气流干燥机工作原理
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器由带有加热夹套的筒体和干燥室内数个环状挡板构成，干燥室被环状挡板分成几个小的干燥室。
热空气和湿物料从干燥器底部进入干燥室，被干燥的物料受旋转气流的作用进行螺旋上升运动，从干燥器中央开口处向干燥器上方移动。
另一方面，环状的旋转流从下部干燥室开始旋转。
由于连续不断加入新物料，干燥器很快被流化状态的物料充满，上部干燥室开始过量，小的粒子不断溢出，按顺序大粒子也不断上升补充位置。
大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦，颗粒不断减小，当减小到一定尺寸，水蒸气发到一定程度后益出。
还有一种动态现象，由于离心力的作用粒子不断接触器壁，在这里，粒子转动速度下降，甚至停止转动。
由于重力作用，返回中央挡板开口处，再一次随旋转气流运动。
这样，每个小干燥室达到相同粒子浓度，物料就从干燥器上部排出。
旋转气流干燥器有两种传热方式，一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。
粒子在被旋转气流甩向器壁，与器壁接触的同时也在壁面上边滑动边滚动，并接受壁面的传导热量。
热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程，干燥器也起到了分级作用。
微小的粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短。
被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长。
粒子越大，在干燥器内停留的时间就越长，能够保证产品含水率的一致性。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
空气干燥器原理
空气干燥器原理空气干燥器是一种通过吸收空气中的水分，将湿润空气转化为干燥空气的设备。
其原理主要基于湿空气的冷却凝结和吸附两种方式来实现。
下面将分别介绍这两种原理。
首先是冷却凝结原理。
当湿空气通过空气干燥器时，空气中的水分会在降温的情况下凝结成水滴，然后通过排水系统排出。
这种原理类似于我们在冷冻冰箱中观察到的现象，当热空气接触到冷的金属表面时，水分会凝结成水珠。
通过这种方式，空气中的水分被有效地去除，从而实现了干燥空气的产生。
其次是吸附原理。
空气干燥器中通常装有吸附剂，例如硅胶或者活性炭等。
这些吸附剂能够吸附空气中的水分子，使其固定在表面上。
当吸附剂吸附到一定饱和度后，通过加热或者减压的方式将水分子释放出来，从而实现了干燥空气的产生。
这种原理类似于我们使用的干燥剂，它们能够吸附空气中的湿气，使环境保持干燥。
空气干燥器的原理虽然简单，但是在实际应用中却有着广泛的用途。
首先，空气干燥器可以应用于工业生产中，例如食品加工、制药、化工等领域。
在这些行业中，干燥空气对产品质量有着重要的影响，因此空气干燥器成为了必不可少的设备。
其次，空气干燥器也可以应用于一些特殊环境中，例如电子设备的存储和运输过程中，湿度过高会对设备造成损坏，因此需要干燥空气来保护设备。
此外，空气干燥器还可以用于一些特殊场合，例如实验室、博物馆等地方，保持空气干燥有利于保存实验样品和文物。
总之，空气干燥器通过冷却凝结和吸附两种原理，将湿润空气转化为干燥空气。
其在工业生产、电子设备保护、特殊环境等方面有着广泛的应用。
通过了解空气干燥器的原理，我们能更好地理解其在实际生活中的重要性和作用。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理：干燥机的工作原理是利用湿空气中的水汽，通过加热设备，使水汽凝结成水滴或小冰晶，并被携带到干燥器外而被净化。
由于它利用了温度较低的空气来进行冷凝，故结构简单、操作方便、稳定可靠。
干燥机工作时，压缩空气从空气预热器进入，经预热后从引风机排出。
干燥机中的主要部件有：干燥器、过滤器、冷凝器、风管和热交换器等。
干燥器由筒体、密封圈、填料函、密封座和接管等组成。
在干燥器中有一层热交换器，它是用来把经预热的空气加热，使之凝结成水而被带出干燥器。
干燥后的空气再通过引风机排出筒体外。
干燥机的主体包括一个带有圆筒的内筒和一个带有弧形隔板的外筒。
在外筒上装有填料函，它是由若干片板状填料所组成。
当压缩空气通过填料函时，即被冷却和干燥，然后被排出筒体外。
在填料函中装有一种含有水分的冷凝液体，它可起冷却和吸附作用。
在圆筒内壁装有一个填料函，它是用来安装填料并使之与外筒相连接的部件，它可使压缩空气与外界进行热交换并将水蒸汽冷凝成水排出筒外。
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亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
136.一611.二988一、气流主机原理及特点热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 5%3 终水份： 0.02%4 设计产量： 1600kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1684kg/h2、蒸发水分量：W=84kg/h H2O2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=84（595+0.45×100-1×20）Q1=52080Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=1600{0.4×（1-0.002%）+1×0.002%}×（70-20）=32000Kcal/h2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(52080+32000)=12612Kcal/h2.4质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（250-100）=36.68kcal/kgG=〖（52080+32000+12612）〗÷〖36.68-0.1×0.24×（100-20）〗=2782Kg/h2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×250＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=56.24kcal/kgQ干=2782×56.24=156446Kcal/h3.6 在20℃时干燥所需空气体积：2782÷1.2=2318m³/h在100℃时干燥所需空气体积：2782÷0.96=2898m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速1 6m/s (一般18-20m/s)，圆整得：D=0.25，由于水分比较少但处理量较大，因此V1取350mm.V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.32m由于水分比较少但处理量较大，因此V1取420mm.设备高度：13.2米。
气流干燥的基本原理
气流干燥的基本原理气流干燥是一种常用的干燥方法，它利用热风或热气流来使物料中的水分蒸发，并使物料变得干燥。
气流干燥的基本原理是利用热风或热气流使物料表面的水分蒸发，从而使物料中的水分逐渐被蒸发出去，达到干燥的目的。
气流干燥通常包括两个过程：烘干过程和输送过程。
在烘干过程中，热风或热气流通过特定的装置被送到物料的表面或内部，使物料中的水分蒸发。
在输送过程中，物料在烘干过程中不断地被输送到受热风或热气流的地方，以确保物料的每个部分都能得到充分的烘干，从而达到整体干燥的效果。
气流干燥的基本原理是利用热风或热气流传热传质的特性来使物料中的水分蒸发。
当热风或热气流流经物料表面或内部时，热风或热气流中的热能被传递到物料中，使物料中的水分被加热并蒸发。
同时，物料中的水分蒸发后产生的水蒸气和未蒸发的水分一起被带走，从而使物料中的水分逐渐被蒸发出去。
在气流干燥中，热风或热气流的温度和流速是影响干燥效果的重要参数。
一般来说，热风或热气流的温度越高，干燥的速度越快，但也会增加能耗和对物料造成的热损伤。
而热风或热气流的流速则影响干燥的均匀性和升温幅度。
合适的温度和流速可以使物料得到均匀的干燥，提高干燥效果。
除了热风或热气流的温度和流速外，物料的性质也是影响气流干燥效果的重要因素。
不同的物料对热风或热气流的温度和流速的适应性不同，需要根据物料的性质来确定合适的干燥参数。
同时，物料的形状、大小、密度等也会影响气流干燥的效果。
需要根据物料的实际情况来选择适合的干燥设备和参数。
气流干燥是一种常用的干燥方法，它具有干燥速度快、干燥效果好、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域。
但在使用气流干燥时，需要根据物料的性质和要求来确定合适的干燥参数，以确保干燥效果和产品质量。
同时，也需要注意控制干燥过程中的温度和流速，以减少能耗和对物料的热损伤。
通过合理的操作和管理，可以更好地发挥气流干燥的优势，实现物料的高效干燥。
空气干燥机工作原理
空气干燥机工作原理
空气干燥机是一种常用的空气处理设备，其工作原理是基于湿空气中水分的物理原理和温度控制。
首先，湿空气进入空气干燥机。
空气干燥机内部包含一个加热元件和一个湿度传感器。
当湿空气进入空气干燥机时，加热元件开始工作，将空气加热至一定温度。
加热空气会使空气中的水分蒸发，从而形成水蒸汽。
这些水蒸汽随着空气一同流动。
接着，湿度传感器检测到流经空气干燥机的空气的湿度，并向控制系统提供湿度信息。
控制系统根据湿度信息，调整加热元件的工作温度。
如果探测到的湿度高于设定值，控制系统将提高加热元件的温度，以增加蒸发速率；如果湿度低于设定值，加热元件的温度会降低。
通过这样的温度调节，空气干燥机能够在一定程度上控制空气湿度，从而达到干燥空气的目的。
最后，由于水分蒸发成为水蒸汽，空气中的水分逐渐减少。
当空气经过空气干燥机处理后，其湿度被减少，并且变得更干燥。
空气干燥机能够广泛应用于许多领域，如工业生产、实验室、电子设备等。
通过控制室内空气湿度，空气干燥机可以提供更
舒适和安全的环境，同时也有助于防止腐蚀、减少静电等问题的发生。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。
其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。
工作过程如下：1. 加热装置产生热风。
加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。
2. 风机将热风送入气流管道。
风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。
3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。
物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。
4. 热风与物料接触并传热。
高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出。
水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。
6. 干燥后的物料通过传输系统送出。
经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。
通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。
在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。
较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。
2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。
湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。
3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。
4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。
例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。
总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。
气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器的工作原理及其应用气流干燥器的工作原理如下：首先，湿气将通过入口进入气流干燥器的加热室。
然后，加热室中的加热元件会提供热量，将湿气中的水分蒸发成水蒸气。
接下来，水蒸气和其他气体成分一同进入二次分离室。
在这个过程中，水蒸气会通过分离器被分离出来，而其他气体成分会继续流动。
最后，湿气经过出口离开干燥器，气流变得更加干燥。
1.工业生产：在工业生产过程中，许多机械设备和仪器需要使用干燥的气体。
例如，气流干燥器可以用于去除电力设备中的湿气，提高设备的可靠性和效率。
此外，气流干燥器还可以应用于化工、制药、食品和饮料等行业，保证生产过程中的物料质量和产品品质。
2.电子行业：电子设备非常敏感，湿度过高可能会导致设备损坏或操作中断。
因此，在电子制造和组装过程中，经常使用气流干燥器来去除湿气，确保电子元件和电路板的干燥。
3.空气压缩系统：在空气压缩系统中，空气中存在大量的水分。
湿气会对系统中的元件和设备造成腐蚀，并且降低压缩空气的质量。
通过使用气流干燥器，可以有效去除湿气，确保良好的运行和维护系统的寿命。
4.制冷和空调系统：在制冷和空调系统中，湿气会降低系统的性能和效率。
通过使用气流干燥器，可以去除湿气，减少系统的水蒸气含量，提高制冷和空调系统的工作效率。
总的来说，气流干燥器的工作原理是通过加热和分离相结合的方式去除气流中的湿气。
它的应用广泛，包括工业生产、电子行业、空气压缩系统和制冷空调系统等领域。
通过使用气流干燥器，可以提高设备的可靠性、产品的质量，同时降低湿气对系统的损害。
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第三节第四节
气流干燥的计算包括：干燥管长度L、直径D1、干燥时间τ等，计算过程 如下：
(1)由基尔比切夫准数求得物料的悬浮速度v和干燥过程中空气与物料间的 对流传 热系数K
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
（1）干燥速度快、时间短，一般为3~30s，由 于料液雾化成20~60μm的雾滴，其表 面积相 应高达200~5000m2 /m3 ，物料水分极易汽化 而干燥。
(2)干燥温度较低，虽然采用较高温度的热空气. 但由于雾满中含有大量水分，其表 面温度不会 超过加热空气的湿球温度.一般为50-60℃ ，加 之物料在干燥器内停留时间 短.因此物料最终温 度不会太高，非常适合于热敏性物料的干燥。
过程分别在正压、负压情况下 进行。图2-5-7是长管气流干 燥味精的流程。
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
空气过滤器 :过滤介质为铁丝网， 铁丝可用油浸过，使尘粒容易 黏在上面。 空气加热器:多采用螺旋翅片式， 蒸汽压力为0. 2~0. 3MPa，加 热后空 气温度80~90℃。
生化工程设备第二篇第五章干燥设备第 三节第四节
(2)干燥时间短。物料在干燥管内仅停留 1~5s即可达到干燥要求。因此对于热敏性 物料仍可采用较高的介质温度。如用140"C 的热空气干燥赤霉素， 130'C热空气干燥四 环素均能获得优质产品。
(3)适用性广。可使用于各种粉粒状、碎块状 物料的干燥，粒径范围为0.l~l0mm， 湿含 量可大至30%~40%。
(4)设备结构简单，占地面积小，生产能力大， 能连续操作，可实现自动控制。
气流干燥机的工作原理是什么
的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。对于 易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过 高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、 法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证
物料不在器内停留。 干燥强度大、设备投资省：气流 干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是 其他干燥设
气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并 在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接 触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过 除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是
在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管 目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干 燥速率。适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料 的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水
.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理 25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地 小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小 60％，投资约省80％。
同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过 程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动 控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状 物料。 在加热方式选择上，气流干
时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不 会造成过热或分解而影响其质量。 气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操 作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其
接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃， 在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大 降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以 使用高温气体。一根直径为0
。气流 干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温 度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热 敏性物料干燥。 干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多 的物
料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设 计成鼓风系统、引风系统、鼓风机可采用变频 器无级变速，实现系统“0压力”精确
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常见的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、农业等领域。
它的工作原理是利用高温气流将湿润的物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。
气流干燥机主要由加热系统、送风系统、物料进料系统、排风系统和控制系统等组成。
下面将分别介绍每个系统的工作原理。
1. 加热系统：加热系统是气流干燥机中最重要的部分，它提供高温的气流来蒸发物料中的水分。
加热系统通常由电加热器、蒸汽加热器、燃气加热器等组成。
其中，电加热器通过通电产生热量，蒸汽加热器通过蒸汽传热来加热气流，燃气加热器则通过燃烧燃气来产生热量。
不同类型的气流干燥机采用不同的加热系统。
2. 送风系统：送风系统负责将经加热的气流送入干燥室。
其主要由风机和风管组成。
风机通过旋转产生的气流将加热的空气吹入干燥室中，风管起到输送气流的作用。
送风系统需要保证气流的流速和温度，以确保物料的充分干燥。
3. 物料进料系统：物料进料系统用于将湿润的物料输送到干燥室中。
常见的物料进料系统包括螺旋输送机、皮带输送机、气动输送系统等。
物料进入干燥室后，与高温气流进行充分接触，水分开始蒸发。
4. 排风系统：排风系统用于将蒸发的水分和热气排出干燥室，并保持干燥室的负压状态。
排风系统主要由排风机和排风管路组成。
排风机通过旋转产生负压，将干燥室中的湿气排出，排风管路起到输送湿气的作用。
5. 控制系统：控制系统负责对气流干燥机的各个部分进行控制和监测。
常见的控制系统包括温度控制器、湿度传感器、开关等。
控制系统可以根据设定的参数自动调节加热系统、送风系统和排风系统的工作状态，以保证干燥过程的稳定性和精确性。
总体来说，气流干燥机的工作原理是通过高温气流将湿润物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。
加热系统提供高温气流，送风系统将加热的气流送入干燥室，物料进料系统将湿润的物料输送到干燥室，排风系统排出蒸发的水分和热气，控制系统对整个干燥过程进行控制和监测。
FG正负两级气流干燥机工艺原理
FG正负两级气流干燥机工艺原理
产品概述
气流干燥机又称瞬间干燥机、闪急干燥机，我国从60年代开始在制药、化工等行业应用。
FG系列正负两级气流干燥机是在引进国内外先进干燥技术的基础上不断改进提高，为制药、化工、食品等行业研制的优质气流干燥设备。
工作原理
FG系列正负两级气流干燥机是将湿物料的干燥分为两步完成。
原料先由二级干燥之尾气和散热器的混合气体进行一级正压干燥，使用后的低温高湿尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，成品则进行计量包装。
使用过的高温低湿尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而FG系列正负两级气流干燥机适用性广，与其他气流干燥相比可节能20%-48%。
设备特点
由于FG系列正负两级气流干燥机的尾气循环使用，具有比一般气流干燥机节能30%的优点，因此具有高效、快速、节能、占用空间少（高度低）等特点。
产品用途
FG系列正负两级气流干燥机适用于干燥无粘性、松散状的物料，成品为颗粒及粉末。
广泛用于食品、化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
可干燥过的物料有：淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。
技术参数
作者：带式干燥机。
气流干燥设备介绍
2.天然气流量控制系统 2.天然气流量控制系统
天然气流量控制器是根据干燥管的温度探测器 的值或者以HDT出口水份仪探测的水份值作为反 的值或者以HDT出口水份仪探测的水份值作为反 HDT 馈信号来控制燃气阀门的开度。燃气流量的大小 馈信号来控制燃气阀门的开度。 直接决定干燥管内气流温度的高低。 直接决定干燥管内气流温度的高低。设备能力为 9600kg/h，天然气流量为8m3/h～120m3/h， 9600kg/h，天然气流量为8m3/h～120m3/h，热风 8m3/h 温度120℃～240℃。若用于梗丝干燥膨胀， 温度120℃～240℃。若用于梗丝干燥膨胀，温度 120℃ 可达到300℃ 可达到300℃
一、HXD系统结构图 系统结构图
旋风分 离器 垂 直 干 燥 管 进 料 气 锁 进料管
出 料 气 锁 出 料 振 槽 回流气 体管道
热交换器
工艺加热器
工艺风机
HXD工作原理图 HXD工作原理图
HXD工作原理 工作原理
燃油加热器提供热量给工艺气体， 燃油加热器提供热量给工艺气体，使工艺气温度最大升 高到460 oC。 烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进 高到 。 烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进HXD， 工 ， 艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为15.5m/s。烟 艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为 。 丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用， 丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用，从工艺气 体中分离出来。烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下， 体中分离出来。 烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下，工艺 气通过蜗型腔和螺旋管从旋风分离器顶部离开回到装在低处 的主工艺风机。 的主工艺风机。 工艺气流通过安装在旋风落料器和主风机进 口之间的带有温度补偿的文丘里管时， 口之间的带有温度补偿的文丘里管时， 通过压差测量工艺气 的流量。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分， 的流量 。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分，一部分作 为废气排出， 为废气排出 ，另一部分直接返回工艺加热器重新加热升温至 所需的工艺温度循环使用
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理
气流干燥机是一种将湿润的物料通过干燥空气进行去湿的设备，其工作原理如下：
1. 进风段：湿润的物料通过进风口进入气流干燥机的进风段。
进风段通常包括一个料仓或料斗，用于储存待干燥的物料。
2. 干燥段：物料从进风段进入气流干燥机的干燥段。
在干燥段内，热空气通过加热器加热后，进入干燥器。
干燥器内有许多喷嘴或旋转喷雾器，将热空气以高速喷射到物料上方。
热空气的高速流动会将物料中的水分蒸发，使物料逐渐变干。
3. 出料段：干燥后的物料从干燥段流入气流干燥机的出料段。
在出料段内，通过控制出料口的大小和位置，调节干燥物料的出料速度和均匀度。
出料段通常连接一个除尘器，用于过滤掉干燥物料中的微小颗粒和灰尘。
4. 排风段：干燥后的物料从出料段排出后，齐全排入气流干燥机的排风段。
在排风段中，排出水分的热空气会通过风机或排风机从排风口排出。
排风段通常还有一个热空气回收装置，用于回收一部分排出的热空气，通过加热器再次使用，提高能源利用效率。
综上所述，气流干燥机是通过热空气的高速流动来蒸发物料中的水分，实现物料干燥的设备。
通过控制进风口、出料口和排风口的位置和大小，可以调节物料的进料、出料和热空气的排放，以达到最佳的干燥效果。
对比分析闪蒸干燥机、气流干燥机、带式干燥机三种干燥机的原理
气流干燥机能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水分(主要是表面水分)。
在气流干燥机中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。
我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。
风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。
旋转闪蒸干燥机原理：热空气由人口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室；对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；强化了传质传热。
在干燥机低部；较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎；湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进步长干燥。
由于气固两相作旋转流动；固相惯性大于气相；固气两相间的相对速度较大；强化两相间的传质传热，所以闪蒸干燥机生产强度高。
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。
对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。
具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。
带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。
总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。
有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。
带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。
发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。
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主要结构与工作原理
主要结构：
SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成
工作原理：
叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。
由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内。
期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。
由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。
(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。
其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。
最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。
而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混
合箱被循环使用。
使用与操作：
1. 操作规程
1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。
1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。
1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。
1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。
1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系
一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。
特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。
1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作
1.6.1 预热阶段
当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预
热阶段。
启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温。
当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统开启，同时松散装置启动。
产生过热蒸汽并排出系统内部的空气;当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段。
1.6.2 生产阶段
当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产”按钮（或“进料”按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料；
当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或高速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时），停止向系统加模拟水；
出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面的伺服气缸（分配管道上）调节风门开度（调节冷、热风的进风量），使混合风温度上升或下降，促使出口水分达到设定范围值。
1.6.3 冷却阶段
当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或“停机”按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作，蒸汽同时停止喷射，喷水装置打开喷冷却水。
当混合温度达T1时停止喷水，并关闭进料气锁、松散装置、
出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，系统完成停机工作。
最初的投料可根据各厂的工况来定。
进料水分选择：进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在一定范围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高。
对于低档烟，烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择低些。
具体数据由调试过程中确定。
热风发生炉温度选择：进料水分越高，热风发生炉温度越高。
具体数据由调试过程中确定。
出料水分选择：根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。
注意事项：
SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快，一般预热周期为25～30min比较合适。
如果预热速度过快（预热周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损。
系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以避免风机受损。
必需在大风机已经正常运行的前提下，热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损。
当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。
在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变系统的流量。
在正常生产的过程中要注意巡视，注意观察燃烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料情况是否均匀稳定。
尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等情况建
议使用暂时储存。
建议该系统设备的操作人员不可频繁更换。
排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查。
维护和保养
1. 日常维护
1.1 清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料﹔
1.2 清扫干燥装置前、后物料管中的残余物料﹔
1.3 放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水﹔
1.4 清扫机器表面灰尘﹔
1.5 关掉电控柜主电源﹔
1.6 关闭燃料总阀﹔
1.7关闭蒸汽总阀
2. 周检项目
2.1 打开检修门，彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰﹔2.2 润滑气锁和松散辊两端轴承﹔
2.3 润滑进、出料气锁传动链条；
2.4 检查循环风机及松散辊驱动皮带的张紧力
2.5 清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网
2.6 检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、滴、漏情况并及时处理﹔
2.7 检查各检测元器件的使用情况。
3. 月检项目
3.1 检查两气锁密封刮板的磨损情况，并相应调节到合适间隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好）。
﹔
3.2 检查管路的密封件，发现滴漏立即更换。
﹔
3.3 检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况，如发现异常声音，应尽快加注润滑脂(油)，建议每个月加注一次润滑脂。
3.4 检查减速机润滑情况。
﹔
3.5按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养。
﹔
3.6 按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，打开热风发生炉检查门，彻底清除换热管表面积尘（用压缩空气喷吹）。
3.7 检查电器元器件的使用情况，如不正常，应更换。
3.8 检查循环风机皮带的磨损情况，如有严重磨损应及时更换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除。
3.9 检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清理。
常见故障及排除办法：
在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足，是否有电？
供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经打开？
所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确？
燃料量与相应的配风量是否有所变化？
如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。
比如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧器首先复位，然后进行下列检查。
大多数可能出现故障会很快被发现并得到排除。
检查原因排除办法
1、一般故障
燃烧器马达不转测量电机接线端
子，没电
合上电源
保险丝熔断更换
地线断开接上
马达损坏更换
电控柜控制电路断开寻找断点，接通调节器及各个开关
供气中断，气压表
无压力显示
询问供气部门球阀关闭打开
程控器故障更换
电控箱线路有误仔细核对电控箱线
路，查线
2、配风不足
燃烧器马达启动，在满负荷吹扫时发生故障，燃烧器被锁定风压开关损坏更换
程控器故障更换
电机故障，过载机械卡死，
入风口有杂物堵塞打开机器维护保
养，清理
燃烧器马达启动后20秒左右被锁定（在配有检漏的结构中）燃气电磁阀没有密
闭（察看检漏上的
指示）
排除造成不密闭的
因素
电控系统接线有误
或电控元件损坏
仔细核对线路，更
换损坏元件
检漏仪损坏更换
检漏开关损坏更换
检漏、气压开关设
定不当
根据实际情况重新
设置
燃烧器在马达启动后10秒左右被在满负荷吹扫位置被锁定风压开关触点没有
切换至燃烧器工作
状态（风压不足）
重新设定风压开
关；如果需要更换
损坏的风压开关
鼓风轮黏附杂物清洁
燃烧器马达转动方
重新给马达接线
向错误
电控系统有误核对图纸和接线
程控器故障更换
调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃烧功率，风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整的，其燃烧状况均为最佳，擅自改动燃烧器控制部件（伺服马达、调压阀、比调仪）参数，会造成燃烧精度、燃烧效果等方面的不足，故建议操作人员除了正常的机器维护保养外，请勿轻易调整内部参数。