机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
机械加工工艺过程卡片
mm
机动
辅助
1
钻孔Φ10.5
麻花钻
600
25
0.13
10
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
42.205
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/min
mm
机动
辅助
1
钻M12螺纹底孔
麻花钻，游标卡尺
1360
15.0
15.0
0.1
1
24.5s
12.2s
2
锪孔Φ12.5深3
锪孔钻，游标卡尺
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
总泵缸体
零件名称
总泵缸体
共
10
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
30
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
50x91x139
机械加工工序卡片工艺过程卡片
1
粗车外圆 mm
车刀
游标卡尺
120
50
1
84s
2
粗车 mm
镗刀
游标卡尺
160
37
1
117s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣左凸台左端面
粗铣左端面~~mm 粗铣左凸台~
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
粗铣右凸台右端面
粗铣右端面~
粗铣右凸台~5mm
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗车外圆
18
1
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺,工艺过程,工序卡片参考模板A4 标
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称ห้องสมุดไป่ตู้
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段;
设备
工艺装备
工时
准终
单件
`
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
`标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺卡片
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸177mm×168mm×150mm每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸2 时效热3 涂底漆表4 粗铣N面，钻扩铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°，钻4-Φ13 金工TH6350 铣N面及孔的夹具222 3.6955 粗铣R面及Q面，粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具189 3.1446 精铣N面，精扩铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 金工TH6350 铣N面及孔的夹具63 1.0477 精铣R面及Q面，精镗2-Φ80H7孔，钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻扩铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°，攻螺纹8-M12-6H金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具515 8.5688 铣凸台面钻Φ20孔，扩铰SΦ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45，攻螺纹4-M6-6H金工KT1300V 铣凸台及孔夹具188 3.129 锪4-Φ22平面金工KT1300V 锪平面4—Φ22夹具30 0.49910 检验质检11 入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期40机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4粗铣N面以及钻扩铰其上的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车222 3.695工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.222 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.635 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期41机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车189 3.144工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0.23 1 1.2 0.242 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期42机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 3产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料金工 6精铣N面及其表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车63 1.047工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣N面Φ200可转位面铣刀300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.222 精扩2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10扩孔钻400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.053 精铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10F7孔铰刀200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期43机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 4产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料金工7精铣R、Q面和精镗2-φ80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车515 8.568工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣R面及Q面专用铣夹具300 111.1 0.5 4 1 0.6 0.122 精镗2-Φ80H7孔Φ160mmC类可转位面铣刀287 72 0.12 0.25 1 1.74 0.3483 钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°专用钻夹具630 20 0.3 5.1 1 0.8 0.164 钻2-Φ8N8 Φ8麻花钻1010 22.2 0.3 3.5 1 1.33 0.2665 扩2-Φ8N8 Φ8扩孔钻450 11.1 0.3 0.45 1 0.9 0.186 铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°Φ8铰孔刀620 15.6 0.3 0.05 1 0.8 0.167 攻螺纹8-M12-6H Φ12丝锥125 4.7 1.75 1 0.72 0.144设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期44机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 5产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料金工9 凸台面及孔钻，攻螺纹HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V 20 1夹具编号夹具名称切削液3 铣凸台及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车188 3.12工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣凸台面Φ63莫氏锥柄铣刀440 25．12 0.32 1 0.22 0.0442 扩SΦ30H9球形孔至SΦ29.4H10Φ29.4球形扩孔钻135 12.56 1.1 4.7 1 0.15 0.333 铰SΦ30H9球形孔Φ30H9球形铰孔刀125 11.78 1.5 0.3 1 0.48 0.964 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45 Φ6锥柄麻花钻1800 33.9 0.13 1 0.228 0.0465 攻螺纹Φ6丝锥500 1.9 1 1 0.528 0.156设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期45机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 6产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料金工10 锪4-φ22平面HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V20 1夹具编号夹具名称切削液4 锪平面4—Φ22夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车30 0.499工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪4-Φ22平面Φ22可换导柱平底锪孔钻260 18 0.12 4.5 1 0.416 0.083设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4647。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
粗铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度 r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
机械加工工艺过程卡片及工序卡
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
材料牌号
机加工
20
车B端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
CAK4085Dj
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
游标卡尺，内径表，圆角规，
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
工序名称
材料牌号
机加工
30
车A端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
SKT200Z
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
Байду номын сангаас检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
圆角规
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
车P部
机械加工工艺过程卡片
工序号 零件号 同时加工工 件数
Ⅳ 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 游标 卡尺 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
X62
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min 48 1×2 7.25 0.22 300 8 48 4.04 1in
0.023 拉φ 250 花键孔
工序号 零件号 同时加工工 件数
III 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式内拉床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
L6110
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min
1
粗铣槽 80
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀 游标 卡尺
47
1
7
0.15
75
18.84
0.225
2 设计者
精铣槽 80 XXX
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀
45 指导老师
7
1×2 XXX
1
0.04
318
16 共 7 页
0.85 第5页
淮海工学院机电 021
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量
0.012 铣 180 槽
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
机械加工工艺过程卡
一、实习目的及要求(一)实习目的：生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合,引导提高学生分析问题和解决问题的能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过的工程技术基础与部分专业课;为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础;2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的能力;3.开拓视野、了解工业控制技术计算机技术、自动控制技术、传感技术、先进制造技术在机械制造中的具体应用;4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流;(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用;指定2-3个典型零件的加工工艺轴、箱体、齿轮等,根据制造工艺规程的基本要求,从以下几方面分析与应用：1零件的功用、结构特点和工作条件：2零件的材料和毛坯制作方法：3零件的技术要求；4零件的加工工艺过程,各工序所用设备型号、规格、工作性能等；工艺装备刀具、夹具、量具的结构、性能、使用方法和检查方法;5零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准的选择,加工阶段的划分,工序的集中与分散,主要工序夹具的定位夹紧;2．了解装配工艺实习1了解机械产品的装配过程与方法,了解装配工艺规程；2分析装配精度的保障措施；3了解装配精度和零件精度的关系；4了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念;3．掌握数控机床实习1了解数控机床的基本组成和工作原理2了解数控机床的特点和应用：3了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点；4了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；5了解数控编程技术与数控加工工艺的特点6了解数控机床的精度检验;4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
工艺过程卡、工序卡
进给量 mm/r 0.4 0.4
切削深度 mm 5 2
进给次数
工步工时 机动 辅助
三面刃铣刀 三面刃铣刀
设 计（日 期） 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日期 指导 2012.5.30
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
设计
审核
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
设计
审核
机械加工工序卡件名称 车 间
5 小型芯 工 序 号 3 共（ 1）页 工序名称 车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 第（ 1）页 材料牌号 T10A 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用夹具 切削液 乳化液 工序工时 准终 单件
毛坯种类 模锻件 设备名称 普通车床 夹具编号
机械加工工艺过程卡片
毛 坯 种 类 工 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工名序 称 准备 锻造 热处理 钳工 铣削 铣削 热处理 平磨 磨削 钳工 辅 检验 辅 a. b. c. a. b. 工 模锻件 序 下料
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 车 间
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 190mmX190mmX30 mm 车 间
零件图号 零件名称 每毛坯可制件数 设 备
6 垫板 1 每台件数 工 夹具名称及编号 1
共（ 1 ）页 牌号 备 艺 装 注 备 辅助工具
第（ 1 ）页 45
内
容
工 准终
时 单件
切削刀具 量具名称及编号 锯条
锻造毛胚按 190mmX190mmX32mm 切断 退火 画线并找正各孔 钻、扩、铰 10、 16、 25、 6、 12.5 对 10 的孔进行攻丝 用端铣刀粗铣六个平面 半精铣各平面 淬火并回火到 40-45HRC 平磨各平面达设计要求 修整各型腔圆角达设计要求，去毛刺 清洗 检验 油封，入库
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
机械加工工艺过程卡片模版
主轴转速
r/min
150 1000 400 630 630
切削速度
m/min
75.36 22 11 17.8 25.7
进给量
mm/r
0.2 0.3 0.3 0.3 0.4
切削深度
进给 次数 1 1 1 1 1
工步工时 机动 0.64 0.1 0.22 0.14 0.44 辅助 0.22 0.37 0.33 0.63 0.605
mm
3.5 3.5 0.9 0.1 6.5
设计（日期） 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机 械 加 工 工 序 卡 片
机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 旋耕机 车间 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 50 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式加工中 心 毛坯外形尺寸 177×168×150 设备型号 TH6350 夹具编号 夹具名称 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准 终 工步号 1 2 工步内容 粗铣 R 面及 Q 面 粗镗 2-φ 80 孔，空口倒角 1×45° 工艺装备 专用铣夹具 φ 160mmC 类可转位面铣刀 专用镗夹具 镗通孔镗刀 2.25mm 主轴转速 单件 犁刀变速齿轮箱体 工序名称 粗铣 R、Q 面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共（6）页 材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 第（2）页
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底图号
装订号
车间
毛坯种类
铸件
设备名称
立式铳床
工序号
毛坯外
形尺寸
设备型号
XA5032
夹具编号
工位器具编号
工序名
粗铳端面
每毛坯可
制件数
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具名称
材料牌号
HT200
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴 速度r/min
切削 速度m/min
进给 量
进给
量
mm/r
0.7
0.25
审核
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
背吃
刀量
mm
1.5
1.5
进给
次数
标准化
工步工时
机动
辅助
84s
117s
会签
2.34s
2.34s
描图
描校
底图号
装订号
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外
形尺寸
粗车外圆
每毛坯可制
件数
HT200
每台件数
设备名称
车床
夹具编号
设备型号
mm/r
背吃
刀量
mm
进给 次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣右端面
Ra6.3um
端铣刀 游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣右法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀 游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
0
15s
设计
审核
标准化
会签
（日期）
（日期）
描图
/
/
描校
底图号
进给 量
mm/r
背吃 刀量
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mm Ra6.3um
端铣刀 游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀 游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
0
15s
设计
审核
标准化
会签
（日期）
（日期）
描图
-F
描图
描校
底图号
装订号
车间
毛坯种类
铸件
设备名称
立式铳床
工序号
毛坯外
形尺寸
设备型号
XA5032
夹具编号
工位器具编号
工序名
粗铳端面
每毛坯可
制件数
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具名称
材料牌号
HT200
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
77
工 步 号
工步内容
工艺装备
主轴 速度
r/min
切削 速度
m/min
工位器具名称
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
工 步 号
工步内容
工艺装备
主轴 速度r/min
切削 速度m/min
进给 量
mm/r
背吃
刀量
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
半精车外圆①1250o.O25mm
Ra3.2um
车刀 游标卡尺
1250
50
0.7
1.25
1
84s
2.34s
2
半精镗①99.5mm
镗刀游标卡尺
1400
120
0.1
O.25
1
117s
2.34s
3
4
设计
审核
标准化
会签
（日期）
（日期）
装订号
车间
毛坯种类
铸件
设备名称
车床
夹具编号
工序号
毛坯外
形尺寸
设备型号
C620-1
71
工位器具编号
工步内容
工艺装备
主轴
速度
切削
速度
r/min
m/min
粗车外圆
Ra3.2um
车刀
120
50
粗镇
镗刀
游标卡尺
160
37
设计
工序名
粗车外圆，
粗镗内孔
材料牌号
HT200
每毛坯可制
件数
设备编号
夹具名称
内三爪卡盘
工位器具名称
C620-1
设备编号
夹具名称
内三爪卡盘
同时加工件数
切削液
工序工时
工位器具编号
工位器具名称
准终单件工 步Fra bibliotek号工步内容
工艺装备
主轴 速度r/mi n
切削 速度m/min
进给 量
mm/r
背吃
刀量
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车外圆①1210o.o4mm
Ra3.2um
车刀 游标卡尺
120
50
0.7
1.5
1
84s
2.34s
2
粗车①40mm
镗刀游标卡尺
160
37
0.25
1.5
1
117s
2.34s
3
4
71
设计
审核
标准化
会签
描图
车间
工序
工序名
半精车外
圆，半精镗
内孔
材料牌号
HT200
描校
底图号
装订号
毛坯种类
铸件
设备名称
车床
夹具编号
毛坯外
形尺寸
设备型号
C620-1
工位器具编号
每毛坯可制
件数
1
设备编号
夹具名称
内三爪卡盘