锅炉日常保养与检修计划
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锅炉日常保养与检修
一.锅炉本体维护和保养
(一).燃烧系统的维护和保养
1)检查炉膛、布风板、风帽、尾部烟道和各人孔门是否烧红、变形和漏风;保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象;
2)检查锅炉钢架和承重结构是否腐蚀和变形;
3)检查吹灰装置和管路是否正常,无漏气现象;
4)点火装置和管路是否正常,油枪喷嘴有无积碳、有无漏油现象。
(二).汽水系统的维护和保养
1)检查所有汽水系管道和阀门是否泄漏;
2)检查安全附件是否正常指示,检验期限是否在规定时间内;
3)检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常;
4)检查膨胀指示器指示是否正常。
(三).辅助设备的维护和保养
(一).风机
1.定期对电机的电器、线路进行检查测试。
2.定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承润滑情况,定期更换
润滑脂;检查电机散热风扇的情况。
3.定期检查风机传动部的轴承和油位油质,定期更换润滑油,润滑油最好每年至少更换
一次。
4.检查风机的振动情况,如振动过大应检查叶轮的动平衡。
5.引风机的其它附件进行检查(进风口、调风门、联轴器、地脚情况等)。
6.保持设备的外表面的清洁,做好油漆防腐工作。
7.使用当中注意风机轴承和电机的温升不要超过允许温升
(二)、给料机、给煤机、冷渣机
1.定期对电机的电器、线路进行检查测试。
2.定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承润滑情况,定期
更换润滑脂;检查电机散热风扇的情况
3.给料机、给煤机、冷渣机轴承每三个月添加润滑脂;
4.检查皮带有无变形,跑偏并及时较正;
5.经常检查变速箱油位是否正常并及时添加,必要时每半年换油;
6.每星期对冷渣机轴承加2#锂基质润滑油一次,其行星摆线减速机检修,加油按厂家规定进行更换。
二.停炉后的检查和检修
(一)锅炉汽水系统的检查和检修
1.打开上下锅筒人孔门,清理内部污物,检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢情况,并做好防腐工作;
2.检查内部汽水分离器装置和各连接管件焊接是否正常;
3.打开联箱,联箱内排污件,清理内部污物。
(二)对流管受热面的检查和检修
1.检查管子外壁的磨损、积灰和腐蚀情况,并进行清理对流管束、炉膛四周、水冷壁积灰;
2.检查管子内壁腐蚀和结垢情况;
3.检查管子管卡防磨装置等情况;
4.检查各联箱内部是否有结垢现象。
5.清理各组省煤器、空气预热器管后烟道积灰
6.打开单根省煤器管、空气预热器管,检查内部的阻塞情况,冲洗内部污垢;
7.打压检查每根对流管和煤器管的严密性。
(三)风室、烟风箱的检查和检修
1.检查风室内是否干净,无杂物,严密性。
2.检查每个给风调节板,是否调节灵活好用,和外标识是否一致。
3.风道内是否有杂物,拉筋是否牢固。
4.保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象。
四)锅炉辅机及附属设备
(一).风机系统
1)、风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:
1.定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承的润滑情况,定期更换润滑脂;检查电机散热风扇的情况。
2.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。
3.检查外壳及防护设备。
4.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。
5.检查和紧固各部螺栓。
6.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。
7.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。
8.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。
9.检查防震部分及震动情况。
2)、风机运行一年后进行一次二级保养,其内容和要求如下:
1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境。
2.检修外壳和保温层,并重新油漆。
3.清理风机内部,检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行修复或更换,然后进行转子
平衡试验,保证其合格。
4.检修调节风门,保证其动作灵活、开度指示正确。
5.清洗轴承箱,更换润滑油。
6.调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等。
7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。
8.检修冷却水系统。
9.检查和紧固各部螺栓。
(二).给料系统:
1.减速机检修,检查减速机转动部分的动配合,更换配合间隙较大的轴、轴承,调节动配合。更换内部失效的机油。
2.水平式运输皮带检修:检查破损情况,修补裂纹,调整松紧度。
3.拖滚、立滚检修:保障拖滚、立滚的转动灵活,给滚内轴承加理基质润滑油。
4.调整皮带的松紧度,跑偏现象。
(三).除渣系统:
1)减速机检修
1.检查减速机转动部分的动配合,更换配合间隙较大的轴、轴承,调节动配合。
2.更换内部失效的机油。
3.调节减速机的保险,灵活好用。
2)拖滚检修
1.更换磨损严重的拖滚。
2.更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。