桩基专项施工方案

桩基专项施工方案

一、编制依据

本方案是依据第二册桥梁工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。

二、工程概况

南北连通渠桥位于路线起点，在K14+551.5- K14+656.5处跨越当地河道。南北连通渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K14+604。桥跨布置为： 5×21m 砼小箱梁；上部结构采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁全长105m,桥梁总宽67.2m。

门头村排洪渠桥位于K15+573.78- K15+606.82处跨越当地河道。门头村排洪渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K15+590.3。桥跨布置为：（10+13+10）m空心板；上部结构采用预应力混凝土（后张）空心板梁；桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁全长33.04m,桥梁总宽60.2m。

三、钻孔桩施工方案

本工程钻孔桩基采用Φ120cm 、Φ100cm钻孔桩。南北连通渠桥钻孔桩基采用Φ120cm共127根，共4011m；门头村排洪渠桥钻孔桩基采用Φ100cm 共72根，共2596m。根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻孔。门头村排洪渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人；南北连通渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业

操作员8人。

（一）、桩基施工计划安排

1、南北通桥

桩基基础 2016年7月1 日-2016年12月31 日

2、门头村桥

桩基基础 2016年6 月15 日-2016年11月30 日

（二）、桥梁桩基工程地质

本桥梁桩基工程地面以下50m深度范围内地层主要由素填土、耕土、淤泥、粗砂、淤泥质土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩，本桥以⑧层中风化花岗岩作为桩基持力层。

（三）、桩基施工工艺流程图

（四）、技术措施：

1、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

2、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

3、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径。

4、钻机就位及钻孔

⑴钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

⑵针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

⑶钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，并填好钻孔记录表，钻孔记录表要求填写齐全，并与取样深度相对应。

⑷当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查资料，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

5、清孔

清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.02~1.10，粘度18~22s，砂率≤4%；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

6、南北连通渠桥桩基进入中风化花岗岩不少于2m；门头村排洪渠桥桩基进入中风化花岗岩不少于1倍桩径。

（五）、质量标准：

1、护筒顶面位置允许偏差为50mm。

2、护筒倾斜度允许偏差为1%。

3、孔位中心允许偏差为50mm。

4、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。

5、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

6、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。

7、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率。

8、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足城市桥梁工程施工技术规范要求。

为减少临时征地面积，并从环境保护的角度出发，每两个墩共用一个泥浆池。

根据地形情况，选择适宜标高作平整场地进行桩基施工，待桩基灌注完成后再开挖至承台底，及时完成承台施工并回填。

下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作，根据设计桩长一次绑扎成型或分段制作，钢筋笼安装采用25T汽车吊吊装,作业队配备2台25T汽车吊.钢筋笼场内运输采用1T翻斗车牵引炮车运输,配备2台1T翻斗车。水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用混凝土罐车运输、混凝土泵车或输送泵灌注。钻孔桩达到设计深度或者设计要求勘察深度后，由质检工程师应对孔位、孔径、孔深、倾斜度检查合格后。报请监理工程师检查合格并签字同意终孔，方可移走钻机进行下一道工序的施工。灌注水下混凝土前应清孔，采用抽渣法或吸泥法，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后及时组织钢筋笼入井，其作业安排拖车和25吨汽车吊各一台，按钢筋笼的编号顺序将钢筋笼分节段运至桩基位置，吊入桩基孔内，钢筋笼节段之间的连接采用机械连接。

二次清孔后，准备灌注桩基水下混凝土。水下混凝土由商混搅拌站统一供应，用混凝土运输车运至现场。配备混凝土工6人，混凝土运输车6辆，灌注

导管四套若干节，漏斗2.5m³一个，满足水下混凝土封底和正常灌注的要求。（六）、安全措施：

1、施工现场应有专职安全员巡检，施工队应指定兼职安全员，负责现场安全工作。

2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

3、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。特殊工种必须持证上岗。

4、钻机上应悬挂钻机操作规程和其他警示标牌。

5、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。钻机登高检查维修时，应穿登高鞋和佩戴安全带。

（七）、桩基施工工艺

（1）钻孔作业准备

在施工定位测量的基础上，首先埋设钢护筒。钢护筒采用壁厚8mm的A3钢板卷制，护筒长度为2m。钢护筒直径比桩径大20~40cm；护筒埋设高出地面25~30cm。护筒埋设时，先由人工挖坑至较密实的粘性土层，用吊机安放护筒，位置核对好后将护筒周围用粘土填实，下沉采用打桩机施打沉降，并采取措施保证护筒的几何形状不发生实质性的改变。护筒埋设的偏差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内，并做好护桩，避免桩位偏移。

安装钻机：在作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔