浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业发展和能源消耗的增加,节能减排已经成为了一个重要的课题。
在工业生产中,空压机系统是一个能耗较高的设备,它主要用于将空气进行压缩并储存,将它用于生产设备中。
空压机系统的节能改造方案就成为了工业生产中的一个重要课题。
一、现状目前工业生产中存在一些问题。
空压机系统的能效较低。
传统的空压机系统在运行过程中会损耗大量的能源,同时也会产生许多的热量,这些都会导致能源的浪费。
空压机系统的稳定性较差。
由于系统的设计不合理,运行过程中容易出现漏气、压力不稳定等问题,这些都会影响生产效率。
空压机系统的维护成本高。
传统的空压机系统需要定期进行维护和保养,而且维修成本较高,这也是一个问题。
二、改造方案1. 设备更新对于较老的空压机设备,可以考虑进行更新。
现在有一些新型的空压机设备,它们具有更高的能效和更稳定的性能。
更新设备可以有效地提高系统的能效和稳定性。
同时也可以减少系统的维护成本。
2. 系统优化可以对系统进行优化。
在设计空压机系统的时候,可以根据实际需求进行设计,避免过高的压力和过大的功率。
可以考虑对系统进行智能化的控制,根据生产需求来调整系统的运行状态,这样可以降低系统的能耗并提高稳定性。
3. 能源回收可以考虑引入能源回收技术。
空压机在运行过程中会产生大量的热量,可以考虑利用这些热能来进行能源回收,比如用于加热水或者空调系统。
这样可以提高能源利用率,并减少能源消耗。
4. 节能改造技术可以考虑引入一些新的节能改造技术。
安装变频调速装置,这样可以根据实际需要来调整空压机的运行速度,达到节能的目的。
可以考虑采用高效的滤芯和管道,以减少能量损耗。
三、实施步骤在实施节能改造方案的时候,可以按照以下步骤进行:1. 系统评估:首先需要对现有的空压机系统进行评估,包括能效、稳定性和维护成本等方面。
然后根据评估的结果来确定具体的改造方案。
2. 设计方案:根据系统评估的结果,设计出具体的改造方案,包括设备更新、系统优化、能源回收和节能改造技术等方面。
浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用
浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用摘要:空压机系统耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,比重较大,如果空压机系统管理不善,运行效率低下,会造成大量的电能浪费。
文章首先分析了目前空压机运行过程中存在的问题,然后提出了空压机的经济运行和节能方案。
关键词:煤矿生产;空气压缩机;节能Abstract: the air compressor system of coal mine of power consumption of the total power consumption by 6%-8%, greater proportion, if air compressor system mismanagement, efficiency is low, can cause a lot of electrical energy waste. This article first analyzes the air compressor operation of the existence of the problem, and then puts forward the air compressor’s ec onomic operation and energy saving method.Keywords: coal mine production; Air compressor; Energy saving〇、前言空气压缩机(简称空压机)作为煤矿大型固定设备,为煤矿风动机械提供可靠的动力源。
在煤矿主要的空气压缩系统(简称空压机系统)大都设立在地面的压缩空气站,通过管网向全矿井各工作地点供气。
随着煤矿管理理念的不断提升,近年来对空压机系统节能减排的要求和节能应用的改造水平也不断提升,作为煤矿主要生产动力系统之一的空压机系统,耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,风动设备运行效率本身就很低,如果空压机系统再管理不善,运行效率更低,必然造成能源的严重浪费,因此搞好空气压缩机的经济运行,对节约能源有重要意义。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案一、空压机设备的选型空气压缩机是在工业生产中广泛使用的一种设备,不同类型的压缩机有着不同的性能和能耗。
因此,在进行节能改造时,需要根据实际情况选择合适的设备。
选择的设备应该是具有高效、稳定、可靠等特点的产品,同时,应该根据生产实际需求来选择不同类型的压缩机,如螺旋式压缩机、液体环式压缩机等。
二、对空压机系统的优化设计在进行节能改造时,需要严格按照设计要求对空压机系统进行优化设计。
优化设计可以进一步提高系统的效率,减少能源的消耗。
具体而言,可以从以下几个方面进行优化设计:(1)气源系统的优化设计。
气源系统的设计包括管道网络的设计、气源系统的压力调节、干燥除湿系统的设计等。
通过合理的设计,可以减少气源系统的压力损失,降低系统运行的能耗。
(2)压缩机系统的优化设计。
优化设计主要包括压缩机运行时的节能管理和压缩机的自动控制。
通过科学的节能管理和自动控制,可以大幅度降低空压机的能耗和运行成本。
(3)系统的调试和维护。
系统调试和维护是非常重要的一环,只有保证系统的正常运行,才能使系统保持高效的运行状态,从而减少能源的消耗。
三、运行方式的改变如何改变空压机的运行方式是进行节能改造的重点之一。
空气压缩机在运行时通常需要经过启动、空载、负载、停止等不同阶段,而这些不同的阶段会对能源的消耗产生不同的影响。
因此,为了减少能源的消耗,应该尽可能将空气压缩机的运行方式调整到最佳状态,如采用变频控制、定压连续运行等。
四、余能回收压缩空气在压缩过程中会产生大量的热量和振动能,如果不能有效回收利用,将会造成很大的浪费。
因此,在进行节能改造时,应该充分利用余能,如采用空气预热回收、余热回收等,充分回收余能,改善能源利用效率。
总之,空压机的节能改造方案应该充分考虑压缩机的选型、系统的优化设计、运行方式的改变和余能回收等方面,以实现减少能源消耗,提高能源利用效率的目的。
此外,企业还需要注意技术改造的实施和环保要求的满足,采用科学、合理的技术手段,完善环保管理,建立长效机制,推动企业可持续发展。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展,空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢,许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题,给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备,可以有效降低能耗,提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加,更新换代还可以减少维护成本和故障率,提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造,通过调整电机的输出频率,实现空压机的自动调速,使其能够根据实际需求进行动态调整,减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下,变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构,尽量减少管路阻力和压力损失,提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门,减少管线阻力和泄漏,实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护,确保管路处于良好的工作状态,并对暗排气、气体泄漏进行及时修补,减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造,提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器,实现对空压机系统的全面监控和智能化控制,精确调节工作状态,避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查,确保控制系统各部件运行正常,及时发现故障隐患并进行修复,避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时,应根据实际生产需求和生产工艺,合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量,并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整,避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用,可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等,有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能方案
2.时间安排
(1)设备选型与改造:1个月;
(2)系统优化:2个月;
(3)管理措施:3个月;
(4)培训与宣传:贯穿整个项目周期。
3.质量保障
(1)选用符合国家标准的设备和材料;
(2)严格按照设计方案和施工规范进行施工;
(3)加强施工过程中的质量监督,确保项目质量。
4.风险防范
(1)制定应急预案,应对设备故障、安全事故等突发情况;
(2)加强与供应商、施工方的沟通协调,确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果:预计空压机系统整体节能率达到10%以上;
2.经济效益:降低企业生产成本,提高经济效益;
3.社会效益:符合国家节能政策,减少能源消耗,降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案,助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中,需根据实际情况进行调整和优化,确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机(以下简称空压机)是工业生产中广泛使用的动力设备,其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升,降低运营成本,本方案针对空压机系统进行节能优化,确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗,提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态,延长设备寿命,减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术,根据用气需求自动调节空压机运行台数,避免无效运行。
-优化空气管路设计,降低系统阻力,减少压力损失。
-定期对空压机进行保养,确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程,提升操作人员的节能意识和操作技能。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业化的快速发展和能源的紧缺,节能减排已经成为了各行各业必须要面对的问题。
在工业生产中,空压机系统是一个非常耗电的设备,因此对空压机系统进行节能改造是非常必要和重要的。
本文将从空压机系统的节能意义、节能改造的技术方案以及节能改造的效果等方面对空压机系统的节能改造进行浅析。
一、空压机系统的节能意义空压机是工业生产中常用的一种设备,其作用是利用电能或其他能源,将大气中的气体压缩为高压气体,然后将其用于工业生产中的各种设备。
通常情况下,空压机系统的能耗占整个厂房的能耗比重非常高,因此进行空压机系统的节能改造可以有效降低工厂的能耗,从而达到节能减排的目的。
通过节能改造,还可以延长设备的使用寿命,减少设备的损耗,提高设备的稳定性和可靠性,提高生产效率,减少维护成本等。
空压机系统的节能改造不仅可以降低能源消耗,还可以提高企业的经济效益和社会效益,具有非常重要的意义。
二、节能改造的技术方案1. 更换高效节能设备:可以考虑更换高效节能的空压机设备,比如采用新型的变频空压机、螺杆空压机、离心空压机等,这些高效节能的设备可以在保证气源供应的情况下,降低能耗,提高空压机的运行效率。
2. 压缩空气系统的优化:对压缩空气系统进行合理的优化设计,包括管道的布局、曲线设计、配气系统的优化等,可以降低管道阻力,减小压缩空气的能耗。
3. 冷却系统的改造:通过改造冷却系统,采用高效节能的冷却设备,或者改进冷却系统的运行方式,可以降低冷却系统的能耗。
4. 控制系统的优化:空压机系统的控制系统也是一个重要的节能改造方面,通过优化控制系统的运行方式,实现精确控制气源供应,避免空压机系统的过多启停,可以降低能耗,延长设备使用寿命。
5. 废热利用:将空压机系统产生的废热进行有效利用,比如用于供暖、热水、蒸汽发生等,可以降低能耗,提高能源利用率。
通过对空压机系统进行节能改造,可以获得明显的节能效果和经济效益。
通过更换高效节能的空压机设备,可以降低能耗,提高空压机的运行效率,降低生产成本。
空压机节能运行措施及应用分析
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空压机节能运行措施及应用分析
1、熔断器保护特性的缺陷
熔断器的保护作用是通过熔体来完成的,熔断器串接在被保护电路中,当通过它的电流超过规定值一定时间后以其自身产生的热量使熔体熔断,从而切断电路,起到保护作用。
熔断器对于过载很不灵敏,当配电线路轻度过载时,熔断时间很长,甚至不熔断。
如果配电线路负载为电动机,为了电动机启动时不使熔断器熔断,选用的熔体的额定电流一般为电动机额定电流的115~215倍〔1〕、〔2〕,这样即使电动机过载50%,熔断器也不会熔断,而电动机不到一个小时就烧坏了,因此熔断器是不能进行有效的过负荷保护的,一般不宜作为过载保护使用。
此外,由于熔断器一般不允许带负荷操作,不能作为开关电器使用,这在一定程度上也限制了熔断器的使用范围。
对于用熔断器保护的配电线路,如果某相上的熔断器熔断,还将会造成配电线路上某些设备断相运行,从而可能损坏用电设备。
2、电气设备控制回路负载特点及保护要求电气设备的控制回路是特殊的配电线路
它的负载性质与一般的配电线路有所不同。
常用电气设备控制回路的负载一般主要由接触器线圈、继电器线圈、信号灯及各种开关、触点本身阻抗组成。
尽管在控制过程中,随着触点的接通或断开,它的负载阻抗是有变化的,但是它的最大负载阻抗(在稳定状态)是明确的,是一个相对稳定值。
故在一般情况下,。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机是工业生产中常用的一种设备,它通过压缩空气来提供动力,推动工厂中的各种机械设备运行。
空压机在使用过程中存在一些能源浪费问题,所以进行节能改造是非常必要的。
要浅析空压机系统的节能改造方案,就需要了解当前空压机系统存在的能源浪费问题。
空压机在运行过程中会产生大量的热量,而这些热量在原系统中并没有得到有效的利用,导致能源的浪费。
空压机的运行还受到空气压力的限制,通常情况下,空压机会以固定的压力运行,不同的工序对压力的需求不同,这也导致了能源的浪费。
针对以上问题,可以采取以下节能改造方案。
对于空压机产生的热量,可以通过增加传热面积来进行回收利用。
可以在空压机的排气管路中增加热交换器,将排出的高温排气通过热交换器与进气进行热量交换,从而提高空压机系统的能源利用效率。
针对不同工序的压力需求不同的问题,可以采用变频控制技术。
传统的空压机系统是以恒定的压力运行的,而通过变频控制技术可以实现空压机的输出压力与工序的需求压力相匹配,从而降低能源浪费。
变频控制技术可以根据工序的需求实时调节空压机的运行频率,从而达到节能的效果。
还可以在空压机系统中加装节能设备,如高效滤芯、高效换热器等,来降低能量的消耗。
高效滤芯可以有效地减少空气中的杂质,从而减少耗能,提高空压机的工作效率;高效换热器可以实现热量的回收利用,从而减少额外能量消耗。
对于空压机系统的节能改造还应注意定期进行维护和检查,确保设备的运行效率和稳定性。
定期更换滤芯、检修密封件和阀门等关键部件,及时发现并解决设备故障或损坏,都能有效降低能源浪费。
空压机系统的节能改造方案主要包括热量回收利用、变频控制技术的应用、节能设备的安装和定期维护等措施。
通过采取这些方案,可以有效降低空压机系统的能源消耗,提高生产效率,减少对环境的负面影响。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案首先,要改善空气处理系统的效率。
空气处理系统是空压机系统中能源消耗相对较高的环节,其效率的提高将对整个系统的节能效果产生重要的影响。
改善空气处理系统效率的方法包括以下几个方面:1.检查和更换过滤器。
由于空气中含有各种杂质,通过过滤器过滤后的空气会更加纯净。
因此,定期检查和更换过滤器,能够有效避免过滤器堵塞和气流阻力增加,从而提高整个系统的效率。
2.优化干燥系统。
在高温高湿环境下,空气中的水分会对各种设备造成损坏,同时还会影响到工业生产的质量。
因此,优化干燥系统可以有效减少空气中的水分含量,提高空气干燥效果,从而提高整个系统的效率。
3.优化气体质量控制系统。
对于一些对气体质量要求比较高的行业,如医疗、食品等行业,需要对气体的质量进行严格的控制。
因此,优化气体质量控制系统,采用先进的气体检测仪器和传感器,能够更加准确地监测和控制气体质量,从而减少能源的浪费和提高系统的效率。
其次,通过调整空压机的运行方式来实现节能效果。
空压机在运行时,其电机需要不断地消耗能量,因此合理调整其运行方式能够有效减少能源消耗。
具体的调整方法有以下几个方面:1.优化压缩机的运行方式。
压缩机在运行时分为两种方式:全压力运行和变频运行。
全压力运行方式在达到设定压力后自动停机,而变频运行方式通过调节电机的转速来控制气体输出的压力,可以根据生产需求来灵活控制压力大小。
因此,采用变频运行方式能够优化压缩机的运行效率,降低其能源消耗。
2.优化气动控制方式。
在空气压缩机系统中,气动控制方式对运行效率也有重要的影响。
采用先进的气动控制方式,如PLC控制和PID反馈控制等,能够更加精准地控制空气压缩机系统的运行,减少能源的浪费,提高系统的效率。
最后,可以采用节能降耗的设备进行改造。
这些设备可以在保证生产质量的前提下,同时减少能源的浪费和损耗,具体的节能降耗设备包括以下几个方面:1.采用高效冷却系统。
空气压缩机在运行时容易产生过高的温度,采用高效冷却系统能够有效降低温度,同时减少能源的浪费。
浅论空压机运行的节能控制
浅论空压机运行的节能控制引言众所周知,节能工作直接影响生产企业的经济运行和未来的可持续发展。
让众多从实际出发,通过技术改造和升级将企业的高耗能设备的电能、热能降低至更合理范围,以起到降低能源消耗的目的无疑具有深远意义。
1. 针对螺杆式空压机耗电严重现状空气压缩机简称空压机,常见有活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机。
螺杆式空压机是利用电动机将气体通过阴阳转子的高速旋转进行压缩,使气体的压强增大,并经储气罐进行稳定和输送的设备。
空压机是公司运行设备中名副其实的耗电大户。
公司在装空压机单台电机功率260KW,采用接触器以星-三角转换方式启动运转,即:通过压力开关,检测气体压强,当超过上限时,卸载;低于下限时,加载。
空压机利用加卸载功能,以使输出气体压力控制在合理区间,保证了企业设备的正常生产需要。
但是,螺杆式空压机具有以下不足之处:1、气体压缩的过程中产生大量的热量,温度很高,散热和润滑的难度大;且需要其它辅助设备和介质强行降温,造成能源消耗浪费;2、当输出的气压达到要求时,电机卸载,此后电机将在一段时间内处于空转状态,同样浪费能源。
2.破解思路为采用PLC和变频技术相结合技术以公司压缩空气系统为控制对象,采用PLC和变频技术相结合技术,设计一套变频恒压供气系统,并引用触摸屏对供气系统进行监控和管理以保证整个系统运行可靠和安全节能,实现最佳的运行工况,从而达到节能降耗并延长设备使用寿命的目的。
PLC控制变频恒压供气系统主要有变频器,可编程控制器,触摸屏,压力变送器和现场的空压机组一起组成一个完整的闭环调节系统,本设计中有四台空压机中只有1台空压机在变频器控制下作变速运行,其余做恒速运行。
PLC根据管网压力自动控制各个空压机之间切换,并根据压力检测值和给定值之间偏差进行PID运算,输出给变频器控制其输出频率,调节流量,使供气管网压力恒定。
各空压机切换遵循先起先停、先停先起原则。
变频恒压供气系统控制流程如下:(l) 系统通电,按照接收到有效的自控系统启动信号后,首先启动变频器拖动变频空压机M1工作,根据压力变送器测得的管网实际压力和设定压力的偏差调节变频器的输出频率,控制M1的转速,当输出压力达到设定值,其供气量与用气量相平衡时,转速才稳定到某一定值,这期间M1工作在调速运行状态。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机在工业生产中发挥着重要的作用,但是,空压机的能源消耗却非常高。
为了降低能耗和提高生产效率,空压机系统的节能改造成为了必须的措施。
下面本文就浅析一下空压机系统节能改造方案。
首先,要考虑的是更换高效节能空压机。
目前市面上有许多节能空压机可以选择,如变频空压机、无油空压机、螺杆空压机等。
这些空压机具有高效节能的特点,可以有效地降低空气压缩过程中的能耗,并且可以根据工作负荷实现自动调节。
更换高效节能空压机是一项核心的技术改造措施,能够带来较大的节能效果,在实际应用中也得到了广泛的应用。
其次,可以通过改善空压机的气体回收方法来节能。
一般空气压缩机是将空气在高压下进行压缩,然后输送到使用地点,完成工业生产,但是在整个输送过程中会出现漏气的情况。
此时,可以通过回收压缩机产生的压缩空气,燃烧后用于加热炉膛以及设备间加热。
这样不仅可以降低能耗,也可以减少空气压缩过程中的资源浪费。
再次,可以通过安装先进的控制系统来优化空压机运行。
控制系统可以根据实际生产情况实现对压缩空气的压力和流量进行自动化调节,并且可以监控和排查异常情况,从而有效实现节能控制和运行优化。
最后,需要重视空压机系统的维护管理。
空压机的维护非常重要,因为空压机的各种故障,如泄漏、冷凝水等都会导致能源的浪费。
因此,定期进行维护保养,包括检查气路、清洗空气过滤器等,可以有效地避免机器运行中的突发故障,提高其稳定性,并最终达到节能的目的。
综上所述,空压机系统的节能改造方案是多方面的,其中包括更换高效节能空压机、改善空压机的气体回收方法、安装先进的控制系统和重视维护管理等措施。
通过这些措施的共同配合和实施,可以有效地提高空压机的运行效率,从而达到节能减排的目的。
空压机节能运行措施及应用分析
空压机节能运行措施及应用分析姓名:XXX部门:XXX日期:XXX空压机节能运行措施及应用分析空压机广泛运用于现代机械工业的各个方面,如空调、造纸厂、海上勘探等。
空压机节能运行也越来越受到重视,本文首先描述空压机的相关概况,然后分析空压机在节能运行方面的特点及存在的问题,最后通过相关例子分析其节能效果的应用。
1.空压机的相关概况1.1.空压机定义空压机全称空气压缩机,是工业现代化的基础产品,常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
通过空压机的定义我们可以看出空压机现代机械工业中普遍存在并且必须存在的设备,因为它是将电能转化为气体压力的必要装置,由此可见,空压机的作用非常巨大。
1.2.空压机组成结构空压机设备是一个较复杂的系统,由几部分组成。
主要包括油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统、DTC控制系统等。
空压机各组成部分相互联系,相互影响,任何一部分的损伤都会影响整个空压机的正常运行。
1.3.空压机运用领域空压机在机械工业中有着广泛的运用,其涉及的领域十分多样,小到小汽车发动装置,大到海上勘探作业等。
同时,空压机广泛运用于食品、医药、油井压裂、工业控制动力、高压空气爆破等其他工业部门。
第 2 页共 6 页总之,空压机运用范围广泛,涉及到人们生活的各个方面,是一个十分重要的发明创造。
1.4.空压机运行特点这里主要介绍空压机在船舶震源作业中的运行模式。
船舶空压机的启动必须按顺序启动,先开一台后接着开启另一台,一般来说是主机的启动和换向,然后才是辅机的启动,以便为气动装置和气动工具提供气源,同时达到清洗零部件和过滤器的作用。
空压机正常作业供气气压达到13.8MPa时,这时压力开关会自动停机,当气压降到一定程度开关会自动连接启动。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案1. 引言1.1 背景介绍空压机系统是工业生产中常用的设备,其在压缩空气的过程中消耗大量的电能,占据了工业企业的能耗比重。
随着能源资源日益紧张和环境保护意识的不断增强,节能减排已成为各行各业的重要课题。
对空压机系统进行节能改造,可以有效降低能耗,提高设备效率,减少对环境的影响。
当前,许多空压机系统存在能耗高、效率低、运行成本较高的问题。
传统的空压机系统设计和运行模式已经不能满足节能减排的需要,因此有必要对现有空压机系统进行改造和优化。
通过引入先进的节能技术和设备,对空压机系统进行节能改造,可以有效提高系统的能效,降低运行成本,实现经济效益和环境效益的双赢。
本文将从空压机系统能耗分析、节能改造方案选择、节能改造效果评估、节能改造实施步骤和节能改造经济效益分析等方面展开讨论,旨在探讨如何通过节能改造来提高空压机系统的能效,减少能耗,实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义空压机系统是工业生产中常用的设备,其在生产过程中耗能较大。
对空压机系统进行节能改造具有重要的研究意义。
节能改造可以降低空压机系统的能耗,从而减少生产成本,提高企业的竞争力。
节能改造可以减少能源消耗,降低对环境的影响,符合可持续发展的要求。
通过节能改造,可以提高空压机系统的运行效率和稳定性,延长设备的使用寿命,减少维护成本。
研究空压机系统的节能改造方案具有重要的理论和实践价值,对推动工业节能减排、实现绿色发展具有积极意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机系统节能改造的可行性和效果,从而提高空压机系统的能效和节能水平。
通过对空压机系统能耗进行分析,选择合适的节能改造方案,并评估改造效果,为企业节约能源成本和降低运行成本提供依据。
通过实施节能改造步骤的探讨,可以为企业提供清晰的实施方案和指导,确保改造工作的顺利进行和取得预期效果。
通过节能改造经济效益分析,可以为企业决策提供经济上的支持和保障,推动节能改造工作的顺利实施。
浅述空压机节能方法
浅谈空压机节能的方法摘要:随着全球性能源危机的不断加剧,节能问题受到了全世界的广泛关注。
空压机是制造业的主要动力源,我国空压机的耗电量已经占总发电量的10%,而工矿企业中空压机的耗电量占总耗电量的20%以上,有些企业甚至达到30%。
而在空压机的总成本中,能耗占了70%左右。
文章分析了空压机的原理等内容,主要对空压机节能方法进行了研究,以期实现“十一五”规划中的节能目标。
空压机是压缩空气制成高压空气,以提供气体压力能的机械,是气源装置的主体。
按工作原理区分,空压机有容积式、速度式压缩机,前者通过压缩气体体积增加分子密度来提高空气压力,后者通过提高气体分子速度增加分子动能来提高空气压力。
目前常用的空压机有螺杆式、活塞式、离心式、滑片式、涡旋式空压机等等。
一、空压机的原理和特点1.空压机的原理空压机是以空气为生产原料,一般进气方式有室内、室外集中进气两种。
室外集中进气不受室内油气等影响,能够减少对室内空气的影响,便于进行集中预过滤处理,但初期投资比较大,而且输送中有阻力损失。
相对而言,室外集中进气方式能够降低功耗,还可以延长滤芯的寿命。
不论空压机是单级还是多级压缩,其运行效率都受到级间、排气温度的影响。
空压机冷却器的作用之一就是提高空压机的压缩效率,相应的降低功耗。
通常排气温度下降10℃,功耗将会降低3%。
控制温度主要在高温季节,通过全面检查、维护空压机冷却系统,补充润滑液,清洗、更换冷却器,将温度控制在要求的范围之内,以稳定空压机的运行状态,保证合理的运行效率和功耗。
空压机的传输存在着不可避免的压力降,控制压力降能够达到节能降耗的目的。
压力降增加的情况下需要空压机相应的多做功才能满足压力的需要,通常压力降增多0.01MPA,功耗会相应增加0.3%,甚至达到0.5%。
过滤器、油分离器、干燥机是导致压力降增加的主要部位,适时维护、更换并清洗空气通道能够有效的控制压力降,进而实现节能的目的。
2.空压机的特点通常都根据最大负荷条件设计或是选择空压机的型号,并留有一定的余量。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案【摘要】空压机系统在工业生产中能源消耗巨大,急需节能改造。
本文从优化空压机运行策略、更新节能型设备、改善空气管路和定期维护等方面提出了节能改造方案。
通过这些措施,可以有效减少能源消耗,提高系统效率,降低生产成本。
节能改造方案的重要性不言而喻,不仅可以降低企业能源消耗,还能减少对环境的影响。
未来,随着节能技术的不断发展和完善,空压机系统的节能改造将呈现出更广阔的发展前景。
通过本文的浅析,可深化对空压机系统节能改造的认识,为企业节能减排提供有效参考。
【关键词】空压机系统、节能、改造方案、优化、节能型设备、管路、定期维护、监测、能源消耗、重要性、发展展望。
1. 引言1.1 背景介绍空压机是工业生产中常用的设备,用于生产压缩空气供给各种设备使用。
空压机系统存在着能源消耗问题,造成能源浪费和环境污染。
在当前环境保护和节能减排的背景下,对空压机系统进行节能改造已成为重要任务。
传统空压机系统存在诸多能源消耗问题,主要包括空压机运行效率低、管路漏气严重、设备老化等。
这些问题导致能源浪费严重,给企业带来不小的能源成本压力。
急需找到有效的节能改造方案,提高空压机系统的能效和运行效率。
通过优化空压机的运行策略、更新节能型空压机设备、改善压缩空气管路以及定期维护和监测等节能改造方案,可以有效降低能源消耗,提高空压机系统的能效,实现节能减排的目标。
探讨空压机系统节能改造方案的重要性不言而喻。
希望通过本文的探讨,能够为空压机系统的节能改造提供参考和借鉴,推动我国空压机行业朝着更加节能环保的方向发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨空压机系统的能源消耗问题,并提出有效的节能改造方案。
通过对空压机系统存在的能源浪费和效率低下问题进行分析,我们的研究目的是为了找到最适合的节能改造方案,从而提高空压机系统的能源利用效率,减少能源消耗,实现节能减排的目标。
通过研究,我们希望能为企业和用户提供可行的节能改造方案,帮助他们降低能源成本,提高生产效率,促进可持续发展。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案【摘要】空压机系统在工业生产中起着至关重要的作用,但是其能耗较高,需要进行节能改造。
本文通过对现状进行分析,选择合适的节能改造方案,评估改造效果,并制定实施方案。
还对节能改造的成本进行了分析。
通过这些步骤,我们可以有效地提高空压机系统的能效,降低能耗,从而降低生产成本,提高生产效率。
最终,本文对空压机系统节能改造方案进行了深入浅出的分析和探讨,为相关产业提供了一定的参考和指导。
【关键词】空压机系统、节能改造、现状分析、方案选择、效果评估、实施方案、成本分析、结论。
1. 引言1.1 浅析空压机系统节能改造方案空压机系统在工业生产中扮演着重要角色,但其能耗也相对较高,因此进行节能改造显得尤为重要。
本文将浅析空压机系统节能改造方案,探讨如何通过技术手段来降低空压机系统的能耗,提高能源利用效率。
在工业生产中,空压机系统通常是一个耗能较大的设备,而且经常处于高负荷运行状态,因此节能改造具有重要意义。
通过对现状进行分析,我们可以发现空压机系统存在能耗过高、运行效率低下等问题。
选择适合的节能改造方案尤为关键。
从能效优化、设备更新、运行优化等方面入手,可以有效降低空压机系统的能耗,提高工作效率。
在节能改造方案选择后,需要对其进行实施并评估效果。
通过对改造前后的能耗数据进行对比分析,可以清晰地看到改造效果。
对节能改造的成本进行分析也是必不可少的,只有在节能成本可控的情况下,企业才会更愿意进行节能改造。
综合以上内容,通过对空压机系统节能改造方案的浅析,可以为工业生产提供更有效的节能解决方案,降低能源消耗,实现可持续发展。
2. 正文2.1 现状分析空压机系统作为工厂中常见的能源消耗设备,对于节能有着重要的意义。
当前我国许多企业的空压机系统存在着一些问题,主要包括以下几个方面:1. 能耗高:传统空压机系统在运行中存在能量浪费的情况,导致能源消耗较大。
2. 运行效率低:部分空压机系统由于设备老化或者维护不到位,导致其运行效率不高。
探讨空压机的节能技术和优化措施
探讨空压机的节能技术和优化措施摘要:本文旨在探讨空压机的节能技术和优化措施,以应对能源资源的紧张和环境保护的要求。
随着工业生产和制造业的不断发展,空压机在生产过程中扮演着重要的角色。
空压机的能源消耗却是不可忽视的,提高空压机的能源利用效率和节能技术已成为当前研究的热点。
本文将从不同的角度出发,探讨空压机的节能优化问题,提出可行的解决方案,为企业节约能源、提高生产效率和实现可持续发展提供参考。
关键字:空压机,节能技术,高效压缩元件,变频控制,废热回收,能源利用效率一、引言在工业生产和制造业中,空压机作为一种重要的动力设备,在许多领域发挥着不可替代的作用。
随着全球经济的快速发展和资源的日益紧张,节能和环保已经成为全球社会的共同关切。
空压机作为能耗较大的设备,其能效问题逐渐受到业界和学术界的广泛关注。
有效解决空压机的节能问题,不仅有助于降低企业的生产成本,提高竞争力,还有助于减少能源消耗和环境污染,实现可持续发展的目标。
研究空压机的节能技术和优化措施,对于推动工业转型升级,促进资源节约型、环境友好型社会建设,具有重要的现实意义和深远的影响。
二、空压机的能耗分析空压机作为工业生产中常用的动力设备,其能耗分析对于节能优化具有重要意义。
空压机的能耗主要来源于以下几个方面:1.压缩元件的能耗:空压机通过压缩空气将其压力提高,以满足不同工业生产和制造过程中对空气的需求。
不同类型的压缩元件,如螺杆式、容积式和离心式等,其能耗特点存在差异。
螺杆式空压机因其结构简单,效率较高,在大多数工业应用中较为常见。
2.驱动设备的能耗:空压机通常由电动机驱动,电动机的能效直接影响空压机的总能耗。
在选择电动机时,应注意其效率等级,选择高效的电动机可显著降低能源消耗。
3.运行时间与负载率:空压机的运行时间和负载率是影响其能耗的关键因素。
空压机在非生产时段持续运行,或者在负载率过低或过高的情况下工作,将导致能源的浪费。
合理控制空压机的运行时间和负载率,根据实际生产需求进行调节,是节能的重要手段。
浅谈空压机变频节能改造的运用与研究
浅谈空压机变频节能改造的运用与研究变频器PLC 工频开环闭环1引言空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
它的用途广泛,用于冶金、烟草、矿山、机械制造、石油化工、电力、纺织、造纸、制药等行业。
空压机占大型用电设备(水泵、风机、锅炉、空压机)耗电量的15%,所以选用改造空压机作为节能减排的重点具有很重要的经济效益和社会效益。
2普通空压机系统存在的问题(1)起动电流冲击非常大,不能频繁起动。
原系统中虽然采用了星-三角降压起动方式起动主电机。
但是因为空压机的功率非常大(75kW以某制药厂举例),因此其起动电流仍然很大(4~5倍额定电流,大约750A左右),因此对电网的冲击严重,严重时甚至影响到电网下其他负载的正常运行,因此在工频运行的情况下,空压机是不允许频繁起动的。
(2)主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
由于空压机不能频繁起动。
这就造成了,当外界用气量较小时,由于空压机本身的容调控制造成主电机长时间运行在空载状态。
因为空压机在空载状态运行时,空压机本身并不向(或者是非常少量)管道中供气,对外输出的能量近乎为零。
而空压机本身运行确需要损耗大量的能量,因此该运行状态下能源浪费严重,特别是当两台空压机并联运行时空载运行更是经常发生。
(3)主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
在工频运行情况下,空压机是通过本身的容调效应来控制储气罐中的压力,因此主电机始终运行在额定转速下。
系统的转速越高,运行时的噪音也就越大;而且系统运行噪音越大对系统的损耗也就越大,不利于系统的长时间运行。
(4)主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
空压机主电机起动时除了冲击电流大外,因为转速变化很快,也就造成在起动的过程中,空压机本身的轴承、联轴器等承受了非常大的冲击力。
巨大的冲击力造成空压机在起动过程中,轴承、联轴器的磨损加剧,经常需要更换和维护,因此在工频运行时电机是不允许频繁起动的。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机作为现代工厂生产中常用的动力设备之一,其能耗已经成为制约工厂节能环保的一个难点问题。
因此,对于工厂而言,空压机系统的节能改造显得非常重要。
在实际工程实践中,可以采取以下几个方面的方法来实现空压机系统的节能改造。
第一,改善空压机辅助系统的工作状态。
空压机辅助系统通常包含空气过滤器、水分离器、空气备压罐、冷却器等部件。
为了保证空压机稳定、高效、节能地运行,必须优化这些部件的工作状态。
例如,在空气过滤器的前端安装金属滤器,可有效提高过滤效率,延长滤芯寿命,减少维修气缸的频率;在空气备压罐的外侧设置隔热环保材料,可有效降低换气频率,提高储气效率;在冷却器的顶部增加排气风扇,可有效提高换热效率,延长润滑油寿命。
第二,优化空压机压缩系统的运行参数。
空压机的压缩系统包括压缩机、电机、传动装置等部分。
优化这些部件的运行参数,可有效减少空压机的能耗。
例如,在控制空压机运行时,需要根据实际使用需求设定压力范围,使用可能转动的气缸将气缸的数量进行适配。
这样不仅可以保证空压机的高效、稳定运行,还可以降低能耗。
第三,利用高效节能空压机和软启动技术。
传统空压机的特点是能耗大、运行噪音大。
而高效节能空压机则采用新型节能技术,使得运行效率得到了极大提升,噪音也得到了降低。
另外,通过采用软启动技术,可以使得空压机在启动时电流不会冲击产生额外的能耗。
第四,进行能源回收。
空压机在工作过程中,产生了大量的热量。
利用热交换技术,将这些热能回收,可以延长润滑油寿命,同时提高空压机的能效。
总之,空压机系统的节能改造工作,可从多个方面入手,包括改善空压机的辅助系统工作状态,优化空压机压缩系统的运行参数,利用高效节能空压机和软启动技术,以及进行能源回收等。
这些措施可以在保证生产生产需求的基础上,提高空压机的能效,实现节能降耗的目标。
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浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用摘要:空压机系统耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,比重较大,如果空压机系统管理不善,运行效率低下,会造成大量的电能浪费。
文章首先分析了目前空压机运行过程中存在的问题,然后提出了空压机的经济运行和节能方案。
关键词:煤矿生产;空气压缩机;节能
abstract: the air compressor system of coal mine of power consumption of the total power consumption by 6%-8%, greater proportion, if air compressor system mismanagement, efficiency is low, can cause a lot of electrical energy waste. this article first analyzes the air compressor operation of the existence of the problem, and then puts forward the air compressor’s economic operation and energy saving method.
keywords: coal mine production; air compressor; energy saving
中图分类号:te08文献标识码:a 文章编号:
〇、前言
空气压缩机(简称空压机)作为煤矿大型固定设备,为煤矿风动
机械提供可靠的动力源。
在煤矿主要的空气压缩系统(简称空压机系统)大都设立在地面的压缩空气站,通过管网向全矿井各工作地
点供气。
随着煤矿管理理念的不断提升,近年来对空压机系统节能减排的要求和节能应用的改造水平也不断提升,作为煤矿主要生产
动力系统之一的空压机系统,耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,风动设备运行效率本身就很低,如果空压机系统再管理不善,运行效率
更低,必然造成能源的严重浪费,因此搞好空气压缩机的经济运行,对节约能源有重要意义。
一、空压机运行中存在的问题
我国矿山常用的空压机主要以活塞式为主,其次为螺杆式和滑
片式。
针对煤矿生产的具体情况,煤矿用空压机多选用活塞式和螺杆式空压机(压缩空气压力在0.61-0.81mpa),其实际运行多存在以下问题,不能保证高效率,造成能源和经济浪费。
空压机传动和压缩部件存在间隙,压缩空气过程中有气体损失
现象,直接影响到空压机排气量。
系统管网复杂和漏泄严重,矿井井型越大、矿井越深、开拓面布置越远其管网距离越远、效率越低。
3)老旧式空压机运行效率低。
长期运转使用的空压机设备老化、效率降低,旧式的活塞式空压机运行效率低下,0-40m3双螺杆式空
压机空载节能效果较单螺杆式空压机差。
4)油润滑式螺杆空压机后期维护所需经济费用大。
润滑油、油气分离器、空气滤清器都要定期更换(不能反复使用),运行不经济。
5)矿井所需压缩空气量是随时变化的,并不要求空压机(组)经
常运行在额定工况下,空压机(组)排气量往往大于矿井用气量,造
成能量损失。
二、经济运行与节能方案
1)减少容积损失,提高排气量。
空压机的排气量是指单位时间内最后一级排出的空气量(换算到第一级进气口大气状态的空气量),它取决于吸进的空气量。
吸气量减去排气量就是空压机工作循环的泄漏损失,因此减少机体本身泄漏损失可以提高空压机的工作效率。
空压机的额定排气量是在标准工况下确定的,由于使用环境与条件差异、运转时间的长短以及各种因素的影响,一般都较难达到标准工况。
因此,加强对空压机的管理和日常维护,及时消除泄漏现象,使设备保持最佳状态,就能相应地提高排气量。
2)选择合理的供气方式,减少压缩空气的泄漏。
目前矿井压缩空气系统,大都在地面设集中压缩空气站,通过管网向矿井各工作地点供气,系统管网复杂和漏泄严重,造成严重的电能浪费。
因此,把这种传统的供气方式改为分散就近供气方式,以简化管路损失,节约能源,是非常必要的。
某些深井由于管网损失过大,使井下风动机械效率过低,采取分散就近供气方式可简化管网结构,减小输气长度、提高系统效率。
以井深400m矿井为例,地面空压机输出压缩空气压力为0.65-0.7mpa,井下风动设备压力一般为0.5-0.6mpa,压力损失大于0.15mpa.采用分散式供气方式年节约电费40多万元。
3)选择使用高效率的空压机,及时更新老旧空气压缩机。
空气压缩机的结构形式、制造质量对空压机的效率影响很大。
由于螺杆式空压机较活塞式空压机在占用空间、运行效率、噪音和振动、耐久性和维护量等指标上均占有优势,所以近年来煤矿用空压机多选用
螺杆式空压机。
常见螺杆式空压机有单螺杆空压机和双螺杆空压机。
单螺杆与双螺杆式空压机性能对比见表1。
从节能和运行经济的角度来看,采用无油润滑方式或内置变频控制的螺杆式空压机效果好。
无油润滑螺杆式空气压缩机主要特点是维护简单、后期费用较有润滑式螺杆空压机少、振动噪音小;内置变频螺杆式空气压缩机的主要特点是节能效果好、操作简单、保护完善、购置和维护费用高。
4)更新或改造控制系统,采用变频调速装置集中控制。
由于空压机是结构复杂的通用设备,运转时间长,配备电动机功率较大,因而降低空压机的功耗,提高空压机的经济运行,对节能具有一定意义。
除加强日常运行管理、减少泄漏、合理润滑、定期维护等措施之外,更新或改造空压机的控制系统,采用变频调速装置集中控制对其节能有更加明显的作用。
首先,空压机驱动轴上输出的轴功率,与排气压力、空压机转速有直接关系。
也就是说,在实际运行中压缩空气的使用随时在变化,空压机并不经常工作在额定工况,而空压机排气压力的高低则直接影响到实际轴功率的大小。
排气压力越高,所需轴功率越大。
其次,为满足用气量的随时变化要求,储气罐内气体必须保持一定压力。
目前大多数空压机采用切断进气的调节方式来改变排至储气罐的气量。
空压机实际运行的排气量正好满足生产用气需要,储气压力保持不变,若能维持这种状态当然最佳,但实际上空压机排
气量要大于用气量。
当储气罐压力达到额定值时,一般采用两种办法:一种是空气压缩机卸荷运行,不产生压缩气体,电动机处于空载运行,其耗能仍为满负荷的40%-60%,这部分电能被白白浪费;另一
种办法是停止空气压缩机运行,但是若无较大容积的储气罐,将会
导致电动机的频繁启动,空载电流对电网及其他用电设备冲击较大,同时也会严重影响空压机的使用寿命。
所以,由变频设备实现空压机的供气压力-转速的动态匹配,减
少了电动机的实际输入功率,达到节能的目的。
而且当空压机停止空转,电动机不存在空载运行,这部分能量也得到很好的利用。
三、结束语
本文着重针对煤矿用空气压缩机的实际运行进行了分析,主要
探讨了矿用空压机在使用过程中存在的主要问题和经济节能的运
行方法。
降低空压机实际运行的能耗,提高运行效率是煤矿企业节能降耗,提高经济效益的重要措施。
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注:文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。