汽车制造企业压缩空气系统节能案例

汽车制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业为上海市高新技术企业，公司下属共有1家研发中心，9家制造基地。公司底盘产品覆盖A0级车-C级轿车、SUV、MPV，是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商，并被美国通用汽车公司正式确认成为其零部件供应商，是首次进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。本次改造对象为两家制造基地的5个分厂，改造内容为从空压站房到末端设备的整套压缩空气系统。

用气设备

冲压、电镀、电泳涂装、热处理、焊接、机加工、装配等生产线及各种打标机、试验台等设备，气动扳手、气动吊装机、喷枪、调节阀门等末端工具。

问题分析

1．压缩空气制造环节：

共有4台空压机，空压机24小时运行，空压机加卸载频繁造成能源损耗严重；空压机独立控制，空压机站房由人工管理，靠经验进行启停控制，空压机运行时间不均衡；各空压机独立运行，人工进行维护保养记录。空压机附属设备陈旧，影响供气效率。

2．压缩空气输送环节：

管网输送环节存在瓶颈，压力损失大；现场用气设备压力需求不一，没有对管网进行分压供气。

3．压缩空气使用环节：

加工车间、装配车间、辅助车间三部分，主要存在问题为：

压力假性需求大，压力供应偏高；三联件大部分损坏，管路接头、气动工具、改锥接头泄漏严重、密封件老化等形成泄漏；气动工具、改锥数量较大，支线管路布局存在缺陷，气动工具等其他设备大量同时使用时，压力会有明显下降，影响部分辅助用气设备无法正常工作。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容：

节能原理

空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

干燥机联控功能模块实现干燥机与空压机的匹配运行，减少了因空压机停机，而干燥机仍然在运行导致干燥机的能源浪费。

安装空压机节能监控系统辅控柜，稳定主管网的压力，减少空压机的加卸载，使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定，实现按需供气。

车间不合理用气部分的节能优化通过对部分高压点合理增压，使整个供气压力降低，减少末端压力的假性需求。

气体泄露检测系统的构建通过ECOSO气体泄露检测仪和气体泄漏点扫描枪，及时查找泄漏点，采取堵漏措施，减少直接浪费和损失。

改造效益