CCC认证工厂检查记录表
CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表(CCC内审检查表)
CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表(CCC内审检查表）（□环境□3C质量）受审核部门：3C质量负责人注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
不适用部份用“/”表示。
表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：采购注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
不适用部份用“/”表示。
表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
不适用部份用“/”表示。
表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19保存期限：3年CCC 工厂质量保证能力要求内部审核检查表受审核部门： 生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
不适用部份用“/”表示。
表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表受审核部门：技术注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
不适用部份用“/”表示。
表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。
工厂检查的内审检查表
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------工厂检查的内审检查表CCC 认证的内审检查表受审部门:质量部序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 标准条款号 1．1 1．1 1．1 1．1 1．2 2．2 2．2 2．2 2．3 2．4 3．2 3．2 3．2 检查内容质量部相关人员职责和相互关系质量部职能描述是否齐全职能描述是否齐全各类人员职责履行情况如何抽查有关人员是否具备必要能力（检验员）是否制定了《文件和资料控制程序》《认证标志管理规定》？、查阅程序文件，其内容是否覆盖了 2。
2 a）~c）规定抽查文件是否受控检查记录制定了人员职责及相互关系. 齐全齐全符合车间检验员:祝凌有有编制,审批. 第1 页共 4 页备注盖受控章.查质量记录控制程序文件，是否对记录标识储存、保管、处理有进行了规定，是否充分和适宜抽查保存的质量记录及现场记录各三份，确认规定和实施的符填写规范. 合性；质量记录填写是否清晰、完整抽查、选择、评定的相关质量记录有是否制定了关键元器件和材料检测验证及定期确认检验程序，QP807,QP808 规定是否适宜文件规定（合格检验规程）、抽查关键件（三份）检验记录确认其符合性和有效性抽查 PP、无纺布、板的检验记录表: PU内审员:2010.2.101/ 15内部质量体系审核检查表第 2 页共 4 页序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 标准条款号 3．2 3．2 5．1 5．2 5．3 6 6 6 6．1 6．1 6．1 6．1 检查内容当由供应商进行检验时，是否对检验提出了明确的要求关键件合格证明是否齐全、有效检查记录合格证和检验报告,CCC 证书备注是否制定了文件化例行检验和确认检验程序，规定是否适宜是否按程序要求进行了例行检验和确认检验，现场抽查认证产品按规定要求进行例行检验和确认检验抽查总检入库记录份）认证产品确认检验记录是否符合规符合. （3 、定要求查阅有关检验和试验设备相关规定，确认其能否保证检验和试有校准记录. 验设备满足检验试验能力要求现场观察（审查）检验人员是否按操作规程使用仪器设备符合抽查检验人员培训记录结合现场观察确认检验人员是否有能符合力准确使用仪器设备查阅检验和试验设备台帐，确认是否满足文件规定包括校准和符合检定周期，校准或检定状态抽查校准/检定记录，是否有效抽查自制检具校准记录，对照检具现场校准是否符合规定要求查阅计量机构（检测线、计量器具检定、校准）证明文件是否具备检定资格有效没有自制测量工具.---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 内部质量体系审核检查表质量部序号 25 26 27 28 29 30 31 32 标准条款号 6．1 6．1 6．1 6．1 6．1 6．1 6．1 6．1 6.2 6.3 33 34 35 36 7 7 7 7 抽查不合格标识，隔离、处置现场是否符合规定检查内容查阅自行校准有关规定，确认是否合理有效现场抽查使用检验和试验设备是否有校准或检定记录，是否有易于识别的校准状态标识，保存是否完好是否规定了用于例行检验和确认检验设备运行检查程序，检查要求是否明确用于运行检查的样件是否进行了有效控制抽查运行检查记录并通过询问方式确认运行检查是否按要求等到实施现场运行检测线设备与抽查运行记录，比较确定实施是否有效对发现设备失效时所采取评价方法及相应措施是否适当抽查保存、评价结果及采取措施记录查阅 MSA 报告是否规定了内部试验室管理要求。
CCC认证记录表格-审核查检表8
家电有限公司
审核查检表A-MG-03审核人：编号：
受审核单位业务部填表日期
項次規定內容
作业状況
检查描述
符合不符合
1 合同评审的依据是什么√合同评审的依据是《内部审核控制
程序》
2 评审的目的在何处√评审的目的为了使CCC认证产品符合一致性要求
3 客户的要求是否清楚明了√客户的要求已清楚明了
4 评审的项目包含哪些内容，什么时机进
行评审
√评审的项目包含的内容见《审核检
查表》评审一年/次
5 口头合同是如何评审和处理的√口头合同的评审及处理见《采购与供方控制程序》
6 合同修改有无书面程序规定√合同修改有书面程序规定
7 合同评审的记录有无归档保存，储存期
限有无规定
√合同评审的记录有归档保存，储存
期限有规定
8 客户投诉是如何处理的√客户投诉的处理见《纠正预防和改进措施控制程序》
9 处理和回复客户投诉的记录是否归档保
存
√处理和回复客户投诉的记录进行
了归档保存
10 客户有无关于认证产品一致性的投诉，
如何进行处理
√
客户有关于认证产品一致性的投
诉详细见《纠正预防和改进措施控制
程序》
审核: 制定: 日期:。
CCC内审检查表
控制？
-对不合格品进行了标识、隔离（现场观
察）和处置。
7
-工厂是否制定了返修、返工作业指导书。 -对返修、返工后的产品是否重新、预防措施。
-未经确定或可疑状态的产品，是否列为不
合格品。
-废旧产品是否按不合格品进行控制。
3、是否保留了不合格品的处置记录并符合
防性维护系统？
2、工装和关键设备预防性维护系统规定是
4.4
否适宜？ 3、对上述设备如何保证正常运转。
4、如何保证上述设备发生故障能及时修复
。
5、是否按规定，对生产设备实施了维护保
养。
1、是否按规定对工装、模具实施了维护保
养。
4.4
2、是否按规定对工装、模具进行验证（关
注规定的验证周期）。
1.2
查工艺文件中规定的工装、模具是否配备
检查的内容？
8
3、是否审核了对顾客对工厂的投诉？
4、发现了哪些问题？采取了怎样的纠正措
施？
5、认证产品质量监督抽查情况如何？
6、顾客对产品质量抱怨及其处理情况？
1.2
部门资源的配置是否能够满足认证要求？
1.1
部门职责及接口关系？
2.2
部门文件清单？版本有效？
2.3
部门记录清单？有检索目录以便于记录检索 与信息追溯？
审核员 审核记录
审核日期
符合性 判断
不符合项 报告编号
第9页共14页
CCC内审检查表
部门
负责人
陪同人员
序号 45 46
47
条款
检查内容
1、是否在相关文件中规定进行适当的测量
系统分析？是否规定了测量系统分析的频率？
6.2
CQC认证工厂检查记录表
检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果工厂基本信息1.核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致（不一致情况须说明）：2. 核对工厂营业执照信息：经营范围（证书产品有关的范围）：年检日期：有效期：3.确认证书编号、数量及其状态与本次检查任务书是否一致（监督）：4.证书所列标准为现行有效版本。
检查员记录：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.1人员职责和资源1.质量负责人：职务：。
有无任命书。
2.质量负责人及其各类人员职责：3.资源（人员、检验人员人数、生产设备、检验设备、厂房等）4.认证标志的保管和使用程序文件编号/名称：5.对于购买标志，检查标志使用记录（根据购买标志发票和标志使用量检查其领料数量）6.对于标志备案情况，检查模压批准书，是否按时备案并覆盖所有证书。
7暂停、撤销证书的产品未使用标志。
8.没有超出证书产品范围使用标志的情况（包括对不同制造商）。
检查员记录：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.4生产过程控制和过程检验1. 负责人：职务：能力确认：（是否了解生产过程中保证产品一致性的关键环节要求）2.玩具产品开发依据的标准（应是现行有效，结合2.1条款）：验证、确认的证据：3.关键工序的识别：4.现场生产的产品：5.关键工序文件名称/编号：（如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺文件，使生产过程受控。
）6. 检查人力资源配备是否充分、检查关键工序人员操作情况等7.工作环境是否可满足要求：8.对适宜的过程参数和产品特性进行监控的情况检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.4生产过程控制和过程检验9.建立并保持对生产设备进行维护保养的制度的情况10.确保产品及零部件与认证样品一致性的过程检验1）文件名称/编号：（自检、互检、巡检等要求的识别和规定）。
2）抽查相关记录。
3）检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果3.5例行检验和确认检验1.建立例行检验文件名称/编号：（检验项目、技术要求、频次、放行准则）检查例行检验的操作和记录。
CCC_工厂检查记录表
CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 3 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 5 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 7 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 9 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 11 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 13 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 15 页共 23 页CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：2008-9-15（2/0）第 17 页共 23 页填写说明：1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。
6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。
7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。
8.附件1-4加盖公章。
注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。
尽量抽取足够的样本。
2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。
3.样本要求符合中心有关文件。
工厂检查记录表CQC/16流程0202.06工厂编号： 报告编号： 检查日期： 检查员： 2008-9-15（2/0） 第 19 页 共 23 页附件1 企业交通路线图 工厂编号： 工厂名称： 工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。
CCC工厂检查记录表
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。
6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。
7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。
8.附件1-4加盖公章。
注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。
尽量抽取足够的样本。
2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。
3.样本要求符合中心有关文件。
附件1 企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。
4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。
附件2 产品一致性声明（工厂现场检查）我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明：我公司保证在工厂检查前及检查后，所生产的获证产品（见证书清单或申请书清单）与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。
我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。
________________________ _____________________(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名、盖章)附件3 产品变更情况声明我(制造商和工厂名称)：___________________________________________________声明：如下表所示，我公司保证在上次工厂检查后，获证产品所有涉及关键件的变更都向认证机构进行了报告，并已经得到了认证机构的批准，对于将要进行的变更都已经向认证机构进行了申请。
CCC内审检查表
1.2
5.0管理职责
询问各岗位人员能力与否符合规定；当资源发生变化时，与否采用措施保证资源满足认证产品稳定生产（理解近一年来工厂配套设施旳变化状况，特别是强检项目必备设备旳配备状况）
3
1.2
6.3人力资源控制程序
询问质量负责人与否有能力胜任？
4
1.2
6.3人力资源控制程序
询问公司资源与否充足、合适、如何对资源进行有效管理和控制
6
10
7.5生产和服务运作控制程序
有无顾客对产品旳投诉，特别是对认证产品不符合原则规定投诉？若有，采用了何种措施？
有关文献与否确认对生产过程中对环境规定？如有，生产现场与否已满足规定？
11
4.4
6.2设施和工作环境控制程序
查阅生产部与否有效版本旳《生产设备维护保养制度》？
12
4.4
6.2设施和工作环境控制程序
查看生产设备维修计划和多种记录（3~5份）确认其计划实行旳符合性和有效性
13
4.5
与否明确了生产过程中产品一致性旳检查项目？有无文献规定？
14
7
8.4不合格品控制程序
生产现场对不合格品如何控制?
15
7
8.4不合格品控制程序
抽查不合格品记录(3-5份),对照现场确认与否符合规定规定(标记\隔离\处置)?
16
7
8.4不合格品控制程序
抽查返工(修)品记录,确认其操作与否按规定执行?
17
7
8.4不合格品控制程序
对需要采用纠正旳/或避免措施旳不合格品与否按规定采用了相应有效措施,效果如何?
询问总检及进货检查人员与否按规定对不合格品进行了控制
27
7
8.4不合格品控制程序
工厂质量保证能力点(强制性认证)点检表大全
理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。
检查表：编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的：工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志，工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认，但未经确认的产品5 品：超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的：条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。
3C认证工厂检查调查表
工厂编号：Factory code：工厂检查调查表Questionnaire for Factory Inspection申请人名称:Name of Applicant:制造商名称:Name of Manufacturer:生产厂名称:Name of Factory:中国质量认证中心China Quality Certification Center1.1 工厂注册名称：Name of the factory:工厂地址：Address of the factory:电话(含区号): 传真：邮政编码：Tel: Fax: Post Code电子邮件：E-mail:抵达工厂的最佳交通路线（最近的火车站、机场；如可能，请附一张当地地图）The Optimal route to factory [local Railway station, airport (with themap if possible)]1.2制造商注册名称：Name of the manufacturer:制造商注册地址：Address of the manufacturer:电话(含区号): 传真：邮政编码：Tel : Fax: Post Code:电子邮件：E-mail:2.申请人注册名称：Name of the applicant:地址：Address:电话(含区号): 传真：邮政编码：Tel: Fax: Post Code:电子邮件：E-mail:认证联系人：部门及职位：电话：Contact person of certification: Department/position: Tel:3.工厂质量负责人姓名、工作部门及职位、联系电话The name, department/position and telephone of principal on qualityassurance质量负责人姓名：部门及职位：电话：Name of the principal: Department/position: Tel:4.工厂员工总数（如申证产品生产仅是其中一部分，请注明与申证产品生产、管理有关的员工人数）Total amount of employees in the factory (If the production for thecertified product is just one part of the whole production, please indicatethe amount of employees for the production and management on theproducts applied for certification)5.1申证产品申请编号、名称、型号规格、商标The application No., name, model /specification and trade mark of theproducts applied for certification5.2申请产品认证依据的标准Pursuant standards of the products applied for certification6.1工厂是否按认证实施规则的要求建立文件化质量体系？提供①组织机构图②质量手册目录③程序文件目录。
CCC工厂检查记录表汇总
产品类别：实施规则：CNCA-C08-01:2014实施细则：CQC-C0801-2014检查性质：初始检查扩类检查地址搬迁检查正常监督检查飞行监督检查其它 (应填写具体的检查性质)生产企业名称：迈科实业（深圳）有限公司1. 本记录为工厂检查的基本格式，各分中心可根据具体需要，在记录中增加或细化相关内容；2. 不同产品，其检查条款或内容存在整条删除时，相关内容填写在对应条款内，无须改变条款号。
如家电、玻璃取消了内审和产品防护交付，其一致性检查仍填写于记录表条款9内；3. 相关条款内容发生变化，可将变化内容细化后填写于条款内，如电线电缆的3.3.2.3和3.4.1、入侵探测器产品的5、9；4. 条款及内容均发生变化时，见附录1、附录2；1）溶剂型木器涂料产品，本表中5、9条款不适用，相关内容检查见附录1；2）瓷质砖产品：本表中4、5、9条款不适用，相关内容检查见“附录2”。
5. 规则、细则及作业指导文件要求检查，但本记录表中未体现的内容，由检查员在相应条款中记录。
6. ODM相关证书检查，产品及证书信息填写《ODM产品工厂检查记录表》，产品的安全质量特性检查，填写在相应条款内。
本次工厂检查记录备注：（注：本任务没包含的附录1：溶剂型木器涂料产品、附录2：瓷质砖产品，对应的页面由于不适用，没有打印出来，仅打印适用类别对应的内容）9.4附件:见证/目证试验记录表产品名称：型号规格：产品编号：测试人：见证/目证试验使用检验设备信息：ODM产品工厂检查记录表（适用于有ODM证书工厂）一、ODM需检查内容1. 生产企业与生产者之间的ODM协议；2. 生产企业为生产者生产ODM认证产品的相关记录。
包括生产日期、生产数量等；3. 生产者产品质量反馈记录（必要时）；4. 生产企业对ODM制造生产产品的出厂检验记录；5. 生产厂接受ODM生产者产品的记录，适用时包括：CCC标志、包装、铭牌等。
备注：如某一ODM生产者在年度监督周期12个月内无生产，则标注相应的证书编号并在相应的栏目打斜杠，并请生产厂提供相应的情况说明，检查组填写异常反馈单。
CCC强制认证产品一致性检查记录表
3.3核对公司主要原材料的供应商及材料本身是否进行了变更；
3.4确定原材料本身是否发生变化时，应查阅公司本年度及上一年度的定期确认检验报告，核对主要性能指标，以确定材料本身是否发生变更，如发现变更应能提供认证中心批准的变更文件；
2.2查阅公司的获证产品描述及型式试验报告；
2.3将该产品的标准、产品描述及型式试验报告进行对比核查，检查是否符合要求；
2.4若发现变更应能提供提供认证中心批准的变更文件；
2.5产品结构一致或变更已获批准的为结构一致性检查通过。
3关键原材料的检查方法
3.1在生产现场或仓库检查生产所用的主要原材料并记录；
3.5供应商/材料未发生变更或变更后已经认证中心批准的为主要原材料一致性检查通过。
4产品生产过程的一致性检查
4.1应核对公司的生产流程是否与工厂调查表中所列生产流程一致、与型式样品的生产工艺一致；
4.2应检查所生产的产品是否符合相关的产品标准及企业的工艺文件/工艺卡片；
4.3生产过程的一致性检查可通过现场检查、生产原始记录的检查来进行；
4.4生产过程均受控并与原生产流程、产品标准及生产工艺一致的为生产过程一致性检查通过。
1.2电线电缆的表面应至少印有：CCC、工厂编号/证书编号、厂名、型号、电压（如有）。
1.3产品合格证上应至少印有：产品型号、规格（额定电压、芯数和导体标称截面等）、标准号、厂名及产地；
1.4电线电缆的印刷/模压标志、合格证与上述规定一致的为产品标识一致性检查通过。
2与安全有关的结构检查
2.1检查产品的结构(导体、绝缘、内护层（若有）、编织结构（若有）、护套（若有）)并记录；
3C(CCC)内审检查表
2．是否有委托供应商实验的检验？如有请出示相关资料？
1.查阅包装、搬运和储存的具体规定？
2.查看原材料仓库的储存环境和库存产品的质量状况？
1.工厂制定了供应商选择和管理程序
2.有相关记录
3.符合要求,对供应商做了评定和选择.
1.有相关记录
2.有,供应商物料测试报告和相关出厂检验报告及相关证书.
3.生产设备和检验设备是否满足正常生产的需要?
4.生产、检验、试验、储存是否满足环境要求？
1.工厂有指定质量负责人。
2.质量负责人有任命书。
3.通过询问,质量负责人已初步了解职责.
4.各部门通过例会和联络单沟通和处理日常工作
1.有生产设备和检验设备清单
2.公司做了培训计划,,对与质量有关人员进行了培训
2.经查核,工厂实行了内部质量和认证产品不合格品的审核,并有相关记录
1.建立了产品一致性控制程序；对关键材料建立了来料检验规范、并保存记录；认证产品首件检验包括产品一致性的确认，并保存记录。
1.认证产品无变更。
判定内容：符合“Y”不符合“N”待定“O”
CCC内审检查表
受审部门
生产部
日期：2018-11-20
1．查看工厂认证产品的一致性、关键材料一致性、产品标识、结构一致性？
2．认证产品有无变更？
工厂建立了例行检验程序和确认检验程序
1.检验试验设备有配置
2.设ห้องสมุดไป่ตู้有运行检查记录
3.使用的检验设备均通过校准.
1.工厂建立了不合格品控制程序.
2.查看现场,工厂有注明不合格品的区域,并有相关记录
1.制定了内审计划,
CCC内审检查表
C认证内审检查表范例
公司名称CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表
公司名称
CCC认证内审检查表。
CQC工厂检查记录表
中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号:检查日期：检查员：填写说明：抽样数量：2-4个记录抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。
零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。
中国质量认证中心CQC/GDJC04.01(1/2) 工厂编号：工厂检查记录表报告编号:检查日期：检查员：中 国 质 量 认 证 中 心CQC/GDJC04.01(1/2)工厂编号： 工厂检查记录表报告编号: 检查日期： 检查员：共 页 第 3 页抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。
零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。
中 国 质 量 认 证 中 心CQC/GDJC04.01(1/2)工厂编号： 工厂检查记录表报告编号:检查日期： 检查员：抽样情况：主要指被检查的人员，文件，记录（包括对供应商进行选择，评定和日常管理的记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明; 产品例行检验和确认检验记录；例行检验和确认检验设备运行检查的记录；不合格品的处置记录；内部审核的记录；顾客投诉及采取纠正措施的记录。
零部件定期确认检查记录；标志使用执行情况记录；运行检验的不合格纠正记录），关键生产设备；例行、确认检验设备，产品一致性检查情况等。
(精选)CCC质量记录明细表
检验试验仪器设备运行检查程序
1、目的
为了判断检验试验仪器设备的有效性，验证其能否用于产品的检测和质量判断。
2、范围
适用于一切检测设备。
3、工作程序
3.1运行检查的频次
频次的确定应在校准有效期内和根据使用的频繁度等，具体规定为每天使用之前。
3.2运行检查的项目和方法
3.2.1电阻测量仪
阻值对比法，即测量一已知阻值的导体对比的方法。
3.2.2绝缘电阻摇表
在正常使用方式下：短接其出线端，摇表指针应指向0Ω；分开其出线端，摇表指针应指向∞。
3.2.3工频耐压台
根据相关规定，泄漏电流在≤100mA时应报警，验证方法为：
a、可稍加电压后短接其输出，其报警是否正常。
b、也可串联电阻，使之流过的电流为规定泄漏值时其报警是否正常。
3.3当运行检查发现检测设备功能失效时，应对以往的检测结果进行有效性评价，并采取必要的措施。
a、停用该设备，启用同类已校准的设备，并组织相关人员对设备作出处置决定，经维修调整达到规定要求的设备，方能再次投入使用。
并作出相应的处置记录填入CT-3C-14《运行检查处置记录》。
b、对经该仪器检测过的产品，检验/试验室负责全数追回并重检，证实其合格后方能入库和销售。
3.4运行检查结果应填入CT-3C-15《运行检查记录》
3.5对本程序形成的所有记录，按《质量记录控制程序》控制。
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CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.22.2工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
注：生产一致性控制计划是工厂为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造、检验到出厂销售、服务全过程中的产品一致性控制要求，可以是一个文件，也可以是一组文件，企业应将CCC管理规定和企业现有质量体系文件结合表述。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3工厂按照车型或发动机系列，并针对不同结构、生产过程，对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》中标准涉及的有关整车完成检验和COP试验进行抽样检查，关注在现场和不在现场的COP试验或相关检查，能否达到控制标准的要求。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
注4：认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，生产企业的控制规定不得低于标准的要求。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3按照各项标准识别关键部件、材料、总成并确定其控制要求，对于不在工厂现场进行的必要的控制要求。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》，依据企业《生产一致性控制计划》中关键部件、材料、总成的控制要求进行审核。
原则上，一个车型系列中标准涉及到的关键部件、材料、总成抽取不低于5个样本；两个或两个以上车型系列中标准涉及到关键部件、材料、总成抽取不低于8个样本。
应关注控制内容、方法、频次及记录是否符合要求。
不在工厂现场生产的部件、材料、总成，均视为关键部件，并关注其控制方式及内容是否得当。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.32.3按照各项标准识别关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求，对于不在工厂现场进行的必要的控制要求。
注1：汽车按照《生产一致性工厂检查方案》，依据企业《生产一致性控制计划》中关键制造过程、装配过程、检验过程的控制要求进行审核。
不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视关键过程。
原则上，一个车型系列中标准涉及到的关键制造过程、装配过程、检验过程抽取不低于3个样本；两个或两个以上车型系列中标准涉及到关键制造过程、装配过程、检验过程抽取不低于5个样本。
注2：汽车：控制计划应对关键生产工序进行识别。
关键工序操作人员应具备相应的能力，必要时，制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。
产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
注3：汽车：工厂应在生产的适当阶段对产品及其特性进行检查、监视、测量，以确保总成及零部件与认证样品一致。
注4：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注5：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果生产一致性审查要求中2.42.4工厂对于2.3涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
注1：汽车：从适用标准、部件、过程及检验相关的设备和人员中抽取不少于4个样本，特别关注有关涉及COP试验的人员和设备，如果是制造商自己进行COP试验，涉及的人员和设备必须在上述应抽取的样本中有所体现。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果产品结构及技术参数一致性审查1审查内容包括：1.1审查型式试验样品的结构及技术参数与型式试验报告及各项分报告的车辆或摩托车发动机结构与技术参数的一致性，以及与申报的车辆或摩托车发动机结构与技术参数的一致性（必要时）；1.2对型式试验样品进行或安排进行单独技术总成有关的安装检查（必要时）；1.3在生产现场审查实际生产产品的车辆或摩托车发动机结构与技术参数和申报的结构与技术参数的一致性（可附照片和文字说明）。
①产品的铭牌、标识标志，如名称、型号、规格与车辆或摩托车发动机的结构及技术参数、型式试检报告（若有）等是否一致；②产品结构是否与车辆或摩托车发动机的结构及技术参数一致（可依据各车型系列的车辆或摩托车发动机结构及技术参数表进行核查，检查员签字确认）；③产品所使用的关键部件、原材料是否与车辆或摩托车发动机结构及技术参数一致（可依据各车型系列的车辆或摩托车发动机结构及技术参数表进行核查，检查员签字确认）。
注1：生产一致性监督审查时产品覆盖的原则，汽车分为M1、M2\M3、N、O，摩托车分为L1、L2、L3、L4、L5。
注2：摩托车及摩托车发动机产品结合《生产一致性工厂检查方案》进行。
注3：检查员依据现场生产的实际情况，可适当调整方案中的抽样，并做好记录。
检查员记录:符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果指定试验指定试验产品名称：型号规格：样品编号：VIN.抽样地点：抽样基数：1抽样数量：1试验项目认证标准要求测试结果判定备注车速表误差检测GB7258-2012应符合GB15082-2008的要求：0≤V1-V2≤V2/10+4Km/hV2=36.13km/h合格前照灯发光强度和照射位置GB7258-2012左灯：左偏≤170mm；右偏≤350mm远光灯右偏11mm，近光灯左偏4mm合格右灯：左右偏≤350mm远光灯12mm，近光灯10mm远光发光强度≥15000（cd）左：31090cd右：34445cd合格测试人：见证人：测试的其他背景信息：序号仪器名称型号规格证书号检定/校准日期12符合CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：检查区域和条款抽样情况、检查项目及内容检查结果对上次不符合项的整改情况1.上次不符合整改项目纠正情况（对于恢复证书的工厂检查，还要关注对于暂停证书的不符合项整改情况，包括整改文件和实施）；N/A2.工厂搬迁是否有相关措施保证整改有效；N/A3.现场验证情况说明（如有）。
检查员记录:上次检查未发现不符合项不适用填写说明：1.本记录表格适用于量产汽车、摩托车和摩托车发动机生产企业；2.每个检查项目都要进行判定，并在“检查结果”栏填写“符合、不符合、不适用”；3.检查员根据检查计划安排进行审核并记录，首页必须手写签名，其他信息可以打印：4.可引用企业提供的资料作为检查证据，并在检测记录中具体说明，应标明资料页次和检查员确认签字。
CQC/07流程0402.06（03.2）工厂编号：报告编号：检查日期：2016-检查员：企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认。
4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。