板框压滤机维护检修规程

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板框压滤机维修施工方案

板框压滤机维修施工方案一、设备检查与评估在开始维修施工前，首先对板框压滤机进行全面检查，了解其当前的工作状态、故障情况以及历史维修记录。

评估设备的整体状况，确定维修施工的必要性，并预估维修施工所需的时间、人力和物力资源。

二、故障诊断与分析根据设备检查与评估的结果，进行故障诊断与分析，确定故障的具体位置、原因以及可能的影响。

制定相应的维修策略，确保维修施工能够精准有效地解决问题。

三、维修材料准备根据故障诊断与分析的结果，列出所需的维修材料清单，包括更换的零部件、辅助工具等。

确保所有维修材料的质量符合标准要求，避免因材料问题导致维修施工失败。

四、拆卸与清洁在拆卸板框压滤机前，应确保设备已完全停机并切断电源，避免发生意外。

仔细拆卸设备，并对拆卸下来的零部件进行清洁，以便后续检查和维修。

五、零部件更换与修复根据故障诊断与分析的结果，对损坏的零部件进行更换，确保更换的零部件符合设备要求。

对可以修复的零部件进行修复，节约维修成本，提高设备使用寿命。

六、设备调试与测试在完成零部件更换与修复后，对板框压滤机进行调试，确保其能够正常运行。

对设备进行全面测试，确保维修施工后的设备性能稳定可靠。

七、安全操作规范在维修施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。

使用合适的防护工具和防护设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。

八、施工质量验收在完成维修施工后，应对施工质量进行全面验收，确保维修效果符合设计要求。

对验收过程中发现的问题及时进行整改，确保设备能够正常运行并满足生产需求。

以上就是板框压滤机维修施工方案的全部内容，希望能对您的维修工作提供有益的参考和指导。

2024年板框式压滤机安全规程(三篇)

2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。

2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。

并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。

3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。

进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。

4、松开滤板卸滤饼。

首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。

压紧板退回后，停止油泵。

5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。

液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。

2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。

第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。

第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。

第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。

第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。

如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。

第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。

第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。

第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。

第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。

密闭式板框过滤机操作及维护保养规程

密闭式板框过滤机操作及维护保养规程密闭式板框过滤机操作及维护保养规程1.目的：建立密闭式板框过滤机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司密闭式板框过滤机操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对密闭式板框过滤机进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对密闭式板框过滤机进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认板框滤板内无异物已清洁4.1.2.确认液压油箱油位正常，油泵启动正常活塞运动灵活。

4.1.3.检查个部位螺栓紧固，无松动。

4.1.4.确认滤带符合工艺要求，安装良好无破损现象。

4.1.5.检查水、电、压缩空气供应正常。

4.1.6.检查各管道阀门泄漏。

相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。

4.2.使用操作步骤4.2.1.开启液压机压紧板框，关闭板框排液阀，开启压缩空气检查是否漏气。

4.2.2.关闭空压，然后打开板框排液阀，再开启进料泵后开启进料阀门控制流速。

4.2.3.根据经验控制进料量，确保板框的每一个都均匀的灌满物料。

4.2.4.进料结束后从物料管中通入洗涤液冲洗管路。

然后关闭进料口切换到清洗口，控制阀门可进行正洗、反洗。

（清洗液进出口对角或上下，确保洗涤彻底。

）4.2.5.根据工艺要求更换不同的洗涤液进行洗涤操作。

4.2.6.洗涤完毕后开启空压吹扫阀，进行吹干（如有易燃易爆的溶剂，吹扫时采用压缩氮气）。

4.2.7.吹扫结束后，关闭吹扫空压总阀。

4.2.8.将推车放板框机架下，待液压泵泄压后，逐个打开板框进行出料。

4.2.9.出料时不得采用金属材质的卸料铲进行卸料，以免损坏滤布。

4.3.维护保养4.3.1.操作人员操作中每天检查板框式过滤机外观、运行状态是否正常。

4.3.2.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。

4.3.3.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

高压板框压滤机维护保养及操作规程

高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机维护检修规程

板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。

1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。

机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。

板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。

1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。

2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。

2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。

2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。

2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

板框压滤机安全操作及保养规程

板框压滤机安全操作及保养规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。

为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全操作和保养措施。

本文将重点介绍板框压滤机的安全操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。

二、安全操作规程2.1 运行前的准备工作在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。

2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。

3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。

4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦面，使之保持良好的润滑状态。

5.设定压力和流量参数，避免超载运行。

2.2 操作规程在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。

2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，必须等待装置停机后再进行操作。

3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或人身危险。

4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。

2.3 维护规程维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安全运行的目的。

具体操作如下：1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。

2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的部件。

3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。

4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。

三、保养规程板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

保养规程主要包括以下几点：1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备时进行。

2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部分应用安全带牢牢固定。

3.轴承需定期加油，机柜内的集油箱中应保持油面在最低标记线的以上。

4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质，清洗过滤板和板框。

5.设备长时停机前，必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有表面。

SOP04-1-108-00板框压滤机操作及维护保养规程

****药业有限公司标准操作规程文件名称板框压滤机操作及维护保养规程文件编码SMP04-1-108-00替代规程------编订依据药品生产质量管理规范(GMP)2010修订版及设备使用说明书制订人审核人批准人实施日期制订日期审核日期批准日期分发部门质量部、生产部、生产车间、维修车间页数目的：规范板框压滤机的标准操作及维护保养，使之正常安全运行。

适用范围：BAQ8/520-30U型、BAQ2/390-30U型板框压滤机适用岗位：生产负责人、质量负责人、生产车间和设备部负责人、车间技术员、监控员、操作人员。

内容：1．安全注意事项：1．1．清场或维修时，及时关闭电源，并在总电源开关处悬挂“请勿通电”状态牌。

1．2．电器元件切勿水淋或过分的潮湿，以防漏电，如有上述情况，应进行干燥处理。

1．3．板框装卸时小心夹手！在工作时油缸后禁止人员停留，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

1．4．所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

1．5．滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

油缸内空气必须排净。

1．5．所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。

滤布应及时清洗。

2．设备原理及性能2．1．类型：手动千斤顶压紧板框压滤机2．2．结构构成：液压系统、滤板、滤框、止推板、压紧板、滤板传输系统和电机。

2．3．工作原理：过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，液体则通过板框上的出水孔排出机外达到过滤的目的（如下图）。

板框压滤机工作原理简图2．4．性能参数：型号过滤面积(m2)滤板规格(mm)滤板数(块)滤饼厚(mm)滤室容积(L)过滤压力(Mpa)BAQ2/390-30U 2 390*390 9 30 310.6BAQ8/520-30U 8 520*520 12 30 50 0.6 3．生产操作3．1．开机前的准备3．1．1．检查进出管路、连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

板框压滤机操作保养规程

板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。

为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。

操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。

根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。

同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。

2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。

清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。

3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。

确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。

启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。

4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。

根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。

5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。

停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。

然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。

保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。

清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。

2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。

维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。

3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。

通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。

结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。

严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。

板框压滤机操作及维护规程

板框压滤机操作及维护规程一操作规程1．一般要求1)熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。

2)熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。

2．工作前的准备1)了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。

2)对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。

3)各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。

3．正常操作的规程1)接到开车信号，确认无误后，即可开车。

接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。

2)在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。

3)入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。

4)检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。

入料浓度应保持稳定。

2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。

15——0。

2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。

5)钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。

6)卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。

7)板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入生产。

二维护规程1)要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。

2)要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。

3)油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。

半年过滤一次，每年更换一次油。

4)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。

板框压滤机设备操作规程(三篇)

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机液压系统维护保养

板框压滤机液压系统维护保养规程1.液压用油采用国标N64#液压油或运动黏度为27～33cst的机械油，并要达到规定油位油箱容积的90％左右（油缸在松开时）。

2.液压油必须保持干净，在开始运转后一个月后过滤一次，以后半年过滤一次，每年更换一次。

3.可调节元件调整完毕后，均紧锁，在没有出现故障时，不得乱动。

4.压力表要定期检验，确保机器正常工作。

5.电气部分要定期作绝缘性试验和检修，确保电器工作正常。

6.不允许在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件（除电磁换向阀外，其他元件在保压状态下，包括液控单向阀以及到油缸后端的油路，不能拆卸）。

如需要拆卸元件，最好将压滤机退回后，在进行拆卸。

7.如果压滤机停止使用，不能将压滤机停在保压状态，而使油缸内带有压力。

8.整机调试完毕后，将可调元件的调节手柄锁紧。

只有元件损坏后，更换上同样的规格型号元件，才能按照调整过程，调整所更换的元件，完毕后，锁紧并套上保护套，不要随意调节其他可调元件。

9.液压油的工作温度一般为20～55℃，油温过高，黏度降低，油老化加快，系统不易升高压；油温过低，黏度增加，系统不易吸油，影响正常使用。

注意维护，如油温过高，可设法冷却油温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。

10.液压系统常见故障及排除方法液压元件常见故障及排除方法：注：⑴电磁阀故障检查方法：①通电，则指示灯亮。

如不亮，则有可能电没有送过来。

②被卡：用改锥推电磁阀两端中心处的故障检查钮，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住。

③线圈问题：用改锥靠近电磁铁，正常通电，有被电磁铁吸引的感觉，如没有吸力，则有可能线圈被烧毁。

⑵插件故障检查方法：①被卡：用改锥推阀芯，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住，应拆开清洗。

②密封圈坏：直接观察，密封圈应完整无损，如被啃坏，应换新。

11.液压系统常见故障及排除方法：⑴要解决液压系统的故障，必须先从解决压力入手。

可以采用“一听声音、二看现象、三摸元件、四换部件、五排除”几种方法。

板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程

1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。

2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。

3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。

维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。

4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。

4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。

4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。

并将橡胶软管接与排水口。

4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。

4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。

4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。

4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。

4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。

4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。

4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。

5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。

5.2.维修人员进行及时维修。

5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。

板框压滤机维护检修规程

精心整理板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。

1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。

两根主梁把尾板和压1.2.21.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。

2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。

2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。

2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。

2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

2.2.3设备处理满足生产的要求。

2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。

2.3.2有设备及零部件图纸。

2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。

b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。

4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。

5检修方法和质量标准5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。

5.2机架、基础5.2.1机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。

5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。

2024年板框式压滤机岗位操作规程

2024年板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作人员的安全和提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年板框式压滤机的操作。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反本规程的规定。

第四章岗位职责第五条操作人员1.负责按照操作流程进行压滤机的操作。

2.负责维护和保养压滤机设备。

3.负责熟悉压滤机的工作原理和操作流程，掌握压滤过程中的各项指标。

第六条管理人员1.负责统筹协调并指导操作人员的工作。

2.负责检查岗位操作人员执行操作规程的情况，并进行记录。

第七章安全操作第八条操作前的准备1.操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

2.确保压滤机工作区域的环境整洁，无任何杂物。

3.检查压滤机的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时报告。

第九条操作流程1.打开压滤机的电源开关，并确认电源正常。

2.确认各个控制按钮和指示灯的功能和状态。

3.按照操作记录规定的顺序进行操作。

4.操作过程中，如发生异常情况，必须及时停止操作，并汇报上级。

第十条压滤操作注意事项1.严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入压滤机内部。

2.禁止用力过大或者擅自拆卸、调整压滤机设备。

3.压滤机设备操作过程中，严禁撞击设备或者损坏设备。

4.操作人员必须熟悉压滤机设备的工作原理和各个部件的功能。

5.操作人员必须定期对设备进行维护和保养，并及时更换损坏的部件。

6.操作人员必须按照规定的操作流程和操作人数进行操作，不得违反规定。

第九章岗位安全防范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。

第十二条操作过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时汇报。

第十三条紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并及时通知相关人员。

第十四条操作场所必须保持整洁、干净，并保持通风良好。

第十章紧急处理第十五条操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理。

第十六条紧急情况处理后，必须进行事故分析和总结，以避免同类问题再次发生。

板框压滤机维修保养规程

板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。

2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。

3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。

4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。

4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。

4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。

4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。

板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程

板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。

为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。

操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。

1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。

1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。

2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。

2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。

2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。

3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。

3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。

3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。

保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。

1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。

1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。

2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。

2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。

2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。

总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。

合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。

同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。

板框压滤机1安全操作及保养规程

板框压滤机1安全操作及保养规程前言本文档旨在为使用板框压滤机的操作人员提供一份详细的操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。

使用本设备前，必须熟悉本文档中的操作及保养规程，遵守各项规定，才能进行操作。

安全操作操作前检查在操作板框压滤机之前，必须进行检查，以确保设备的正常工作状态。

1.首先要检查设备是否紧固，各连接处是否牢固。

2.再次检查设备的电气接线是否准确可靠。

3.正确安装压缩空气与水，并排除设备进气口、出水口和电缆或气管等无关物质。

4.电气供电处应有电气专业人员进行检查、试运行和取保。

操作流程1.在正式操作之前，应启动空载检查机器是否运行正常；2.启动压缩空气的压缩机，此时空气系统压力应该达到为3-6kg/cm²，同时开启空气减压阀；3.然后打开操作面板上的电源总开关，使设备进入工作状态；4.按照工艺参数及操作要求进行设备的正常操作，注意及时清除板框和过滤布的滤料，保持清洁、干燥；5.工作完毕后，第一时间关闭开关，停止压缩机运转，及时切断电源通路。

安全措施1.操作过程中，不得私自更改或调整设备参数，也不得随意开关设备；2.在设备各接口设防护罩及安全防护装置，进滤液口、排滤液口应无人操作；3.操作人员要站稳，并佩戴安全防护用具，严禁身体任何部位放在活动部位和高空作业区域；4.严禁在操作时吸烟、饮食；5.每天上班前，应进行安全教育，做好各项检查。

如发现问题需要维修，应由具有电气和机械设备维修资格的专业人员进行维修。

保养规程每日保养1.每日开始使用设备前要进行检查和维护，保证设备性能优良；2.每次使用后，应当对设备进行清洁。

用干净、柔软的布擦拭设备表面，以便保持设备的清洁和光亮；3.经常检查管道口和接口的紧固情况，避免泄漏，影响过滤效果和操作安全。

周期保养1.定期对设备进行保养，应根据设备使用的具体情况和使用环境来决定；2.检查压缩空气干燥过滤器和空气减压阀，必要时更换；3.经常检测过滤布的使用状况。

板框压滤机检修工安全技术操作规程

板框压滤机检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿板框压滤机检修工作。

二、上岗条件第二条板框压滤机检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用。

第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好。

三、安全规程第五条现场检修人员必须严格执行本操作规程，严禁违章作业。

第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用。

第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用。

第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护。

第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人。

第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备。

第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。

第十二条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。

四、操作规程第十三条日常维护与保养压滤机在使用过程中的维护保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1.随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2.对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

3.对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4.对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

5.要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

板框式过滤机安全操作及保养规程

板框式过滤机安全操作及保养规程板框式过滤机是一种重要的固液分离设备，广泛用于矿山、化工、食品等领域。

为保障设备的安全运行和延长使用寿命，本规程旨在规范板框式过滤机的安全操作和保养方法。

安全操作1. 操作前的检查在运行板框式过滤机前，必须进行设备检查，确保设备处于安全状态。

•检查轴承润滑油的供应情况；•检查过滤机防护罩是否在位；•检查设备周围是否存在杂物或危险物品；•检查设备电气连接是否正常，保护接地是否良好；•检查设备传动装置是否处于离合状态，设备手动转动是否灵活。

2. 操作过程中的注意事项在运行板框式过滤机过程中，必须遵守以下安全操作规程。

•禁止在设备运转状态下接近、触摸或操作设备部件；•不得在设备高速运转时拔掉电源插头；•设备运行时禁止站在旋转部件旁边；•禁止将设备用于超负荷或不符合设备规格的场合；•禁止使用过程中随意更改设备设置或拆卸设备零部件；•切勿在设备压板未合紧情况下启动设备。

3. 关机及停机后的操作在关机和停机后，必须进行以下操作，确保设备的安全。

•彻底停机后，拔掉电源插头；•清理设备周围杂物及污垢，保持设备通风；•清洗设备和过滤布；•将设备密封良好，防止灰尘和水分进入设备内部。

4. 故障排除在设备运行过程中，如遇故障必须立即停机，并进行排除。

•发现设备发出异响或振动，应立即停机进行排查；•发现设备温度过高或冷却水管路异常，应停机检查故障原因；•处理过程中如出现堵塞、泄漏、裂纹等异常现象，应及时采取措施进行排查和处理。

保养规程1. 日常保养日常保养是保障板框式过滤机顺利运行的重要手段。

•运行过程中每隔一段时间清理一次过滤布，避免堵塞；•定期检查轴承、传动装置润滑状况，设备操作是否灵活；•定期清理设备污垢和杂物。

2. 定期保养定期保养是延长板框式过滤机寿命的关键。

•每季度进行一次设备巡检，检查设备零部件是否磨损或老化；•每半年更换一次过滤布和密封圈；•每年清理设备内部并进行全面检查。