永磁铁氧体
铁氧体磁石
铁氧体磁石
铁氧体磁石是一种常见的永磁材料，由铁、氧和一种或多种稀土元素组成。
它具有高磁导率、高矫顽力和高磁能积，被广泛应用于电机、汽车、电子、磁盘驱动器和医疗设备等领域。
铁氧体磁石有不同种类，包括各向同性和各向异性的铁氧体磁石。
各向异性的铁氧体磁石具有沿着特定方向的磁性能力，而各向同性的铁氧体磁石没有方向性。
铁氧体磁石也有不同的形状，如圆形、方形、条形和环形。
由于铁氧体磁石具有强大的磁性和可塑性，它被广泛用于创新和技术领域，如高速列车和磁悬浮列车。
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铁氧体永磁体工作温度
铁氧体永磁体工作温度
铁氧体永磁体是一种重要的磁性材料，具有高能量积、稳定性等优良性能，在许多领域都有广泛的应用。
然而，铁氧体永磁体的工作温度也是它的一个重要参数，会直接影响到其性能和使用寿命。
一般来说，铁氧体永磁体的工作温度应该在其居里温度（Curie temperature）以下，这样才能保证它们具有稳定的磁性。
居里温度是指磁性材料在这个温度以下时，磁性能随温度的升高而逐渐减弱，最终趋于零的温度。
铁氧体永磁体的居里温度一般在300℃以上，具体数值取决于其成分和制备工艺等因素。
当铁氧体永磁体的工作温度高于居里温度时，其磁性能会急剧减弱甚至消失，因为高温会破坏其晶格结构和磁矩排列。
此外，高温还会导致氧化、腐蚀等问题，进一步影响铁氧体永磁体的使用寿命和性能。
因此，对于铁氧体永磁体的应用，需要根据其具体的工作条件和要求，选择适合的工作温度范围。
同时，在使用过程中，还需要注意控制温度、避免过载和过热等情况，以保证铁氧体永磁体的长期稳定运行和优良性能。
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铁氧体永磁和稀土永磁
铁氧体永磁和稀土永磁铁氧体永磁和稀土永磁是目前最为常见和广泛应用的两种永磁材料。
它们具有不同的物理和化学特性，适用于不同的应用领域。
下面将分别介绍铁氧体永磁和稀土永磁的特性、制备工艺、应用以及优缺点。
1. 铁氧体永磁铁氧体永磁材料是由铁、镁、铁氧体等元素组成的材料。
它具有以下特点：a) 矫顽力高：铁氧体永磁具有高的矫顽力（约为300-400千安/米），能够产生强磁场。
b) 热稳定性好：铁氧体永磁的居里温度高，可达到七百度以上，能够在高温环境下保持较高的磁性能。
c) 价格便宜：相对于稀土永磁材料，铁氧体永磁的价格较低，成本相对较低。
d) 抗腐蚀性能好：铁氧体永磁材料具有良好的抗腐蚀性能，可在一些恶劣环境下使用。
铁氧体永磁的制备工艺包括：熔铸法、粉末冶金法和溶胶-凝胶法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备方法，它通过将铁氧体微粉与粘结剂混合，经压制、烧结和磁化等工序制备成终产品。
铁氧体永磁广泛应用于电机、发电机、传感器、扬声器等领域。
例如，在电机领域，铁氧体永磁被用于制造小型电机、风力发电机组等；在电子领域，铁氧体永磁被用于制造磁头和磁带等。
铁氧体永磁的优点包括价格低廉、磁性能稳定和抗腐蚀性能好。
然而，铁氧体永磁的矫顽力相对较低，且易受磁场温度和震动影响，因此在某些特殊应用环境下会有一定的局限性。
2. 稀土永磁稀土永磁材料是由稀土元素和过渡金属组成的材料。
稀土永磁具有以下特点：a) 高矫顽力：稀土永磁具有非常高的矫顽力（可超过1500千安/米），能产生更强的磁场。
b) 示磁性能好：稀土永磁材料在外加磁场下，具有较高的剩余磁感应强度和高的磁导率。
c) 温度稳定性好：稀土永磁的居里温度较高（通常在300-600摄氏度之间），能在较高温度下保持较高的磁性能。
稀土永磁的制备工艺主要有：粉末冶金法、溶液法、热磁法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备稀土永磁的方法，它通过将稀土金属与过渡金属置于真空和惰性气氛下进行合金化处理，再经过磨碎和形成等工艺制备成终产品。
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料铁氧体永磁材料是一类具有优良永磁性能的材料，广泛应用于电机、传感器、磁性材料等领域。
本文将介绍铁氧体永磁材料的基本特性、制备工艺、应用领域和发展趋势。
铁氧体永磁材料具有高矫顽力、高剩磁、高磁能积等优良磁性能，是目前应用最为广泛的永磁材料之一。
其主要成分为氧化铁和一种或多种稀土元素，如钡、镧、钕等。
这些稀土元素的加入可以显著改善铁氧体的磁性能，提高其矫顽力和磁能积，使其成为优秀的永磁材料。
铁氧体永磁材料的制备工艺主要包括粉末冶金法、溶胶-凝胶法和烧结法等。
其中，粉末冶金法是目前应用最为广泛的一种制备工艺，通过混合、压制和烧结等步骤，可以制备出具有良好磁性能的铁氧体永磁材料。
铁氧体永磁材料在电机、传感器、磁性材料等领域有着广泛的应用。
在电机领域，铁氧体永磁材料可以制成各种形状和规格的磁铁，用于直流电机、交流电机、步进电机等各种类型的电机中，具有体积小、重量轻、磁能积高等优点。
在传感器领域，铁氧体永磁材料可以制成磁传感器，用于测量磁场强度、位置、速度等参数，具有灵敏度高、稳定性好等特点。
在磁性材料领域，铁氧体永磁材料可以制成磁芯、磁条等材料，用于电磁感应、变压器、电磁波屏蔽等领域，具有磁导率高、磁滞损耗小等优势。
随着科学技术的不断进步，铁氧体永磁材料的研究和应用也在不断发展。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，铁氧体永磁材料的磁性能、稳定性、可加工性等方面将得到进一步提升，其在电机、传感器、磁性材料等领域的应用将更加广泛。
总之，铁氧体永磁材料具有优良的磁性能和广泛的应用前景，是一类具有重要意义的功能材料。
通过不断的研究和开发，铁氧体永磁材料将在未来发挥更加重要的作用，推动电机、传感器、磁性材料等领域的发展。
永磁镍锌铁氧体
永磁镍锌铁氧体（Permanent Magnet Nickel-Zinc Ferrite）是一种常用的永磁材料，由氧化铁（Fe2O3）和氧化镍（NiO）以及氧化锌（ZnO）等物质组成。
它具有以下特点：
1. 高磁导率：永磁镍锌铁氧体具有较高的磁导率，使其能够产生强磁场。
2. 良好的磁饱和磁化强度：永磁镍锌铁氧体具有较高的磁饱和和磁化强度，能够在外加磁场作用下保持较强的磁化程度。
3. 耐腐蚀性强：永磁镍锌铁氧体具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、高温或酸碱环境下保持稳定的性能。
4. 抗剪切性强：永磁镍锌铁氧体具有良好的抗剪切性能，能够在外力作用下保持稳定的形状和磁性能。
由于上述特点，永磁镍锌铁氧体在电机、传感器、声音设备、磁卡、磁头等领域有广泛的应用。
它被广泛用于制造各种类型的永磁件，如磁铁、磁线圈等，用于实现磁场的产生和控制。
永磁铁氧体等级
永磁铁氧体等级永磁铁氧体是一种具有高磁导率和高磁饱和磁化强度的磁性材料，广泛应用于电机、传感器、磁记录和其他领域。
根据其磁性能的不同等级，可以将永磁铁氧体分为几个主要等级。
1. Y系列永磁铁氧体Y系列永磁铁氧体是最早应用于电机的一种永磁材料，具有良好的磁导率和饱和磁化强度。
其磁性能稳定，在高温下仍能保持较高的磁性能。
Y系列永磁铁氧体广泛应用于直流电机、步进电机、风力发电机组等领域。
2. F系列永磁铁氧体F系列永磁铁氧体是一种具有高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料。
相比于Y系列，F系列永磁铁氧体具有更高的磁导率和磁能积，适用于高性能电机和传感器等应用。
3. B系列永磁铁氧体B系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料。
该系列永磁铁氧体的磁导率较高，适用于高频应用，如电子变压器、磁卡、传感器等。
4. H系列永磁铁氧体H系列永磁铁氧体具有较高的磁导率和饱和磁化强度，适用于高性能电机和传感器等应用。
H系列永磁铁氧体的磁性能在高温下仍能保持较好的稳定性。
5. M系列永磁铁氧体M系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高磁能积的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
M系列永磁铁氧体具有较高的耐热性和抗腐蚀性能。
6. N系列永磁铁氧体N系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料，具有较高的磁能积和磁性能稳定性。
N系列永磁铁氧体广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。
7. UH系列永磁铁氧体UH系列永磁铁氧体是一种具有超高磁能积和高磁导率的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
UH系列永磁铁氧体在高温下仍能保持较好的磁性能。
8. EH系列永磁铁氧体EH系列永磁铁氧体是一种具有极高磁能积和高磁导率的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
EH系列永磁铁氧体具有较好的磁性能稳定性和耐热性能。
以上是几种常见的永磁铁氧体等级，每种等级的永磁铁氧体都有其特定的磁性能和适用范围。
根据具体的应用需求，可以选择合适的永磁铁氧体等级，以达到最佳的磁性能和使用效果。
永磁铁氧体的应用原理
永磁铁氧体的应用原理1. 永磁铁氧体简介永磁铁氧体是一种具有特殊磁性的材料，其由铁氧化物和稀土元素组成。
它具有高磁导率、高磁感应强度和较低矫顽力等特点，被广泛应用于各种电子设备和工业领域。
2. 永磁铁氧体的磁性原理永磁铁氧体在外加磁场作用下表现出强烈的磁性。
该材料由微小的磁畴组成，磁畴内的磁矩被排列成一个相互平行的结构，使其具有较大的磁感应强度。
永磁铁氧体的磁性来源于其内部微观结构的磁矩排列。
3. 永磁铁氧体的应用领域永磁铁氧体具有广泛的应用领域，下面列举了一些常见的应用：• 3.1 电机和发电机– 3.1.1 永磁直流电机– 3.1.2 永磁同步电机– 3.1.3 永磁步进电机– 3.1.4 永磁风力发电机• 3.2 磁力传感器– 3.2.1 磁力计– 3.2.2 磁流体变阻器– 3.2.3 磁致伸缩材料• 3.3 磁存储器件– 3.3.1 磁盘驱动器– 3.3.2 磁带驱动器– 3.3.3 磁性随机存储器4. 永磁铁氧体的应用优势永磁铁氧体具有许多优越的特性，使其成为各种应用中的理想选择：• 4.1 高磁感应强度永磁铁氧体具有较高的磁感应强度，使其在电机和发电机中能够提供强大的磁力。
• 4.2 低磁滞损耗永磁铁氧体的磁滞损耗较低，能够提高电机和发电机的效率。
• 4.3 高温稳定性永磁铁氧体具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
• 4.4 长寿命永磁铁氧体的磁性能能够长期稳定，使用寿命较长。
5. 永磁铁氧体的未来发展趋势永磁铁氧体在各个领域的应用得到了广泛认可，但也面临一些挑战。
未来的发展趋势主要包括：• 5.1 提高磁感应强度研究人员正在寻求新的方式来提高永磁铁氧体的磁感应强度，以满足不断提高的应用需求。
• 5.2 提高温度稳定性提高永磁铁氧体的温度稳定性，使其能够在更高的温度环境下使用，是未来的研究重点之一。
• 5.3 开发新的应用领域随着科技的不断发展，永磁铁氧体可能会在更多的领域中得到应用，例如医疗设备、能源存储等。
铁氧体性能表及介绍
剩磁
矫顽力
内Br(Gs) bHc(kA/m) bHe(0e) iHc(kA/m) iHc(0e) (BH)max(Kj/m) (BH)max(MGOe)
Y10 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6.5-9.5
Y35 400-420 4000-4200 160-190 2010-2380 165-195 2070-2450 30.0-33.5
3.8-4.2
Y30BH 380-400 3800-4000 230-275 2890-3460 235-290 2950-3650 27.0-32.5
3.4-4.1
Y33 410-430 4100-4300 220-250 2770-3140 225-255 2830-3210 31.5-35.0
4.0-4.4
一永磁铁氧体:
永磁铁氧体是以 SrO 或 BaO 及 Fe2O3 为原料,通过陶瓷工艺方法制 造而成,我司永磁铁氧体主要有 Y10T（等方性）、（异方性）Y20、 Y25、Y30、Y30BH、Y35 等 6 个牌号产品，产品铁氧体产品介绍
二产品性能：
铁氧体是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分 为钡料(Ba)和锶料(Sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不 易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达 250 摄氏度， 较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一 次成型。此类产品大量应用于永磁电机(Motor)和扬声器(Speaker)等 领域。
0.8-1.2
Y25 360-400 3600-4000 135-170 1700-2140 140-200 1760-2510 22.5-28.0
铁氧体永磁材料
§4.1 概述 §4.2 成分与结构 §4.3 制备方法
概述
铁氧体永磁材料又称永磁铁氧 体，是由铁的氧化物和锶（或 钡等）化合物按一定比例混合， 采用氧化物陶瓷工艺制备而成；
当前应用的永磁铁氧体主要为 六角晶系的磁铅石型铁氧体。
综合磁性能较低，性价比高、工艺简便成熟、抗退磁性能优良、 不存在氧化问题；
目前占永磁材料总产值的40%左右； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 主要应用领域：电机，电声、测量与控制器件等。成分与结构制备方法矫顽力机理
铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 第四章 铁氧体永磁材料 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 综合磁性能较低，性价比高、工艺简便成熟、抗退磁性能优良、不存在氧化问题； 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 第四章 铁氧体永磁材料 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 第四章 铁氧体永磁材料 第四章 铁氧体永磁材料 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 按制造工艺分，主要为各向同性和各向异性两类； 铁氧体永磁材料又称永磁铁氧体，是由铁的氧化物和锶（或钡等）化合物按一定比例混合，采用氧化物陶瓷工艺制备而成； 目前占永磁材料总产值的40%左右； 综合磁性能较低，性价比高、工艺简便成熟、抗退磁性能优良、不存在氧化问题； 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体。 第四章 铁氧体永磁材料 目前占永磁材料总产值的40%左右；
永磁体的材料
永磁体的材料
永磁体是一种能够持久保持其磁性的材料，它在现代工业和科技领域中具有广泛的应用。
永磁体的材料种类繁多，主要包括铁氧体、钕铁硼、钴磁体等。
不同的永磁材料具有不同的磁性能和应用特点，下面将对常见的永磁材料进行介绍。
首先，铁氧体是一种应用最为广泛的永磁材料之一。
它具有良好的磁性能和化学稳定性，常用于制造各种形状和尺寸的永磁器件。
铁氧体永磁体通常具有较高的矫顽力和矫顽力的温度系数，适用于制造电机、传感器和各种磁性元件。
其次，钕铁硼是一种较新型的永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，被广泛应用于高性能电机、声学器件和磁性传感器等领域。
钕铁硼永磁体的磁能积是所有永磁材料中最高的，因此具有极大的市场潜力和发展前景。
另外，钴磁体是一类具有优良耐高温性能的永磁材料，常用于制造高温工作的电机、发电机和传感器。
钴磁体永磁体具有良好的磁温系数和磁饱和磁感应强度，能够在较高温度下保持稳定的磁性能，因此在一些特殊的工作环境中具有独特的应用优势。
除了上述几种永磁材料外，还有一些其他的永磁材料，如铝镍钴磁体、钛酸锶磁体等，它们各自具有特定的磁性能和应用特点，为不同领域的应用提供了多样化的选择。
总的来说，永磁体的材料种类繁多，每种永磁材料都具有其独特的磁性能和应用特点，能够满足不同领域的需求。
随着科学技术的不断发展，相信永磁材料在未来会有更广阔的应用前景。
铁氧体生产工艺技术——永磁铁氧体的发展过程
课后小结：
❖ 1、国内、国外牌号性能，反映技术水平， ❖ 2、永磁铁氧体的分类及用途 ❖ 3、发展史，当今国际已接近理论值水平的FB9系列
❖ 作业布置： ❖ 1、永磁铁氧体有哪些特点？ ❖ 2、永磁铁氧体有哪些种类和基本用途
高Br各பைடு நூலகம்异性铁氧体（钡）
适用于高磁导、价格低且性能 高的器件。如各类扬声器， 磁（发）电机等。
扬声器
高Hc各向异性锶铁氧体
适用于低温环境，大气隙，退磁干扰大的器件，如， 行波管，磁控管磁路等，又如汽车摩托车启动电机等
摩托车启 动电机
摩托 车磁 电机 线圈
汽车电机
我国永磁 铁氧体的 发展，在 几十年内
铁氧体具有磁铅石晶体结构。
1952年 1962年
Went等人制成相当于现今 的各向同性钡铁氧体
湿压磁场成型工艺
世界 上公 认的 永磁 铁氧 体的 发展 过程
磁能积方面大大优于钡铁氧体 70年代 的锶铁氧体大量投产
尤其在 1978年后
AlNiCo类磁钢的主要原料 Co的价格上涨，更加促进了 永磁铁氧体的发展。
永磁铁氧体的发展过程
❖复习上次课重点：
❖铁氧体粉料的制备，除氧化物法，盐类热 ❖分解法，共沉淀制备法以外，其它制备方法： ❖一、溶剂蒸发法 ❖1、冰冻干燥法，2、喷雾干燥法， ❖3、喷雾热分解法 ❖二、金属醇盐水解法 ❖三、溶胶——凝胶法 ❖四、溶盐合成法
新课教学：
第二章 永磁铁氧体 §2、1 永磁铁氧体材料的发展现状
经历了…
双高及高Br、 高Hcj锶铁氧体
适合于各类场合应用 但工艺难度较大。
(1）由钡铁氧体向锶 铁氧体转换 （2）工艺上由干压成型向 湿压磁场成型工艺转换， （3）材料性能由低性能 向国际先进水平高性能转换。
永磁铁氧体牌号及性能
烧结永磁铁氧体材料的主要性能牌号Grade剩磁(Br) 磁感矫顽力(HcB) 内禀矫顽力(HcJ) 最大磁能积(BH)max mT KGauss KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOeY8T 200~235 2.0~2.35 125-160 1.57-2.01 210-280 2.64-3.51 6.5-9.5 0.8-1.2 Y22H 310~360 3.10~3.60 220-250 2.76-3.14 280-320 3.51-4.02 20.0-24.0 2.5-3.0 Y25 360~400 3.60~4.00 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5 Y26H-1 360~390 3.60~3.90 200-250 2.51-3.14 225-255 2.83-3.20 23.0-28.0 2.9-3.5 Y26H-2 360~380 3.60~3.80 263-288 3.30-3.62 318-350 3.99-4.40 24.0-28.0 3.0-3.5 Y27H 350~380 3.50~3.80 225-240 2.83-3.01 235-260 2.95-3.27 25.0-29.0 3.1-3.6 Y28 370~400 3.70~4.00 175-210 2.20-3.64 180-220 2.26-2.76 26.0-30.0 3.3-3.8 Y28H-1 380~400 3.80~4.00 240-260 3.01-3.27 250-280 3.14-3.52 27.0-30.0 3.4-3.8 Y28H-2 360~380 3.60~3.80 271-295 3.40-3.70 382-405 4.80-5.08 26.0-30.0 3.3-3.8 Y30H-1 380~400 3.80~4.00 230-275 2.89-3.46 235-290 2.95-3.64 27.0-32.5 3.4-4.1 Y30H-2 395~415 3.95~4.15 275-300 3.45-3.77 310-335 3.89-4.20 27.0-32.0 3.4-4.0 Y32 400~420 4.00~4.20 160-190 2.01-2.39 165-195 2.07-2.45 30.0-33.5 3.8-4.2 Y32H-1 400~420 4.00~4.20 190-230 2.39-2.89 230-250 2.89-3.14 31.5-35.0 3.9-4.4 Y32H-2 400~440 4.00~4.40 224-240 2.81-3.01 230-250 2.89-3.14 31.0-34.0 3.9-4.3 Y33 410~430 4.10~4.30 220-250 2.76-3.14 225-255 2.83-3.20 31.5-35.0 3.9-4.4 Y33H 410~430 4.10~4.30 250-270 3.14-3.39 250-275 3.14-3.45 31.5-35.0 3.9-4.4 Y34 420~440 4.20~4.40 200-230 2.51-2.89 205-235 2.57-2.95 32.5-36.0 4.1-4.4 Y35 430~450 4.30~4.50 215-239 2.70-3.00 217-241 2.73-3.03 33.1-38.2 4.1-4.8 Y36 430~450 4.30~4.50 247-271 3.10-3.40 250-274 3.14-3.44 35.1-38.3 4.4-4.8 Y38 440~460 4.40~4.60 285-305 3.58-3.83 294-310 3.69-3.89 36.6-40.6 4.6-5.1 Y40 440~460 4.40~4.60 330-354 4.15-4.45 340-360 4.27-4.52 37.6-41.8 4.7-5.2粘结永磁铁氧体材料的主要性能特点:* 采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。
铁氧体磁铁的磁力
铁氧体磁铁的磁力铁氧体磁铁，相信大家都不会陌生。
它是一种常见的永磁材料，具有很强的磁性能，广泛应用于电子、机械、医疗等领域。
我们来了解一下铁氧体磁铁的基本原理。
铁氧体磁铁是由氧化铁和一些稀土元素组成的，它们通过高温烧结而成。
在磁场的作用下，铁氧体磁铁中的电子会受到磁场的作用，形成一个磁矩，从而使整个材料呈现出强磁性。
铁氧体磁铁的磁力主要取决于其磁矩的大小和方向。
一般来说，铁氧体磁铁的磁力越强，其磁矩就越大，方向也更加一致。
同时，铁氧体磁铁的形状和尺寸也对其磁力有着很大的影响。
比如，铁氧体磁铁的形状不同，其磁力也不同。
通常情况下，铁氧体磁铁的形状越规则，其磁力也越强。
那么，铁氧体磁铁的磁力有多大呢？一般来说，铁氧体磁铁的磁力强度在2000-4000高斯之间。
其中，高斯是磁场强度的单位，1高斯相当于1埃斯特（0.0001特斯拉）。
如果将一个铁氧体磁铁靠近铁质物体，它会产生强烈的吸引力，甚至可以将这个物体吸起来。
而如果将两个铁氧体磁铁相互靠近，它们会互相吸引，直到粘在一起。
除了强大的磁力，铁氧体磁铁还有一些其他的特性。
比如，它们具有很好的抗腐蚀性能，不易受潮湿和化学物质的影响。
另外，铁氧体磁铁的温度系数较小，在高温下仍能保持较好的磁性能。
因为这些特性，铁氧体磁铁被广泛应用于多个领域。
比如，在电子领域，它们被用于制造电机、发电机、传感器等设备；在机械领域，它们则被用于制造永磁吸盘、吸盘夹具、磁性刀具等工具；在医疗领域，它们则被用于制造MRI等医疗设备。
总的来说，铁氧体磁铁是一种非常优秀的永磁材料，具有很多优点。
它们的磁力强大、抗腐蚀性能好、温度系数小等特性，使其在多个领域都有着广泛的应用。
相信在不久的将来，铁氧体磁铁还将在更多的领域得到应用。
铁氧体永磁性材料及应用培训教材
四、永磁铁氧体及其应用简述
2.永磁铁氧体的主要技术参数
(1) 永磁铁氧体的退磁曲线图
G B
Br
A Bd
-H Hcj Hcb Hd O
图3 永磁铁氧体退磁曲线
四、永磁铁氧体及其应用简述
(2) 永磁铁氧体的主要技术参数 a. 剩余磁感应强度Br b. 矫顽力Hcb c. 内禀矫顽力Hcj d. 最大磁能积(BH)max e. 最大磁能对应的工作点Bd 、Hd.
3.永磁铁氧体的烧结体生产工艺设备、质控要 素等，如图4
说明： ①关于粘结永磁铁氧体制作工艺等另有教材。 ②关于如何提高永磁铁氧体烧结磁性能在IQC讲述。
四、永磁铁氧体及其应用简述
4.永磁铁氧体的应用
(1)吸附、广告、图书管理、教具等； (2)磁电机磁体、玩具电机、汽车及家用电器用电机 磁体等等； (3)微波器件及引波管，磁控管用磁体； (4)无源磁能源用磁体等等； (5)医疗、磁疗用磁体。
四、永磁铁氧体及其应用简述
6.永磁材料的应用中应注意的问题
(1)永磁材料的应用环境 永磁铁氧体的应用环境包括：温度、湿度、盐雾、辐射、冲 击等等，所以使用人员在设计时应充分考虑永磁材料在应用环境 中的失效，正确选用永磁材料。失效主要表现为：退磁、腐蚀、 性能变坏且不可恢复、不稳定等等。 (2)高温使用时，应选用工作温度高和温度系数小的材料，并尽 量设计靠近最大磁能积点。 (3)材料的磁性能的均匀性和一致性对器件的性能有很大的影响。 导致材料磁性能不均匀不一致的主要原因在有：成型磁场的均匀 性，磁粉的流动性、烧结温度的均匀性。加工公差及加工方向， 磁化磁场的均匀性等因素。 (4)选择内禀矫顽力大且矩形度好的永磁体 (5)使用前最好进行高于使用温度50℃的老化处理 (6)使用时充磁一定要充饱和。一般铁氧体永磁充饱和需要外加 磁场为800KA/m以上。
永磁铁氧体用途
永磁铁氧体用途永磁铁氧体是一种具有强磁性的材料，可以用于多种应用。
下面将介绍几个常见的永磁铁氧体的用途。
1. 电机和发电机：永磁铁氧体是制造电机和发电机的重要材料。
由于其磁性强，可以产生较大的磁场，使得电机和发电机具有更高的效率和更小的体积。
永磁铁氧体电机广泛应用于各种家电、交通工具和工业设备中，如洗衣机、电动车、风力发电机等。
2. 磁力吸附和固定：永磁铁氧体具有强大的磁性，可以用于磁力吸附和固定。
例如，可以将永磁铁氧体制成磁块或磁条，用于吸附和固定金属物体，如冰箱门上的磁铁、白板上的磁贴等。
此外，永磁铁氧体也可以用于制作磁吸附式门窗密封条，提高密封效果。
3. 传感器和检测器：永磁铁氧体可以用于制造各种传感器和检测器，如磁力传感器、磁流量计、磁导航器等。
这些传感器和检测器利用永磁铁氧体的磁性来测量、检测和感知物体的位置、速度和方向。
例如，磁力传感器可以用于检测门窗的开闭状态，磁导航器可以用于无人机和航天器的导航。
4. 磁医疗和磁疗产品：永磁铁氧体具有良好的生物相容性，可以用于制造磁医疗和磁疗产品。
磁医疗产品可以用于治疗骨质疏松、关节炎等疾病，如磁疗项链、磁疗手环等。
此外，永磁铁氧体还可以用于制造磁共振成像（MRI）设备，用于医学诊断和研究。
5. 磁存储器件：永磁铁氧体可以用于制造磁存储器件，如硬盘驱动器、磁带等。
磁存储器件利用永磁铁氧体的磁性来存储和读取数据。
例如，硬盘驱动器中的磁头会根据永磁铁氧体上的磁性信息来读取和写入数据。
永磁铁氧体具有强磁性和多种其他优良性能，能够广泛应用于电机和发电机、磁力吸附和固定、传感器和检测器、磁医疗和磁疗产品、磁存储器件等领域。
随着科学技术的不断发展，永磁铁氧体的应用前景将更加广阔。
2024年铁氧体永磁市场分析现状
2024年铁氧体永磁市场分析现状一、市场背景近年来，永磁材料在各个领域的应用逐渐扩大，尤其是铁氧体永磁材料在电力、电子、通信和汽车等行业中的需求呈现出快速增长的趋势。
铁氧体永磁材料以其优异的磁性能和相对低廉的价格，成为市场上最具竞争力的永磁材料之一。
二、市场规模及增长趋势根据市场研究数据显示，全球铁氧体永磁材料市场在过去几年里保持了稳定的增长态势。
预计未来几年，铁氧体永磁市场的规模将继续扩大，平均年增长率预计将超过10%。
在具体市场细分领域中，电力应用是最大的需求方，占据了整个铁氧体永磁市场的较大比例。
其次是电子、通信和汽车等行业，这些行业对于小型化、高效能和可持续发展的需求推动了铁氧体永磁材料的应用和市场增长。
三、市场竞争格局目前，铁氧体永磁市场竞争激烈，主要的竞争者包括中国、日本、美国等一些主要制造国家和企业。
中国是世界上最大的铁氧体永磁材料生产国和消费国，拥有完整的产业链和庞大的市场需求。
然而，随着国内外竞争者的增多，市场份额逐渐分散，市场竞争进一步加剧。
为了保持市场竞争力，企业不断加大技术研发和创新投入，提高产品的性能和品质，降低生产成本，寻求差异化竞争策略。
四、市场发展趋势1.技术升级和创新铁氧体永磁材料市场正面临着不断升级和创新的需求，包括提高磁性能、降低温度系数、增强耐高温性能等。
技术创新将极大推动市场的发展和进步。
2.智能化和自动化需求随着智能化和自动化水平的提高，对于小型化、高效能的永磁材料的需求将更加迫切。
这将促进铁氧体永磁市场在电子和汽车等领域的应用。
3.环保要求的提高铁氧体永磁材料作为一种环境友好型材料，受到全球环保要求的推动。
未来市场发展将更加注重绿色、可持续发展的方向。
五、市场挑战1.市场产品同质化严重铁氧体永磁市场产品同质化现象严重，产品的性能差异化不明显，加剧了市场竞争的激烈程度。
2.原材料价格波动原材料价格的波动直接影响到生产成本和产品价格，这对市场中的企业造成了一定的不稳定性。
永磁铁氧体
永磁铁氧体材料摘要：永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。
本文综述了永磁材料及永磁铁氧体的特性，简介了永磁铁氧体的发展历程和研究现状，对目前常用的几种制备永磁铁氧体粉料方法进行了简单介绍，并对永磁铁氧体的发展前景进行了展望。
关键词：永磁铁氧体制备方法新技术新工艺永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。
按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。
由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。
根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
一、永磁铁氧体发展历程1930年，加藤、武井两二十发现了一种尖晶石(MgA12O4)结构的永磁体。
这是将钻铁氧体和铁铁氧体以3:1的比例，即CoFe2O4:Fe304=75: 25为主组分制成的，们称之为OP磁体。
这种材料由于含有氧离子使磁性离子的浓度变小，且磁性离子磁矩反向排列，因此饱和磁性强度值及剩余磁化强度值均小。
由于这种磁体质脆、工艺复杂、磁性能又不太高，并含钴，在技术厂没有得到广泛应用。
50 年代是铁氧体蓬勃发展的时期，1952年磁铅石结构的永磁铁氧体研制成功，1956年又在此晶系中发展出平面型的超高频铁氧体，同年发现了含稀土族元素的石榴石型铁氧体，从而奠定了尖晶石型、磁铅石型、石榴石型三大类晶系的铁氧体材料三足鼎立的局面。
高电阻的非金属磁性材料——铁氧体的诞生，是磁学与磁性材料发展史上的一个重要里程碑，它意味着磁性材料的应用已经基本上可以不受频率的限制，这给无线电工业、脉冲、微波技术带来了革命性的变化。
铁氧体y30h的退磁温度
铁氧体y30h的退磁温度一、铁氧体Y30H的特性铁氧体Y30H属于永磁材料的一种，其磁性能主要由晶体结构中的磁矩和磁畴壁的行为所决定。
Y30H的化学成分主要包括氧化铁和一些稀土元素，如钇、镨等。
这些稀土元素的加入可以增强材料的磁性能，提高其矫顽力和剩余磁感应强度。
铁氧体Y30H具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，使其在工业和电子领域得到广泛应用。
它不仅具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
这些特性使得铁氧体Y30H成为一种理想的永磁材料，可以用于制造各种电机、传感器和磁性元件等。
二、退磁温度的意义退磁温度是指铁氧体在一定温度下，磁矩被完全破坏，磁性消失的温度。
对于永磁材料来说，其退磁温度是一个非常重要的参数。
退磁温度的高低直接关系到材料在高温环境下的磁性能和稳定性。
退磁温度高的永磁材料可以在较高温度下保持较高的磁性能，而退磁温度低的永磁材料则容易在高温下失去磁性。
因此，在选择永磁材料时，退磁温度是一个重要的考虑因素。
三、退磁温度的影响因素铁氧体Y30H的退磁温度受多种因素的影响，包括化学成分、晶粒尺寸、磁畴结构等。
其中，化学成分是最主要的影响因素之一。
稀土元素的加入可以提高材料的磁性能，但也会降低其退磁温度。
因此，在设计和制备铁氧体Y30H时，需要权衡稀土元素的含量，以达到较高的磁性能和适当的退磁温度。
晶粒尺寸和磁畴结构也会对退磁温度产生影响。
较小的晶粒尺寸和较小的磁畴结构可以提高材料的矫顽力和剩余磁感应强度，但也会降低退磁温度。
因此，在制备铁氧体Y30H时，需要通过合适的工艺控制晶粒尺寸和磁畴结构，以平衡各种性能指标。
四、退磁温度的测试和应用退磁温度通常通过热循环试验来测试。
在该试验中，铁氧体Y30H样品在一定温度范围内进行多次磁化和退磁处理，通过测量其磁化曲线的变化来确定退磁温度。
退磁温度的测试结果可以为工程师和设计人员提供重要的参考。
根据铁氧体Y30H的退磁温度，可以确定其在实际应用中的工作温度范围，以避免材料失去磁性。
铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁如何辨别
铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁如何辨别
铁氧体永久磁铁(永磁铁氧体磁铁)和钕铁硼磁铁的主要有以下几点区别：
1、磁性、在铁件上测试一下，同规格磁性强的为钕铁硼。
铁氧体永久磁铁性能不如钕铁硼永久磁铁（相差很多，很容易感觉出来）。
2、密度、钕铁硼密度相当于铁氧体的1.5倍，同体积较重的为钕铁硼。
3、外观、钕铁硼容易生锈，所以表面有电镀处理的基本都是钕铁硼。
无电镀钕铁硼呈褐色，而铁氧体为深黑色，很容易区分。
铁氧体永久磁铁(永磁铁氧体磁铁)稳定性非常好，它本身是氧化物，很稳定，钕铁硼永久磁铁是合金，及其容易氧化、必须做涂层保护。
钕铁硼永久磁铁(永磁铁氧体磁铁)耐温性很好，而普通的钕铁硼永久磁铁耐温性通常只能80度，超过了这个工作温度就会出现退磁情况。
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永磁铁氧体材料摘要：永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场,从而向外部持续提供磁能。
本文综述了永磁材料及永磁铁氧体的特性，简介了永磁铁氧体的发展历程和研究现状，对目前常用的几种制备永磁铁氧体粉料方法进行了简单介绍，并对永磁铁氧体的发展前景进行了展望。
关键词:永磁铁氧体 制备方法 新技术新工艺永磁铁氧体是以SrO 或BaO 及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。
按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种,其中烧结又分为干压成型和湿压成型,粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。
由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。
根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
一、永磁铁氧体发展历程1930年,加藤、武井两二十发现了一种尖晶石（MgA12O 4）结构的永磁体。
这是将钻铁氧体和铁铁氧体以3：1的比例，即CoFe 2O 4:Fe 304=75: 25为主组分制成的，们称之为OP 磁体。
这种材料由于含有氧离子使磁性离子的浓度变小,且磁性离子磁矩反向排列，因此饱和磁性强度值及剩余磁化强度值均小。
由于这种磁体质脆、工艺复杂、磁性能又不太高，并含钴，在技术厂没有得到广泛应用。
50 年 代 是铁氧体蓬勃发展的时期，1952年磁铅石结构的永磁铁氧体研制成功，1956年又在此晶系中发展出平面型的超高频铁氧体，同年发现了含稀土族元素的石榴石型铁氧体，从而奠定了尖晶石型、磁铅石型、石榴石型三大类晶系的铁氧体材料三足鼎立的局面。
高电阻的非金属磁性材料-—铁氧体的诞生，是磁学与磁性材料发展史上的一个重要里程碑，它意味着磁性材料的应用已经基本上可以不受频率的限制，这给无线电工业、脉冲、微波技术带来了革命性的变化.进入70年代，在矫顽力、磁能积、方面性能较好的锶铁氧体大量投产，迅速扩大了永磁铁氧体的用途。
尤其在70年代后期，铝镍钴类磁钢的主要原料钴的价格上涨，更加促进了永磁铁氧体的发展。
近年发展起来的稀土钴永磁、钕铁硼永磁材料性能固然好，但从近几年的发展事实看，它们不能取代铁氧体，并且铁氧体的生产量和需求量在逐年扩大.主要原因是金属永磁材料易氧化，居里温度低,成本高,在一定时期内在很多方面难以与原料来源丰富,成本低廉的铁氧体相比。
现在，铁氧体己经成为产量最高的永磁铁氧体材料。
二、永磁铁氧体研究现状当前的时代是电子时代，没有永磁铁氧体就没有电子工业,永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料，已经渗透到人类生产、生活的各个领域。
在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用，它是能源开发的一个重要方面。
无论从资源的角度，还是从能源和应用的角度来看，永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的，其需要量也与日俱增。
我国1995年永磁铁氧体需求量4。
5万吨（预烧料5万吨左右）,1997年需求量6—7万吨(预烧料7—8万吨)，2000年需求量15万吨（预烧料18万吨）“八五”期间，我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本，排位第一位。
目前，我国生产永磁铁氧体预烧料主要采用铁红和铁鳞。
铁红作为生产原料来说，价格昂贵，而铁鳞作为轧钢厂的副产品，被重新回收利用，而且铁鳞成分复杂不稳定。
因此，为铁氧体的生产寻找廉价替代原料降低铁氧体生产成本,提高市场竞争力，是目前铁氧体生产面临的紧迫问题。
有人采用炼钢烟尘作原料，来制备永磁铁氧体,但这并不能广泛采用.近几年来，一些专家学者尝试采用天然铁矿制备永磁铁氧体.他们将天然铁矿经选矿、养化、磁选等过程制成铁精矿粉，然后以铁精矿粉为原料来生产铁氧体。
但由于天然铁矿成分复杂，直接用于生产永磁铁氧体具有相当难度,到目前为止，还没有厂家能够成功地利用天然铁矿，不经任何选矿处理，直接生产出具有实用价值的工业产品。
三、永磁铁氧体粉料的制备方法目前，永磁铁氧体的制备方法多种多样，但主要有如下几种方法:（一）化学共沉淀法化学共沉淀法是利用化学反应将溶液中的金属离子共同沉淀，经过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到所需的产物,沉淀剂可以是可溶性无机碱,也可以是有机物.以钡铁氧体为例，其反应如下：12Fe3++Ba2++380H—→12Fe（OH)3↓+ Ba(OH）2↓→BaFe12O19+19H2该种方法要求的工艺简单、经济，但易引入杂质,沉淀过程中常出现胶状沉淀，难于过滤和洗涤，不均匀的沉淀过程容易造成粒子间的团聚，使烧结后形成较大的颗粒。
（二)熔盐法该法是在共沉淀法的基础上，将得到的含有Fe3+、Ba2+的沉淀物与一定量NaCl和KCl的均匀混合，在800～1000℃进行热处理，冷却后用热水洗去NaCl和KCl, 干燥后可获得分散性好、粒径均匀的铁氧体粉料，NaCl和KCl在烧结过程中主要起助熔作用,不参与生成物的化学反应，生成的铁氧体单畴粒子分散在NaCl和KCl的结晶态中,不易聚集成较大的晶粒,因此比较容易得到分散性好的产物.（三)玻璃化结晶法该法是利用反应物充分混合,在高温熔剂中进行高温熔融，使之在玻璃化状态下进行充分反应，然后迅速淬火,用溶剂洗去玻璃相以浸取产物.用这种万法合成的产物粒径小，粒度分布性好，晶形完整。
该种方法不足之处在于：反应温度过高，淬火工艺难以掌握，冷却后洗涤过程麻烦.（四）水热合成法水热反应通常指在100℃以上，压力大于一个大气压，以水为介质的异相反应。
水热反应必须在水或矿化剂的参与下进行的。
矿化剂对水热反应来说是很重要的,它起增大反应物的溶解度,参与结构重排，加速化学反应的作用。
矿化剂一般是酸、碱或络合剂。
从某种意义上讲，水热反应实质上是化学传输反应。
以BaFe12O19为例，就是将铁和钡的氧化物或盐类与碱液按一定比例混合，利用水热反应合成超微粉末。
由于反应物在水溶液中与OH—的反应能力不尽相同，水热法要求原料纯度高,所以选择合适的原料配比对水热合成尤为重要。
另外水热温度的高低，水热时间的长短对产物的纯度、颗粒的大小及粉末的磁学性能影响很大。
（五)溶胶——凝胶法溶胶——凝胶法是近些年发展起来的用于制备纳米材料的一种新工艺，它是将金属有机或无机化合物经溶液制得溶胶，溶胶在一定的条件下脱水时，具有流动性的溶胶逐渐变粘稠,成为略显弹性的固体凝胶；再将凝胶干澡、焙烧得到产物。
此法的优点是：可以用来制备几乎任何组分的六角晶系的铁氧体纳米材料.能够保正严格控制化学计量比,易实现高纯化；工艺简单，反应周期短，反应温度、烧结温度低:产物粒径小，分布均匀，由于凝胶中含有大量的液相或气孔，在热处理过程中不易使颗粒团聚，得到的产物分散性好.该法的缺点是成本高，以及凝胶干燥时开裂。
（六）喷雾热解法该法是将金属盐溶液与可燃性液体燃料混合，在高温时以雾化状态进行喷射燃烧，经瞬间加热分解,得到高纯度的超微粉末。
该法的优点是:(1)干燥所需时间短，整个过程在几秒到几十秒内迅速完成，因此每一颗多组分细微颗粒在反应过程中来不及发生偏析,从而可以获得组成均匀的超微粒子;2）由于起始原料是在溶液状态下均匀混合，所以能够精确的控制化合物的最终组成；3）由于方法本身包含有物料的分解,所以材料制备过程中的温度较低，特别适合于晶状复合氧化物超微粉末的制备,与其它方法相比，产物的表现密度小，比表面大，微粉的烧结性好；（4 ）操作过程简单,反应一次完成,并且可以连续进行，产物无需水洗；过滤和粉碎研磨,避免了不必要的污染,保证了产品的纯度。
同样,该法也有一定的缺点，高温分解产生的气体往往具有腐蚀性，直接影响设备的使用寿命，且对雾化室要求极高.（七）有机树脂法将一定量的硝酸铁溶解到蒸馏水中，加入浓氨水，水洗沉淀物至中性，再溶解于浓缩的柠檬酸溶液，根据化学计量比加入钡或铭的碳酸盐。
柠檬酸具有强络合性，在很短的时间内就形成均匀的溶液，然后再添加一定量的乙醉溶液，加热脱水，直至得到粘性大的剩余物,在200～300℃加热,使之固化,再于450℃灼烧除去有机物，然后经高温处理得到目的产物。
（八）自蔓延高温合成法自蔓延高温合成法是近几十年来发展起来的制备材料的新方法，属高新技术领域.其最大的特点是利用反应物内部的化学能来合成材料。
一经点燃，燃烧反应即可自我维持,一般不再需要补充能量。
整个工艺过程极为简单、能耗低、生产率高、产品纯度高。
同时，由于燃烧过程中高的温度剃度及快的冷却速率,易于获得亚稳物相.但目前还仅限于实验室阶段，没有应用到工业生产中去。
此外,还有低温燃烧合成法、冷冻干燥法、超临界流体干燥法、金属有机物水解法、微乳液法等多种方法,它们都能合成铁氧体粉末，但每种方法都存在着一定的问题，很难在工业化生产中应用。
四、永磁铁氧体的新技术新工艺提高永磁铁氧体性能的途径:(1)提高取向度。
(2)提高烧结密度。
（3）提高铁氧体M相的Mn Kl。
(4）细化晶粒，提高单畴颗粒的存在率(5)控制铁氧体烧结体品粒大小均匀一。
提高永磁铁氧体性能的具体工艺技术La-Co，La—Zn添加技术以TDK公司田口仁及日立公司的绪方安伸等科研人员为代表.通过用co或zn离子置换铁氧体中的&离子。
用．乙鑫离子置换铁氧体中的s『离子,使得永磁铁氧体性能突破其理论值。
近几年永磁铁氧体的专利大多是有关La．co。
La-Zn添加的，FB6系列及以上。
性能的永磁铁氧体都是通过La—Co,La．Zn添加来实现的。
铁氧体晶粒控制技术铁氧体磁粉杂质去除技术为了提高单畴颗粒的存在率，很容易想到在细磨时将铁氧体磁粉磨得尽可能细,实际应用中发现，粒度过细磁性能反而下降，其原因是粒度过细部分铁氧体相分解成Fe30。
及碳酸锶等,另外长时间的研磨会使钢球的Fe进入铁氧体粉料中影响磁性能。
该技术采用将磨细的磁粉在600—900。
E 下热处理，经热处理后Fe 及Fe2+氧化成Fe",然后再用磁选设备将无磁的Fe203及碳酸锶除掉；或者利用料浆沉淀分级方法除掉最上层粒度细的非铁氧体相的Fe30。
及碳酸锶。
利用上述方法可有效地控制铁氧体晶粒的分布，提高单畴颗粒的存在率,利用此技术可制造Br 〉4300Gs,Hcj 〉41000e 的烧结铁氧体。
结晶控制技术有文献报道选用粒度0．7—0．911m,粒度分布标准偏差6=0．14一0．16的铁红(Fe 203)，混料时加入作为结晶粒度控制剂的O ，l 一0．5％SIO 2、0．05一O ．2%H 3BO 3），在1050。
1250’12的预烧结温度下可以得到结晶粒径0．7—1．2微米,粒径分布标准偏差6=0.14～0。
16的预烧结料，利用此预烧结料可以制得Br 〉4200Gs ，Hcj>35000e 的烧结永磁铁氧体。