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细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土（Fine Aggregate Concrete）是一种常用于楼地面
施工的材料，其主要成分包括水泥、细骨料和混凝土外加剂。
下面是一份针对细石混凝土楼地面施工的方案。
1. 施工前准备：
- 按照设计要求确定细石混凝土的配合比例。
- 准备所需的材料，包括水泥、细骨料、水、混凝土外加剂等。
- 准备所需的施工工具和设备，包括搅拌机、砼泵车、平板摊
铺机、辊压机等。
2. 准备底层：
- 清理施工区域，确保底层平整，并进行必要的排水处理。
- 如果需要，可在底层上铺设一层底膜，以防止地面湿气的渗透。
3. 搅拌混凝土：
- 按照设计要求，将水泥、细骨料、水和混凝土外加剂按一定
比例放入搅拌机中搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：
- 通过砼泵车将搅拌好的细石混凝土泵送到施工区域。
- 使用平板摊铺机将混凝土均匀地摊铺在地面上，确保整个楼
地面厚度均匀一致。
5. 平整和均匀：
- 在混凝土刚刚完成摊铺时，使用平板摊铺机进行初步的均匀
和平整。
- 在混凝土稍干时，使用辊压机进行复合压实，以进一步均匀
地密实混凝土。
6. 养护：
- 在浇筑完成后的2-3天内，及时进行保湿养护，防止混凝土
过早干燥和开裂。
- 根据气候条件调整养护时间和方法，通常养护期为7-14天。
细石混凝土楼地面施工方案需要考虑各个环节的质量控制和施工操作，确保楼地面的平整度和强度达到设计要求。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，提高施工效率并控制施工成本。
地面细石混凝土保护层施工方案
地面细石混凝土保护层施工方案1. 概述本文档旨在提供地面细石混凝土保护层施工方案。
该方案适用于需要对地面细石混凝土进行保护和增强的项目。
2. 施工步骤以下是地面细石混凝土保护层的施工步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 清理地面细石混凝土表面，确保其光滑、平整。
- 检查地面是否有明显的损坏或裂缝，如有需要进行修复。
2.2 施工材料准备根据实际需要，准备以下施工材料：- 适量的水泥，用于混合施工材料。
- 细石，作为保护层的主要材料。
2.3 施工步骤按照以下步骤进行施工：1. 将水泥与适量的水混合，制作成浆状物。
2. 将混合浆涂在地面细石混凝土表面，确保覆盖均匀。
3. 待混合浆凝固后，将细石均匀地撒在其表面上。
4. 使用工具将细石压实，确保其与保护层紧密结合。
5. 检查保护层的厚度和均匀性，必要时进行修正。
6. 让保护层充分干燥。
3. 施工注意事项在进行地面细石混凝土保护层施工时，需注意以下事项：- 恶劣天气条件下，施工效果可能受到影响，需避免雨水直接接触施工区域。
- 施工材料需要根据实际情况进行调整，以确保保护层的质量。
- 在施工过程中，需要保持施工区域安全整洁，确保工人的安全。
4. 施工验收施工完成后，需进行详细的验收工作：- 检查保护层的平整度和均匀性。
- 检查保护层与地面细石混凝土之间的结合情况。
- 检查保护层的厚度是否符合要求。
- 如果存在问题，进行及时修复和整改。
以上为地面细石混凝土保护层施工方案的基本内容，具体施工步骤和注意事项可根据实际情况进行调整和优化。
施工过程中，应严格按照相关法规和标准操作，确保施工质量和工人安全。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
细石混凝土施工方案
细石混凝土施工方案1. 引言细石混凝土是一种采用细粒度石子作为骨料的混凝土材料，具有较为均匀的颗粒分布和较高的密实度，常用于基础地面、路面和其他轻型结构的施工。
本文档旨在提供一份细石混凝土施工方案，以指导施工人员进行施工操作，并确保施工质量符合要求。
2. 施工准备2.1 施工人员组织在施工之前，需要组织合适的施工人员团队。
团队成员应包括施工项目经理、技术负责人、操作工和辅助人员，以保证施工过程的顺利进行和质量的控制。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•细石：选用适当规格和质量的细石作为混凝土的骨料。
•水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥，用于混凝土的胶凝材料。
•砂浆：用于细石混凝土表面的修补和养护。
•水：用于调配混凝土和湿润施工面。
•混凝土搅拌机：用于混合细石、水泥和水的设备。
•平板振动器：用于振实混凝土。
2.3 混凝土配合比设计根据工程要求和材料特性，进行细石混凝土的配合比设计。
配合比应包括水泥、水和骨料的比例，以及混凝土的强度等级和施工性能要求。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工区域清理完毕后，进行地面的准备工作。
地面应平整、坚实，并清除表面杂物和尘土。
3.2 混凝土配制按照设计好的配合比，将水泥、细石和水加入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于5分钟，确保混凝土的均匀性和稠度。
3.3 浇筑混凝土将搅拌好的细石混凝土倒入施工区域，采用平板振动器进行振实和排除气泡。
浇筑时应注意避免混凝土倒入过快，以免引起分层和孔洞。
3.4 表面处理在混凝土表面进行初期处理，使用抹光刀将表面平整并除去过多的水分。
待混凝土初凝后，再进行最终的抹光和修整，确保表面平整光滑。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应立即进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和避免开裂。
养护时间为至少7天，期间应定期湿润养护，避免阳光直射和干燥风。
4. 施工质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，应对每一道工序进行严格控制和记录，包括骨料配比、混凝土坍落度、浇筑时间和养护等。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁；对地面进行检查，确保地面平整，无明显凹凸不平的情况；准备好所需的材料和设备，包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料，水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备，搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具，镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理，在进行细石混凝土地面施工前，需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土，填平地面，然后进行压实处理，确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域，利用镘刀和抹子进行铺平和压实，确保地面平整光滑。
4. 表面处理，待细石混凝土初凝后，利用钢刷对地面进行表面处理，使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养，在细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护保养工作，包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时，需注意操作规程，防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时，需注意施工现场的安全防护，确保施工现场秩序井然。
总结：细石混凝土地面施工是一项复杂的工程，需要对施工现场进行充分准备，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作，合理安排施工步骤，严格进行质量验收，才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆积物清理干净，保证施工基础的洁净。
1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。
1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。
二、材料准备2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出的配比进行配置。
2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。
2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。
2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。
三、施工步骤3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。
3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2-3cm。
3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约为4-5cm。
3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。
养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。
四、施工质量控制4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保地面整体平整度。
4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。
4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。
五、施工安全措施5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
5.2 注意施工场地安全：施工期间，要严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
5.3 火源防控：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工过程中的火灾安全。
细石混凝土地面具有较好的耐久性和抗压性能，适用于停车场、道路、广场等区域的铺设。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1.1本工艺原则合用于工业与民用建筑旳细石混凝土地面面层2.1材料及重要机具：2.1.1水泥：应采用425 号以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不不小于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应不小于面层厚度旳2/3。
细石混凝土面层采用旳石子粒径不应不小于15mm。
2.1.4重要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运送小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm 水平线。
2.2.2穿过楼板旳立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面旳电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采用防裂措施。
3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→ 养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已经有旳+50cm 水平标高线，量测出地面面层旳水平线，弹在四面墙面上，并要与房间以外旳楼道、楼梯平台、踏步旳标高相呼应，贯穿一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘打扫洁净，然后将粘在基层上旳浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出旳面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相似配合比旳拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大旳房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好旳灰饼为原则抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度旳原则。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层此前，在已湿润旳基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）旳素水泥浆，不要刷旳面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况本工程为XX项目细石混凝土楼地面施工，施工面积共计XX平方米。
施工内容主要包括细石混凝土基层铺设、找平层施工、面层施工等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）细石：粒径应为0.5～5mm，含泥量不大于1%。
（3）砂：应符合国家标准，细度模数应在2.3～3.0之间，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：应符合国家标准，如减水剂、防水剂等。
（5）钢筋：应符合国家标准，直径应满足设计要求。
2. 工具准备：（1）搅拌机、平板振动器、滚筒等；（2）水平尺、拉线、钢卷尺等；（3）铁锹、簸箕、刷子等。
3. 人员准备：（1）施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和经验；（2）质量检查员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将基层上的杂物、油污、积水等清理干净；（2）洒水湿润：将基层洒水湿润，保持基层湿润状态。
2. 混凝土搅拌：（1）按比例将水泥、细石、砂、外加剂等材料投入搅拌机中；（2）搅拌时间应控制在2～3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 基层铺设：（1）将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；（2）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保混凝土密实；（3）用滚筒进行压实，使混凝土表面平整。
4. 找平层施工：（1）在混凝土基层上铺设找平层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保找平层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保找平层密实。
5. 面层施工：（1）在找平层上铺设面层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保面层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保面层密实；（4）待面层初凝后，用刷子进行打磨，使面层表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选用材料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、方案背景细石混凝土广泛应用于楼地面的施工中，其具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，能够满足建筑物地面对于重负荷、耐久性和美观性的要求。
本文将就细石混凝土楼地面施工方案进行详细介绍。
二、方案目的本方案的目的是提供一种适用于细石混凝土楼地面施工的可行方案，确保地面施工的质量与安全，达到耐久、美观、经济合理的要求。
三、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，进行地面平整度和承载力的测量，根据测量结果进行设计施工方案的准备。
2. 施工材料准备：a. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
b. 砂浆：使用标准砂浆，拌制比例按实际需要进行调整。
c. 石料：使用粒度合适的细石。
d. 混凝土添加剂：选择合适的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性。
e. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
f. 施工工具：包括混凝土搅拌机、铺衬钢筋网的工具、铺设细石的工具等。
3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技能和经验，具备安全意识。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净。
b. 做好防水处理：对需要进行防水的部位进行防水处理，保证防水层的质量。
2. 钢筋制作：根据设计要求进行钢筋的制作和安装。
确保钢筋的间距和连接牢固，满足地面的承重要求。
3. 细石铺设：a. 铺设底层细石：在地面上铺设一层细石，通过人工或机械手段均匀铺设，并使用水泥砂浆进行固定。
b. 铺设中层细石：在底层细石固定后，铺设中层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，确保细石的均匀性和牢固性。
c. 铺设顶层细石：在中层细石固定后，铺设顶层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，然后用木板压实。
4. 混凝土浇筑：a. 混凝土调配：根据工程要求，进行混凝土的配比和调配。
b. 混凝土浇筑：在细石铺设完成后，迅速将混凝土倒入模板内，尽量避免混凝土与细石发生分离和渗漏。
c. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行及时养护，保持适当的湿度，防止开裂和强度不足。
细石混凝土垫层地面施工方案
细石混凝土垫层地面施工方案
1、工程概况
（1）工程名称：XX项目细石混凝土垫层施工
（2）建设单位：XX公司
（3）计划施工周期：XXX
（4）施工地点：XX
2、目的
主要是为了提高施工工区的路面结构和阻力，延长路面的使用寿命，使路面更加平整。
3、工艺要求
（1）施工工序
1.清理施工区域，消除施工痕迹，复查地面级面；
2.调整施工细石，筛挑混凝土配料，混凝土坍落度为15~20cm；
3.细石混凝土垫层施工，素土层厚度不低于20cm；
4.细石混凝土垫层层厚度不低于10cm，路面施工平整；
5.细石混凝土垫层施工后，备施表面处理，维护层采用沥青细面沥青路面。
（2）质量要求
1.施工细石混凝土质量必须符合国家标准和工程设计要求；
2.骨料必须符合国家质量标准，筛选后的骨料球块率要求不低于90%；
3.混凝土的抗压强度和抗折强度要求不低于抗折强度为C20，抗压强
度为C30，坍落度为15~20cm；
4.施工细石的盐渍度应小于1.5；
5.垫层施工工艺质量应符合国家标准和工程设计要求；。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案，旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法，使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。
一、前期准备工作1. 了解地面情况在施工前，必须对地面进行详细的调研和检查，了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。
若地面太松散、太脆弱，则需要进行加强处理；若地面承重能力不够，则需要进行加固处理；若地面有严重的倾斜或起伏，则需要进行找平处理。
2. 确定施工材料细石混凝土是一种混合物，采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石（细石子）配制而成。
在确定施工材料时，应选择符合相关标准的合格产品，并在施工前进行充分的试验和检验，确保产品质量符合要求。
3. 确定施工时间地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行，避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。
同时，应根据项目的实际情况，合理规划施工时间，尽量在最短时间内完成。
二、施工步骤1. 地面清理地面清理非常重要，必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积水等全部清理干净，确保地面干净、无尘、无油污。
然后用水洗地面，待地面干燥后，进行下一步。
2. 地面找平若地面有严重的倾斜或起伏，需要进行找平处理。
找平层厚度为2-3厘米，采用2.5m的圆规实施找平，使地面平整、无明显砂眼和裂缝。
3. 铺设网格布在地面上铺设网格布，网格布与地面成45度角，网格布之间拼接搭接至少5cm，边缘处预留几厘米的余量，方便固定。
4. 浇筑底层混凝土将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后，在地面上浇筑底层混凝土。
底层混凝土厚度应为5-6厘米，采用水泥浆灌入，震动4次以上。
然后在浇筑的混凝土上刮平、压实，使其达到平整、compact 的效果。
5. 铺设顶层细石混凝土在浇筑好的底层混凝土上，铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土，压实成型。
采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂，形成完整的地面。
6. 养护混凝土养护是地面施工过程中的关键环节，养护期间应重视雨水的排水和后期的维护工作，提高地面的防水性和耐久性。
(完整版)地面细石混凝土保护层施工方案
(完整版)地面细石混凝土保护层施工方案
一、施工概述
本施工方案旨在介绍地面细石混凝土保护层施工的步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤
1. 准备工作：
- 准备所需材料和工具，包括水泥、石子、沙子、水、施工工具等。
- 对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
2. 渗透性底层处理：
- 在地面上铺设一层渗透性底层材料，如橡胶板等，以提高地面的防水性能。
3. 混凝土施工：
- 按照设计要求，在地面上浇筑一层混凝土，厚度为设计要求的一半。
- 使用振捣器进行混凝土的振捣和压实，确保混凝土的密实性
和均匀性。
4. 石子铺设：
- 在混凝土尚未完全凝固之前，将石子均匀铺设在混凝土表面。
- 使用平整工具，将石子压实并使其与混凝土表面平齐。
5. 养护处理：
- 对刚施工完的地面进行养护处理，主要包括覆盖保护层、喷
洒养护剂等。
- 养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天至数周。
三、注意事项
1. 施工期间，确保现场安全，设置明显的警示标志，避免他人
误入施工区域。
2. 混凝土的配合比例应按照设计要求进行，严禁私自调整。
3. 振捣和压实混凝土时，应均匀施力，以避免出现坑洼或不均
匀现象。
4. 石子铺设时，注意石子的选择和铺设方式，使其与混凝土表
面相协调。
5. 养护期间，禁止人员和车辆进入施工区域，以免破坏养护效果。
以上为地面细石混凝土保护层施工方案的完整内容，请按照施工步骤和注意事项进行施工，确保工程质量和施工安全。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、准备工作：1.根据设计要求和图纸规定的地面高程、坡度等参数，进行场地平整和测量。
2.清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备：1.选择质量合格的细石、水泥、砂等材料，并按设计比例进行配比。
2.检查材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题。
三、设备准备：1.确保施工所需的混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备正常运转。
2.对设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的稳定性和工作效率。
四、基础处理：1.如有需要，对基础进行处理，如填充、压实等工序。
2.检查基础的平整度和坚固度，确保地面施工的稳定性。
五、细石混凝土浇筑：1.根据设计要求，在地面上布置膜或施工分段，避免浇筑时的混凝土流失或扩散。
2.在施工区域内铺设钢筋网或纤维增强材料，以增加地面的承载能力和抗裂性。
3.进行冲洗作业，将地面湿润，以提高混凝土的粘结性。
4.将预配好的细石混凝土倒入施工区域，并利用混凝土搅拌机进行搅拌、均匀浇筑。
六、抹平和压实：1.使用抹平机对浇筑好的细石混凝土进行抹平。
根据设计要求，调整抹平机的高度和角度，确保地面的平整度和坡度符合要求。
2.对抹平后的地面进行压实。
使用压路机或震动器对地面进行压实，以增加地面的密实度和稳定性。
七、养护：1.在混凝土表面喷水、覆盖湿布或使用养护剂进行保湿养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.根据环境温度和湿度，确定养护时间。
通常养护期为7-14天。
八、地面处理：1.根据设计要求进行地面的后续处理，如涂刷防水材料、防尘剂、耐磨层等。
2.对地面进行检查和修补，确保地面平整、无裂缝和缺陷。
九、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环境保护相关法规和标准，合理管理废弃材料和污水的处理。
在整个施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量。
同时，注意施工安全和环境保护，采取相应措施防止事故和污染发生。
施工结束后，进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
细石混凝土地面施工方案34694
细石混凝土地面施工方案346941.地面准备：1.1清理现场：将施工区域内的所有杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁无碍。
1.2清理基底：使用清扫机或高压水枪彻底清理施工区域的基底，去除表面的油污、尘土和松动物质。
1.3修复基底：如发现裂缝、坑洞等损坏，进行修复，确保基底平整、坚固。
2.胶结剂处理：2.1表面处理剂：根据施工要求选择合适的表面处理剂，如增强剂、防尘剂等，按照说明进行喷涂或覆盖。
2.2表面密封剂：根据需求选择适合的表面密封剂，均匀涂覆在地面上，用刷子或滚筒刷匀。
3.混凝土浇筑：3.1混凝土配比：根据施工设计要求确定混凝土的配比，确保强度和稳定性。
3.2混凝土搅拌：使用搅拌车将水泥、砂石、骨料等原材料按照设计配比放入搅拌车内进行充分搅拌。
3.3浇筑与初步夯实：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用振动器进行初步夯实。
3.4地面整平：使用振动犁、板平等工具将混凝土表面进行整平，确保地面平整、光滑。
4.细石喷洒：4.1石料选择：根据设计要求选用合适的细石料，如石英砂、花岗岩颗粒等，确保颜色和粒径符合要求。
4.2喷洒胶结剂：使用喷洒设备将胶结剂均匀喷洒在待施工的混凝土地面上。
4.3细石喷洒：将选定的细石料均匀喷洒在胶结剂上，确保各处细石颗粒分布均匀。
5.硬化与保养：5.1硬化剂施工：根据设计要求选择合适的硬化剂，按照施工说明进行涂布或覆盖，增加地面的硬度和耐磨性。
5.2保养措施：在地面施工完成后，采取相应的保养措施，如覆盖防尘布、进行定期湿润保养等，确保地面在养护期内正常干燥和固化。
6.验收与维护：6.1验收标准：根据设计要求进行验收，检查地面的平整度、硬度、附着力等指标是否符合要求。
6.2维护与维修：在使用过程中，定期清洁地面，并做好维修保养工作，如补充覆盖剂、修复破损等，保持地面的整洁和完好。
该方案适用于需要具有一定装饰性和耐磨性的地面，如停车场、仓库、车间等场所。
细石混凝土地面具有施工简单、维护方便等优点，能够提供坚固、平整、美观的地面，满足不同使用场合的需求。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。
此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。
如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理，具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的强度和耐久性。
一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制，以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法，其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。
下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域，并进行详细的地面勘测，了解地面情况，包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理，移除杂物和尘土，保持地面平整。
如有需要，进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设，包括布设钢筋网格，施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后，进行混凝土浇筑。
选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后，待其初凝后，将细石均匀撒在混凝土表面上。
细石选择硬度适中、平整度好的材料。
采用机械撒石的方式，确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后，进行洗石施工。
使用高压清水枪对细石进行
喷洗，去除细石表面的污物和灰尘，并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后，进行养护。
覆盖防水薄膜，并进行湿养护，保持细石混凝土的湿润程度。
养护时间一般为7-14天，视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后，进行完工检验。
检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。
通过科学规范的施工操作，确保施工质量和工期的实现，为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、工程概述本施工方案适用于_____建筑工程中细石混凝土地面的施工。
该地面工程面积为_____平方米，位于_____楼层，其主要用途为_____。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用_____标号的普通硅酸盐水泥，其质量需符合国家相关标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）水：使用清洁的自来水。
（5）细石混凝土：强度等级为_____。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____型号，数量_____台。
（2）运输小车：＿____辆。
（3）平板振捣器：＿____台。
（4）刮杠、木抹子、铁抹子等若干。
3、作业条件准备（1）基层已清理干净，无杂物、油污等，并已进行凿毛处理。
（2）室内墙面已弹好_____cm 水平控制线。
（3）穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
（4）门框已安装完毕，并做好保护。
三、施工工艺流程1、找标高、弹面层水平线根据墙上已有的水平控制线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2、基层处理将基层表面的灰尘、杂物清理干净，对基层表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
3、洒水湿润在施工前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
4、抹灰饼、冲筋根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距_____m，灰饼上标高就是面层标高。
然后以做好的灰饼为标准抹条形标筋，其宽度与灰饼宽度相同，用刮杠刮平。
5、搅拌细石混凝土细石混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
搅拌时严格按照配合比投料，控制好搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
6、铺设细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止。
然后用刮杠顺着标筋刮平，并用木抹子搓平。
7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
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细石混凝土地面施工方案
一、工程概况
金地格林风范城二期B区三标工程包括1栋地上2层配套公建，建筑面积1098.08平方米；5栋地下一层，地上3层联排住宅，地下建筑面积3664.44平方米，地上建筑面积7659.19平方米；48栋地下一层，地上2层合院住宅，地下建筑面积10585.2平方米，地上建筑面积20691.12平方米；总建筑面积为43710.03平方米。
地下室地面、室内房间地面及下沉式卫生间地面均采用细石混凝土地面。
二、营造作法
1.地下室地面
1)40mm厚C20细石混凝土内配φ6@200双向，表面撒1：1水泥砂子随
打随抹光；
2)20mm厚DS20水泥砂浆保护层；
3)1.5mm厚JS防水层（三道）；墙体和管道四周卷起至少400mm高（墙
体与管道处附加1.2mm厚300mm宽加强层）；
4)最薄处20mm厚水泥DS20水泥砂浆找平层；
5)地下室砼底板；
2.下沉式卫生间
1)40mm厚C20细石混凝土内配φ6双向，表面撒1：1水泥砂子随打随
抹光后扫毛。
2) 1.5mm厚JS防水层（三道）建筑完成面上卷400mm，门口处向门外
刷出300mm。
3)30mm厚C20细石砼找平层，与加气砼同时施工。
4)加气砼碎块填充1％找坡，坡向地漏。
5)20mm厚DS20水泥砂浆找平层，表面收光；
6)1.5mm厚JS防水层（三道）结构面上卷550mm。
7)现浇钢筋砼楼板，四周设置与墙体同厚的C20混凝土导墙，高度200，
闭水试验，表面清理干净；
3.细石混凝土楼面（室内房间）
1)40厚C20细石混凝土找平，表面撒1：1水泥砂浆随打随抹光；
2)钢筋混凝土楼板，表面清理干净；
三、施工准备
1.材料要求
采用商品混凝土，材料要求提前计划、上报。
2.主要机具
地面清理机械设备、平板振动机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚筒、木抹子、平锹、钢丝刷、粉线包、凿子、锤子、铁抹子等。
3.作业条件
1)室内墙面已弹好＋50cm水平线。
2)穿过楼板的立管已安装好，管洞已封堵密实。
埋在地面的电管已敷设
并做好隐检手续。
3)门框已安装好，并已做好保护。
4)基层已清理干净，并报监理验收合格。
四、操作工艺
1.工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷
素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
2.找标高、弹面层水平线：根据墙面已有的＋50cm水平标高线，量出地面
面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间
以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮、灰渣等
铲掉，最后用清水将基层冲刷干净。
基层必须清理干净，混凝土浮浆、
砂浆灰渣等必须用专用地面清理机械或采用斫斧清理，清理完后报监理
单位进行基层隐蔽验收。
4.洒水湿润：在施工前一天对基层表面进行洒水湿润，施工时还应洒水湿
润，但基层表面不能出现明水。
5.贴灰饼冲筋：根据已弹出的面层水平线，横竖拉线，用与细石混凝土相
同配合比的拌合料抹灰饼，在墙转角处、房间周边必须做灰饼，中间按
横竖间距1.5m做灰饼，灰饼上标高就是地面面层标高。
小房间可以只做
灰饼，大房间必须冲筋，间距1.5m，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%
的泛水坡度。
6.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷
一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7.浇筑细石混凝土：
1)细石混凝土采用商品混凝土，强度等级见营造作法，施工前应做好材
料计划及进场时间。
2)面层混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，
先用2m长的刮杆对着两个灰饼刮出标筋，再在两条标筋间顺着标筋
的高度刮平，然后用滚筒（厚度较厚时采用平板振动器）往返、纵
横滚压，如有凹处用细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒
一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1:1）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm
筛），再用2m长刮杆刮平，要从房间内往外退着操作。
8.抹面层、压光
1)当面层灰吸水后，用木抹子用搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石
混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当水泥浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，
用铁抹子进行第二遍抹压，包凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光
无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁。
9.养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，养护要求必须安排专人负责，
保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入。
10.对地下室等大开间应设置分格缝，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子
搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
11.对卫生间、地下室有防水要求的部位，必须先做好结构试水实验，并留
有试水记录，防水施工厚度、上翻高度必须符合设计要求，同时做好试水记录，合格后方可进行下一工作的施工。
12.防水保护层的施工：施工时必须在试水合格后方可进行保护层的施工，
施工时应注意做好防水层的保护工作，防止破坏防水层。
13.对有配筋要求的部位，必须做好钢筋隐蔽验收工作。
五、质量标准
1.细石混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2.面层表面不应有裂纹，胶皮、麻面、起砂等缺陷。
3.地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，
无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
4.细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定：
细石混凝土面层的允许偏差（mm）
1.在施工过程中，注意运灰小车不得碰坏门框、墙面及铺设在基层的各种
管线。
2.地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
3.地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵
塞。
4.不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
5.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
6.在面层养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免
造成表面起砂现象。
7.面层养护期间符合要求可以上人操作时，要防止硬器划伤地面，在油漆
刷浆过程中防止污染地面。
8.有防水要求的部位应在防水层干燥可上人操作时方可进行下一步工作
的施工，防止硬器划伤防水层。
七、应注意的质量问题
1.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压
遍数不够，养护期间过早进行其他工序施工，都易造成起砂现象。
在抹
压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，由厚薄，表面形成
一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好结合，会造成起皮。
如果面层
有泌水现象，要立即撒1：1水泥砂干拌料，撒均匀，厚薄一致，木抹
子搓压时要用力，使表面水泥砂与混凝土紧密结合成整体。
2.面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层清理不干净，或刷水泥
素浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都容易导致面层空鼓。
由于混
凝土塌落度过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成
抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3.面层抹纹过多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。
最
后一遍抹压应时间适宜、抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时
要加强责任心认真操作。
5.倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地
面积水或水倒流。
6.施工过程中，应注意卫生间、厨房间与室内房间2㎝的落差工作。