电气控制线路的设计
电气控制线路的设计方法
实现横梁的夹紧或放松。
②横梁夹紧与横梁移动之间必须按照一定的顺序操作,
即当横梁上下移动时,能自动按照“放松横梁→横梁上下
移动→夹紧横梁→夹紧电动机自动停止运动”顺序动作。
③横梁在上升和下降时应设置限位保护。
④横梁夹紧与运动之间及正反向运动之间应设置联锁。
2)设计步骤
(1)主电路设计:升降电动机M1和夹紧放松电动机M2
式中,KAi-1•Ci为启动条件,其中,KAi-1是
确保步进继电器依次动作条件,Ci为步进转换条件。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
为停止条件。括号中的KAi为自锁逻辑。以上逻辑式 可确保任一时刻只有一个步进继电器工作。由于 步进逻辑工作时有关断上一道工序的能力, 因此可允许转换条件Ci重复使用。
对应图3-15(a)和(b),可分别写出逻辑函数为:
式中,SB1为开启条件,为关断条件,
KM为自锁信号。 17 目录 返回
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SB第2 4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
两个电路图启、保、停功能相似,但从逻辑函数表达式 看却有本质区别。在式3-1中SB1=1时,fKM=1,
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电气控制线路的设计
电气控制线路设计的注意事项
1,线圈的正确连接
电气控制线路设计的注意事项
2,触点的布置
电气控制线路设计的注意事项
3,防止触点之间的竞争
电气控制线路设计的注意事项
4,防止电路中存在寄生电路
电气控制线路设计的注意事项
5,尽量减少电器触点数目
电气控制线路设计的注意事项
6,在电路中采用小容量的继电器触点来断 开和接通接触器线圈时,要分析触点容量 的大小,如若不够,必须加大继电器的容 量,或者增设中间继电器,否则工作不可 靠.
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电气控制线路设计时应遵循的原则
2,控制电路电流与电压数值应符合技术要求. 对于有五个以下电磁线圈的电气设备,其控 制电路可直接接到两相线之间或相线与中线之间, 控制电路电压由电源而定,不作专门规定. 对于具有五个以上的电磁线圈(如接触器, 继电器,电磁闸)或电柜外还具有控制器件或仪 表的机床,必须采用分离绕组变压器分别给控制 电路和信号电路供电. 控制电路的电压可取 24V,48V,110V, 24V,48V,110V, 220V. 220V.
8,合理安排电器元件及触点位置,尽量减少连接 导线的数量,缩短连接导线的长度.
电气控制线路设计的注意事项
9,应具有必要的保护环节(漏电,短路, 过载,失压,欠压,过流,行程保护和联 锁保护等.) 10,在设计电气控制线路时,还应从操作, 10,在设计电气控制线路时,还应从操作, 维修工作方面着想,力求操作简便,维修 方便. 11,控制电路力求简单,经济. 11,控制电路力求简单,经济.
电气控制线路设计时应遵循的原则
3,确保电气控制线路工作的可靠性和安全 性 遵循线路基本规律,确保电器元件符合 设计与质量要求,工作稳定可靠,线路设 计合理; 计合理; 必须有必要的保护措施,以保证操作人 员和各种设备的安全; 员和各种设备的安全; 设计电路的时候力求操作方便,维修简 单,同时也应考虑整个系统的经济指标.
电气控制线路设计原则
电气控制线路设计原则伴随着我国改革开放脚步坚实稳定的迈进,国民经济的持续上升发展,我国的工业技术也在大跨步的前进。
智能化的工业市场是目前的主要发展方向,而智能化的工业缺少不了电气控制自动化。
如今电气自动化控制已经运用到了很多领域,尤其在工业技术方面被越来越广泛的应用。
此项技术的运用不仅加快了工业市场的发展,同时节约了大量的人力物力,降低了生产成本。
在电气控制自动化中,最重要的一个方面就是电气控制线路的设计。
而电气设计线路的设计原则就是重中之重,把握住设计原则,才能使电气自动化更加先进更加高效的应用。
本文在介绍电气控制内容的基础上,重点分析电气控制线路的设计原则和方法。
标签:电气控制;线路设计;基础方法;设计原则引言中国对工业的大力发展,推动了电气控制自动化的发展,而随着人们要求的提高和对技术的钻研,电气控制自动化也在向着高度先进化和精密化发展,尤其是计算机的引入,将电气控制系统与计算机技术、自动控制技术、网络技术等结合在一起,更进一步推动了电气行业的发展,是科学技术的先进产物。
在制造电气自动化控制系统的时候,一项很重要的技术就是电气控制线路的设计,一套先进的自动化控制系统离不开优秀的线路设计,线路设计的优劣不仅关系着工业发展的速度更加体现在生产的效率上。
然而,电气控制系统的线路设计并不是盲目的,也不是随心所欲的,它的设计需要遵循一定的原则,讲究一定的方式发法。
一、电气控制线路介绍首先对于电气控制系统而言,它属于低压电路控制系统,由许多的低压控制设备组成,例如低压继电器、接触器、电源开关等。
其次一个电器控制系统最根本的功能就是可以在人工辅助情况下实现自动控制,更高层次的功能则是可以在人将功能设计完毕后,完全由电气控制系统自行完成一系列的生产过程,无论是启停还是生产过程,都不需要人的参与,真正实现自动化生产。
同时,电气控制线路也分为简单的控制线路和复杂的控制线路,对于自动化程度越高的电气控制系统,它的线路設计也越复杂,要求更高。
第三章电气控制线路设计
例3-4加热炉自动上料机构 3)启动之前,各运动部件需处于原 位,即行程开关 SQl、SQ3都处于被 压下的状态,因此,启动的条件除启 动按钮外,还有行程开关SQ1、SQ3的 状态需为动作状态。
例3-4加热炉自动上料机构控制线路
1SB1↓→M1正 转,炉门开启 2炉门降至 SQ4,KM3吸合, 推杆进。 3推杆进至SQ2, KM4吸合,推 杆退。 4推杆退至SQ1 停,KM2吸, 炉门上升至 SQ3停。
(2)“或”运算 K=A+B
1.三种基本逻辑运算
(3)逻辑“非”
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-6 A+1=1
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-7
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-8
A B A B
例3-10,已知逻辑函数关系画电气线路图
KM 1 SB1 KA1 ( SB2 KA2) KM 1 KM 2 ( SB4 KA2) ( SB3 KA1 KM 2)
例3-14,例3-13的电气线路图
KA1 ( SB KA1) SQ2 KA2 ( SQ1 KA2) SQ3 YA1 KA1 YA2 KA2
(二)运算元件的一般逻辑式
1用持续信号排除额外起始信号
1用持续信号排除额外起始信号
图3-41 (b)
2、用持续信号排除额外终止信号(a)
电磁吸盘控制
充磁启动:按下SB8+ → KM5 √ → KM5+ →主 触头吸合,电磁吸盘充磁。 → KM5+辅助常开触点吸合,自锁。 充磁停止:按下 SB7(-) → KM5 × → KM5 (-)主 触头释放脱开,充磁停止。 退磁操作:按下SB9+ → KM6 √ → KM6+ →主 触头吸合,电磁吸盘退磁。 松开SB9(-) → KM6 × →KM6 (-)主触头释 放脱开,退磁结束
电气控制线路的流程图设计法PPT课件
1)设计步骤
第1步:绘制电器工作流程图。电器工作流 程图的绘制是按照电器工作次序从左到右进行 的首先在左侧列出控制图中全部电器,如按钮、 接触器、继电器等,每一个电器占一行。
然后按照电器工作的时间顺序从左到右依 次画出各电器的状态框,每个电器的状态框与 左侧相同电器画在同一行上,并且框内写入相 应电器的文字符号。
.
15
启动工作要求:
1)能够进行手动或自动两 种启动控制;
2)手动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,启 动完成后,手动按按钮3使 KA通电,然后KM2通电
3)自动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,延 时一定时间后,自动使KA通 电,然后KM2通电;
4)停机:按停机按钮,KM1 释放,延时T后,KM2释放。
工作要求: 启动:按按钮SB1、KM1动作、 接通主电路、电机启动并工 作、KV工作; 停机:按按钮SB2、KM1释放、 KM2动作、电机转速下降、 当转速接近零时,KV释放、 KM2释放、断开主电路。
.
4
根据控制要求,绘制电器工作流程图:
注意:区分停机状态下和电机转动状态下的KM1白框
.
5
根据电器工作流程图写各电器初步逻辑表达式:
.
2
第3步:绘制电器控制线路图;即将逻辑表 达式等号左边的一个文字符号画成线圈,右边 的一行每个文字符号画成按要求连接的触点。 在画触点时,不带求反符号的画成常开触点, 带求反符号的画成常闭触点。每个含线圈的的 总线路都是并联接在电源线之间,左右两侧分 别接到两个竖线上,这两条竖线为三相电路中 的两相、或一相和地线,所以控制线路两端是 380V的线电压、或220V相电压。
R、L与转子电流频率有关,频敏变阻器能接
电气控制线路的设计及元器件选择课件
电气控制线路的设计步骤
明确控制要求
在设计电气控制线路之前,需要明确 控制要求,确定需要实现的功能和性 能指标。
制作和测试
根据设计的电路原理图,制作出实际 的电气控制线路并进行测试,确保其 性能符合要求。
01
02
选择合适的元器件
根据控制要求,选择合适的电气元器 件,如电源、开关、继电器等。
03
设计电路原理图
接口电路
设计合理的接口电路,实现变频器与外部控制器的信号传输 和控制。
滤波与抗干扰
采取有效的滤波和抗干扰措施,保证系统的稳定性和可靠性 。
PLC控制线路设计
可靠、灵活、集成
PLC控制线路广泛应用于工业自动化领域,具有高可靠性、灵活性和集成性。
PLC控制线路设计
设计要点:
I/O模块选择:根据实际需求选择合适的输入输出模块,满足信号采集和 控制需求。
根据元器件的特性和控制要求,设计 出电路原理图,明确各元器件之间的 连接关系和工作原理。
05
04
优化和完善设计
对电路原理图进行优化和完善,确保 设计的可靠性和稳定性。
常用电气元器件及
02
其选择
开关电器
开关电器
用于接通或断开电路, 包括刀开关、断路器、
接触器等。
刀开关
用于不频繁开启和关闭 电路,结构简单,价格
控制算法:根据工艺要求选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制等 。
PLC控制线路设计
网络通信
实现PLC与上位机和其他智能设备的通信 ,提高系统的集成度和智能化水平。
VS
安全保护
设置安全保护措施,如故障检测与诊断、 冗余设计等,提高系统的可靠性和稳定性 。
电气控制线路的优
控制系统的电气线路设计与布线技术
控制系统的电气线路设计与布线技术控制系统是现代工业中广泛应用的一种自动控制系统。
在设计和布线过程中,电气线路的设计和布线技术是至关重要的。
本文将探讨控制系统的电气线路设计与布线技术,并提供一些建议和指导原则。
一、电气线路设计1. 定义系统需求:在设计电气线路之前,需明确控制系统的需求和功能。
这包括确定输入和输出信号类型、电气负载以及安全要求等。
只有明确了系统需求,才能进行精确的电气线路设计。
2. 选择合适的元件:根据系统需求,选择合适的电气元件,包括传感器、执行器、开关等。
确保选用的元件能够满足系统的功能要求,并具备稳定可靠的性能。
3. 进行电气线路图设计:根据系统需求和选用的元件,进行电气线路图的设计。
电气线路图应清晰明了,包括各个元件的连线、电源接入点以及控制信号的路径等。
4. 考虑电气干扰和电磁兼容性:在设计电气线路时,需考虑电气干扰和电磁兼容性问题。
合理布置线路、使用屏蔽材料和滤波器,可以减小电气干扰和提高电磁兼容性。
5. 确定信号与功率的分离:根据系统设计的需要,将控制信号与功率进行分离。
这可以提高系统的稳定性和安全性,防止控制信号对负载产生干扰。
二、电气线路布线技术1. 合理布局:在进行电气线路布线时,需要合理布局,将线路分区,并根据信号传输的路径和距离,选择合适的线缆进行布线。
同时,避免线路的交叉和相互干扰。
2. 接地技术:合理的接地技术能够减小电气干扰和提高系统的抗干扰能力。
在电气线路的布线过程中,需确保良好的接地,并避免接地线和信号线的交叉,以减小干扰。
3. 前置功率模块布置:在控制系统中,前置功率模块是控制信号与负载之间的桥梁。
在布线过程中,需注意将前置功率模块与控制器之间的信号线和电源线分开布置,防止干扰引起的误操作或电气失效。
4. 优化布线路径:优化布线路径可减小线路长度,降低电气损耗和干扰。
通过选择合适的线路走向,减少线缆的交叉,可以提高整个系统的可靠性和性能。
总结:控制系统的电气线路设计与布线技术是确保系统正常运行和稳定性的关键因素。
第七节 电气控制线路设计
第七节 电气控制线路设计在大量使用各种各样的生产机械,如车床、铣床、磨床、刨床、钻床、风机、水泵和起重机等,这些生产机械一般是由电动机来拖动的。
不同的生产机械,对电动机的控制要求不同。
电气控制的主要任务就是实现电动机的起动、制动、正反转和调速等运行方式的控制及对电动机的保护,以满足生产工艺的要求,实现生产过程自动化。
电气控制线路是一种由接触器、继电器、按钮和开关等电器元件组成的有触点、断续作用的控制系统,这种控制系统具有控制线路简单、维修方便、便于掌握和价格低廉等优点,在电气控制领域获得广泛的应用。
随着微电子技术的发展,生产机械的电气控制逐渐向无触点、弱电化、连续控制和微机控制方向发展。
不同生产机械的控制要求是不同的,所要求的控制线路也是千变万化、多种多样,但它们都有一些具有基本规律的基本环节和基本单元所组成,熟悉这些基本的控制环节是掌握电气控制的基础。
只要能掌握这些基本的控制环节,再结合具体的生产工艺要求,就不难掌握控制线路的基本分析方法。
一、电气控制线路的绘制原则电气控制线路图有两种表示方法,一种是电气原理图,一种是电气安装接线图。
1.电气原理图电气原理图是根据电路工作原理,用规定的图形符号和文字符号绘制出来的表示各个电器连接关系的线路图。
为了简单清楚地表明电路功能,将原理图采用电器元件展开的形式绘制。
电气原理图根据通过电流的大小可分为主电路和控制电路。
电动机、发电机及其相连的电器元件组成的通过大电流的电路称为主电路。
接触器、继电器线圈及联锁电路、保护电路、信号电路等通过较小电流的电路称为控制电路。
图7-1所示为CW6140车床电气控制线路原理图,其主电路是从三相电源经刀开关、接触器主触点到电动机。
控制电路由按钮、接触器线圈、辅助触点、照明灯、照明变压器和保护电器等组成。
在绘制电气原理图时,一般应遵循以下原则:1)电气控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。
主电路包括从电源到电动机或线路末端的电路,是强电流通过的部分。
第三章 电气控制线路设计
第三章 电气控制线路设计
控制线路:
( SB2+ SQ1+ SQ3+) →KM1√→KM1+ 主触点吸合,M1正
转,炉门开启↘→KM1+ 辅助常开触点吸合,自锁。 →SQ4→KM1×→KM1- 主触点脱开,M1停止,炉门开启完毕。 →SQ4+ →KM3√→KM3+ 主触点吸合,M2正转,推料杆前进,上料 开始 →SQ2→KM3×→KM3- 主触点脱开,M2停止,上料完毕。 →SQ2+ →KM4√→KM4+ 主触点吸合,M2反转,推料杆后退 ↘→KM4+ 辅助常开触点吸合,自锁。 →SQ1→KM4×→KM4- 主触点脱开,M2停止。 →SQ1+ →推料杆回到原位。↘→KM2√→KM2+ 主触点吸合,M1反 转,炉门关闭 →SQ3→KM2×→KM2- 主触点脱开,M1停止,炉门关闭结束。 →SQ3+ →炉门回到原位。一个循环结束。
第三章 电气控制线路设计
控制线路: 按下SB2+→KM1√→KM1+ 主触 点吸合,M正向启动,由1向2运 动→到位置2 ↘→KM1+ 辅助常开触点吸合, 自锁。 →S2-→KM1×→KM1- 主触点 释放脱开,M正转停止。 ↘S2+→KM2√→KM2+ 主触点 吸合,M反向启动,由2向1运动 →到位置1→S1↘→KM2+ 辅助常开触点吸合, 自锁 →KM2×→KM2- 主触点释放脱 开,M反转停止。
第三章 电气控制线路设计
★ 电气控制线路设计的一般原则 当机械设备的电力拖动方案和控制方案已经确定后, 就可以进行电气控制线路的设计。电气控制线路的设计是 电力拖动方案和控制方案的具体化,一般在设计时应该遵 循以下原则: 1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的 要求 控制线路是为整个设备和工艺过程服务的。因此,在 设计之前,要调查清楚生产要求,对机械设备的工作性能、 结构特点和实际加工情况有充分的了解。电气设计人员深 入现场对同类或接近的产品进行调查,收集资料,加以分 析和综合,并在此基础上考虑控制方式,起动、反向、制 动及调速的要求,设置各种联锁及保护装置,最大限度地 实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求。
电气控制线路的设计方法及设计步骤
电气控制线路的设计方法及设计步骤电气控制线路的设计有两种方法:一是经验法,二是逻辑法。
这里重点介绍经验法。
经验法根据生产机械工艺要求和工作过程,利用各种典型环节,加以适当补充和修改,综合成所需电路。
它的特点是无固定的设计程序和设计模式,灵活性很大,主要靠经验进行。
要求设计人员必须熟悉大量的控制线路基本环节,同时具有丰富的设计经验。
在设计过程往往要经过多次反复修改、试验,才能使线路符合设计要求。
即使这样,设计出来的线路也可能不是最简的,使用的电器及触点也不一定最少,所得出的方案也不一定是最佳的。
一般不太复杂的继电接触器控制系统都可以按照这种方法进行设计,这种方法易于掌握,便于推广,但设计速度慢,设计方案需要反复修改,必要时要对整个电气控制线路进行模拟实验。
生产机械电气控制线路设计包含主电路、控制电路和辅助电路设计。
①主电路设计。
主要考虑电动机的启动、点动、正反转、调速和制动。
②控制电路设计。
包括基本控制线路和控制线路特殊部分的设计,以及选择控制参量和确定控制原则。
主要考虑如何满足电动机的各种运转功能和生产工艺要求。
③联结各单元环节。
构成满足整机生产工艺要求,实现生产过程自动、半自动及调整的控制线路。
④联锁保护环节设计。
主要考虑如何完善整个控制线路的设计,包含各种联锁环节以及短路、过载、过流、失压等保护环节。
⑤辅助电路设计。
包括照明、声及光指示、报警等电路的设计。
⑥线路的综合审查。
反复审查所设计的控制线路是否满足设计原则和生产工艺要求。
在条件允许的情况下,进行模拟实验,逐步完善整个电气控制线路的设计,直到满足生产工艺要求。
电气控制线路设计及实例分析
电气控制线路设计及实例分析一、简介二、电气控制线路设计步骤1、了解设备工作原理和要求:首先需要了解所控制的设备的工作原理和控制要求,包括输入输出信号的特点和范围,以及设备的工作模式等。
这是设计电气控制线路的基础。
2、选择控制元件:根据设备的工作原理和要求,选择合适的控制元件,如开关、继电器、传感器等。
需要考虑元件的电气特性和可靠性。
3、确定控制回路结构:根据设备的控制要求和元件的特性,确定控制回路的结构。
通常包括控制信号的产生、传输、处理和继电器等元件的选择和安装。
4、绘制电气控制图:根据控制回路的结构,使用电气图符和符号,绘制电气控制图。
电气控制图应清晰、准确地表达控制回路的结构和各个元件之间的连接关系。
5、进行电气控制线路的布线和接线:根据电气控制图,进行电气控制线路的布线和接线。
布线和接线应符合电气安全规范,减少干扰和误操作的可能。
6、进行电气控制线路的调试和测试:完成电气控制线路的布线和接线后,需要进行电气控制线路的调试和测试,以确保线路的正常工作和稳定性。
可以通过模拟信号和实际设备进行测试。
7、对电气控制线路进行优化和改进:在实际使用中,对电气控制线路进行优化和改进,提高设备的控制效率和安全性。
可以通过改变控制元件和参数,优化控制策略等方式实现。
三、电气控制线路设计实例分析以一个自动化生产线的电气控制线路设计为例,进行实例分析。
该自动化生产线由多个工作站组成,每个工作站需要进行自动控制。
整个生产线的主要任务是将原材料进行分配和加工,最终得到成品。
1、了解设备工作原理和要求:每个工作站的具体工作原理和控制要求不同,需要了解每个工作站的输入输出信号特点和范围,以及工作模式等。
2、选择控制元件:对于每个工作站,根据其控制要求选择适合的控制元件,如开关、继电器等。
比如,在装配工作站中可以使用继电器实现电机的正反转控制。
3、确定控制回路结构:根据每个工作站的控制要求和元件的特性,确定每个工作站的控制回路结构。
电气控制线路设计安装与调试课程设计
电气控制线路设计安装与调试课程设计一、课程目标本课程旨在帮助学生掌握电气控制线路的设计、安装和调试技能,有效提高其在工作中的实际应用能力。
同时,课程培养学生的团队协作能力和创新能力,使其具备在电气控制方面的核心竞争力。
二、课程大纲1. 电气控制基础知识1.1 电气符号及其意义1.2 电气元件的分类、特点及应用1.3 电磁原理及其应用1.4 电气控制系统的基本概念和组成2. 电气控制线路的设计2.1 电气控制线路的基本要求2.2 电气控制线路的设计流程2.3 电气控制线路的绘制3. 电气控制线路的安装3.1 电气控制线路的安装要求3.2 电气控制线路的安装步骤3.3 电气控制线路的接线方法及注意事项4. 电气控制线路的调试4.1 电气控制线路的调试流程4.2 电气控制线路的调试方法4.3 常见电气控制线路故障的排除及处理三、课程实践1. 实验一以PLC为控制核心,搭建自动化生产线模型,完成对生产线的控制。
2. 实验二以电气控制系统为基础,完成对蒸馏塔的温度、压力、液位的控制。
3. 实验三以电子感应器为控制核心,搭建智能家居控制系统,实现对灯光、音乐、窗帘的智能控制。
四、课程评估1. 日常评估1.1 课堂表现(占比30%)1.2 作业完成情况(占比30%)1.3 实验操作及报告(占比20%)2. 期末考核2.1 实验操作与报告(占比30%)2.2 理论考试(占比70%)五、教材推荐•《电气自动化技术基础》•《电气控制线路设计与实践》•《PLC控制技术》六、结语本课程集理论学习与实践操作于一体,旨在为学生提供一种全面、系统的电气控制线路设计与实践的课程体验。
通过课程的学习,学生将会真正掌握电气控制线路设计、安装和调试技能,为其在工作中的实际应用能力打下坚实的基础。
电气控制线路设计方法
电气控制线路设计方法目录:一、电气原理图设计的基本步骤 (1)二、电气原理图的设计方法及设计实例 (1)三、原理图设计中应注意的问题 (6)原理线路设计是原理设计的核心内容。
在总体方案确定之后,具体设计是从电气原理图开始的,各项设计指标是通过控制原理图来实现的,同时它又是工艺设计和编制各种技术资料的依据。
一、电气原理图设计的基本步骤1、根据选定的拖动方案及控制方式设计系统的原理框图,拟订出各部分的主要技术要求和主要技术参数。
2、根据各部分的要求,设计出原理框图中各个部分的具体电路。
对于每一部分的设计总是按主电路→控制电路→辅助电路→联锁与保护→总体检查→反复修改与完善的步骤进行。
3、绘制总原理图。
按系统框图结构将各部分联成一个整体。
4、正确选用原理线路中每一个电器元件,并制订元器件目录清单。
对于比较简单的控制线路,例如普通机床的电气配套设计,可以省略前两步,直接进行原理图设计和选用电器元件。
但对于比较复杂的自动控制线路,例如专用的数控生产机械或者采用微机或电子控制的专用检测与控制系统,要求有程序预选、刀具调整与补偿和一定的加工精度、生产效率、自动显示、各种保护、故障诊断、报警、打印记录等,就必须按上述过程一步一步进行设计。
只有各个独立部分都达到技术要求,才能保证总体技术要求的实现,保证总装调试的顺利进行。
二、电气原理图的设计方法及设计实例电气原理图的设计方法主要有分析设计法和逻辑设计法两种,分别介绍如下。
1、分析设计法所谓分析设计法是根据生产工艺的要求去选择适当的基本控制环节(单元电路)或经过考验的成熟电路,按各部分的联锁条件组合起来并加以补充和修改,综合成满足控制要求的完整线路。
当找不到现成的典型环节时,可根据控制要求边分析边设计,将主令信号经过适当的组合与变换,在一定条件下得到执行元件所需要的工作信号。
设计过程中,要随时增减元器件和改变触点的组合方式,以满足拖动系统的工作条件和控制要求,经过反复修改得到理想的控制线路。
电气控制线路一般设计法_OK
控
3)停机要求为:
制
a 停机顺序:皮带机;1#,2#,3#;
线
b 每个皮带机停机之间要有一定的时间间隔。
路
设
计
33
3、皮带运输机的电气控制线路设计
第 1)主电路的设计
三
章
采用鼠笼
型异步电动机
电 拖动,直接起
气 控
动,自由停车 即可。
制 M1:KM1 线 M2:KM2
路 M3:KM3
设
计
34
第
2)设计基本控制电路
计
21
二、起保停的两种形式
第
三
SB2
章
SB1
SB2
电
气
KM
控
SB1
KM
制
线
路
设
计
KM
(a) 开启优先
KM
(b)关断优先
为了安全起见,应尽可能地选用关断优先
22
三、一般设计法举例1
第
龙门刨床横梁升降自动控制线路设计
三
章
电
S1
气
控
制
放
线
松
路
立 柱
设
计
横梁
χ
χ 夹 紧
夹紧电机
图3.18 横梁夹紧放松示意图
气
KT1 KT1
控
KT2
制
线
KT1 SB2
路
设
计
KT3 KT1
KT1
KT1 YV KM1 KM2
KM3
KT2 KT3 KT4 K3T95
第
三
SB1
KT1 KT1
KM3
章
KT2
KA
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电气控制线路的设计第六章电气控制线路的设计第一节学习目的和要求一、学习目的1.了解电气控制线路的设计要求。
2.熟练掌握电气控制线路的一般设计方法。
3.掌握电气控制线路设计拖动方案和电动机的选择依据4.熟练掌握电气控制线路设计中电器元件的选择方法。
5.了解电气设备施工设计的内容和过程。
1•学会灵活运用所学知识,在满足生产机械工艺要求的前提下,设计出运行安全可靠的电气控制线路。
2•能考虑调试与维修的要求,设计方案能操作容易、维修方便。
3•学会线路优化,使设备投资费用节省。
第二节学习与训练指导本章要点电气控制线路设计的原则和内容电气控制线路设计的方法拖动方案和控制方案的确定原则元器件的选择方法本章难点电气控制线路的设计与优化、设计的基本原则和内容(一)重点内容:本节重点学习电气控制线路设计的基本内容,即确定电力拖动方案、设计生产机械电力拖动自动控制线路、选择拖动电机及电气元件、进行生产机械电力装备施工设计、编写生产机械电气控制系统的电气说明书与设计文件。
在进行电力拖动方案的确定时,应遵循有关原则进行选择。
应当考虑电动机的调速特性与负载特性相适应,以求得电动机充分合理的应用;根据生产机械的调速要求如调速范围、调速平滑性、机械特性硬度、转速调节级数及工作可靠性等方面来选择合适的拖动方案;在满足技术指标的前提下,进行经济比较,最后确定最佳方案。
设备的电气控制方法很多,有继电器接触器的有触点控制,有无触点逻辑控制, 有可编程序控制器控制、计算机控制等。
总之,合理地确定控制方案,设计实现、简便、可靠、经济、适用的电力拖动控制系统的重要前提。
应考虑以下几个方面:1•控制方式与拖动需要相适应。
控制方式并非越先进越好,而应该以经济效益为标准。
2.控制方式与通用化程度相适应。
对于某些加工一种或几种零件的专用机床, 它的通用化程度很低,但它可以有较高的自动化程度。
3 •控制方式应最大限度满足工艺要求。
根据加工对象的工艺要求,控制线路应具有自动循环、半自动循环、手动调整、紧急快退、保护性连锁、信号指示和故障诊断等功能,以最大限度满足工艺要求。
4.控制电路的电源应当可靠。
简单的控制电路可直接用电网电源,元件较多、电路较复杂的控制装置,可将电网电压隔离降压,以降低故障率。
影响方案确定的因素很多,最后选定方案的技术水平和经济水平,取决于设计人员的设计经验和设计方案的灵活运用(二)学习方法:1 •以满足生产过程中机械加工工艺的要求为切入点,了解设计前必须做的准备工作,即对生产设备的主要工作性能、结构特点、实际工作情况做充分的了解, 做到心中有数。
2•明确电气控制线路设计所包含的工作3•在总体方案正确的前提下,确定电力拖动方案和控制方案。
借鉴已经获得成功的经过生产实践检验的设备或生产工艺列出几种可选方案,根据条件和工艺要求进行选择。
(三)训练要点:根据给定课题,练习在设计前对课题中的设备控制系统作全面的了解,认真作好调查研究工作,按所学内容,遵照给定原则,进行电力拖动方案和控制方案的确定。
(四)、注意事项:1•在尽可能满足机械设备和工艺要求的基础上,保证电气控制系统稳定、可靠地工作。
生产过程中,对机械设备电气控制系统的可靠性和稳定性提出很高的要求,在强弱电结合的控制系统中,应充分考虑各种干扰的影响。
2.考虑设置各种必要的保护装置和连锁环节,以确保操作人员和设备的安全。
机械设备在运行中,由于电网故障、电气元件损坏、控制失灵或者误操作等因素,都可能造成人身事故或设备的损坏。
在控制方式选择和线路设计中必须充分预防这些因素造成的故障。
3.充分考虑机械设备的调试与维修要求。
比较复杂、自动化程度高的控制系统,含有很多相互关联的运动部件和较多的信号检测与主令电器,既需要单独检查调整各个部分的动作,又需要检查一个工作周期中各个动作的配合情况,因此某些控制系统需要考虑手动、自动循环操作、点动与长动控制以及必要的信号显示,既便于调试,又有利于操作和维护。
4.尽量减少控制线路的电流种类,控制电源的电压等级应符合标准。
控制线路比较简单的情况下,可直接利用电网电压,即交流220V、380V供电, 以省去控制变压器,当控制系统所用电器数量较多时,应采用控制变压器降低电压进行供电。
照明、显示、及报警等电路应采用安全电压。
、电气控制线路的设计方法(一)重点内容:本节重点学习分析设计法,根据机械设备的工艺要求和工作过程,将现有的典型环节加以集聚,作适当的补充和修改,综合成所需要的电气控制线路。
要重点掌握设计时应当注意的问题,尽量避免发生差错,影响控制线路的可靠性和工作性能。
电气线路的一般设计顺序是:首先设计主电路,然后设计控制电路。
继电器接触器控制系统的控制线路设计,常用的设计方法有逻辑设计法和分析设计法。
1.分析设计法是根据机械设备的工艺要求和工作过程,将现有的典型环节集聚起来,根据经验加以补充和修改,综合成所需要的控制线路。
有时候再找不到现成电路的情况下要进行部分电路或全部电路的自行设计。
这种设计方法的主要缺点如下:(1)在发现试画出来的线路达不到要求时,往往用增加电器元件或触点数量的方法加以解决,所以设计的线路往往不一定是最简单、最经济的。
(2)设计中可能因为考虑不周发生差错,影响线路的可靠性或工作性能。
尽管如此,对于一些比较简单的控制线路仍然采用分析设计法,但对于一些比较复杂的控制线路则多用逻辑设计法。
2 •逻辑设计法是用真值表与逻辑代数式相结合对控制线路进行综合分析,就是参照在控制要求中由设计人员给出的执行元件及主令电器的工作状态表,找出执行元件线圈同主令电器触点间的逻辑关系,将主令电器的触点作为逻辑自变量,执行元件线圈作为逻辑应变量,写出有关逻辑代数式,最后根据逻辑式作出对应电路,由于逻辑代数式可以通过有关计算法则进行运算和化简,所以,逻辑设计法往往能得到功能相同,但简单优化的控制电路。
(二)学习方法:1•学习电气控制线路设计常用的两种方法:经验设计法和逻辑设计法,掌握这两种设计法的内容和实际应用。
2•理解设计电路的反复修改和多次优化的必要性、体会控制线路不仅简单易行而且准确可靠的重要性。
3•通过学习电气控制线路设计中各种必须引起注意的问题,避免在实际应用中重犯相同的错误(三)训练要点:1 •选择相对简单的设计课题,进行设计练习。
2•对自行设计的控制线路,进行电路的连接和调试,直至完成所要求的控制功能。
(四)注意事项:1•对于比较简单的控制线路,而且电器元件也不多时,往往采用交流380或220V电压供电,不附加控制电源变压器。
此时动力电源电路中的过电压将直接引进控制线路,不利于控制电路中电器元件的可靠工作。
同时控制电路电压较高,也不利于维护与安全操作。
2.电路设计中考虑完善的保护环节。
3•电路设计完成后,一定要反复分析检查,避免产生寄生回路,影响电路工作的可靠性。
三、电气控制线路设计中的电动机选择(一)重点内容:本节重点学习选择电动机的原则,即经济、合理、安全。
选择指标包括电动机的种类、结构形式、电动机的额定电流、电动机的额定转速、电动机的额定电压、电动机的额定功率,要考虑生产机械的调速要求,还要考虑电动机的工作环境。
电动机的机械特性的选择中,应能满足机械设备提出的要求,要与负载机械特性相适应,以保证一定负载下的转速稳定,并具有一定的调速范围和良好的起动、制动性能;在电动机的工作过程中,其额定功率能得到充分利用,即温升达到额定温升值。
在电动机类型的选择中,优先考虑采用结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相交流异步电动机,如一般机床、自动生产线、传送带、风机及各类机泵等电力拖动场合,大量选用普通三相鼠笼式异步电动机;高起动转矩的三相鼠笼式异步电动机适用于某些纺织机械的压缩机及皮带运输机等;对于调速要求不高的有级调速机械,可选用双速或三速鼠笼式异步电动机。
近年来随着晶闸管变频调速技术的迅速发展,三相异步电动机在无级调速机械上的应用越来越多,使鼠笼式异步电动机的应用范围更加广泛。
起动转矩大并有一定调速要求的机械设备,宜选用绕线式异步电动机;拖动功率大,又不要求调速的机械设备,一般采用交流同步电动机,它具有效率高并能改善电网功率因数的优点。
在要求调速范围大,调速性能好,并具有硬机械特性和起动转矩大的拖动系统中,一般都选用直流电动机。
随着晶闸管交流技术的迅速发展和高性能大功率晶体管器件的不断出现,进一步扩大了直流电机的应用范围,数字化直流调速系统获得越来越多的使用。
(二)学习方法:学习运用相关经验公式,对不同的设备确定合理的电动机的功率和转速。
通过网络在线查找、使用手册、查看产品样本等多种方法进行比较,正确选择电动机。
(三)训练要点:仔细研究给定课题中的相关条件,尝试作相关计算,从有关指标、参数着手, 考虑工作环境、供电电压等诸多因素合理选择电动机。
(四)注意事项:考虑工作环境选择电动机时,要特别注意在有爆炸危险、腐蚀性气体的场合,应选择防爆型和防腐型的电动机。
四、电气控制线路设计中的元器件选择(一)重点内容:本节主要学习常用低压电器元件的选择方法。
能够认识到正确合理地选择低压电器是电气系统安全运行、可靠工作的保证。
根据各类电器在设备电器控制系统中所处的不同位置、所起的不同的作用,采用不同的选择方法。
1•熔断器的选择熔断器的类型应满足电路要求;熔断器的额定电压应大于或等于电路的额定电压;熔断器的额定电流应大于或等于所装熔体的额定电流。
熔体的额定电流可以有以下几种选择:(1)对于阻性负载的保护,应使熔体的额定电流等于或稍大于电路的工作电流,即:l R I ;(2)对于一台电动机的短路保护,考虑到电动机的起动冲击电流的影响,可按下式选择:I R (1.5 ~ 2.5) I N ;(3)对于多台电动机应按下式计算:I R (1.5~ 2.5)I NMAX刀I N使用熔断器时,对于螺旋式熔断器,将带色标的熔断管一端插入瓷帽,再将瓷帽连同熔管一起拧入瓷套,负载端接到金属螺纹壳的上接线端,电源线接到瓷座上的下接线端,并保证各处接触良好。
还应当考虑熔体材料,铅锡锌为低熔点材料,所制成的熔体不易熄弧,一般用在小电流电路中;银、铜、铝为高熔点材料,所制成的熔体容易熄弧,一般用在大电流电路中,当熔体已熔断或已严重氧化,需要更换熔体时,还应注意使新换熔体和原来熔体的规格保持一致。
2 •接触器的选择正确地选择接触器就是要使得所选用的接触器的技术数据,能满足控制线路对它提出的要求,选择接触器可按下列步骤进行:(1)根据接触器的任务,确定用哪一系列的接触器;(2)根据接触器所控制电路的额定电压确定接触器的额定电压;(3)根据被控制电路的额定电流及接触器安装的条件来确定接触器的额定电流。
如接触器在长期工作制下使用时,其负载能力应适当降低。