金属工艺学下册习题答案

一、填空题

1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。

2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。

3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。

4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。

γ是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

5.0

6.sλ是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。

7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。

8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：

减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。

9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。

10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。

12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。

刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。

13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。

15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。一般铣削常采用逆铣。

16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。

17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。

18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。

19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动

20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等

21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下～的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。

22．珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接。单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行。

23．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有：

①运动的准确性；②传动的平稳性；③齿面承裁的均匀性。

24．渐开线圆柱齿轮副分成13个精度等级，其中0、1、2级为远景级，7级精度为基本级。

25．机床主轴上的齿轮，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些；测量仪器及分度机构上的齿轮，要求传递运动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿轮，传递功率大，其载荷分布的均匀性精度要求高些。

26．插齿时，分齿运动控制的是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。

27．剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。

28. 珩齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值。

29．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

30．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。

31．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。

32．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。

33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产。

34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。

35.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。

36.通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。

37.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。

38．研磨时，研磨剂与工件表面之间产生机械作用、化学作用，从而达到较小的表面粗糙度值和较高的尺寸精度。

39.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。

40．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。

41．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。

42．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。

43. 18.砂轮的五个特性参数是：磨料、粒度、组织、结合剂和硬度。

44.铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣，方向相反的则称为逆铣。采用方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命较高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铣

床，采用顺铣方法加工会造成工作台窜动。

45. 齿轮加工按轮齿成形原理分成形法和展成法两类，铣齿加工属法，滚齿加工属展成法法。其中展成法加工的加工精度高、生产率高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。

二、判断题

（X ）1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低。

（X）2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。

（√）3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。

（√）4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。

（√）5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。

（×）6. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

（X ）7．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。

（√）8．工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。

（√）9．精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。

（√）10．高速钢并不是高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。

（√）11．硬质合金主要用于制造形状比较简单的切削刀具。

（√）12．刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。

（X ）13. 切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。

（√）14．粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。