO3 Байду номын сангаас H2O + SO2 + H2O---> Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +½O2 +2H2O ---> CaSO4 • 2 H2O + SO2 + H2O
吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入 的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。
火电厂湿式石膏法脱硫塔中部倒装施工工法(2)
火电厂湿式石膏法脱硫塔中部倒装施工工法一、前言湿式石膏法脱硫塔是用于减少火电厂烟气中SO2排放的常用设备。
中部倒装施工工法是一种针对湿式石膏法脱硫塔施工过程中的特殊情况，提出的一种施工方法。
本文将介绍中部倒装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点中部倒装施工工法是在湿式石膏法脱硫塔基础上发展而来的一种施工方式。
相比传统的施工工艺，中部倒装施工工法具有以下特点：1. 降低施工难度：传统施工需要在高空作业，而中部倒装施工工法将施工位置下移到地面，大大降低了安全风险和操作难度。
2. 提高施工效率：采用中部倒装施工工法可以节约施工时间，减少施工工期。
3. 提高施工质量：倒装施工工法可以保证施工过程中的细节操作更加容易，减少施工误差，提高施工质量。
三、适应范围中部倒装施工工法适用于湿式石膏法脱硫塔的施工过程中。
在烟气脱硫系统改造工程、新建火电厂等工程中，均可采用中部倒装施工工法。
四、工艺原理中部倒装施工工法的理论基础是在传统湿式石膏法脱硫塔的施工工艺上进行改进，通过将施工位置下移到地面，将塔内各层设备反转来完成中部倒装施工。
具体的技术措施包括：联系施工脚手架等辅助设备、合理布局施工空间、保证倒装施工的安全可靠等。
五、施工工艺中部倒装施工工法的施工过程分为多个阶段。
首先是准备工作，包括施工人员的培训和准备所需的机具设备。
然后是施工区域的搭建和布设施工脚手架。
接下来是对脱硫塔进行预处理和清洗，确保施工前的塔内整洁无障碍。
然后是开始倒装施工，通过吊装设备和辅助工具，将塔内各层设备从塔内取出，在地面上进行清洗、检查和维修。
最后是将设备倒装入塔内，并按照设备安装顺序进行整体组装和调试。
六、劳动组织中部倒装施工工法需要组织合理的劳动力，包括施工人员、监工和操作工。
施工人员需要接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
监工需要对施工过程进行全程监督和指导。
湿法脱硫流程
湿法脱硫流程湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧设备的烟气脱硫。
它通过在烟气中喷洒一定浓度的脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸盐，并将其吸附到脱硫塔中，最终达到减少大气污染物排放的目的。
下面将介绍湿法脱硫的主要流程。
首先，烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，烟气与喷洒的脱硫剂充分接触，脱硫剂主要是氧化钙或氢氧化钙溶液。
在接触过程中，二氧化硫和脱硫剂发生化学反应，生成硫酸盐。
其次，生成的硫酸盐会随着脱硫剂一起被吸附到脱硫塔内的填料上，填料一般采用塔板填料或环状填料，填料的作用是增大接触面积，有利于脱硫剂与烟气的充分接触和反应。
然后，随着时间的推移，脱硫塔内的硫酸盐会逐渐沉积，形成硫酸盐浆液。
为了保证脱硫效果，需要定期清理脱硫塔内的硫酸盐浆液，一般采用排泥系统将浆液排出。
最后，排出的硫酸盐浆液会进入脱硫系统的后处理单元进行处理，通常采用浓缩、结晶和干燥等工艺，将硫酸盐浆液转化为干粉状的硫酸盐产品，以便于运输和处置。
总的来说，湿法脱硫流程主要包括烟气脱硫塔、脱硫剂喷洒系统、填料层、排泥系统和后处理单元等部分。
通过这些部分的协同作用，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，达到减少大气污染物排放的目的。
在实际应用中，湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作维护方便等优点，因此得到了广泛的应用。
然而，也需要注意的是，湿法脱硫过程中会产生大量废水和废渣，需要合理处理，以免对环境造成二次污染。
综上所述，湿法脱硫是一种成熟、高效的烟气脱硫技术，通过合理的工艺设计和操作管理，能够有效地减少燃煤发电厂和工业锅炉等设备的大气污染物排放，对环境保护具有重要意义。
“湿法”脱硫塔施工工艺论述
“湿法”脱硫塔施工工艺论述摘要：通过对“湿法”脱硫塔施工难点的分析，研究解决脱硫塔施工工艺，可在同类型脱硫施工中推广。
关键词：“湿法”；脱硫塔；拼装；吊装ABSTRACT：Through the "wet method" analysis of the desulfurization Tower construction to address construction technology of desulfurization Tower，can promoted in desulfuration construction of the same type.KEY WORDS："Wet method"；desulfurization Tower；assembling；lifting；一、“湿法”脱硫塔施工特点“湿法”脱硫在竖炉、烧结机、球团等多个系统中广泛应用，脱硫塔高度高、直径大，考虑节约运输成本可在现场制作，塔体每代分三到四片，现场焊接量大，塔体内部包含气动脱硫段、喷淋支架、除雾支架，塔体外部包含法兰接口、旋转爬梯及平台。
制作难点：锥段卷制、旋转爬梯放样制作、气动脱硫段焊接；安装难点：内部气动脱硫段和喷淋支架及除雾支架安装、塔体分代起吊、每代之间的对口焊接。
二、“湿法”脱硫塔制作（一）、塔体整体参数以某工程为例，塔体整体参数如下：（二）、脱硫塔下料1、脱硫塔以半自动气割下料，塔壳均按中性层展开的几何尺寸下料；2、塔壳的开孔均事先排版，经核对无误后输入方可下料进行制作。
3、尺寸较大的开孔，为便于后续的加工，其孔暂不切割，用样板在钢板上划出轮廓线，然后用洋冲打出记号，在预拼装或安装完成后切割。
4、高塔塔壳的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；为便于记忆和标识，按照“上北下南、左西右东”的原则5、每块钢板在割孔前，必须进行标识，以第一代为例，三个大片按顺时针方向分别编为“1－1”、“1－2”、“1－3”，钢板两边须标出“上”或“下”。
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“湿法”脱硫塔施工工艺论述
发表时间：2016-07-26T13:33:09.290Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：陆华杰[导读] 通过对“湿法”脱硫塔施工难点的分析，研究解决脱硫塔施工工艺，可在同类型脱硫施工中推广。
安徽马钢工程技术集团安徽马鞍山 243000 摘要：通过对“湿法”脱硫塔施工难点的分析，研究解决脱硫塔施工工艺，可在同类型脱硫施工中推广。
关键词：“湿法”；脱硫塔；拼装；吊装 ABSTRACT：Through the "wet method" analysis of the desulfurization Tower construction to address construction technology of desulfurization Tower，can promoted in desulfuration construction of the same type. KEY WORDS："Wet method"；desulfurization Tower；assembling；lifting；
一、“湿法”脱硫塔施工特点 “湿法”脱硫在竖炉、烧结机、球团等多个系统中广泛应用，脱硫塔高度高、直径大，考虑节约运输成本可在现场制作，塔体每代分三到四片，现场焊接量大，塔体内部包含气动脱硫段、喷淋支架、除雾支架，塔体外部包含法兰接口、旋转爬梯及平台。
制作难点：锥段卷制、旋转爬梯放样制作、气动脱硫段焊接；安装难点：内部气动脱硫段和喷淋支架及除雾支架安装、塔体分代起吊、每代之间的对口焊
接。
二、“湿法”脱硫塔制作
（一）、塔体整体参数
以某工程为例，塔体整体参数如下：
（二）、脱硫塔下料
1、脱硫塔以半自动气割下料，塔壳均按中性层展开的几何尺寸下料；
2、塔壳的开孔均事先排版，经核对无误后输入方可下料进行制作。
3、尺寸较大的开孔，为便于后续的加工，其孔暂不切割，用样板在钢板上划出轮廓线，然后用洋冲打出记号，在预拼装或安装完成后切割。
4、高塔塔壳的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；为便于记忆和标识，按照“上北下南、左西右东”的原则
5、每块钢板在割孔前，必须进行标识，以第一代为例，三个大片按顺时针方向分别编为“1－1”、“1－2”、“1－3”，钢板两边须标出“上”或“下”。
6、塔壳的各带分片卷制，下料时应加入两端压头长度，每端压头按300mm计；各带锥段在展开后确定钢板的宽度和长度。
7、塔壳各带的现场接口焊缝，各带上端不开坡口。
（三）、脱硫塔卷制
1、塔壳各带为分片单独卷制后组焊，为卷制所留压头均为300mm，如卷板机的加工能力足够，采用胎板预弯时可以不留压头。
2、弧形样板当弦长小于或等于1500mm时，样板的弦长应与弦长相等，弦长大于1500mm时，检查样板的弦长不应小于1500mm。
3、卷床的锥度调整以样板在塔壳大小口上量弦长的1/2处弦高，以大小口的弦高差乘以2，就等于所调上辊的高度，用以试卷。
4、塔壳在火焰矫正时严禁浇水，避免钢材表面由于迅速冷却而容易产生细微裂纹。
5、找圆完成后用半自动切割机切割压头，切割压头时应特别注意，每代应留一个压头不割，留给预拚装时根据实际情况切割，否则造成累计误差使塔壳直径扩大或缩小，及对接间隙过大和错边量超标。
（四）、脱硫塔拼装
1、烟气脱硫塔各带大片在拚装平台上组装，拚装平台根据脱硫塔外径大小确定，平台表面不平高低之差不得大于4mm；平台上以预先用眼冲打出“十”字中心线和中心点，每代拼装前只需以中心点画出每代的基圆（大口直径）。
2、拚装平台方向确定：高塔塔壳拚装平台的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；并按照“上北下南、左西右东”的原则，将“十”字中心线四个方向标识为：“N”、“S”、“W”、“E”。
3、脱硫塔拼装图示如下：
图1：脱硫塔拼装图示
三、“湿法”脱硫塔吊装
（一）、吊装单元划分
以表1脱硫塔为例，脱硫塔共分为18段吊装，第一代到第十三代每代为1段，第十四到十六代为1段，第十七到二十代为1段，塔帽和第二十一带、及烟囱一代为1段，烟囱分2段。
（二）、吊装方案综述
1、脱硫塔1—13带壁板的安装采用逐片吊装的方式，用50t履带吊先将第一圈壁板已散件的形式直接吊装到脱硫塔基础环板上，进行对接，壁板组合时要检查壁板的厚度及外形尺寸，是否符合图纸要求，验收合格后进行壁板立焊缝的焊接。
2、第一带壁板安装结束验收合格后，继续将第二带壁板吊装到第一带壁板上侧，就位时要确保每圈壁板轴线位置，组装时确保塔体的几何尺寸、垂直度、每圈壁板的水平度。
按此方法逐层吊装至第13带，各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
3、从第14带到第16带、第17带到第20带采用150t履带吊进行整体吊装，方法如下：先将每带内部系统构件与壁板在地面上拼装完成，再用150t履带吊进行整体吊装。
塔帽先分3带在地面拼完成，烟囱分为2段，分别为10带、6带。
塔帽、第一段烟囱及塔帽下第一段壁板用350t履带吊一次性吊装，其余烟囱段同样为150t吊车逐段吊装。
四、总结
随着环保压力增加，脱硫塔在广泛运用，本论文从脱硫塔制作、安装的特点、难点阐述“湿法”脱硫塔施工工艺，可解决脱硫塔施工难题，在类似工程中可以借鉴、参考。
参考文献：
[1] GB50009-2012 建筑结构荷载规范[S]
[2] GB50017-2003 钢结构设计规范[S]
[3] GB50755-2012 钢结构工程施工规范[S]
[4] 陈绍蕃.钢结构设计原理[M].北京：科学出版社，2005.。