企业5s管理制度
5s标准管理制度
5s标准管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产、管理及办公环境并提高工作效率，保障员工的安全和健康，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度按照5S标准管理原则制定，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，贯彻从管理思想到具体操作的全过程管理。
第三条本制度适用于企业内部的生产、管理及办公环境，所有员工必须遵守并按照规定执行。
第四条企业建立5S标准管理制度的目的是为了提高工作效率、降低生产成本、改善企业环境和推动企业改进的不断完善。
第二章 5S标准管理原则第五条整理是指按照标准规定对工作场所进行物品的分类、整理和标识，确保所有物品都有固定的存放位置。
第六条整顿是指按照标准规定对工作场所的工具、设备等进行整顿、规划和设置，确保设备工具的正常使用和使用环境的整洁。
第七条清扫是指对工作场所进行定期的清扫、清除垃圾、清洁地面、设备等，保持工作环境的整洁和安全。
第八条清洁是指对工作场所的设备、工具等进行定期的清洁、消毒，确保设备、工具的清洁卫生，杜绝交叉污染。
第九条素养是指对员工进行相关的培训和教育，提高员工的5S意识和素养，使员工自觉遵守5S标准管理制度。
第十条 5S标准管理制度要求企业建立全员参与、终身学习的5S管理理念，不断推动企业5S管理的改进和完善。
第三章 5S标准管理制度的要求第十一条企业要建立5S标准管理小组，明确5S标准管理工作的具体责任人和各项工作的时间节点。
第十二条企业要建立5S标准管理档案，对各个工作环节的整理、整顿、清扫、清洁和素养进行记录和归档。
第十三条企业要建立5S标准管理的考核评价制度，对各个部门和个人的5S标准管理情况进行定期的评估和考核。
第十四条企业要加强对员工的5S标准管理素养教育和培训，提高员工的5S管理意识和素养。
第十五条企业要加强对5S标准管理的宣传和推广，增强员工的5S管理意识和参与度。
第十六条企业要建立5S标准管理的改进机制，对5S标准管理工作中的问题进行分析和改进，不断推动5S标准管理工作的完善。
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
5s管理规定(4篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5s企业管理制度
5s企业管理制度第一章总则第一条为了落实精益生产理念，提高企业生产效率，改善工作环境，提高员工满意度，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的各个部门及全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条企业的领导层应当高度重视5S企业管理制度的推行和执行，具体负责人应制定相关实施方案，并定期进行检查和评估。
第四条企业应当开展员工的5S知识培训，提高员工的素质和认识。
第五条为了不断完善本制度，企业应当成立相应的5S管理委员会，进行相关工作的沟通和协调。
第六条本制度的解释权归企业的领导层所有。
第二章目标和原则第七条 5S企业管理制度的主要目标是提高生产效率，改善工作环境，确保产品质量。
第八条企业应当以“精益、高效、安全、环保”为原则来推行5S企业管理制度。
第九条在推行5S企业管理制度的过程中，要根据实际情况，逐步实现各项标准，不能一步到位。
第十条企业应当鼓励员工积极参与5S活动，营造浓厚的5S文化氛围。
第三章 5S具体内容和要求第十一条企业应当制定相应的5S标准，包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：将不需要的物品清理掉，保证工作场所整洁。
二、整顿：合理规范物品的摆放位置，提高工作效率。
三、清扫：保持工作场所的干净整洁，减少事故隐患。
四、清洁：保持工作场所的设备和设施的清洁，延长使用寿命。
五、素养：严格要求员工的行为举止，保持文明礼貌。
第十二条企业应当制定相应的5S具体实施计划，包括：时间表、责任人、实施步骤等。
一、时间表：根据实际情况，制定不同时间段的5S实施计划。
二、责任人：明确每项工作的责任人，确保工作的顺利进行。
三、实施步骤：具体明确每一项5S活动的实施步骤，以便有效推行。
第十三条企业应当建立相关的5S考核评估制度，每季度对各个部门进行评估，对表现优秀的部分予以奖励，对表现不佳的部分予以警告。
一、考核内容应包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
二、评估结果应当形成评估报告，并向企业领导层汇报。
公司的5s管理制度
公司的5s管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，改善工作环境，提升企业形象，树立企业文化，特制定本制度。
第二条公司5S管理制度适用于公司全体员工，并应作为公司内部管理、评优评奖的重要依据。
第三条公司全体员工应遵守《公司5S管理制度》，并加强管理，保证制度的严密执行。
任何公司员工都有权提出对《公司5S管理制度》提出意见和建议。
第四条公司5S管理制度由企业管理层牵头起草，经过全体员工审议通过，经总经理签署后方可生效。
第二章 5S管理制度的内容和范围第五条公司5S管理制度的内容包括：Seiri 整理、Seiton 整顿、Seiso 清扫、Seiketsu 清洁、Shitsuke 教育・训练。
第六条本制度适用于公司办公室、生产车间、仓库、设备管理部以及公司全体员工。
第七条公司5S管理制度的范围包括：工作场所、设备设施、生产工具、文件档案等。
第八条公司5S管理制度的执行主体为各生产经营部门。
第三章 Seiri 整理第九条 Seiri 整理的基本内容包括：梳理材料、设备、工具、文件资料等，并进行分类、归纳、规划。
第十条 Seiri 整理的方法包括：清点盘点、分类整理、废弃处理等。
第十一条 Seiri 整理的保证措施包括：明确分工、制定整理计划、加强整理督导、建立整理档案。
第十二条 Seiri 整理的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整理工作。
第四章 Seiton 整顿第十三条 Seiton 整顿的基本内容包括：合理布置工作环境、工作场所、设备设施，使之清晰、整洁、井然有序。
第十四条 Seiton 整顿的方法包括：规划布局、标志标识、工序分离、工序配合等。
第十五条 Seiton 整顿的保证措施包括：制定整顿标准、加强整顿巡查、建立整顿档案。
第十六条 Seiton 整顿的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整顿工作。
第五章 Seiso 清扫第十七条 Seiso 清扫的基本内容包括：定期清扫、保洁维护，使工作场所、设备设施保持整洁、美观。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中立于不败之地，必须不断提高生产效率和产品质量，而生产现场的管理则是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
5S管理作为一种科学的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，可以有效提高生产现场的管理水平，提升企业的核心竞争力。
二、5S管理的内容1. 整理（Seiri）整理是指对生产现场进行彻底的清理，将不需要的物品清除出生产现场，只保留与生产相关的必要物品。
通过整理，可以消除生产现场的杂乱无章，提高生产效率，降低生产成本。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对生产现场进行合理的布局和安排，使物品的存放有序，便于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高生产效率，保证生产过程的顺利进行。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对生产现场进行彻底的清洁和维护，保持生产现场的环境整洁。
通过清扫，可以减少生产现场的污染和故障，提高生产效率，保证产品的质量。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行定期的检查和维护，保持生产现场的整洁和有序。
通过清洁，可以防止生产现场的混乱和污染，提高生产效率，保证产品的质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的素质和责任心。
通过素养，可以提高员工的自觉性和主动性，提高生产效率，保证产品的质量。
三、5S管理的实施1. 制定5S管理的规章制度企业应制定一套完整的5S管理规章制度，明确5S管理的具体内容和要求，对员工进行培训和教育，使员工了解和掌握5S管理的方法和技巧。
2. 成立5S管理小组企业应成立5S管理小组，负责组织和协调5S管理的实施工作。
5S管理小组应由生产、质量、安全、设备等部门的代表组成，共同推进5S管理的实施。
3. 制定实施计划企业应制定5S管理的实施计划，明确实施的时间表、责任人、工作内容和目标。
实施计划应具体、明确，便于执行和监督。
4. 组织实施企业应按照实施计划，逐步推进5S管理的实施。
5s安全生产管理制度（四篇）
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
5S管理制度
5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。
在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。
一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。
2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。
（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。
（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。
（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。
（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。
二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。
一旦发现不需要的物品，应及时清除。
只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。
2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。
可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。
同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。
3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。
制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。
定期清扫工作区域，保持整洁的环境。
4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。
每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。
5. 素养素养是5S管理制度的核心。
除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。
尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。
三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。
无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。
（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。
4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。
4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。
根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。
5s管理制度
5s管理制度5S管理制度一、五S管理的概念及意义五S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁、素敖五大工作活动，通过创造整洁、优化的工作环境来提高工作效率、质量和安全性的管理方法。
它从日本发源，是日本企业实施精益生产的重要手段之一，现已被广泛应用于全球企业管理中。
五S管理的意义在于：1. 创造良好的工作环境：清洁、有序的工作环境促使员工精神饱满，工作积极主动，提高工作效率。
2. 保持清洁、整齐的工作环境有助于减少事故和员工受伤的发生，改善工作安全。
3. 提高产品质量：有序的工作环境使得员工对工作缺陷的发现更加敏感，有利于及时纠正错误，提高产品质量。
4. 提高团队协作与沟通：五S管理要求员工整理工作场所，合理布置工作物品，减少浪费，这促使员工之间的良好沟通和协作。
二、五S管理的具体内容五S管理包括以下五个环节：1. 整理（Seiri）：整理即清理工作地点，将不需要的工具、设备、杂物等分类整理，分为需要用到的、偶尔需要的和不需要的。
将不需要的物品进行处理，如归还、出售或丢弃。
整理的目的是保持工作区域的干净、整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：整顿指的是将整理后的物品有序地摆放在指定位置，标注物品的名称和用途，并确保物品易于使用和找到。
整顿的目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫即将工作区域进行清洁保养，包括地面、墙壁、工具设备等的清洁工作。
清扫的目的是保持工作区域的整洁和工作环境的良好。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指定期清洁整个工作区域，提高工作环境质量。
清洁的目的是保持工作区域的清洁，使工作环境舒适和安全。
5. 素敖（Shitsuke）：素敖即纪律，指长久坚持上述四项活动并确保其成为良好习惯。
培养良好的工作习惯可以提高工作效率和质量。
三、五S管理的实施步骤五S管理的实施需要以下步骤：1. 培训：对员工进行五S概念、方法和操作技巧的培训，共享管理者对五S的重要性和益处。
企业5s管理制度
企业5s管理制度1.引言企业的管理制度对于提高生产效率、提升产品质量以及提升员工工作环境和安全性都起着重要的作用。
5S管理制度作为一种常用的管理方法，已经被越来越多的企业所采用和推广。
本文将围绕企业5S管理制度展开讨论，包括5S的概念、目的、原则以及实施方法等。
2.概述5S是源自日本的一种管理方法，它代表了整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和纪律（Sustain）。
这五个步骤共同构成了5S管理制度，它旨在通过整理和组织工作场所，提高工作效率，降低浪费，提升产品质量。
3.目的企业引入5S管理制度的目的是多方面的。
首先，5S管理制度可以提供一个干净、整洁、组织良好的工作环境，提高员工的工作效率和工作积极性。
其次，通过整理和整顿工作场所，可以减少不必要的道具和杂物，减少工作中的浪费，提高生产效益。
此外，通过定期清洁和保养设备，可以提供一个安全的工作环境，预防事故的发生。
4.原则在实施5S管理制度时，有几个重要的原则需要注意。
首先，整理和排序工作场所，将不必要的物品删除或移动到更合适的位置。
其次，整顿工作场所，使得工具和材料能够更加方便地使用。
第三，定期清洁和保养工作场所和设备，保持良好的工作环境和设备状态。
最后，制定标准，并对员工进行培训和监督，以确保这些标准得到遵守。
5.实施方法在实施5S管理制度时，企业需要按照以下步骤进行。
首先，进行现场调查，了解当前的工作环境和问题。
接下来，制定具体的改善计划和时间表。
然后，组织员工进行整理、整顿和清洁等工作。
在完成这些步骤后，需要制定相应的标准，并进行培训和监督，确保员工能够按照标准操作。
最后，定期进行检查和评估，对5S管理制度进行改进和持续改进。
6.案例分析以下是一个成功引入5S管理制度的企业案例。
某制造企业在引入5S管理制度后，工作现场整洁有序，物品摆放井然有序，减少了员工寻找工具和材料的时间。
5s管理制度整理
5s管理制度整理在当今竞争激烈的商业环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本并提升员工的素养，就需要一套科学有效的管理方法。
5S 管理制度就是这样一种被广泛应用且行之有效的管理工具。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
接下来，让我们逐一深入了解这五个方面。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心在于区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
这听起来简单，但实际操作中需要我们对工作现场进行全面而细致的审视。
首先，我们要明确什么是必需品。
必需品是指在工作中经常使用、不可或缺的物品，如工具、设备、原材料等。
而非必需品则是那些很少使用、过期、损坏或不再需要的物品。
通过整理，可以为工作场所腾出更多的空间，减少物品的混乱摆放，提高工作效率。
同时，也能够减少寻找物品所浪费的时间，避免因混淆而导致的错误。
在实施整理的过程中，需要制定明确的标准和流程。
例如，定期对仓库、车间等区域进行清查，将长期不用的物品进行分类处理，能变卖的变卖，能报废的报废。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速、准确地找到所需物品。
要做到整顿，需要遵循“三定”原则，即定位、定量、定容。
定位是指确定物品的放置位置，要固定且易于查找；定量是规定物品的数量，避免过多或过少；定容则是选择合适的容器或存放方式。
比如，在工具柜中，将各种工具按照类别和使用频率进行分层摆放，并贴上清晰的标签。
这样，员工在需要使用工具时，能够一目了然地找到，迅速取用。
整顿不仅提高了工作效率，还能减少物品的损坏和丢失，保证工作的顺利进行。
三、清扫（Seiso）清扫不仅仅是简单地打扫卫生，更是要消除工作场所的脏污，保持环境的整洁，并发现和解决潜在的问题。
定期对设备进行清扫，可以及时发现设备的故障和隐患，提前进行维修和保养，延长设备的使用寿命。
5s企业规章制度
5s企业规章制度第一章总则第一条为了营造良好的生产环境，提高单位的工作效率，本单位制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有员工和访客，不得违反规定。
第三条本规章制度对于遵守和执行有奖励，对于违反有惩罚。
第四条公司将每季度对规章制度进行检查，存在违反情况的员工将被进行相应的处罚。
第五条本规章制度的解释权归本单位。
第二章 5S的基本概念第一条 5S是日本发明的一套管理方法，指整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个词的第一个字母的缩写。
第二条整顿（Seiri）指按照需要和不需要的原则分类，减少不需要的材料和设备。
第三条整顺（Seiton）指将需要的材料和设备按照规定的位置放置。
第四条清扫（Seiso）指定期清除工作场所的杂物，保持整洁。
第五条清洁（Seiketsu）指保持工作场所的清洁和卫生。
第六条素养（Shitsuke）指遵守规章制度，培养良好的工作习惯。
第三章 5S的实施第一条本单位将在全员的共同努力下，推行5S管理方法。
第二条所有员工应当根据5S的具体要求，认真执行每一个步骤。
第三条每个部门应当安排专人负责5S的执行工作，并定期进行检查。
第四条每个部门应当设立5S绩效考核，对执行情况进行评价。
第四章 5S的重要性第一条 5S管理方法可以提高工作效率，降低生产成本。
第二条 5S管理方法可以改善工作环境，减少事故的发生。
第三条 5S管理方法可以提高员工的工作积极性和责任心。
第四条 5S管理方法可以提高企业形象，增强竞争力。
第五章 5S的执行效果第一条 5S管理方法的执行需要全员的参与和支持。
第二条 5S管理方法的执行需要持续不断地检查和整改。
第三条 5S管理方法的执行需要根据实际情况进行调整。
第六章处罚和奖励第一条对于严重违反本规章制度的员工，将给予严厉的处罚，包括扣工资、停职等。
第二条对于积极执行5S管理方法的员工，将给予相应的奖励，如发放奖金、提升岗位等。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种以整顿、整理、清扫、清洁和素养为核心的管理制度，它能够帮助组织提高工作效率、降低成本、提高员工精神面貌，对于企业的发展具有重要意义。
以下是对于5S管理制度的详细介绍，包括其定义、实施步骤和优势等。
定义- 整理(Seiri)：区分必要和不必要的物品，将不必要的物品迅速清理，并让必要的物品有一个明确的归属位置。
- 整顿(Seiton)：设立合理的工作布局和存放位置，使得物品方便存取，工作流程更加顺畅。
- 清扫(Seiso)：保持工作环境的整洁，防止杂物、灰尘和污垢堆积。
- 清洁(Seiketsu)：提高自己的工作习惯和素质，保持整洁而规范的工作状态。
- 素养(Shitsuke)：培养良好的工作态度和职业素质，坚持5S的习惯并加以巩固。
实施步骤实施5S管理制度的过程可以分为以下几个步骤：-第一步：开展意识形态的培训和宣传工作，让员工理解5S管理制度的重要性和实施的意义。
-第二步：组织一次大规模的清理活动，将物品进行分类、整理和整顿，并设立好合理的存放位置。
-第三步：建立清扫和清洁的规范，定期对工作区域进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
-第四步：培养员工良好的工作习惯和自我规范，加强对5S管理制度的宣传和持续培训。
-第五步：建立评估和改进机制，定期评估5S的执行情况，并对不足之处进行改进和优化。
优势实施5S管理制度可以带来以下优势：-提高效率：整理、整顿和清扫可以减少工作环境中不必要的物品和杂乱，让员工能够更快速、更方便地获取所需物品，提高工作效率。
-降低成本：通过整理和整顿，可以减少仓库、办公室等场所的占用面积，降低租金和管理成本。
-提高精神面貌：一个整洁、舒适和有序的工作环境会给员工带来积极的心态，激发员工的工作热情和创造力。
-提高质量：清洁的工作环境可以减少生产过程中的杂物和污染物对产品质量的影响，提高产品的质量和一致性。
-促进安全：整理杂物和设立合理的工作布局可以减少工作中的危险因素，提高工作安全性。
企业5s管理制度
企业5s管理制度5S现场管理法，现代企业管理模式,5S即整理（SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO)、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则"。
下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。
企业5s管理制度1。
目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。
本制度适用于*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊*公司2。
名词定义“5S"定义：整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke）3.管理职责企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。
企业管理部负责编写制度；企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
企业管理部负责对现场考核进行兑现。
各部门管理职责：负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；现场管理“5S”标准整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的，清除不需要的.即区分需要与否，留下必要其它都清除;整顿:对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源;素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度.6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。
5s管理制度是什么
5S管理制度是什么在现代企业管理中，为提高生产效率、降低成本、提高产品质量，许多企业都在实行各种管理制度。
其中一种常见的管理制度就是5S管理制度。
那么，什么是5S管理制度呢？1. 什么是5S管理制度5S管理制度源自日本，是一种以整顿、清扫、清洁、清理、素养五项活动为主要内容的管理方法。
5S的五个日语词汇分别是：•整理 (Seiri)：即分类整理，清除无用物品，留下必要物品。
•整顿 (Seiton)：有条理地摆放物品，将工作场所整齐化，提高工作效率。
•清扫 (Seiso)：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
•清洁 (Seiketsu)：持续保持清洁工作环境，保持整洁状态。
•素养 (Shitsuke)：培养员工的积极性、自律性，养成良好的工作习惯。
5S管理制度的核心在于通过规范的管理和持续改进，提高工作效率和环境质量，营造出更加高效、整洁、安全的工作环境。
2. 5S管理制度的意义5S管理制度的实施，可以给企业带来诸多好处：•提高生产效率：整顿和整理工作场所，有效利用空间，减少不必要的浪费，提高生产效率。
•提高产品质量：保持整洁、清洁的工作环境，提高员工的工作积极性和自律性，有助于提高产品的质量。
•降低生产成本：通过整理和清洁，减少废品和资源浪费，避免因为不整洁而导致的故障和事故，降低生产成本。
•提高员工素质：通过培养员工的积极性和自律性，提高员工的整体素质和工作绩效。
3. 5S管理制度的实施步骤5S管理制度的实施包括以下步骤：1.制定计划：确定实施5S管理制度的时间表和责任人，明确目标和标准。
2.实施分类整理：清理工作场所，分类整理物品，保留必要物品，清除无用物品。
3.实施整顿：有条理地摆放物品，合理规划工作场所，提高工作效率。
4.实施清扫：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
5.实施清洁：持续保持清洁工作环境，建立保洁责任制度。
6.培养员工素质：通过培训和激励，提高员工的自觉性和素质。
7.持续改进：定期审核和评估5S管理制度的执行情况，不断改进和完善。
5s管理制度规定
5s管理制度规定5S管理制度规定: 提高效率和组织能力的关键工具引言：在现代企业管理中，提高效率和组织能力是追求持续发展的关键。
为了实现这一目标，越来越多的企业引入了5S管理制度。
5S是源自日本的一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤，帮助企业提高工作环境、减少浪费和提高工作效率。
本文将详细介绍5S管理制度的规定和实施方法。
一、整理（Sort）整理是5S管理中的第一个步骤。
它的目的是通过分类和排除多余物品，提高工作区域的可用空间。
在整理的过程中，每个员工需要定期检查自己使用的工具、材料和设备，将其分为必需品和非必需品。
对于非必需品，可以通过二次使用、二次出售或处理等方式处理。
二、整顿（Set in Order）整顿是5S管理中的第二个步骤。
它着重于提高工作区域的可视化和组织。
在整顿的过程中，员工需要为每个工具和设备指定特定的存储位置，并使用标识和标签来标示。
此外，还可以借助工作台和储物柜等工具，确保每个物品都有固定的归位位置，方便员工快速找到并使用。
三、清洁（Shine）清洁是5S管理中的第三个步骤。
它的目的是确保工作区域一直保持整洁和有序。
员工需要定期清理工作区域，包括地面、设备和工作台等。
此外，还应培养员工的卫生习惯，比如保持个人卫生和饮食卫生，以减少疾病传播的风险。
四、清扫（Standardize）清扫是5S管理中的第四个步骤。
它的目的是制定标准和程序，并确保这些标准和程序得到遵守。
在清扫的过程中，企业应制定清扫的时间表、责任人和方法，并确保所有员工了解和遵守这些规定。
此外，还应定期检查和审查清扫的执行情况，并对存在的问题进行改进和纠正。
五、素养（Sustain）素养是5S管理中的最后一个步骤。
它的目的是形成良好的工作习惯和行为。
在素养的过程中，企业应培养员工的责任感和主动性，鼓励他们主动参与5S管理制度的实施和改进。
此外，还可以通过培训和奖励等方式激励员工积极参与，并确保5S管理制度得到长期贯彻和执行。
5s管理制度的内容有哪些
5S管理制度的内容有哪些1. 简介5S管理制度是一种用于改善工作场所效率和组织能力的管理方法，起源于日本的制造业，被广泛用于世界各个行业。
它强调通过整顿、整理、清扫、清洁和纪律化的方法来创建一个安全、有序、高效、舒适的工作环境。
本文将介绍5S管理制度的具体内容，以便企业了解和实施。
2. 五个S的含义2.1 整顿 (Seiri)整顿意味着清理工作场所，将不必要的物品和杂物移除出工作区域。
目标是减少浪费和混乱，创造一个功能齐全、清晰明了的工作环境。
这可以提高工作效率、缩短工作时间，并帮助员工专注于工作任务。
2.2 整理 (Seiton)整理指的是对工作区域进行布置和组织，以方便员工获取需要的工具、材料和信息。
通过标记工具的位置、使用工具储存设备和实施易于理解的标识系统，可以减少员工的搜索时间，提高生产效率。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。
定期进行清洁工作可以防止灰尘和杂物的积聚，减少事故和质量问题的发生。
清扫还有助于形成员工良好的卫生习惯，并提高员工工作的满意度和舒适度。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指确保整个工作环境保持清洁、整洁和有序。
通过实施标准化的清洁程序和周期性的维护工作，可以减少污垢和污染物的积聚，提高工作环境的质量和员工的安全感。
2.5 纪律化 (Shitsuke)纪律化是指建立并遵守5S管理制度的意识和规范。
员工需要接受培训和教育，以了解5S的重要性，并积极参与和贡献。
纪律化还包括定期的5S审核和奖励措施，以激励员工继续遵守制度。
3. 5S管理制度的好处3.1 提高工作效率：通过整顿和整理工作场所，员工可以更快地找到需要的工具和材料，减少等待时间和工作停滞，提高生产效率。
3.2 提高质量：通过清洁和清洁工作区域，可以减少污染和污垢，从而减少生产中的质量问题和瑕疵率。
3.3 降低成本：通过减少浪费、提高工作效率和减少质量问题，可以有效降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业5s管理制度
5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
下面是企业5s管理制度,欢迎阅读参考。
企业5s管理制度 1.目的与适应范围
加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。
本制度适用于*************公司
2. 名词定义
“5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)
3.管理职责
企业管理部管理职责
本制度由企业管理部归口管理。
企业管理部负责编写制度;
企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
企业管理部负责对现场考核进行兑现。
各部门管理职责:
负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、
问题整改;
负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准;
相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;
现场管理“5S”标准
整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。
即区分需要与否,留下必要其它都清除;
整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识;
清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;
清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源;
素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。
6检查程序与要求
车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯;
公司级检查:
1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查;
2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等;。