(优选)连接器公差分析.
常用联接件的公差与检测资料课件
用于测量孔的尺寸，结构简单，适用于批量生产 中的快速测量。
检测实例分析
以某型号的螺栓为例，介绍如何使用千分尺和卡尺进行尺寸检测。
01
02
分析测量结果，判断是否符合公差要求，给出合格或不合格的
结论。
对不合格品进行分析，找出问题原因，提出改进措施。
03
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公差检测标准与规范
国家标准介绍
国家标准定义
02
公差基础知识
公差的定义与分类
总结词
公差是允许零件加工时的最大或最小尺寸，可分为形状公差、方向公差、位置公 差和跳动公差。
详细描述
公差是机械制造中用于描述零件尺寸和几何形状的允许偏差。根据不同的特征， 公差可以分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。这些公差共同确保了 零件在制造过程中的精度和质量。
配合。
厚度公差
03
键的厚度公差也需根据材料和规格而定，以确保键的强度和稳
定性。
销的公差
直径公差
销的直径公差需根据具体使用要求而定，一般采用 ±0.1mm的公差范围。
长度公差
销的长度公差通常在±0.5mm范围内，以确保其插入 孔中的稳定性。
圆度公差
销的圆度公差需符合相关标准要求，以确保其与孔的 良好配合。
联接件的应用场景
机械制造
联接件广泛应用于各种机械制造领域， 如汽车、航空、船舶、能源等，用于 实现部件之间的连在电子产品领域，联接件主要用于电 路板、电子设备之间的连接和固定， 以确保电子产品的正常运行和使用寿 命。
在建筑行业中，联接件主要用于钢结 构、混凝土结构等建筑物的连接和固 定，以确保结构的稳定性和安全性。
案例四：销的公差检测
销是用于定位和固定零部件的联接件，其公差检测对于保证 机械设备的装配精度和稳定性具有重要意义。
第4部分：公差分析
DFMA
26
五. 公差分析的三大原则
DFMA
2.公差的一致性
零件的制造工艺能力决定了公差分析中尺寸公差的设定；公差并不是随 意设定的；
二维图纸中公差标注与公差分析中的公差一致； 对公差分析中的尺寸需要进行制程管控；
制造工艺 能力
公差分析中 公差的设定
二维图样零 件公差标注
零件尺寸 制程管控
B.简化产品装配关系，缩短装配尺寸链
对于重要的装配尺寸，在产品最初设计阶段就要重点加以关注，简化产 品的装配关系，避免重要装配尺寸涉及更多的零件，从而减少尺寸链中 尺寸的数目，达到减少累积公差的目的，产品设计于是能够允许零件宽 松的公差要求
减少尺寸链的长度，尺寸允许较大的公差
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二. 公差分析
DFMA
统计理论分析零件尺寸的趋势，接近真 实性 2. 比WC法，其成本较低。 缺点： 太多的假设
如果零件尺寸部分或所有RSS 假设是 无效的，结果的可靠性会降低
1. 尺寸链尺寸4个或4个以上 2. 对制造工艺足够了解
25
五. 公差分析的三大原则
1.宽松的零件公差要求
公差越严格，成本越高 避免对零件尺寸提出严格
设计
公差
制造
功能 性能 外观 可装配性 设计限制 稳健性设计 设计意图 产品质量 客户满意
精密 宽松
制造费用 装配费用 制造方法选择
机器 夹具 检验 不良率 返工率
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二. 公差分析
2.公差的本质：
公差与成本的关系：零件公 差越严格，零件制造成本就 越高
严格的零件公差要求意味着： 更高的模具费用； 更精密的设备和仪器； 额外的加工程序； 更长的生产周期； 更高的不良率和返工率； 要求更熟练的操作员和对操
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
公差分析报告基本知识
公差分析报告基本知识公差分析是工程设计中非常重要的一项技术，它主要用于确定产品制造过程中所允许的尺寸变差范围，以保证产品在使用过程中的正常功能。
本篇文章将介绍公差分析的基本知识，包括公差的定义、公差的类型、公差的表示方法、公差链和公差分析方法等内容。
一、公差的定义公差是指将产品实际尺寸与设计尺寸之间的差值，它是制约产品功能和性能的重要因素。
公差是在设计阶段就需要考虑和确定的，通过公差的控制可以保证产品在制造和使用过程中的稳定性和可靠性。
二、公差的类型1.一般公差：是指对于产品的一般尺寸，根据所处的尺寸量级和表面质量要求而规定的公差。
2.几何公差：是指控制产品几何形状和位置关系的公差，包括平面度、圆度、圆柱度、直线度、平行度、垂直度等。
3.形位公差：是指产品形状和位置关系的公差，包括位置公差、姿态公差、形位公差、轴向公差等。
4.配合公差：是指对于产品的配合尺寸，根据配合要求而规定的公差，包括间隙、过盈和配合紧度等。
三、公差的表示方法公差的表示方法主要有四种：1.加减公差法：即在设计尺寸基础上，通过加减法确定上下限公差。
2.限界公差法：即在设计尺寸基础上，通过上限和下限值确定公差范围。
3.基础尺寸法：即以一个基础尺寸作为基准，通过加减公差法确定其他尺寸的上下限公差。
4. 数值公差法：即通过数值来表示公差的大小，如0.01mm、0.1mm 等。
四、公差链公差链是指产品由多个零件组成时，各个零件公差相加所形成的总公差。
在进行公差分析时，需要考虑到各种公差之间的相互关系和叠加效应，以保证整体装配的精度和可靠性。
五、公差分析方法公差分析有多种方法，主要包括：1.构造法：根据零件的功能要求，通过构造关系和尺寸链的分析，确定零件的公差。
2.统计法：通过对产品和工艺数据的统计分析，确定公差的适用范围和控制要求。
3.模拟法：通过建立数学模型，模拟产品在设计和制造过程中的变化和误差，分析公差对产品性能的影响。
4.比较法：通过对已有样品或标准件的测量和分析，确定公差的适用范围和控制要求。
产品装配的尺寸链公差分析
第六步 – 计算变异
实例：
46.20
+0.20 - 0.60
转换成对称公差后尺寸为46.00
±
0.40
必要条件 (Gap > 0) X
20.00 ± 0.30
15.00 ± 0.25 10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2
零件 4
n
• 计算X名义值: dGap
di
i 1
1. 确定组装要求
46.00 ± 0.40
46.20
+0.20 - 0.60
45.60
+0.80 - 0.00
2. 建立封闭尺寸链图
3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
零件 4
4. 按要求计算名义尺寸 • 从设计角度看，上图所有尺寸标注方法，其功能是相同。
5. 确定公差分析的方法
• 按规则，设计者将使用双边公差，所以须将非双向对称公 差转换为双向对称公差。
Þ dGap = - 10.00 - 15.00 - 20.00 + 46.00 = 1.00
第五步 – 公差分析方法的定义
1. 确定组装要求
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
一般应用比较多的公差分析模式是：
Þ dGap = - 10.00 - 15.00 - 20.00 + 46.00 = 1.00
零件 1
6. 按要求计算变异
1. 确定组装要求
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是指对于一组零件或产品的尺寸、形状和位置等特征进行分析，确定其所允许的变动范围，以满足设计要求的一种方法。
公差分析的目的是确定零件间和零件内的公差，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差分析主要包括以下几个方面的内容：1.公差的定义：公差是指零件上特征的允许变动范围。
公差一般分为基本公差和附加公差。
基本公差是指通过规定零件上特征的尺寸范围来控制公差。
附加公差是指为了控制零件间和零件内的相对位置而设置的公差。
2.公差的表示方法：公差可以通过标准公差、限制公差和配合公差等方式来表示。
标准公差是指根据国家标准规定的一组统一的公差数值。
限制公差是指通过上下限值来表示公差范围。
配合公差是指根据安装或运动要求来确定的公差范围。
3.公差的传递：公差的传递是指从一个零件到另一个零件上的公差如何变化的过程。
公差的传递可以通过最大材料条件和最小材料条件来进行分析。
最大材料条件是指零件尺寸取最大限制尺寸时，所有公差作用的总和。
最小材料条件是指零件尺寸取最小限制尺寸时，公差作用的总和。
4.公差链：公差链是指由多个零件组成的装配件中公差传递的路径。
公差链的形成是由于零件之间的相互作用和相互限制引起的。
公差链的存在会导致装配精度的累积误差，因此需要对公差链进行分析和控制。
5.公差的控制：公差分析的最终目的是为了确定合理的公差范围，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差的控制可以通过设计优化、工艺改进和设备调整等方式来实现。
公差分析在产品设计和制造中具有重要的作用，能够帮助设计人员确定合理的公差要求，同时也有助于提高产品的装配精度和使用性能，降低产品开发和生产成本。
在实际应用中，公差分析需要结合制造工艺、设备精度和市场需求等多方面因素进行综合考虑，以获得最佳的公差方案。
电连接器六性及分析报告
编号：_________******圆形连接器六性分析报告拟制: _________________________________审核：_________________________________批准：_________________________________***********************二零一五年一月五日1概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《圆形电连接器产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、安全性、环境适应、维修性、测试性进行分析。
2可靠性分析2.1 元器件清单本器件主要选用元器件如下:22可靠性预计本器件所采用的元器件有30种共73个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件属于一种不可修复产品，故当其中某个元器件有损坏时，该产品就应该停止使用，以免造成损失。
在如上表所示的元器件中，每个元器件都对该产品的性能起关键性因素一.19芯安装板；该材料采用国际通用的PPS 1130A6玻纤增强GF30阻燃V-0（本色），该元器件材料具有高阻燃级，增强级，耐高温，高强度，高流动性等各方面优越性能，主要性能如下表：性能项目态验条件［状测试方法测试数据数据单位基本性能密度ISO 1183 1.66g/cm3熔体粘度ISO 11443260Pa.s成型收缩率AcrossFlow2.00mmFlow 2.00mmISO 114430.7%物理性能成型收缩率ISO 114430.3%吸水性24hr,23 C ISO 620.01%屈服拉伸应力ISO 527-2210MPa断裂拉伸应变ISO 527-2 1.9%机械性能弯曲模量ISO 17814000MPa 弯曲强度ISO 178290MPaCharpy缺口冲击强度ISO 179/1eA11KJ/m2体积电阻率IEC 60093 4.0E+16ohm.cm介电常数1000Hz IEC 60250 4.2介电常数1E+6Hz IEC 60250 4.2电气性能损耗因子1000Hz IEC 602500.001损耗因子1E+6Hz IEC 602500.002耐导电径迹性IEC 60112125V介电强度 3.00mm IEC 60243-116kV/mm热变形温度 1.8MPa,未退火ISO 75-2A270C流动方向线性热膨胀系数垂直流动方向线性热膨胀系数ISO 11359-20.00002cm/cm/C热性能ISO 11359-20.00004cm/cm/C 阻燃等级UL 94V0由此可见，该元器件在性能方面受影响主要取决与材料以及机械加工，因此出现质量问题的情况w 1%二.连接环，此元器件对产品的电性能一般造成影响，其主要影响产品的配差，该产品的尺寸出现偏差后将直接影响产品配差时的插拔力，在设计过程中由于在装配方面留有一定的尺寸，主要由于在加工方面造成误差，由模具冲压其误差w 1%三.12#尾螺母，此元器件采用锡青铜制造，此材料为含锌的锡青铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，可加工性好，易焊接和纤焊，在大气•淡水和海水中耐腐蚀性好，主要性能如下 所示：四.12#壳体，此元器件采用锡青铜QSn4-3材料制造，此材料为含锌的锡青 铜，有高的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在 硬度下，可加工性好，易焊接和纤焊，在大气 .淡水和海水中耐腐蚀性好，其主 要组成及性能参数如下：化学成分： 力学性能： Sn : 3.5-4.5Al:0.002 抗拉强度 ((T b/MPa ): 275 Zn 27-3.3 伸长率 (S 10/%) : > 25 Fe:0.05 Pb:0.02 Ni:0.2 P:0.03 Cu:余量 杂质：0.2伸长率 (S 5/%): > 30壳体用锡青铜经过车削加工而成，在误差方面w 1%五. 密封圈，此密封圈将直接影响该产品与机箱连接时的气密性，因此对尺 寸以及材料均有特殊要求，该密封圈采用硅橡胶做成，硅橡胶耐热性： 硅橡胶比 普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在 200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间，而YT6!接器的工作 温度为-55'+80，由此可见，在连接器正常使用范围内，该元器件也不会对产品 性能造成影响六. © 0.5插孔（ZK ），此元器件对产品的电性能起着关键作用，该元器件采 用导电性能极好的铍青铜制造，铍青铜性能参数如下： 密度 8.3g/cm淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度》36-42HRC化学成分： Sn : 3.5-4.5 AI:0.002 Zn 27-3.3 Fe:0.05 Pb:0.02 Ni:0.2 P:0.03 Cu:余量 杂质：0.2由此可见，用此材料做锁紧螺母, 力学性能：抗拉强度 （（T b/MPa ）:275伸长率（S 10/%）: > 25在性能方面不会对该产品造成影响淬火温度315C" 600 T淬火时间2 hours软化温度930C软化后硬度135± 35HV抗拉强度》1000mPa屈服强度(0.2%) MPa 1035弹性模量(GPa): 128电导率》18%IACS导热率》105w/m.k20°C七.此产品由于用在机箱外部，对防水性能有一定的要求，在装配最后一道工序里，我们要求用9001A和9001B胶按照比例为10: 1进行调解，在比例合适的无误的情况下，防水等级可以达到IP67，2.3 可靠性数据分析根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模式分布，计算整理结果如表1所示：表1可靠性数据分析表上面种元件的工作失效率之和占总失效率的，在元器件选择和装配时应特别加以注意。
连接器公差分析
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3.2 統計公差分析法（Statistical Method）
• 統計公差分析是假設各元件的公差呈統計型態分怖， 因此所分析出來的產品亦是呈統計型態分佈，由於統 計分析法較接近實際的生產狀況，因此適合大量生產 的產品分析 • 由於極端情況分析法計算所有加工件總偏差的工作量 巨大，實際上是不可行的，故難以定量評價影響品質 水準的總和因素。而統計公差分析運用統計概率分佈 進行裝配公差分析，則是基於大多數機械化零件在公 差範圍內呈正態概率分佈的事實。即單個零件的尺寸 分佈曲線可合併成一個正態分佈、代表了距標稱尺寸 的裝配偏差。計算裝配均值和標準偏差時，把零件的 標稱尺寸作為均值，而把零件公差做為正態曲線的極 限（±3σ）
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• 2.決定公差範圍的過程缺乏客觀及合邏輯的程序 • 以此類方式決定的公差範圍尺寸,必須仰賴設計者的經 驗,且必須經過多次的試作才可真正決定;若生產條件改 變:如更換生產廠商,模具修改…等,皆有可能使原訂之 公差範圍無法達成,而被迫放寬或產生大量不良品的損 失. • 3.公差範圍與產品生產的品質水準無關 • 對生產者而言,公差範圍越大越容易生產,同時品質要 求也較低;但對設計者而言,公差範圍給定越大,品質水 準低,則越難達成功能上的需求;由於此種矛盾的情況 無法以此方式解決,造成設計者與生產者的衝突.
（2-3）
上述两式为尺寸链特定偏差值计算公式，即误差传递公式
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第三章 公差分析方法
• 公差分析方法 • 公差分析的使用場合可分為二種情況。其一為是單一機 件由已知尺寸的公差推算，導出尺寸的公差。其二為對 組合機件由已知各元件的公差推算組合後某特徵尺寸的 公差。常用的公差分析法有下列二種：
• 3.1.最差情況法(Worst Case Method) /(極值法)
连接器选型规范要求
连接器选型规范要求-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、线对板连接器............................................................................... 错误!未定义书签。
选型重点注意事项...................................................................... 错误!未定义书签。
2、板对板连接器............................................................................... 错误!未定义书签。
选型重点注意事项：.................................................................. 错误!未定义书签。
常用板对板连接器：.................................................................. 错误!未定义书签。
3、线对线连接器............................................................................... 错误!未定义书签。
选型重点注意事项...................................................................... 错误!未定义书签。
常用线对线连接器...................................................................... 错误!未定义书签。
连接器生产及检验规范
连接器生产操作工艺及检验规范（一）造型操作要求1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。
连接器1号砂芯采用CO2硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO2硬化的白砂与树脂的配比为100%新砂+3.0~3.2%树脂。
2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割制。
3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。
其方法：先用手把涂料膏涂刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。
铸型表面附一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。
4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹0.5小时。
5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。
6．铸造炉号按SGS日月年排列。
如某规格当天生产3件，在生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独立编号。
具体为“SGS日月年-生产序号”例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为“SGS151011-3”。
7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。
8．砂芯通气管要求采用塑料软管。
9．铸型保温20-22H开箱。
10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。
（二）冶炼操作要求1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。
2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，铸件表面无皱褶。
3．采用8T漏底包浇注。
4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒以内。
5. 化学成分及机械性能要求1）化学成分表1SCSiMn1H化学成分2）. 机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~240 （三）热处理正火：900±10℃保温4H空冷淬火：890±10℃保温3H水冷回火：600±10℃保温5H空冷首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥HB401。
连接器公差分析
连接器公差分析1. 引言在现代工程设计中，连接器扮演着十分重要的角色。
连接器可以将不同的组件、设备或系统连接在一起，确保它们之间的信号传输或电力传递的正常进行。
然而，连接器在生产和装配过程中存在一定的不确定性，即公差。
连接器的公差分析是为了评估这种不确定性对连接器性能和可靠性的影响，并根据分析结果优化连接器设计和生产过程。
2. 连接器公差定义公差是指连接器的实际尺寸与理论尺寸之间的差异，通常以正负公差值表示。
连接器的公差可以分为以下几个方面：2.1 外观公差外观公差主要描述连接器的表面质量和形状的误差。
例如，连接器的外形、表面光洁度、边缘形状等都属于外观公差的范畴。
2.2 尺寸公差尺寸公差是指连接器的尺寸与设计要求之间的差异。
连接器的尺寸公差可以包括长度、宽度、高度、直径等方面的误差。
2.3 间隙公差间隙公差描述的是连接器之间的间隔，在连接器安装或装配时可能存在的空隙或间隙。
这会影响连接器的稳定性和可靠性。
2.4 轴向公差轴向公差是指连接器的轴向位置与理论位置之间的差异。
例如，连接器的插入深度、位置偏移等都属于轴向公差范畴。
3. 连接器公差分析方法对于连接器的公差分析，常见的方法有以下几种：3.1 数字化模拟数字化模拟是利用计算机辅助设计工具进行公差分析的一种方法。
通过建立连接器的三维模型，引入公差参数，利用数学方法进行计算和模拟，分析连接器在不同公差条件下的性能。
3.2 统计分析统计分析是通过实际测量和统计方法来对连接器公差进行分析的方法。
通过对大量连接器进行尺寸测量，获取连接器的实际公差数据，并利用统计方法对公差分布、公差堆积等进行分析。
3.3 公差优化公差优化是为了优化连接器设计和生产过程，减少公差对连接器性能的影响。
通过采用合适的公差策略，例如将公差限制在关键尺寸上，使用适当的加工工艺等，来降低连接器公差带来的影响。
4. 连接器公差分析的应用连接器公差分析在工程设计和生产过程中有着广泛的应用。
连接器公差分析
状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、 方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、 平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 通俗 点就是，和形状有关的要素。
注：Dim70图纸现在尺寸为 0.30+0.05/-0
谢谢大家
30.04.2021
生产计划部
CONTACT: DIM 0.45±0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用極端情況進行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30±0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35±0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45±0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm
合計: 共面度=0.05±0.136mm
查表得:
Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103 P=1-0.8708=12.92%
實際制程能力統計分析
2.60+0.05/-0.00 0.30±0.10 0.45±0.05 0.00+0.10/-0.00 3.35±0.05 0.00+0.05/-0.00
公差配合在微矩形电连接器设计中的应用
公差配合在微矩形电连接器设计中的应用一、引言微矩形电连接器是现代电子设备中常用的连接器之一，广泛应用于各种领域，如通信、航空、国防等。
在微矩形电连接器的设计过程中，公差配合是一个至关重要的环节。
本文将从公差配合的定义和分类入手，分析其在微矩形电连接器设计中的应用，并探讨如何优化公差配合设计以提高连接器的性能和可靠性。
二、公差配合的定义和分类公差配合是指在机械制造中，为了保证零件之间的互换性和装配精度，对零件尺寸、形状和位置误差所规定的范围。
公差配合可分为基孔制和基轴制两大类。
基孔制是以基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制则是以基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
三、公差配合在微矩形电连接器设计中的应用1.尺寸公差的应用尺寸公差是指在零件加工过程中，由于机床、刀具、测量等因素引起的尺寸误差。
在微矩形电连接器的设计中，尺寸公差的应用主要体现在以下几个方面：（1）插针和插孔的尺寸公差：插针和插孔是微矩形电连接器的主要组成部分，其尺寸公差直接影响到连接器的插入力和接触电阻。
为了保证良好的电气性能和机械性能，插针和插孔的尺寸公差应在设计范围内严格控制。
（2）连接器外壳的尺寸公差：连接器外壳的尺寸公差会影响到连接器的安装和固定效果。
为了保证连接器的稳定性和可靠性，外壳的尺寸公差也应在设计范围内严格控制。
1.形状公差的应用形状公差是指零件在加工过程中，由于机床、刀具、夹具等因素引起的形状误差。
在微矩形电连接器的设计中，形状公差的应用主要体现在以下几个方面：（1）插针和插孔的形状公差：插针和插孔的形状公差会影响到连接器的插入力和接触稳定性。
为了保证良好的电气性能和机械性能，插针和插孔的形状公差应在设计范围内严格控制。
（2）连接器外壳的形状公差：连接器外壳的形状公差会影响到连接器的外观质量和安装效果。
为了保证连接器的美观性和实用性，外壳的形状公差也应在设计范围内严格控制。
连接器公差分析
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汽车行业：连接器公差分析在汽车行业中用于确保 电气系统的可靠性和安全性，提高车辆性能和降低 维修成本。
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轨道交通：在轨道交通领域，连接器公差分析用于 确保列车和地铁的电气系统的稳定性和安全性，提 高运营效率和降低故障率。
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航空航天：在航空航天领域，连接器公差分析用于 确保飞机和航天器的电气系统在极端环境下的可靠 性和安全性。
汽车连接器公差分析的案例：以某品牌汽车为例，介绍公差分析的具体应用和效果
在电子行业中，连接器公差分 析的应用可以减少产品故障和 返修成本。
电子设备中连接器的公差分析 有助于确保信号传输的稳定性 和可靠性。
通过合理的公差设计，可以提 高连接器的生产效率和降低制
造成本。
连接器公差分析在电子行业中 的应用有助于推动技术创新和
减少产品缺陷， 提高产品质量
降低生产成本， 提高经济效益
缩短产品研发周 期，加快市场响 应速度
提高生产效率， 满足市场需求
降低生产成本：通过精确的公差分 析，可以减少产品缺陷和返工，降 低生产成本。
优化产品设计：通过公差分析，可 以更好地理解产品性能与设计参数 之间的关系，优化产品设计。
添加标题
步骤：收集数据、 建立数学模型、分 析公差、优化设计 方案
优势：全面考虑各 项公差，避免单一 因素导致的误差
连接器公差分析的 步骤
确定分析目标：明确分析的目 的和要求，确定需要分析的连 接器类型和规格
数据收集：收集连接器的设计 图纸、尺寸参数、材料属性等 相关数据
建立模型：根据连接器的实际 结构，建立适当的数学模型， 以便进行公差分析
实验分析法：通过实验手段测量连接器的实际尺寸和装配过程中的干涉量，与理 论设计值进行对比分析，找出公差来源和改进方向。
连接器公差配合
公差配合的基本概念互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。
而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准，它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。
“尺寸”术语与定义∙尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
∙基本尺寸：使设计给定的尺寸。
∙实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。
∙极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。
∙最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
∙最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
∙作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
“公差与偏差”的术语和定义∙尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
∙尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。
∙零线：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
∙公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
∙基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
∙标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
“配合”的术语和定义∙配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
∙基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
连接器的位置度和平面度
一﹑测出角柱垂直方向上Φ1.70的实际尺寸﹐然后 置中歸零﹔ 二﹑往下偏移理論位置值2.00﹐然后归零﹔
三﹑位置度的標注與測量
三﹑分别找出位置向上和向下偏离最大的端子﹐测出 其端子上下表面的距离﹐并测出端子实际材厚值﹕ DE1=d1-T/2=0.15-0.20/2=0.05 DE2=d2-T/2=0.17-0.20/2=0.07 下排端子的位置度最大偏差为﹕max（DE1﹐DE2） =0.07<0.10
(一）平面度的定義﹕ 曲面輪廓度﹕一表面允許作單向的或雙向 的輪廓均勻變移的區域。平面度其實是曲面 輪廓度的一種特例。在連接器設計中﹐我們 將端子﹑TAB(或LATCH)的表面看成一整 體﹐由于其要求相對PCB的表面在0.1mm之 內的平行區域之內﹐故平時我們將此三者的 曲面輪廓度叫做平面度。
四﹑平面度的定義﹑設計﹑檢測及制程分析
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二﹑公差基礎知識
(一) 公差﹕實際尺寸相對理論尺寸的允許變化範 圍。當用實際尺寸減去理論尺寸時﹐如果所得差 值在公差允許範圍之內﹐則該尺寸合格。例 如﹕30.00± 0.05﹐如果實際測得尺寸為30.03﹐則 30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05範圍之內﹐故該尺 寸合格。公差定義是公差標注和測量的依據。 小知識﹕概念是判斷和推理的基礎和出發點。
三﹑位置度的標注與測量
其中﹐DE表示实际偏差(deviation) abs表示绝对值(absoluteness) Da表示实际位置尺寸 (actual dimension) Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论 位置尺寸是不同的﹐测量时测量者须自行计算(theoretical dimension)
二﹑公差基礎知識
由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的 变动范围是以其理论位置为中心对称的0.32的包容面 之内﹐因此设计孔规时﹐公差如下设计﹕
连接器设计常用公差分析方法的介绍
连接器设计常用公差分析方法的介绍
张杰;张卫东
【期刊名称】《机电元件》
【年(卷),期】2010(30)2
【摘要】对比连接器设计常用的两种公差分析方法(即极值法和统计法)的原理和计算结果,分析这两种的方法的特点和使用场合.
【总页数】4页(P19-21,24)
【作者】张杰;张卫东
【作者单位】贵州航天电器股份有限公司上海研发中心,上海,200436;贵州航天电器股份有限公司上海研发中心,上海,200436
【正文语种】中文
【中图分类】TM503+.5
【相关文献】
1.介绍一种在分析测试工作中常用的统计分析方法—均匀设计... [J], 胡晓红;徐冰
2.常用光纤连接器介绍 [J], 王平
3.常用几种实验设计统计分析方法的正确选择(一)完全随机设计资料的统计分析方法 [J], 闫丽娜;杨海涛;高霞
4.常用几种实验设计统计分析方法的正确选择(二)——配对设计、区组设计,重复测量设计资料的统计分析方法 [J], 闫丽娜;王立芹;唐龙妹
5.统计公差“基于给定置信水平的统计公差设计”标准介绍与分析 [J], 张宇
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MAX 2.631 0.326 0.476 0.014 3.36
0.038
MIN 2.619 0.250 0.470 0.009 3.34 0.021
X
2.625 0.298 0.474 0.012 3.3481 0.029
σn-1
0.003 0.0252* 0.0017 0.0013 0.00548 0.00385
方法分类: a. 正计算: 已知尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差， 求封闭环的尺寸及极限偏差，用于校核功能性。
b.反计算：已知封闭尺寸的基本尺寸及极限偏差，求尺寸链 上各尺寸的基本尺寸及极限偏差，用于设计时的公差分配。 1.等公差法
缺2.等点精: 度易法产生过于保守的设计 导致制造成本升高
統計公差分析 (大數分析法)
共面度須在 0.10mm范圍以內
HOUSING
SHIELDING SHELL
CONTACT
對產品平面度影響之相關零件尺寸
HOUSING : DIM 0.30±0.10 DIM 2.60+0.05/-0.00
SHIELDING: DIM 3.35±0.05 SHELL DIM 0.00+0.05/-0.00
线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零 件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和 位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定 相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形
状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、 方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、 平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 通俗 点就是，和形状有关的要素。
CONTACT: DIM 0.45±0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用極端情況進行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30±0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35±0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45±0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
连接器公差分析
理论依据 公差分析实例
加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、 面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互 位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状 误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差 (tolerance of form and position)。 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差。 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全 量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。 跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全 量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
1..正态分布
标准差 σ =
Σ(Xi - X0 )2 n
样本标准差 σn -1 =
Σ(Xi - X)2 n-1
-3σ
3σ
±σ
P=0.682
±2σ
P=0.9544
±3σ
P=0.9973
±4σ
P=0.99936
理论依据:
理论依据：
1. 大部分零件在其公差限制范围内，呈正态概率分布 2. 如果2个或有限多个随机变量均呈正态分布.且互相独立 (不相关) 那么它们之间相互叠加的结果也呈正态分布。
X0=(2.625+0.298)+(0.474+0.012)-(3.3481+0.029)=0.0319
3σ=3 0.0032+0.02522+0.00172+0.00132+0.005482+0.003852 =0.0756
Z=(0.10-0.0319)/0.0252=2.702 查表得: P1=0.34%
=0.00+0.25/-0.35mm
使用統計分析進行的公差分析
1.以相關各尺寸之設計中心值作為平均值 X
2.以相關各尺寸之設計公差范圍作為其對應標準差6σ
3.依公式進行計算 分別得出配合后共面度中心值及其偏差范圍 計算得:
X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)= 0.05mm
1 设计时利用公差分析可以合理分配各零件的公差，达到可 制造性的要求。
2 制造时可用以校核公差组合是否可以满足产品功能要求。 3 降低制造成本。
針對不同的狀況 使用不同的公差分析方法
分类:
极端公差分析
V.S.
统计分析
(完全互换法 )
( 大数互换法 )
极端情况公差分析
极端公差分析，及建立好的一条尺寸链上保证各环 （尺寸）公差均向一个方向上积累，也仍然满足封闭 环的装配性及功能要求。
即: T0=σ0= σ12+σ22+σ32+...+σn2
对于呈非正态分布之零件组合
則有:
T0 =1/K0 Σ§i Ki2Ti2
K0,Ki : 相对分布系数 §I : 传递系数
分析实例:
Rear Socket for CardBus G2
HOUSING
CONTACT
SHIELDING SHELL
形 狀
輪 廓 方 位
偏轉度
位 置
不使用 參考基準
可使用 參考基準
必須使用 參考基準
最多料時 是22.2 此時外形 完美
外表形貌
內在形貌
最多料時 是22.3 此時外形 完美
M 最大材料狀況是指零件具有最多材料的情況. S 不論形貌尺寸大小.
IO
Q
公差分析的作用及其分类
3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm
合計: 共面度=0.05±0.136mm
查表得:
Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103 P=1-0.8708=12.92%
實際制程能力統計分析
2.60+0.05/-0.00 0.30±0.10 0.45±0.05 0.00+0.10/-0.00 3.35±0.05 0.00+0.05/-0.00