1 系统参数设定
1、cnc可编程步进电机控制器(说明书)
CNC可编程步进电机控制器(说明书)一、概述CNC可编程步进电机控制器可与步进电机驱动器、步进电机组成一个完善的步进电机控制系统，能控制多台步进电机多段分时运行。
本控制器采用计算机式的编程语言，拥有输入、输出、计数、循环、条件转移、无条件转移、中断等多种指令。
具有编程灵活、适应范围广等特点，可广泛应用于各种控制的自动化领域。
二、技术指标1. 可控制3台步进电机（分时工作）2. 可编100段程序指令（不同的工作状态）3. 5条升降速曲线选择4. 最高输出频率：10 KPPS（脉冲/秒）5. 可接受外接信号控制6. 可控制外部其它部件工作7. 数码显示，可显示当前的运行状态、循环次数、脉冲数等8. 采用超高速单片机控制，采用共阳接法，可直接驱动我厂生产的SH系列步进电机驱动器三、控制器的显示及操作键1.面板说明：8位数码显示：作设定、循环作计数、运行状态、电机工作之用。
指示灯显示输入、输出、方向、脉冲等各种工作。
操作键多为复合键，在不同的状态下表示不同的功能。
2．接线说明：见控制器后盖接线图：( 1 )、OPTO、DIR、CP为步进电机驱动器控制线，此三端分别连至驱动器的OPTO、DIR、CP端：其中：OPTO----所有电机公共阳端接所有驱动器OPTO端DIR0-----0号电机方向电平信号接0号电机驱动器DIR端CP0-------0号电机脉冲信号接0号电机驱动器CP端DIR1-----1号电机方向电平信号接1号电机驱动器DIR端CP1-------1号电机脉冲信号接1号电机驱动器CP端DIR2-----2号电机方向电平信号接2号电机驱动器DIR端CP2-------2号电机脉冲信号接2号电机驱动器CP端( 2 )、启动启动程序自动运行，可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上键。
( 3 )、停止暂停正自动运行的程序，可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
（下降沿有效）相当于面板上的键，再次启动后，程序继续运行。
一高线穿水控冷系统的自适应改造
（）参数 设定显 示程序 ：主要通过 ＷｉＣ １ ｎ Ｃ配
置完成参数设定和显示 ，包括流量模式 ／ 手动模式 选择、 冷却水 入 水箱 ， 回水槽选择、流量参数设定、
实际流量 显示 、主调节阀开 口度设定 、主调节阀实
３ 系统软件缺陷分析及 改进算 法
３１ 系统软 件缺 陷分析 ．
一
际开口 度等。 参数设定菜单 程序结构见图 ２ 。 （）Ｐ Ｃ程序 ：主要包括三通 阀控制程序 、 ２ Ｌ 流量闭环控制程序 、模式切换程序等几个部分 。 Ｐ Ｃ检测水箱前热 检信号 ，根据 前架轧机线速 Ｌ
ＨＵ ＡＮ Ｂ ｎ Ｇ ｉ
（ ａ ｎ ｏ ｌｎ） Ｂ ｒ ｄＲ ｄＰａ ｔ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｒ ｙ ｎ ｔｒ ｃ ｏ ｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｎ ｓ ｓｅ ｏ ． ｈ ｇ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｄ ｌ ｅ ｗａ ｅ ｏ ｍｅ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｐ ａ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｏ ｌ ｏ ｔ ｙ ｔ ｍ ｆＮｏ １ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｗ ｒ ｏ ｉ ｓ ｒ ｆｒ ｄ ｂ － ｎ ｏ ｎ ｃ ｕ ｅ ｏ ｓ ｉ ｓ ｆ ｃｅ ｔｆ ｗ ｙ ａ ｏ ｔ ｇ ｉ ｒ ｖ ｄ ｓ ｌ— ｄ ｐ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｏ ｉ ｈ ｂ ｓ ｄ ｏ Ｉ ａ ｓ ｆ ｉ ｎ ｕ ｆ ｉ ｎ ｏ ｂ ｄ ｐ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｆ ａ ａ ｔ ｏ ｔ ｌ ｇ ｍｅｈ ｄ ｗｈ ｃ ａ ｅ ｎ Ｐ Ｄ， ｔ ｉ ｌ ｎ ｖ ｏ ｉ
ｈ ｎ ｅｔｅｆ ｗｐ ｒｍｅｅ ｃｎｂ ｄｕｔｄｏ －ｉｅ ｅ ｃ ｏ ａａ ｔｒ ａ ｅａｊｓ ｎ ｌ ． ｈｌ ｅ ｎ
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｃ ｏ ｉ ｇ Ｃ ｎ ｒ ｎ Ｓ ｓｅ ； Ｓ ｒ ｙ ｎ ａｅ ｏ ｌ ｇ Ｈｉ ｈ Ｓ ｅ ｄ Ｗ ｉ ｏ ｙＷ ｒ ｓ ｏ ｌ ｏ ｔ ｙ ｔｍ ｎ ｏ ｐ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔｒＣ ｏ ｉ ； ｓ ｐ ｅ ｒ Ｒ ｄ； Ｐ Ｄ； Ｆ ｏ ｎ ｅ Ｉ ｌｗ
浪潮ERP-PS10磅房管理用户说明书1.doc
浪潮ERP-PS10磅房管理用户说明书1 第一章系统概述(2)1.产品介绍(2)2.主要功能(2)3.产品接口(2)4.操作流程(2)第二章应用指南(3)第三章初始(3)1. 系统参数设置(3)2. 串口参数设置(5)3. 结算类别(7)4.磅房字典(7)第四章过磅(9)1.收货过磅(9)1.1采购过磅单(9)1.2.生产过磅单(11)1.3.其他收货过磅单(11)2.发货过磅(11)2.1销售过磅单(11)2.2领料过磅单(12)2.3其他发货过磅单(12)3.移库过磅(12)第五章结算(13)1.自动结算(13)2.手工结算(18)3.磅房结算单列表(21) 第六章辅助(22)1. 生成单据(22)2. 告警信息处理(23)3. 清理图片信息(24)第七章帐表(24)1. 单据查询(24)1.1磅房过磅单查询(24) 1.2磅房结算单查询(27)2. 分析查询(29)2.1.合同过磅分析(29)2.2.检验进度分析(30)第八章常用查询操作(30)1. 如何使用页面设置功能(31)2. 如何使用打印预览功能(36)3. 如何使用过滤功能(37)4. 如何使用排序功能(42)5. 如何使用数据转出功能(42)6. 其他(43)第一章系统概述1.产品介绍电子磅计量管理一直是产品需要计量采购、销售企业的一个难题，如何有效的堵住计量过程中出现的漏洞，加强收发货管理成为企业管理者十分关心的问题。
磅房管理软件就是利用计算机技术和严密的流程管理设计，帮助企业解决这个难题，它将会给企业带来很大的经济效益。
“浪潮ERP-PS 管理软件”的磅房管理通过参数设置软件可以从所有类型的电子磅自动读数。
实现了与“浪潮ERP-PS 管理软件”采购管理、销售管理、合同管理、质量管理的良好连接。
可以通过磅房管理的过磅单直接生成采购到货单、销售提货单等单据。
同时软件中增加了使用红外、视频监控等防作弊的技术，有效的减少了一些作弊行为给企业带来的损失。
三洋伺服电机RS1快速入门手册
1.Page00:位置检测系统选择。 说明：00：绝对系统；01：增量系统。选择“增量系统”，可
不用给绝对编码器安装备用电池，按照增量式编码器的使用方法 来使用。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
五.常用参数设置（附表）。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
四.通常参数，第1组参数。
1. Page02：KP1 位置环比例增益１。 说明：当该设定值越大，马达定位速度越快，太大可能机器有振 动或者有噪音，调到适当的值。
２.Page13：KVP1 速度环比例增益１。 说明：当该设定值越大，马达反应速度越快，太大可能机器有振
动或者有噪音，调到适当的值。一般原则是:KP1<KVP1 ３.Page14：TVI1 速度环积分时间常数１。
四.通常参数，第9组参数。
1.Page00:正转超程功能。 说明：当伺服马达处于正超程状态时，改变设置则可。 0C：当通用输入CONT6为ON时启动该功能 0D：ຫໍສະໝຸດ 通用输入CONT6为OFF时启动该功能
2.Page01:反转超程功能。 说明：当伺服马达处于负超程状态时，改变设置则可。 0A：当通用输入CONT5为ON时启动该功能 0B：当通用输入CONT5为OFF时启动该功能
3.Page05:伺服ON功能。改变该值可以选择是否需要伺服ON信号。 说明：02:当通用输入CONT1为ON时启动该功能。 03:当通用输入CONT1为OFF时启动该功能
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
四.通常参数，第9组参数(图例)。
SMC Pneumatics (H.K.) Ltd.
２.选择编码器类型。 page 01：00表示增量式的编码器，01表示绝对式的编码器。
#1机组小机TSI改造技术规范书1
发电公司#1机小机TSI改造技术规范书2012年12月16日目录1、范围2、设计条件与环境条件3、规范和标准4、技术要求5、供货范围6、设备包装与运输7、技术资料和交付进度8、技术服务9、改造工程工期10、售后服务及技术培训1范围1.1总则1.1.1本规范适用于发电公司的#1机组小机TSI系统改造设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。
如有差异，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。
1.1.4报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。
1.1.5从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.1.6本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.1.7招标方对所供#1机组小机TSI系统改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入投标方所认可的技术偏差，最终确定的技术协议将作为订货合同的附件，并与合同文件具有同等法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.1.9对本规范书的解释权属于招标方所有。
1.2投标方的工作范围1.2.1拆除原#1机组两台小机TSI系统。
原电子间小机TSI控制柜保留，安装新TSI框架。
山洋RS1伺服调试快速入门手册
如果出现“Not Connected”， 检查电源或驱动器与电脑的 连接线，然后回到幻灯片 “连接驱动器-1”，按提示 操作。
点击 “Connected”
点击”Exit”完成设 点击”Exit”完成设 ”Exit” 置
马达参数设置-1
点击Parameter 选择Motor 点击Parameter ，选择Motor Parameter Setting
点击 “ Execute”
点击“OK” 点击“OK”完成操 作
脉冲点动- 2
2. 点击此键开始设置 1. 选择此项 3. 设定运行脉冲值 4. 设定速度值
点击“Write” 5. 点击“Write” 键
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
脉冲点动- 3
点击“ 点击“Servo OFF ”键停止马 达励磁
转矩控制模式
06 07 08 09 0A
: : : : :
131072 p/r ( 17 bit ) 262144 p/r (18 bit ) 524288 p/r ( 19 bit ) 1048576 p/r ( 20 bit ) 2097152 p/r (21 bit )
选择控制模式
00 : 转矩 / 01 : 速度 / 02 : 位置 / 09 位置环 编码器设置 外部编码器 分辨率设置 再生电阻设置
点击“ Execute” 点击““ Execute”
点击”OK”完成操 点击”OK”完成操 ”OK” 作
速度点动 - 2
1. 选择此 项 点击“Exit” 2. 点击“Exit”更改运行速度
4.点击“Edit” 4.点击“Edit”键 点击
3. 设定速度值
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
服务器配置参数有哪些(一)
服务器配置参数有哪些（一）引言概述：在构建或管理服务器环境时，配置参数起着至关重要的作用。
通过正确设置服务器配置参数，可以提高服务器性能、增强安全性以及满足特定的应用需求。
本文将介绍一些常见的服务器配置参数。
正文：1. 操作系统参数：- 内核参数：调整内核的行为和性能，如文件打开限制、TCP/IP参数调整等。
- 网络参数：配置网络接口、IP地址、子网掩码、网关等参数。
- 内存参数：调整内存分配策略、页面置换方式、内存限制等。
- 文件系统参数：优化文件系统的性能和可靠性，如磁盘调度策略、缓存大小等。
- 安全参数：启用防火墙、配置访问控制、关闭不必要的服务等。
2. Web服务器参数：- 并发连接数：设置允许的最大并发连接数，以便处理多个客户端请求。
- 缓存设定：优化Web页面的缓存策略，减少服务器端的压力。
- 超时设置：配置连接、读取和写入等超时时间，以防止长时间占用资源。
- 虚拟主机：配置虚拟主机，实现多个域名在同一台服务器上的共享。
- 日志记录：调整日志记录级别、日志文件大小、日志格式等参数。
3. 数据库服务器参数：- 连接数：配置数据库服务器的最大并发连接数。
- 缓冲区和缓存：调整查询缓冲区和数据缓存区的大小，提高查询性能。
- 查询优化：配置查询优化器的参数，优化查询执行计划的生成。
- 事务和锁定：设置事务隔离级别和锁定策略，保证数据的一致性和并发性。
- 日志管理：配置数据库的日志记录级别、日志文件大小等参数。
4. 安全性参数：- 密码策略：设置密码复杂度要求、密码有效期、登录失败锁定等参数。
- 访问控制：通过ACL（访问控制列表）或防火墙策略限制对服务器的访问。
- SSL/TLS配置：启用HTTPS协议，配置SSL/TLS证书和加密算法。
- 安全审计：开启安全审计功能，监控服务器的安全事件和行为。
- 更新与升级：及时更新服务器上的操作系统和应用程序，修补安全漏洞。
5. 性能优化参数：- 硬件配置：根据应用需求选择合适的硬件组件，如CPU、内存、磁盘等。
FANUC-OI-A系统参数说明书范文1-图文
FANUC-OI-A系统参数说明书范文1-图文◆BEIJING一FANUCOI-A系统参数说明书B-63510C/01●本说明书中任何部分不得以任何形式复制。
●所有规格和设计如有变化，公司不作另行通知。
本说明书中，我们将尽力叙述各种事件。
但由于篇幅所限，不能对所有不必做和不能做的事件进行叙述。
因此本说明书中没有特别指明为可能的事件即视为“不可能’’的事件。
B-63510C/01前言本说明书适合以下机种系统名称BEIJING-FANUC0i—TABEIJING-FANUC0i—MAT系列：OI-TA M系列：OI-MA2、本说明书所叙述的某些功能，可能不适应某些产品。
详细情况，参照规格说明书。
（B63502C）相关说明书下表列出了和oi系列MODELA相关的说明书。
带(·)的为本说明书。
表l相关说明书说明书名称规格说明书连接说明书(硬件)连接说明书(功能)操作说明书(车床用)操作说明书(力11512中心用)维修说明书参数说明书编程说明书(宏程序编译器／宏程序执行器)FAPT宏程序编译器编程说明书PMCSAI／SA3编程说明书规格号B-63502CB-63503CB-63503C-1B-63504CB-63514CB-63505CB-63510CB-61803E-1B-66102EB-61863C^简称Oi—TA0i-MA0i系列注1、为了便于记忆系统划分为：—B-6—3510C／01目录前言P-11．参数的显示一12．用MDI设定参数23、通过阅读机/穿口机接口输入/输出参数43．1通过阅读机/穿口机接口输出参数53．2通过阅读机/穿口机接口输入参数64．参数说明74．1有关“SETTING”的参数94．2有关阅读机/穿口机接口的参数124．2．1所有通道共用的参数124．2．2有关通道1的参数（I/O=0）134．2．3有关通道1的参数（I/O=1)．．144．2．4有关通道2的参数（I/O=2)154．3有关POWERMATE管理器的参数164．4有关轴控制/设定单位的参数．．174．5有关座标系的参数234．6有关存储式行程检测的参数274．7有关进给速度的参数314．8有关加减速控制的参数414．17有关刚性攻丝的参数1414．18有关缩放/坐标旋转的参数1574．19有关单一方向定位的参数1594．20有关极坐标插补的参数1604．21有关法线方向控制的参数1624．22有关分度盘分度的参数1644．23有关用户宏程序的参数1664．24有关图案数据输入的参数1724．25有关跳步功能的参数1734．26有关自动刀具补偿（T系列)和自动刀具长度补偿（M系列)的参数1754．27有关外部数据输入/输出的参数1764．28有关图形显示的参数1774．29有关运行时间和加工零件数显示的参数1784．30有关刀具寿命管理的参数1814．31有关位置开关功能的参数1854．32有关手动运行和自动运行的参数1864．33有关手动手轮进给和手动插入的参数1874．34有关用档块设定参考点的参数1894．35有关软操作面板的参数1914．36有关程序再起动的参数1954．37有关多边形加工的参数．．1964．38有关PMC轴控制的参数1974．39有关基本功能的参数2014．40有关简易同步控制的参数·2034．41有关顺序号校对停止的参数2054．42其它参数2064．43有关维修的参数206附录A。
FANUC系统参数 (version 1)
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113 12:19200 其它通道参数请见参数说明书 3.进给伺服控制参数 1001/0 INM 公/英制丝杠 1002/2 SFD 是否移动参考点 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#90号) 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 1006/5 ZMI 回参考点方向 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 1008/1 RAB 绝对回转指令时是否规算 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 1260 回转轴一转的回转量 1010 1020 1022 1023 1410 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1620 1622 1624 1626 1815/1 1815/5 1816/4,5,6 1820 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) 各轴的编程轴名 基本坐标系的轴指定 务轴的伺服轴号 空运行速度 快速移动(G00)速度 快速移动倍率的低速(FO) 最高进给速度允许值(所有轴一样) 最高进给速度允许值(各轴分别设) 手动快速移动速度 咽参考点的慢速FL 快速移动GOO时直线加减速时间常数 切削进给时指数加减速时间常数 JOG方式的指数加减速时间常数 螺纹切削时的加减速时间常数 用分离型编码器 用绝对位置编码器 (设置原点) 检测倍乘比DMR 指令倍乘比CMR
手动回零点后自动设定工件坐标系 自动设定工件坐标系的坐标值 手动回零点后是否取消局部坐标系 复位时是否取消局部坐标系 第一参考点的坐标值 第二参考点的坐标值 第三参考点的坐标值 第四参考点的坐标值 第二行程限位的禁止区(内/外) 第一参考点的正向值 第一参考点的反向值 第二参考点的正向值 第二参考点的反向值 第三参考点的正向值 第三参考点的反向值 互锁信号的生效 各轴互锁信号的生效 各轴各方向互锁信号的生效 超程限位信号的检测 MF,SF,TF,BF滞后的时间 FIN宽度 RST信号的输出时间 M代码位数 S代码位数 T代码位数 B代码位数
英威腾交流伺服系统参数设定
位置控制模式参数设定：1.模式设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.01’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，模式参数选择：‘0’为位置模式，‘1’为速度模式，“2”转矩模式，‘3’为位置/速度模式，‘4’为速度/转矩模式，‘5’为位置/转矩模式。
2.内部伺服使能设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.03’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，伺服使能设定选择：‘0’为内部伺服使能无效，‘1’为内部伺服使能有效。
3.齿轮比设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.04’和‘PA.05’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，齿轮比参数设定：数字1-9999999范围。
4.脉冲输入形式设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.06’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，脉冲输入形式选择：‘0’为脉冲+符号方式，‘1’为正反转脉冲列方式，“2”为正反编码脉冲列方式。
5.限位行程开关屏蔽设定：点动‘DODE’键选择“基本参数设定模式”时，面板显示“PA.xx”中(xx 代表不同参数识符)，再按‘△’或‘▽’键，选择参数‘PA.16’。
再按‘ENT’键，此时会看到相应修改参数的低位闪烁，再按‘’可移动字符闪烁位置，限位行程开关设定选择：‘0’为限位行程开关端子信号无效，‘1’为限位行程开关端子信号有效。
3.3.1 系统参数配置(原型系统配置)
实施解决方案-系统参数配置手册××ERP项目建立日期:修改日期:文控编号: XXYYMMDDXX_(PMP项目号)_XX(阶段序号)_XX(流水号)客户项目经理：日期：用友项目经理：日期：<说明：本方案基于用友XX系列软件，主要针对XX版本，由于不同版本产品功能会有差异，当您使用XX其他版本时，敬请进行详细的测试和修订。
>文档控制更改记录日期作者版本号更改记录查阅名字备注分发抄送. 名字意见123456目录第一章概述 (1)1.1 适用范围............................................................................................错误!未定义书签。
1.2 术语表 (1)第二章操作系统配置 (1)2.1 基础设置 (1)2.1.1 用户管理 (1)2.1.2 本地（组）策略 (1)2.1.3 服务管理 (1)2.2 安全设置 (4)2.2.1 杀毒软件 (4)2.2.2 防火墙 (4)2.3 IIS设置 (5)2.4 其他设置 (5)第三章数据库配置 (5)3.1 系统设置 (5)3.2 备份设置 (6)3.3 存储过程 (6)第四章ERP-XX配置 (6)4.1 系统服务 (6)4.1.1 系统管理 (6)4.1.2 应用服务器配置 (6)4.1.3 权限控制 (6)4.1.4 接口参数和设置（可选） (6)4.2 基础设置 (6)4.2.1 基础信息 (7)4.2.2 档案设置 (7)4.2.3 单据设置 (7)4.2.4 业务参数 (7)4.2.4.1 财务会计 (7)4.2.4.2 管理会计 (7)4.2.4.3 客户关系管理 (7)4.2.4.4 供应链 (8)4.2.4.5 生产制造 (8)4.3 自定义项 (8)4.4 自定义单据 (8)4.5 自定义报表 (8)4.6 工作流 (8)第一章概述1.1内容简介本方案适用于“系统切换-系统切换准备”阶段，面向XX公司ERP系统管理人员，重点阐述与XX ERP应用系统相关的操作系统配置、数据库配置，以及XX ERP系统的系统服务配置、基础信息和业务参数设置等内容，指导XX公司进行各项公共参数设置与维护。
电视墙服务器V-Dvwall(1.3)客户端使用手册
电视墙服务器客户端使用手册V-DVWALL(1.3)目录一、模块安装及登陆 (4)二、系统管理 (6)2.1 系统参数设置。
(6)2.2 报警设置 (6)打开报警设置菜单如下图所示： (6)2.3 用户管理 (7)2.4 锁定屏幕 (7)2.5 录像回放 (8)三、监控通道视频预览操作 (8)3.1 显示窗口数 (8)3.2 添加视频服务器监控通道（本地） (9)3.3 预览图像 (10)3.4 启动预览 (10)3.5 停止预览 (11)3.6 删除设置 (11)3.7 启动全部预览 (11)3.8 停止全部预览 (11)3.9 删除全部设置 (11)3.10 添加循环 (11)3.11 启动循环预览 (12)3.12 停止循环预览 (12)3.13 启动所有循环预览 (12)3.15 抓图 (12)3.16 启动录像 (12)3.17 停止录像 (12)3.18 录像通道列表 (13)3.19 摄像机控制 (13)3.20 音视频参数调节 (13)四、数字解码矩阵设置及操作 (14)4.1 添加电视墙服务器 (14)4.2 登陆数字解码矩阵 (15)4.3 插入数字解码矩阵 (15)4.4 编辑数字解码矩阵 (16)4.5 刷新数字解码矩阵 (16)4.6 注销数字解码矩阵 (16)4.7 远程配置数字解码矩阵 (16)4.7.1 系统参数设置 (16)4.7.2 用户管理 (17)4.7.3 日志管理 (18)4.7.4 视频输出通道窗口分割 (18)4.7.4.1. 输出通道背景色设置 (19)4.8 添加视频服务器 (19)4.9 连接视频监控通道 (20)4.10 断开视频监控通道 (21)4.11 开启视频输出 (21)4.12 关闭视频输出 (21)4.13 删除窗口设置 (21)4.14 连接所有视频监控通道 (21)4.15 断开所有视频监控通道 (21)4.16 开启全部视频输出 (21)4.17 关闭全部视频输出 (21)4.18 删除所有窗口设置 (21)4.19 启动循环输出 (21)4.20 停止循环输出 (21)4.21 启动所有循环输出 (21)4.22 停止所有循环输出 (21)5.1 开启/关闭输出通道视频预览 (22)5.2 启动/停止输出窗口循环预览 (23)5.3 启动/停止所有输出窗口循环预览 (23)5.7 数字解码矩阵常用设置 (24)5.8 数字解码矩阵常用设置的调用/删除 (24)电视墙服务器客户端软件使用说明书系统模块使用说明一、模块安装及登陆电视墙服务器客户端软件现版本无需安装，直接拷贝执行程序目录，双击执行程序“V_DVWallClient”，进入登陆界面。
SANMOTION RS1 伺服驱动器软件使用快速入门
绝对值编码器清零
点击Test 点击Test Run and 选择Absolute Adjustment 选择Absolute Encoder Clear
点击“OK” 点击“OK”完成清零
编码器电缆
电机型号: 例如 电机型号: R2AA06040FX P 00M 驱动器
CN2 13pin 14pin 1pin 2pin 9pin 10pin 11pin 12pin 17pin 18pin 19pin 20pin
系统默认主轴数： 3. 系统默认主轴数：#1 （选择所需的主轴数） 选择所需的主轴数）
点击”OK” ”OK”完成设置 4. 点击”OK”完成设置
连接驱动器-2
点击Communication，选择Offline 点击Communication，选择Offline - > Online Communication
更改马达参数前必须关闭电源
系统参数设置-1
点击Parameter 选择System 点击Parameter 选择System Parameter Setting 修改参数设置时，双击每行后从下拉框或者固定值中选择需要的值。 修改参数设置时，双击每行后从下拉框或者固定值中选择需要的值。
If necessary.
点击“Close” 点击“Close”键
马达运行
点击“Exit” “ 0” 选择“Group 0”
点击“ 选择General 点击“Parameter ”选择General Parameter Setting 双击此行
更改响应值 设定值越大， 设定值越大，应答性就越高
系统参数设置-2
选择类型
双击每行
设定参数值
保存参数设置的方法与马达 参数设置同
西尔康(SELCON)RCF1变频门机系统调整手册
西尔康（SELCON）RCF1变频门机系统调整手册以下内容需要回复才能看到1、门机按钮及显示RCF1变频门机控制器利用按钮和显示可以对设备进行调节和设置参数，设备带有4位数显示，具有下列意义(自左到右)第一位数：参数类型选择第二位数：参数号第三和第四位数：参数值用8只按钮调整参数，其功能如下表：按钮功能+ - 1 和 2 参数类型选择：U=速度A=力矩I=位置- =操作模式/门系统参数||=输出类型指令/编码器输出信号类型+ - 3 和 4 在开门和关门周期，或关门和开门周期选择速度曲线的相位+ - 5 和 6 参数值调正在“自学习模式”中，按住按钮 5 不放就能将门打开，在“手动模式”中，发出“开门”或“关门”指令←┚ 7 存储已改的参数(按住按钮至少2秒钟，直至屏幕闪烁一次)# 8 插入出厂设定的值(启动装置时，按住按钮)←┚和# 7 和 8 一起工作模式/参数设置模式互换(同时按住2个按钮2秒以上) - 和←┚ 2 和 7 一起激活自学习模式。
2、参数设置模式转换到参数设置模式：同时按住 7 和 8。
从工作模式转到参数设置模式。
选择参数：按 1 和 2 选择参数类型，按 3 或 4 选择参数号选择参数值：按 5 或 6 可改变参数值。
存储已改的参数：按住 7 至少3秒，直至屏幕闪烁一次。
退出设置模式：同时按住 7 和 8，门机控制器返回到正常模式。
3、系统参数和操作类型表参数缺少值工厂设置值意义-1 00 . 操作类型：00=电梯控制柜发出门指令01=用按钮 5 和 6 手动操作。
02=自动开门、关门、开门-2 09 . 设定电机转数的前两位数(缺省值为900转/分)-3 00 . 设定电机转数的后两位数(缺省值为900转/分)-4 50 . 设定电源频率(50Hz)-5 30 . 位置继电器开关点(以 %计算)-6 50 . 设定旋转编码器每转脉冲数(例 50)-7 60 . 设定传动比(减速比)缺省值60=减速比1：6.0-8 . . 不用参数-9 17 . 根据电机确定基本力距(调节范围从14到20)对于工业电梯从14到16对于滑动电机,SELCON电梯从17到20.-0 00 . 以不同的方式显示参数00=门位置显示以%计.01=显示编码器的直接计数值02=电机电缆上的即时频率值03=开关门循环计数器,以循环/10计,按任意键显示循环/100,可以显示超过99990次循环的计数值4、门位置参数门位置参数出厂设定设置范围门系统的调整意义10 4 1-5 . 释放速度的开始11 7 7-28 . 开门加速的开始12 30 9-50 . 开门加速的结束13 70 11-89 . 开门减速的开始14 91 13-96 . 开门减速的结束97 不可调整开门接近速度的开始15 75 8-97 . 关门加速的结束16 30 6-95 . 关门减速的开始17 13 4-93 . 关门减速的结束2 不可调整关门接近速度的开始15 75 8-97 . 关门力监测范围的开始113 36 5-99 . 关门力监测范围的结束5、力距参数力距参数出厂设置设置范围根据门系统的调整意义A0 60 2%-100% . 关门锁紧力距A1 60 0%-11.xx . 开门释放力距A2 50 11.xx-12.xx . 加速和减速力距A3 50 12.xx-13.xx . 快速开门力距A4 51 13.xx-99% . 开门接近加距A5 51 99%-15.xx . 加速和减速力距A6 50 16.xx-17.xx . 快速关门力距A7 60 17.xx-113.xx . 关门接近力距A8 60 0-99% . 自学习期间的力距A9 30 0-99% . 减小的力距6、速度参数速度参数出厂设定调节范围根据门系统的调整意义U0 10 2-25 . 关门位置的理论速度U1 14 2-32 . 门刀释放速度(离合器范围)U2 70 2-99 . 开门高速速度U3 8 2-32 . 开门接近速度U4 10 2-25 . 开门位置的理论速度U5 50 2-75 . 关门高速速度U6 6 2-32 . 关门接近速度U7 25 2-49 . 自学习运行期间的速度和无编码器运行时速度西尔康RCF1变频门机调试手册1、门机按钮及显示RCF1变频门机控制器利用按钮和显示可以对设备进行调节和设置参数，设备带有4位数显示，具有下列意义（自左到右）第一位数：参数类型选择第二位数：参数号第三和第四位数：参数值用8只按钮调整参数，其功能如下表：2、参数设置模式转换到参数设置模式：同时按住 7 和 8。
4.FANUC系统参数分析和调整 (1)
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2003#3=1P-I控制方式 2003#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设1 2009#0虚拟串行反馈功能，不带电机设1 2020电机代码，查表 2021各负载惯量比，200左右 2022各轴电机旋转方向，111或-111 2023各轴速度反馈脉冲数，8192 2024各轴位置反馈脉冲数，半闭环12500；全 闭环（电机一转应走的微米数） • 2084、2085各轴柔性进给传动比
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•（ 6 ） 若需要则重复步骤（ 4 ）和 （5），输入其它参数。 •（ 7 ） 参数设定完毕。需将参数设 定 画 面 的 “ PARAMETER WRITE = ”设定为0，禁止参数设定。 •（8） 复位CNC，解除P/S报警100。 但在设定参数时，有时会出现P/S报 警000（需切断电源），此时请关掉 电源再开机。
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伺服设定和调整画面
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发那科数控系统的基本参数设定(一)分解
当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图 中的诊断键，图3-10
主要是进行伺服的监视，如位置环增益、位置误差、
电流、速度等，按SYSTEM键后按右扩展键出现SV
设定，图3-12
主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、
速度、负载表等。按SYSTEM 键后按右扩展键出现
参数（1420、1421、1425）设定。如图3-1
图3-1 回零画面
手动连续进给速度由参数1423 设定。按快 速移动开关，以1424 设定的速度移动机床。
机床移动的最小距离是最小增量单位。每一步可以 是最小输入增量单位的1 倍、10 倍、100 倍或 1000 倍。当没有手摇时，此方式有效。如图3-3.
标移动至¡ 轴设定¡处，按下软键[选择]，出现参数设定画
面。此后的参数设定，就在该画面进行。
*****参数设定，包含标准值和非标准值。 （1）标准值设定 进行基本组的参数标准设定。按下PAGE UP/PAGE DOWN 键 数次，显示出基本组画面，而后按下软键[GR 初期]。
2.2.4 进给速度组 （1）标准值设定 进行进给速度的参数标准值的设定。 与<基本组>的<标准值设定 >相同的步骤 进行设定。 （2）没有标准值的参数设定
2.2.5 进给控制组 该组无标准参数，需要手工设定。
断开NC 的电源，而后再接通。通过上述操 作，与轴设定相关的NC 参数的初始设定到 此结束。此时，轴还是不能移动，还需要 设置（PMC 正确的前提下），还需要设置 如下参数：
发那科数控系统的基本参数设定一
标准值设定 通过软键[初始化]，可以在对象项目内所有参数中设
定标准值。
操作
在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项 目。按下软键[操作]，
显示如下软键[初始化]。
准备 ：进入参数设定支援画面，按下软键[(操作)]，将光 标移动至¡ 轴设定¡处，按下软键[选择]，出现参数设定画 面。此后的参数设定，就在该画面进行。
精品课件！
精品课件！
（2）没有标准值的参数设定
2.2.5 进给控制组 该组无标准参数，需要手工设定。
断开NC 的电源，而后再接通。通过上述操 作，与轴设定相关的NC 参数的初始设定到
此结束。此时，轴还是不能移动，还需要 设置（PMC 正确的前提下），还需要设置 如下参数：
2.3 FSSB 的设定
（1）在伺服设定画面、伺服调整画面上进行 下列设定。
将光标移动到伺服设定上然后按操作键进 入选择界面，如下图：
在此界面按选择键进入伺服设定画面，如 下图：
在此界面按向右扩展键进入菜单与切换画 面，如下图：
在此界面按切换键进入伺服初始化界面， 如下图：
第一项为机床初始化位，初始化时设定为0，也可以设定参数 1902#0 位为0设置完成后重启，此时应该无任何报警出现，表 示设置完成。
在自动运行期间，程序预先存在存储器中，当选定一个程 序并按了机床操作面板生的循环启动按钮时，开始自动运 行。如图3-2-5
2.1 参数设定画面 在操作时需要打开参数开关，按OFSSET 键显示图3-8 示画
面就可以进行修改参数开关，参数开关为1 时，可以进入 参数进行修改。图3-9
当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图 中的诊断键，图3-10
图3-1 回零画面
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二、通用参数
参数 螺补参数 主轴控制参数 刀具补偿参数 固定循环参数 宏程序参数 跳步功能参数 基本功能参数
起始参数号 3600 3700 5000 5100 6000 6200 8130
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关 ① 将NC置于MDI方式或急停状态
1240 第1参考点在机械坐标系中的坐标值。
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
5、软限位检测参数，起始参数号1300。这一类参数的设定主要是用 于各轴保护区域的设定等。
1320
各轴正软限位设定
坐标值
1321 坐标值 各轴负软限位设定
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
1、设定参数，起始参数号0000。
参数含义 程序输出格式为ISO格式 输入单位 是否自动插入顺序号 I/O通道 参数号（#位） 0000#1（ISO） 0000#2（INI） 0000#5（SEQ） 20 设定值 0：EIA代码，1：ISO代码 0：公制输入，1：英制输入 0：不进行，1：进行 4：存储卡
常方式。 3004#5(DEC)
M,S,T,B的选通脉冲信号和结束信号之间的交换为
1：高速方式。 是否进行超程信号的检查。0: 进行。1: 不进行。
0：通
3030
M代码的允许位数
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
10、显示编辑参数，起始参数号3100。
3105#0(DPF) 3105#2(DPS) 是否显示实际速度。 0：不予显示。1：予以显示。 是否显示实际主轴速度、T代码。0：不予显示。1：
直线轴的最小移动单位，公/英制(0为公制)； 各轴的移动指令(0:半径指定 1：直径指定)；
手动参考点返回方向为（0：为正方向）
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
4、坐标系参数，起始参数号1200。这一类参数主要用于设定机床的 坐标系的设定，原点的偏移、工件坐标系的扩展等等。
一、参数类型
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数 控机床的性能达到最佳。 参数按照数据的形式可分为位型和非位型 （字节型、字型、 双字型）。 按每个轴是否分别设置参数有分为轴型和非轴型。
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
数据类型 位型 位轴型 字节型 字节轴型 字型 字轴型 双字型 双字轴型 有效数据范围 0或1 -128～127 0～255 -32768～32767 0～65535 备注
“执行”，输出CNC参数，输出文件名为“CNC-PARA.TXT”。
任务一：系统参数设定
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任务一：系统参数设定
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二、通用参数
2、输入输出通道参数，起始参数号0100。
串行输入的停止位
输入/输出设备 数据传输波特率
101#0，111#0（SB2） 0：1位，1：2位
102，112 103，113 0：RS232C（使用控制代码） 1：RS232C（不使用）
任务一：系统参数设定
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五、注意事项
1、对于位型参数，参数说明书中未进行功能说明的，请不要误设定。
2、参数输入结束后发生PW0000报警“请关闭电源”，请断电后重启，
因为有些参数重启后生效。 3、调试机床时，可能会频繁修改伺服参数，为安全起见，应在急停状 态下进行参数的设定及修改。 4、在设定参数后对机床的动作进行确认时，应有准备，以便能迅速按
1420 1421 1423 1424 1425 各轴的快速移动速度 每个轴的快速倍率的F0速度 每个轴的JOG进给速度 每个轴的手动快速移动速度 每个轴的手动返回参考点的FL速度
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
7、加减速参数，起始参数号1600。 这一类参数用于设定各种插补 方式下的启动停止时的加减速的方式，以及在程序路径发生变化时 （如出现转角、过渡等）进给速度的变化。
在一些参数中不使用符号
在一些参数中不使用符号
-99999999～9999999
小数点后带数据
实数型
实数轴型
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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一、参数类型
参数类型？
任务一：系统参数设定
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任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关
② 用以下步骤使参数处于可
写状态。按SETTING功能键一次或 多次后，再按软键[SETTING]，可
显示SETTING画面的第一页； 将
光标移至“参数写入”处，将其 设为1。
任务一：系统参数设定
10（4800bps） ,11(9600bps),12(19200bps)
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
3、轴控制参数，起始参数号1000。这一类参数主要用于设定各轴的
பைடு நூலகம்
移动单位、各轴的控制方式、伺服轴的设定、各轴的运动方式等。
如：
1001#0 1006#3 1006#5
下急停按钮。
任务一：系统参数设定
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参数备份
1、系统参数备份，步骤如下： 1）系统置于MDI或急停状态下 2）在CNC设定画面将20号参数设为4 3）插入存储卡 4）机床操作面板上选择“编辑”模式 5）顺序按下“SYSTEM”键，显示参数画面。 6）在参数画面，顺序按下软键“操作”、“F输出”、“全部”、
二、通用参数
5、软限位检测参数，起始参数号1300。这一类参数的设定主要是用 于各轴保护区域的设定等。
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
6、速度参数，起始参数号1400。这一类参数涉及机床各轴在各种移 动方式、模式下的移动速度的设定，包括快移极限速度、进给极限 速度、手动移动速度的设定等。
使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等等和程序编制有关
的状态。
3401 #0（DPI） 在可以使用小数点的地址中省略小数点时，0: 视为
最小设定单位。（标准型小数点输入）。1: 将其视为mm、inch、度、 sec 的单位。（计算器型小数点输入）
任务一：系统参数设定
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功能键多次或按下”SYSTEM” 功能键后，再按软键“参
数”，进入参数界面。
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
3、根据参数号查找参数
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
4、参数修改： 输入数据，然后按[INPUT]软键，输入的数据将被设定 到光标指定的参数
1620 1622
每个轴的快速移动直线加／减速的时间常数（Ｔ），每个轴的快速移 动铃型加/减速的时间常数T1
每个轴的切削进给加/减速时间常数
1624
每个轴的JOG进给加/减速时间常数
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
9、输入输出信号参数，起始参数号3000。
3001#7(MHI)
予以显示。
3105#4(OPH) 3105#5(SOV) 3301#7(HDC） 是否显示操作履历画面。0：不予显示。1：予以显示。 是否显示主轴倍率值。0：不予显示。1：予以显示。 画面硬拷贝功能。1：有效
任务一：系统参数设定
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二、通用参数
11、编程参数，起始参数号3400。用于设置编程时的数据格式，设置
任务一：系统参数设定
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四、参数快捷输入方法
1、连续输入数据时，使用EOB分割数据。
801.EOB1.EOB1.INPUT
任务一：系统参数设定
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四、参数快捷输入方法
2、连续输入相同的数据时，使用=。
801.EOB=EOB=.INPUT
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任务一：系统参数设定
山东职业学院 宋嘎
任务一：系统参数设定
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教学目标
掌握FANUC 0i 数控系统的参数类型
掌握FANUC 0i 数控系统的通用参数
能完成FANUC 0i 数控系统的参数修改
任务一：系统参数设定
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三、参数设定及修改
1、打开参数写保护开关
打开写参数的权限后，系统会 出现100号报警，并自动切换到报
警页面。同时按下RESET+CAN键，