滑环打火
如何防止碳刷打火
高压绕线电机滑环碳刷打火怎么处理电机碳刷一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。
可从以下几点排除：1.检查电刷长度是否太短，到达生命线,导致压力过小电刷接触不上滑环；2.检查弹簧压指压力是否合适,如果偏小会导致跳刷放电；3.检查滑环表面光洁度,如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大;4。
检查转子电气，保证电阻正常,匝间没有短路；5.检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。
电刷弹刷引发产生火花；6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。
防范措施1、每天都应对碳刷和滑环进行检查,主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3.当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面）时，必须将其更换.（2）碳刷无冒火花情况.碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好,无发热及碰触刷握的情况.（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象,如有异常应及时更换。
（7)弹簧压力正常，无变形和断裂现象.正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在１．１ｋｇ～２．５ｋｇ之间,各碳刷之间的不均压力差应在５％以内。
(8)刷握与滑环的距离符合规定值。
发电机刷握与滑环的距离：2。
5～3 mm，主励刷握与滑环的距离:2～4 mm。
（9)滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象,滑环表面温度应不大于120℃。
（10）刷握和刷架上有无积垢.若积垢较多，应用刷子扫除或用压缩空气吹扫。
碳刷火花性质、等级及调整方法火花性质、等级碳刷火花原因及消除方法1.电刷过热及跳火的原因分析a)集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理,电刷与刷握之间的间隙过大,造成发电机运行时电刷在刷握内晃动,影响接触的稳定。
三峡电厂左岸电站ALSTOM发电机滑环打火分析及处理
投运 以来 ， 滑环的碳刷 打火 现象频 繁 出现 ， 如不处 理其 现象
将越演越烈 ， 严重威 胁 到设 备 的安 全 运行 。２ ０ ０ ６年 汛期 过 后， 三峡水库将蓄水到 １６ｍ， ５ 左岸 电站发 电机组将在额定水
头运行 ， 机组有功负荷将达到 ７０ ＭＷ， ０ 对应 的励磁 电流为 ４
象， 且较为严重 ， 响了整个机组 的安全运行 。 影 三峡左岸 电站 Ａ Ｓ Ｏ 发电机组 滑环装置主要 由碳刷 、 ＬＴ Ｍ 刷握 、 刷刷握的 固定 部件 （ 碳 碳刷座 ） 刷 架 、 负极 集 电环 、 、 正
原 因可能有刷架震动 、 滑环温度过 高、 电流分 布不均匀 、 滑环 正负极效应不 同、 滑环表 面光 洁度 不高等 问题 。针对 这些原
动 ， 能会 导致碳刷 打火 。滑环装置理 想的运行环境 为无振 可 动 ， 动大 的机组 滑环室 的温度 相对 高一些 ， 火的现 象也 振 打
稍 明显些 （ ５ 、３ ） 如 Ｆ １ Ｆ 。由于安装 的原 因滑环总是 多少存在
一
点摆度 ， 因而旋转 时 ， 其外 沿的实 际运动 轨迹 不是 圆而是
右岸 电站 的机组设计制造提供 了实践运行 的依 据。 关键词 ： 滑环 ； 碳刷 ； 打火 ； Ｌ Ｔ Ｍ机组 Ａ ＳＯ 中图分类 号 ：Ｍ ２ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６— ７７ ２ １ ） １ ０ ２ ０ １０ ０ ０ （０ １ １ — １０— ２
三峡 电站机组作为全世界最 大的水轮发 电机组 ， 容量达 到 ７ ０Ｍ ， 的安全运行情况引人瞩 目。从投运至今 ， ０ Ｗ 它 机组 的运行发 电基本 满足 了设计 要求 。但作 为全 新设 计 的大容
第３ ２卷
提高发电机电刷运行的可靠性——发电机电刷使用经验介绍
提高发电机电刷运行的可靠性——发电机电刷使用经验介绍摘要：电刷作为动电传输的机构在电机上有着广泛的运用。
它是与运动部件作滑动接触而形成电连接，是电机的重要组成部件。
其运行的好坏对保证电机可靠运行具有重要的意义。
许多发电单位包括我厂就曾经受到滑环和电刷问题的困扰，严重时往往造成非计划停机事件。
提高电刷运行的可靠性是电机专业人员共同的期望。
网络甚至教科书总结的方法，大多人云亦云，水平良莠不齐，有些甚至存在误区。
本文结合我厂的解决电刷问题的实际情况的成功案例，对电刷故障的原因进行分析，并探讨对策。
关键词：电刷磨损；电刷环火；单位电流密度；线速度；氧化膜0 引言电刷作为动电传输的机构在各种电机中中有着广泛的运用。
它是将静止部件与转动部件作滑动接触而形成动电连接的一种导电部件。
电刷是电机的重要组成部件，用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体，几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷传输电能，是构成电机励磁回路的不可或缺的部件。
其导电、导热以及润滑性能、机械强度和抑制换向性火花性能的好坏对保证发电机可靠运行具有重要的意义。
许多发电单位包括我厂就曾经受到电刷问题的困扰——其中最主要的是：①电刷打火甚至环火，②滑环温度高，③电刷磨损快，④滑环磨损，⑤严重时往往造成非计划停机事件。
2012年5月，广东某电厂600MW发电机组，就因为电刷环火导致机组不能正常运行。
因此，提高电刷运行的可靠性是电机专业人员共同的愿望，也是各级领导和管理人员共同的期望。
可以说，电刷运行的可靠性对电机的稳定运行性有着决定性的影响。
本文结合我厂及对外承担的水轮发电机的运维检修工作中电刷使用情况进行总结分析，具有实际意义。
1 我厂及所辖发电机及电刷概况笔者所在的陈村水力发电厂是肇始于1970年，有着近50年运行经验的老厂，见证了我国电力发展的辉煌。
使用过多种型号的电刷，也遇到过多种电刷故障，曾经在一段时间内故障频发，严重时为了避免造成机组非停机事件，只好降低出力运行。
某660MW机组滑环碳刷打火原因分析及对策研究
３ 号发 电机励磁碳刷正极 发生持 续打火 ， 了确保 机 为 组的安全 运行 ， 防止碳 刷烧毁 、 滑环损 坏决 定 由运 行
人 员逐渐 降低 ３ 发电机无 功 ， 功 由 １ １ ａ 降低 号 无 ２Ｍ ｒ
到 ２ Ｍａ， １ ｒ励磁 电流 由 ３ ５ Ａ降低 到 ２ ０ Ａ。 ５４ ５ １ 经过 对 正极 励磁碳 刷清扫 、 分批次更换 ， 打火现象 逐渐减小 。
６ ２
河 南 电 力
２ １ 第 ３期 ０ ０年
某 ６０ ６ＭＷ 机组滑环碳刷打火原 因分析及对 策研究
俎永强 ， 李红伟 宋红旭 ，
（． １大唐许 昌龙 岗发 电有 限责任公 司 ， 河南 禹州 ４ １９ ；． ６ ６ ０ ２大唐 河南分公 司 ， 河南 郑 州 ４ ０ ０ ） ５ ０ （ ７
流 电经 整流后 ， 通过发 电 机转 子滑 环 和碳刷 接 入转 子绕 组 。转子 滑环 以热 套 型式 固定 在转 子 小轴 上 ， 滑环 下装 有绝 缘 套筒 ， 以和转 子本 体 隔离 。正负 用 滑环 之 间装有 离 心风扇 ， 出的热 风经 风扇 正 下方 抽
３ 分 析
对 ６０ ６ ＭＷ级机组 汽轮发 电机 ， 环及 碳刷 一直 滑
摘 要 ： 文通过时一起 ６０ 本 ６ ＭＷ 发 电机 组 滑 环碳 刷 打 火 事 件 原 因的 细 致 分 析 ， 发 电机 碳 刷 技 术 特 性 、 环 碳 刷 从 滑
过 热原 因及运 行 中需 重 点 关 注的 内容展 开 分 析 ． 防 止发 电机 滑环 碳 刷 过 热 、 对 保证 发 电机 安 全 运 行提 出了具 体 的应
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ： ｌ ｎ ｒ ｓ ｅ ｃｔ ｔ ｎ ｃ ｒｅ ｔ ｉｎ ｔｏ ｒ ｓ ｓｉ ｒ ｇｂ ｈ； ｘ ｉ ｉ ｕ ｒ ｎ ；ｇ ｉ ｎ ｐ ｉ ｕ ａ ｏ ｉ
浅谈发电机失磁原因及危害
浅谈发电机失磁原因及危害浅谈发电机失磁原因及危害摘要：励磁系统是同步发电机的重要组成局部，它关系到发电机及电力系统的平安稳定运行。
然而，励磁系统的失磁故障在发电机的各类故障中是最高的，本文将简要介绍近几年个别火力发电厂失磁案例，分析引起失磁的原因以及失磁的危害。
关键词：发电机失磁灭磁开关On the cause and damage of generator excitation lossZhang tian baoAbstract：The excitation system is an important part of synchronous generator，which is related to the safe and stable operation of generator and power system.However，the excitation system of the demagnetization fault in all kinds of faults of generator is the highest. This paper will give a brief introduction individual thermal power plants in recent years，the loss of excitation case，analyze the cause of the harm of loss of magnetic and loss of excitation.Key words：generator；loss of excitation；FCB中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1003-908210-0262-02引言励磁系统是同步发电机的重要组成局部，它关系到发电机及电力系统的平安稳定运行。
同步发电机在运行过程中，可能突然全部或局部地失去励磁。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略摘要：发电机集电环也可以称为滑环，是发电机当中的重要组成部分。
发电机集电环最主要的作用和功能就是为旋转发电机转子绕组励磁电流提供静止励磁电流。
在集电环装置当中的一项重要内容就是电刷，是促进能量交换的重要设备，同时也能够实现发电机动静接触。
集电环装置的运行情况可以对发电机组的安全性和稳定性造成直接影响。
在日常检测过程中，存在多种能够导致发电机碳刷打火的因素，如果不及时对这些安全隐患进行消除，就可能会导致碳刷损坏，从而也会损坏集电环，为发电机的稳定运行造成影响。
因此，本文针对汽轮发电机集电环电刷打火的主要原因进行分析，并提出相应解决策略，保障电力系统的正常运行。
关键词：汽轮发电机；集电环电刷打火；原因；处理策略某发电公司在发展和运行过程中，其中一个机组存在集电环碳刷打火较为严重的问题，只能降低机组的负荷，导致碳刷载流的分布情况出现失衡，而且接触面达到了200℃，集电环的表面温度在160℃左右，而且很多碳化都存在角崩裂和边崩裂的问题，对机组的运行造成严重影响。
通过对现场情况进行研究和分析，提出相应的优化措施和解决策略，对发电机碳刷打火问题进行消除，避免对社会经济和企业经济造成影响。
一、设备简介某电力企业内部安装了两台静止励磁系统的汽轮发电机。
发电机集电环装置在同轴上主要是有两个集电单环所组成的，集电单环的主要材料是合金钢锻件，经过热处理和加工以后将其套在集电环套的环形构件上，逐渐构成一个性能相对完整的集电环构件，两个环形构件之间的接触面积为镀银，能够有效降低接触面的电阻[1]。
从而使集电环的温度下降。
集电环套筒的表面存在和轴向之间夹角为45°的斜槽，而且分布较为均匀，对斜槽的进风口位置进行完善，修成单边喇叭口，提高通风效率，使自抽风能力得到增强，除此之外还能够使集电环的散热面积增加，从而降低集电环温度。
集电环构件在高速旋转过程中，旋转表面和静止电刷之间的接触面是静电流和动电流之间的交换面。
发电机滑环打火导致机组非停事故分析
发电机滑环打火导致机组非停事故分析1.滑环打火的原因1.1高温发电机工作时会产生大量的热量，若发电机正常冷却系统出现故障或冷却介质供应不足，会导致发电机温度升高，从而引发滑环打火。
1.2电弧发电机工作时产生的高电压容易形成弧光，尤其是在滑环与刷子接触处由于接触不良或刷子线圈老化松脱等原因，导致电流不稳定，出现电弧现象，从而引发滑环打火。
1.3聚积发电机工作时会产生电火花，在刷子与滑环接触处，电火花可能引起金属微粒的积聚，导致滑环表面出现异常高温区域，引发滑环打火。
2.滑环打火的影响滑环打火导致的发电机非停事故会对电力系统运行产生严重影响：2.1发电机停机滑环打火后，往往会导致发电机停机，此时无法正常发电供应电力，给电网运行带来困扰，可能导致电力负荷无法满足，进而引发电网故障甚至系统崩溃。
2.2损坏设备滑环打火会产生大量的火花和高温，使滑环表面烧蚀或甚至熔化，损坏滑环和刷子，降低发电机的工作效率，同时还会有火花飞溅造成周围设备的火灾风险。
2.3资源浪费滑环打火会导致发电机无法正常运行，致使耗费燃料等能源资源但却无法转化为电能供应，造成能源的浪费。
3.防范措施为了防止发电机滑环打火导致的机组非停事故，可以采取以下措施：3.1定期维护定期对发电机进行维护保养，确保冷却系统正常运行，如清洁冷却器、更换冷却液等，以降低温度升高的风险。
3.2滑环刷子的维护定期检查滑环和刷子的磨损情况，若有磨损、老化或松脱等情况，及时更换或维修，确保刷子与滑环的良好接触。
3.3检测装置安装温度、电流、电压以及弧光检测装置，及时监测滑环工作状态，一旦出现异常，立即采取措施进行维修或停机处理。
3.4风险评估定期进行发电机滑环打火的风险评估，及时发现和处理潜在问题，防止事故发生。
4.应急处理一旦发生发电机滑环打火导致的非停事故，应及时采取以下应急处理措施：4.1立即停机发现滑环打火后，应立即切断电源，停机检修，以避免进一步损坏设备或引发火灾等事故。
提高辊压机运行性能的改造实践
管理及其他M anagement and other 提高辊压机运行性能的改造实践欧阳运涛摘要：矿山生产过程中使用的各类机电设备已经成为重要的生产要素，相对于原材料的选择多样性，各生产线尤其是核心关键设备是确保企业生产高产出率、高连续性、高效率性、高品质的基石。
总结历年风险查勘的情况，绝大部分企业的各类产线都存在设备瑕疵和小故障，设备管理部门基本维持“只要设备不强停，维保检修放一放”的状态。
最为突出的就是辊压机，作为矿山行业生产的核心关键设备，存在工作环境恶劣、低速重载运行、载荷波动大、系统部件多、零部件老化等影响因素，再加上环保节能引起的频繁启停机，辊压机在使用过程中难免出现故障。
而辊压机减速器又是重中之重，结合保险公司理赔案件的数据统计，始终是出险案件数量和赔付金额占比较高的关键设备之一。
关键词：辊压机；运行性能；改造实践1 辊压机工作原理所有的故障处理都必须以理论和设备原理为基础。
物料从反向旋转的两个辊子之间落下，物料在粉碎力的高压下颗粒减小，在小颗粒物料内部形成细小的微裂纹，这样在物料粉磨时能够节省能耗。
粉碎力量来自水平方向，从入料口开始压力达到最大点，物料向下落的过程中压力逐渐减小，到压力零点时，挤压和粉碎力量消失，物料被加工为料饼。
2 问题分析（1）辊压机辊子轴承原设计的冷却方式为自然冷却，当辊压机运行时，辊子轴承温度一直处于高限（80℃），给辊压机的稳定运行造成极大压力。
为保证正常生产及轴承温度在合理区间，只能通过加注润滑油和添加外围风机的方式强制降温。
但添加润滑油的成本高，且污染环境，同时也增加了工人的劳动强度。
而利用外围风机强制降温的效果也不明显，还存在较大安全隐患。
（2）辊压机的侧挡板上端由两条M36mm丝杠定位，下端有一条M36mm的顶紧丝杠调整侧挡板与辊子端面的间隙。
整个侧挡板顶紧装置由支架、顶紧丝杠、蝶形弹片及底座组成。
底座及支架由δ12mm的钢板制作而成，缓冲结构为蝶形弹片，底座通过两个普通材质M12mm螺栓固定。
9号发电机滑环处理经过及原因分析
#9发电机滑环冒火情况及处理经过大唐安阳发电厂发电部董志勇【摘要】发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，严重时将造成滑环烧毁、被迫停机的事故。
通过分析此次发电机碳刷冒火处理的经过和事故原因，提出了防范措施和运行维护中要注意的有关事项。
【关键词】发电机过热，滑环冒火碳刷1、前言同步交流发电机是一种运用旋转的电磁电枢产生电流和电压的设备。
它包括一个转子（旋转电磁场）和一个定子，用来提供三相电压。
对于现代大型发电机组，由于容量限制，转子已不可能采用永磁铁，一般为电磁铁。
采用此种方法需要将直流电流通过碳刷与滑环相接触，再由滑环将励磁电流导入发电机转子。
大型发电机碳刷和滑环正常情况下，运行比较稳定，维护工作量也较小。
但碳刷和滑环是发电机中动静接触和交换能量的设备，因受其通流的大小、碳刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、碳刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行中，容易在碳刷和滑环之间发生冒火，若没有在及时发现隐患进行处理，将有能形成恶性循环，造成刷辫烧断、滑环打毛、压簧震断、碳刷震裂等，严重时将形成环火造成滑环烧毁、被迫停机的事故。
紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生冒火的原因，发现制定相应防范措施等方法，是可以有效地防止发生此类故障的。
2、设备简述安阳电厂＃9机为汽轮发电机组。
发电机为发变组单元接线。
大唐安阳发电有限责任公司#9、10发电机为97年11月相继投产的哈尔滨电机厂生产的300MW机组，励磁系统是带有永磁付励磁机、交流主励磁机，静止整流器的“三机励磁”系统。
主励磁机Exc输出的交流电流，由三相全波桥式接线的硅整流柜整流后，经发电机碳刷供给发电机G励磁。
而交流主励磁机Exc的励磁，由中频永磁付励磁机PMG输出交流电，由励磁调节器的可控硅整流桥整流后，经主励碳刷供给。
励磁碳刷采用恒压压簧，压簧形式见图1。
1#发电机转子滑环、绝缘情况
1＃发电机转子滑环、绝缘情况2007年10月26日9时30分，1＃机四瓦侧转子滑环电刷打火，电刷磨损过快（大约1块/50分），转子绝缘电阻下降至180千欧。
虽经电气人员不断清扫、打磨、更换电刷，但效果不佳，转子绝缘继续下降至89千欧，电刷磨损更快。
汇报后，于10月27日9时7分解列停机。
测转子热态绝缘为0.1兆欧。
经处理后，转子绝缘为0.2兆欧（数字万用表测为700千欧）。
汇报后，于23时13分并列运行（滑环电刷不打火）。
运行至10月28日3时40分，1＃机转子绝缘电阻下降至160千欧（滑环电刷不打火，但电刷磨损较正常运行时快），进行清扫、打磨、更换电刷，但效果不佳。
汇报后，于10月31日8时20分解列停机（负荷降至11兆瓦时，转子绝缘电阻在130—255千欧间摆动；负荷降至5兆瓦时，转子绝缘恢复在255千欧以上），测转子热态绝缘为0.1兆欧。
停机后，对1＃机四瓦侧滑环进行了车平、找圆，抛光。
但转子绝缘经处理后为0.1兆欧（数字万用表测为300千欧）。
以上为近期1＃发电机转子滑环、绝缘情况，请予以指导处理。
电气车间
2007年11月2日。
发电机滑环现场修复
发电机滑环磨损修复
发电机是发电厂重要的设备之一，为提高发电机的运行可靠性，安全性，发电机常见的问题是励磁滑环打火、拉火，会造成发电机滑环烧坏，着火等恶性事故，轻者造成滑环报废返厂进行较长时间的停机更换。
造成滑环不同程度的损坏是多方面的，其中有滑环碳刷接触不均匀，滑环架调整中心不好，碳刷质量存在问题等。
随着长时间的运行，滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕，滑环与碳刷之间形成间隙，进而对整个滑环造成灼伤，滑环拉火或火花，造成许多不安全隐患甚至会造成事故。
通过实际情况研制出滑环修复转床，在发电机现场均可消除滑环出现的各种问题。
通过现场修复滑环的跳动量、滑环的偏心度、抛光等，修复后均可达到出厂时的同心度、光滑度等指标，有效节约了停机返厂时间，电厂发电时间就是金钱。
发电机滑环冒火的预防和对策
发电机滑环冒火的预防和对策摘要：发电机滑环冒火在各个电池的运行生产中是常见的现象，碳刷作为发电机动静接触和交换能量的设备，其运行状况的好坏，直接关系到发电机的运行安全，如果不能及时有效地采取措施加以处理，或者处理不当，将会扩大故障，造成严重发热、碳刷甚至是滑环烧坏，导致发电机停机事故，造成不必要的损失。
关键词：发电机滑环；冒火；预防；对策发电机运行中滑环冒火花是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行状况，拟定相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
一、事例经过某厂12MW机组发生一起发电机滑环环火被迫紧急停机事故，停机检查发现发电机滑环上的刷握均有不同程度的烧熔现象，四个碳刷也严重烧毁，前三只碳刷已经与滑环表面不接触，只有第四只碳刷还与滑环表面有一些接触，发电机转子已临近失磁状态，如下图所示：二、停机后检查情况通过对这次12MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
同时对故障后的碳刷、压簧、刷辫及刷握、刷架进行了详细检查，其结果如下：1、所有碳刷均为同一型号（NCC634），且磨损长度均在允许范围内。
2、对刷握、碳刷进行检查，发现均严重过热，碳刷及刷握均有不同程度的烧熔现象，其中两只碳刷与刷握之间已粘连。
3、压簧均为“U”型，其中两只卡簧已与碳刷、刷握粘连无法拔出，只有一只压簧压力弹片完好，但两侧压力弹片也存在严重过热迹象。
4、转子滑环表面明显凹凸不平，滑环已经失圆，碳刷在运行中已经存在跳动现象，由原来的面接触逐渐转变为线接触甚至是点接触。
相关图片如下所示：三、原因分析通过对压簧、碳刷、刷握的检查以及滑环表面的测量综合分析后认为，此次冒火的原因是：1、在机组运行中，虽然使用的是同一型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不一，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。
水轮发电机转子滑环产生火花的故障消除 童艳
水轮发电机转子滑环产生火花的故障消除童艳发表时间：2018-01-02T16:04:25.000Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：童艳[导读] 摘要：国网江西省电力公司柘林水电厂，共安装有6台水轮发电机组，其中A厂4台45000kw水轮发电机组、B厂2台120000kw水轮发电机组。
国网江西省电力公司柘林水电厂江西九江 332000摘要：国网江西省电力公司柘林水电厂，共安装有6台水轮发电机组，其中A厂4台45000kw水轮发电机组、B厂2台120000kw水轮发电机组。
在运行中滑环产生火花的故障率虽然不是很多，如果维护不当一但出现火花，便会影响到水轮发电机组电气部分的正常安全运行。
因此，在日常的维护过程中，我便将减少水轮发电机转子滑环产生火花的几率控制在最低的范围，作为我的工作目标。
关键词：水轮发电机；转子滑环；火花故障消除1、滑环产生火花的原因1.1 运行中的水轮发电机转子滑环经过长时间运行之后，由于个别碳刷磨面不良，运行中碳刷与滑环在接触过程中产生的金属颗粒，或者某种原因产生的火花，就会使滑环表面出现麻点及凹沟，从而使得滑环在运行过程中产生火花，严重使产生的环火会将滑环直接烧毁。
1.2 滑环表面脏污或有化学品侵蚀，会使滑环表面产生化学作用，在运行中也是产生火花的一个原因。
1.3 碳刷弹簧压力不均匀，造成每个碳刷所承受的压力不一致，也是运行中容易产生火花的一个原因。
1.4 同一台机组使用了不同型号的碳刷，接触电阻值不一样，在运行中容易产生火花。
1.5 碳刷磨损后没有及时更换，造成弹簧的压力不均匀，在运行中也易产生火花。
2、故障检查及处理以我厂A厂1号水轮发电机为例，该机组自2016年9月27日投运以来，上、下滑环已多次出现火花故障，并且产生凹陷痕迹。
由于机组在停机状态处理过程中不能将滑环表面凹陷的不平痕迹打磨光滑，达不到处理的效果，所以在该状态下即使有关电气维护人员进行了多次处理，但均不见有明显改善。
发电机碳刷打火原因和预防措施
调整碳刷位置
如发现碳刷位置不正或松动，应及时调整，确保其与滑环接触均匀。
定期更换碳刷
制定更换计划
根据发电机运行情况和碳刷磨损情况，制定合理的更换计划，确保及时更换磨损严重的 碳刷。
更换注意事项
在更换碳刷时，应注意操作规范，避免因操作不当导致打火现象。同时，新更换的碳刷 应与原碳刷规格一致。
碳刷规格不符
选用的碳刷规格与发电机不匹配 ，尺寸过大或过小都可能导致打 火。
碳刷压力不足
弹簧疲劳或失效
碳刷弹簧疲劳或失效导致碳刷压力不 足，无法紧密贴合发电机滑环，从而 产生打火。
调整不当
碳刷压力调整不当，过松或过紧都可 能导致打火。
碳刷接触不良
滑环表面粗糙
发电机滑环表面粗糙，导致碳刷与滑环接触不良，容易产生 打火。
04
实际应用案例分析
案例一
打火现象描述
某电厂发电机碳刷在运行过程中出现 火花，导致发电机效率降低，甚至出 现停机事故。
原因分析
解决方案
更换新的碳刷，并对碳刷表面进行打 磨处理，降低接触电阻。同时，加强 碳刷的维护和保养，定期检查碳刷的 磨损情况，及时更换。
经过检查，发现碳刷磨损严重，表面 粗糙度增加，导致接触电阻增大，产 生电火花。
严格控制碳刷规格
根据发电机型号和规格选择合适的碳 刷，避免使用不匹配的碳刷导致打火 。
调整碳刷压力
合理调整碳刷压力
通过调整碳刷压力，确保碳刷与滑环接触良好，避免因压力不足或过大而产生打火现象。
定期检查碳刷压力
定期检查碳刷压力，确保其处于正常范围内，如有需要，及时调整。
改善碳刷接触情况
200MW发电机碳刷滑环打火原因分析及对策
砂 布 打磨 碳 刷 表面 的 氧化 膜 ， 用不 掉 纤 维 的干 净 白 布 沾少 许酒 精对 滑环 表面 进行 擦 拭 。对 重 度积 垢 的 滑 环 可用 ０号 细 砂 布轻 轻 研 磨． 然后 擦 拭干 净至 光 滑 为 止。 ４ 刷 握弹 簧压 力不 均 碳 刷与 压 紧弹簧 之 间单 位压 力通 常应 在０ ０４ ．１ ７ ０ ０ １ ６ ａ 间 。各 碳 刷 之 间的 不均 压 力差 应 ． ２ ５ ＭＰ 之 在 ５ 以 内。内蒙 古 丰泰 发 电公司 ２０ ０ＭＷ 机组 发 电 机 原 刷握 弹 簧采 用 的 是螺 旋 式 弹 簧 ， 力 采用 手 工 压
是 运 行 中由 于很 多原 因 ， 时常 出现打 火现 象 ， 严重 危及 发 电机 的安全 运 行 。针 对 ２ ０ ０ ＭＷ 发 电机 滑环 碳
刷 运 行 中 出现 的 问题 ， 通过 分析 励 磁碳 刷 滑环 打 火 的产 生发展 ， 结合 几年 来 的 实践 经验 ， 结 出发 热 的 总 处理及 打火 时实 用可 行 的理方 法 ， 实用 中取 得 了很 大 成效 。 一 步针 对性 地从 碳刷选 型 、 进 碳刷 用前预磨 、 碳刷 支架调 整及现 场 故障处 理 等方 面进 行详 细叙 述 并提 出 了正 常运 行 的维 护 和注意 事 项 。 关 键词 ： 滑环维 护 ； 障处 理 ； 刷刷 握 弹簧 ； 故 碳
国产 ２ ０ ０ ＭＷ 发 电 机 组 在相 当 长 一 段 时 间 内 ， 成 为我 国 电力 系统 的主力 机组 。随 着 ２ ０ＭＷ 发 电 ０
机组运行时间的累积 ， 有些可能引发大故障的小问 题 却没 有得 到 运 行 部 门 的 充分 重 视 ， 碳刷 滑 环 故 如 障 看似 不 大 ， 当 出现 环 火 时 如果 发 电机漏 氢 则 可 但 能 引起 氢 爆 ； 果 碳刷 滑 环 问题 严 重 或 是 碳刷 全 部 如 未接 触上 ， 可 能导致 发 电机 失磁 。 则 碳刷 滑 环 冒火 有 “ 间不 定 ”“ 化迅 速 ” 时 、恶 的特 点 ， 且在发 电厂 中较 为 普 遍 ， 重 时 导 致 被迫 停 机 ， 响 电厂经 济 效 益 ， 严 影 危 害机 组安 全稳 定运 行 。 这方 面 的教训 已屡见 不鲜 。 为 了找 出既 简单 又有 效 的维 护 方 法 ， 保 碳 刷滑 环 的 确 安全 运 行 ， 面就 碳 刷 滑 环 打火 原 因及 故 障处 理 进 下 行分 析探 讨 。 内蒙 古 丰泰 发 电公 司 现运 行 的２ ０ ０ ＭＷ （ Ｓ 一 ２Ｏ ＱＦ Ｎ ｏ 一２型 ） 轮 发 电机组 励磁 系 统 为 静 汽 止型 三 相 励 磁 系 统 ， 台发 电机 共 有 ７ 每 ６块 碳刷 （ 其 中主 励磁 机 ６ 块 ， ４ 副励 磁机 １ ２块 ） 均匀 地分 布在 各 ，
发电机滑环碳刷冒火的若干方面思考
发电机滑环碳刷冒火的若干方面思考一、引言发电机滑环碳刷与滑环间有较大的电压，于是形成离子放电，易产生火花，碳刷下小部分的微小火花对发电机运行并无危害，若程度强烈、范围较大，则将灼烧发电机滑环和碳刷，使发电机滑环与碳刷的接触面粗糙，造成接触不良，火花继续增大，引起的恶性循环，将使发电机不能正常运行。
所以，要求碳刷下火花不能超过一定的等级GB755-81 将直流发电机火花分为5个等级，一般火花等级不宜超过。
发电机在运行过程中转子高速旋转，换向器与碳刷摩擦产生大量热量，加之接触电阻通过电流亦会产生热量，若不能及时将这些热量带走将会使碳刷变形从而产生火花。
如不及时处理，碳刷冒火的恶性循环使碳刷刷辫烧红，甚至最终烧毁刷架，造成正负极短路。
二、发电机滑环碳冒火产生原因分析发电机碳刷产生火花的原因主要归为以下几类：1）机械原因主要指碳刷装置等方面的缺陷，碳刷在刷握中松动或者由于发热膨胀，碳刷在刷握内卡死、碳刷压力不足或压力不均匀、表面粗糙等均可引起接触不良而产生火花。
发电机滑环表面椭圆度超标造成碳刷破损。
圆度超标，由检修人员处理后符合换向器椭圆度允许值。
应该注意的是滑环车削后表面应保证足够的光洁度。
并且应在轻负荷下持续运行，逐渐增加转子电流，使其建立良好的氧化膜。
2）环境原因换向器表面有一层氧化亚铜薄膜，对发电机的良好换向起到重要的作用。
氧化膜电阻较高，抑制电流，同时由于氧化膜表面还吸附着薄层的水分、碳和石墨粉末，起着良好的润滑作用，可减少碳刷与滑环的磨损。
如果碳刷处于湿度过低或者周围空气中含有有害气体的地方，将使这层氧化亚铜薄膜破坏且不能重新建立，由于薄膜的损坏增大了摩擦力引起发热量增大，加剧了碳刷冒火的程度。
3）碳刷电流密度余度不够引起发电机滑环冒火发电机机滑环碳刷型号为上海摩根NCC6334—25×32×100，碳刷电流密度为12A/cm2每极64个碳刷。
设计允许电流为2.5×3.2×12×（4×2×8）=6144A，大于发电机机额定转子电流4994A。
水银滑环的工作原理
水银滑环的工作原理现代是高速发展的工业社会，各个行业的都大量运用机械化来提高生产率的。
机械化的应用，也促进了滑环的发展。
那么，机械跟滑环有什么重大的联系呢?机械部分360度无限制连续旋转时，导线需连接到旋转部件上去，电气工程师就会遇到导线缠绕问题，这个时候，他需要一个电旋转连接器，俗称导电滑环来传输动力和信号的旋转连接。
导电滑环又称集电环，属于电接触滑动连接应用范畴，它是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。
特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从位置到旋转位置传送功率或数据的场所。
滑环的工作原理是怎样的？滑环，就是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。
根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。
滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。
旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。
滑环可用于任何360°旋转连续传输电源和数据信号的机电系统领域，常被称为导电滑环、电刷、转接器、集电环、集电器、旋转关节、集流环、回流环、换向器等，其原理是实现两个相对转动机构的电流、数据信号或图像及动力传输的精密传输装置。
常被使用于360°无限制的连续旋转，要求从固定位置到旋转位置传送电信号、数据信号的领域。
其结构主要是由弹性材料(电刷)、滑动触点表面材料（导电环、精密小钢轴承、绝缘塑胶材料、树脂粘合材料组成。
电刷采用贵金属合金材料，成II形与导电环的V“凹”形槽对称双接触，利用电刷的弹性压力与导电环环槽滑动接触来传输信号及电流。
是各行业机电设备的关键器件，如精密旋转台、线缆设备、风力发电、单晶炉、灌装及包装机械、自动旋转门等。
滑环的独特优势：1）360°流畅无限制旋转完全满足图像、电流、信号及数据传输。
2）采用贵金属丝材料；耐磨保证超长工作寿命—亿转，免维护。
350MW发电机组滑环碳刷打火的原因及处理
更换电流过大或过 小的碳刷 ， 使每块碳刷电流分布 差别 不 大于 １ 。 电阻 系数 为 １￣ １１ ｍｍ￣ｍ， Ｏ 其 ０－ ６ － ２・ ／
每 对碳 刷 上 的接 触 压 降 ２ ４ ． Ｖ， ． ～３ ４ 励磁 机 碳刷 每 块 分流 为 ２．Ａ， 电机 碳 刷分 流为 ５Ａ。 ４８ 发 ０
块 碳刷 （ 中正 极 ３ 其 Ｏ块 ， 极 ３ ） 均匀 地 分布 在 副 Ｏ块 ，
各 自的滑 环上 。 １ 滑环 表 面光 洁 度不 够或 椭 圆度 大
滑 环 表面 应 光滑 平 整 ， 光洁 度不 低于 ７ 不平 度 ，
在 ０ ０ ｍｍ 以下 。滑 环 由于长 年磨 损和 碳 刷火 花烧 ．５
出现打 火 现 象 ， 重危 及 发 电机 的安 全运 行 。对 ３ ０ＭＷ 发 电机 滑环 碳刷 运 行 中 出现 的 问题 ， 严 ５ 通过 分析
励 磁 滑环 碳 刷 打火 的原 因， 结合 几 年 来的 实践 经验 ， 总结 出发 热处 理及 打 火 时处 理 办 法 ， 实践 并取 得 了
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０６ ７８ （０ １ １一Ｏ ６一 Ｏ １ ０－ ９ １２ １ ）８ Ｏ３ ２ 正 常运 行 的发 动机 集 电环采用 自通 风 表面冷 却
的机构 ， 磨下 的石 墨碳 粉 的发热 物质 及 时抽走 ， 把 达
我 国 电力 发展 日新 月 异 ， 国产 ３ ０ ５ ＭＷ 超 临 界 机 组 在城 市供 热 方 面渐 渐 的成 为主 力机 组 。随着 发
振动 加 大 ， 电刷 随 着 振动 ， 使 刷 柱摩 擦 不 均 、 将 引线 及弹 簧 松动 ， 发生 局 部 冒火 花慢 慢进 一步 影响 全局 。
滑环电机启动原理
滑环电机启动原理
滑环电机是一种旋转电机，它采用滑环结构来克服传统电机在旋转过程中电源供电线的束缚问题。
滑环电机的启动原理可以简单描述为以下几个步骤：
首先，当电源接通后，电流将流入电机的定子绕组，形成磁场。
这个磁场将与转子上的永磁体或电流感应所引起的磁场产生相互作用。
接着，由于磁场的作用，转子上的永磁体或电流感应开始受到力矩，导致转子开始旋转。
然而，在传统电机中，电源供电线是固定的，无法随着转子的旋转而自由移动。
这就导致了一个问题：当转子旋转时，电源供电线会被缠绕在一起，从而限制了转子的旋转。
为了解决这个问题，滑环电机在转子轴上加装了一个滑环结构。
这个滑环结构由一组金属环组成，金属环与电源供电线通过接触器进行连接。
通过滑环结构，电源供电线可以随着转子的旋转而自由移动，从而克服了束缚问题。
最后，通过滑环结构，电流可以从定子绕组传递到转子上的永磁体或电流感应，从而保持转子的旋转。
这样，滑环电机就成功实现了启动。
总结起来，滑环电机的启动原理是利用滑环结构克服传统电机
在旋转过程中电源供电线束缚的问题，从而实现电流传递，产生力矩，使转子开始旋转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
简介：电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。
关键字：发电机发热氧化膜对策相关站中站：电动机专题发电机组专题
电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm。
用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法：
电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：
1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。
对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。
2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。
可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。
同时检查回路中各螺丝是否紧固。
检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。
（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。
应使用弹簧秤检查电刷压力。
恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5％；非恒压的电刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般为140－250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。
（3）集电环与转子引线接
触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。
（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的电刷。
同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于外观检查有明显差异的电刷应更换。
3、由于机械及摩擦等原因造成的过热：集电环与电刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，如果在开机时还未加励磁，就已经发现集电环与电刷温度高，或者在运行中温度过高，拔出几只电刷后，温度反而降低，那就基本可以肯定是由于机械及摩擦原因导致的。
机械及摩擦导致发热的情况很复杂，主要有以下几个方面：（1）电刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的电刷。
运行中更换电刷，在同一时间内，每个刷架上只允许更换1－2个电刷。
换上的新电刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
如果在大修时一次更换的电刷很多，应当在投运前冲转时，为电刷表面形成氧化膜留够充足的时间。
（2）电刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个电刷截面的75％。
（3）电刷在刷盒中摇摆或动作卡涩。
电刷在刷握内应能上下自由移动，其间隙应符合产品的规定，当无规定时，其间隙可为0.10－0.20mm。
电刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm。
（4）刷握与集电环表面间隙过大。
由于电刷材质较脆，当刷握与集电环表面间隙过大时，运行中电刷不能整体接触集电环，与集电环呈斜面接触，容易造成电刷崩裂的情况。
刷握与集电环表面的间隙应符合产品技术要求，当产品无规定时，其间隙可调整为2－3mm。
调整间隙时，可使用一层2－3mm厚的橡胶垫附在集电环表面，将刷握抵到橡胶垫上，然后上紧定位螺丝，取出橡胶垫。
二、几起集电环、电刷故障的分析及建议：
1、加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件：近期发生的几起故障，主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良，主要有以下几个原因：（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成，当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。
此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良性循环状态。
（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。
电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内的空气质量。
（3）空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。
另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。
氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。
2、电刷及刷架产品在选购过程中应严格控制质量：目前同一品牌的电刷，都是在各个不同的地方、不同的工厂加工的。
这就要求我们在进货过程中对产品质量严格把关，对生产厂家的工艺和质量检测手段及程序进行了解。
3、生产运行中加强对集电环及电刷的维护管理：加强电刷、集电环系统的专职维护制度，提高专责人的技术水平，严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和
运行维护，一次更换电刷的数量要严格控制。
另外要积极运用红外热成像技术进行集电环、电刷日常的巡检检查以及对故障部位有怀疑时作为辅助分析的工具。