变频器在造纸厂节能工程应用
变频器在造纸机械中的应用前景如何
变频器在造纸机械中的应用前景如何造纸工业作为我国重要的基础原材料工业，在国民经济中占据着重要地位。
随着科技的不断进步，变频器在造纸机械中的应用越来越广泛，为造纸行业的发展带来了新的机遇和挑战。
那么，变频器在造纸机械中的应用前景究竟如何呢？首先，我们来了解一下什么是变频器。
变频器是一种能够改变交流电源频率的电气设备，通过调整电源频率来控制电机的转速，从而实现对机械设备的调速和节能运行。
在造纸机械中，电机是驱动各种设备运转的核心动力源，如造纸机的主传动、压榨部、干燥部等，以及纸浆泵、风机等辅助设备。
传统的电机运行方式通常是定速运行，通过机械调速装置来调整设备的转速，这种方式不仅效率低下，而且能耗较高。
而采用变频器对电机进行调速控制，可以根据生产工艺的需求灵活调整设备的转速，实现精确控制，提高生产效率和产品质量，同时降低能耗。
变频器在造纸机械中的应用具有诸多优点。
其一，节能效果显著。
造纸生产过程中，不同的工艺环节对设备的转速要求不同。
例如，在纸张的干燥过程中，随着纸张水分的逐渐减少，干燥部的转速可以逐渐降低，以避免过度干燥和能源浪费。
通过变频器的调速控制，可以使电机在不同负载下保持高效运行，从而降低能耗。
据统计，采用变频器调速后，造纸机械的能耗可降低 20% 30%，对于企业降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
其二，提高生产效率和产品质量。
变频器能够实现电机的平滑启动和无级调速，减少了设备的机械冲击和磨损，延长了设备的使用寿命。
同时，精确的转速控制可以保证纸张的定量、厚度、水分等指标的稳定性，提高产品质量。
在造纸机的高速运行过程中，变频器能够快速响应负载变化，保证设备的稳定运行，提高生产效率。
其三，增强系统的可靠性和稳定性。
变频器具有过流、过压、过载等多种保护功能，能够有效保护电机和设备免受损坏。
在电网电压波动较大的情况下，变频器还可以稳定电机的输出电压和频率，保证设备的正常运行。
此外，变频器的智能化控制功能可以实现对设备的远程监控和故障诊断，便于及时发现和解决问题，提高系统的可靠性和稳定性。
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索随着现代科技的不断发展，高性能变频调速设备在各个工业领域中得到了广泛的应用。
造纸工程作为其中重要的一部分，也不例外。
本文将探讨高性能变频调速设备在造纸工程中的应用，并对其效果和优势进行分析。
造纸工程中的主要设备包括纸浆制备设备、纸机设备和卷绕设备等。
这些设备在传统的工作方式下，通常使用固定转速运行。
然而，随着对生产效率和产品质量要求的提高，传统的固定转速方式已经无法满足需求。
这时，高性能变频调速设备应运而生。
高性能变频调速设备利用先进的变频技术，可以根据不同的工艺需求和负荷变化，调节设备的转速和功率输出，以实现精确的控制和调节。
在造纸工程中的应用，具有以下几个方面的优势和效果：1. 提高生产效率和能源利用率高性能变频调速设备可以根据纸浆的不同特性和生产工艺要求，灵活调节设备的转速和功率输出。
通过精确的控制，可以提高设备的运行效率和工作效率，从而达到提高生产效率的目的。
同时，变频调速设备还能够实现能源的有效利用，减少能耗和损耗，提高能源利用率。
2. 改善纸品质量和稳定性高性能变频调速设备可以提供更加稳定的工作状态和转速控制，确保设备的稳定运行。
在纸浆制备和纸机设备中的应用，可以精确调节设备的转速和搅拌力度，保证纸浆的均匀搅拌和纤维的均匀分散，进而提高纸品的质量和稳定性。
这对于生产高品质的纸张和纸板产品具有重要的意义。
3. 减少设备维护和故障率高性能变频调速设备使用先进的控制和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
通过对设备的智能控制和保护，可以减少因过载、过热等问题引起的故障和损坏，从而降低设备的维护成本和维修频率。
这对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
4. 实现自动化和智能化生产高性能变频调速设备与现代信息技术的结合，可以实现设备的自动化运行和智能化管理。
通过与上位机系统的联网和数据交换，可以实现设备的远程监控和远程控制，实时获取设备的运行状态和工作参数，进行设备故障诊断和预警。
变频在造纸行业的应用
中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。
到20 02年底为止，我国有4000多个造纸厂，其中规模以上的有2600多家。
2002年的总产量达到了3780万吨。
在今后的1-2年中，还将会有近1000万吨的新增生产能力。
目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。
目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点（1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上；（2）功率因数高于0.9以上；（3）输入谐波电流总失真小于3%；（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT。
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果。
（6）能接入编码器，并要求启动力矩大。
（一）、造纸机变频改造的前景和分析。
据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。
我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1 000m/min的高速纸机相比。
造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。
直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：（1）整流子磨损严重,烧毁整流子的故障,导致停机时间长；（2）直流电机维修困难多,要求高,修理费用也高；（3）测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；（4）直流调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难调出好的机器。
交流变频调速技术以其卓越的调速性能,显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。
造纸机械变频技术改造
造纸机械变频技术改造一、引言随着科技的不断发展和进步，各种传统机械设备也在不断进行技术改造和升级以适应市场需求。
造纸行业作为传统行业之一，在生产过程中，通过引入变频技术进行改造，可以提高设备的效率、节约能源消耗、降低生产成本等方面带来明显的好处。
二、传统造纸机械存在的问题传统造纸机械在运行过程中存在诸多问题，例如固定转速导致设备适应性不足、能耗高、产能低，无法满足市场的个性化需求等。
传统造纸机械在这些方面均面临挑战，亟需通过技术改造来提升整体性能。
三、变频技术在造纸机械中的应用1.工作原理变频技术是利用变频器控制电机转速，实现无级调速的技术。
在造纸机械中，通过引入变频技术，可以实现设备的转速调节，进而提高设备的生产效率和适应性。
2.优势–实现无级调速，适应不同生产需要；–降低设备能耗，节约生产成本；–减少设备维护成本，延长设备使用寿命。
四、造纸机械变频技术改造的实施步骤1.需求分析在进行造纸机械变频技术改造前，首先需要对设备性能、生产需求进行全面的分析，确定改造的具体目标和方案。
2.选型根据需求分析的结果，选择适合的变频器、电机等关键设备，并进行设备的评估和比较，确定最佳配置方案。
3.改造实施–拆解传统机械，更换变频器等关键部件；–进行设备的调试和联调；–安装监控系统，实现远程监控和管理。
4.试运行和调整完成设备的改造后，进行试运行和调整，对设备进行性能检测，并根据实际生产情况进行适当调整。
五、案例分析以某造纸厂为例，通过引入变频技术对造纸设备进行改造，提高了设备的生产效率，降低了能耗，带来了明显的好处。
六、未来展望随着制造业的不断发展，变频技术在造纸机械改造中的应用将进一步深化和推广，为造纸行业的可持续发展提供有力支持。
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造纸机械变频技术改造
造纸机械变频技术改造造纸机械是纸张生产过程中最为重要的设备之一，而造纸机械变频技术的改造，则是纸张生产过程中的一项重要技术，其作用被广泛应用于制造各种纸张，从文化纸张到包装纸张，都能有效地优化生产过程，提高产品的质量，降低生产成本。
1. 造纸机械变频技术的优点1.1. 节能降耗造纸机械的电动机功率较大，按传统电机工作方式运转，不仅电量消耗较大，同时也会增加使用成本。
因此，采用变频调速器来改造，可使电动机在正常工作范围内实现高效率、高精度的工作，能够大幅度地降低纸张生产过程中电费的支出。
1.2. 提高产品的质量通过变频调速器的改变绕组的电压、电流等参数，可根据需要在一定的范围内控制电动机的转速，保证生产过程中的流量、压力和速度都能保持在合适的范围内，从而提高产品的质量。
1.3. 提高设备的可靠性由于变频调速器可以免除经常启停电机，因此造纸机械变频技术的改造可以减少设备因机械运动来不及加速或减速造成的轻微伤害，提高了设备的可靠性和安全性。
1.4. 简化操作流程传统的造纸机械操作方式通常需要繁琐的对电动机停电、启动等操作。
但是，变频调速器的使用则可以通过简单的人机操作界面进行参数设置和监控，减少了人工干预，使操作更为简单。
2. 制约造纸机械变频技术改造的因素2.1. 经费限制造纸机械加入变频调速器需要一定的资金投入，对部分小规模的造纸生产企业来说，经费限制往往是改造难度的重要原因之一。
2.2. 技术难度造纸机械变频技术改造本身就是一个技术难度较大、需要掌握专业知识的过程。
除了需要专业人士对现有的电路、控制系统进行调整以外，还需要对机械部分进行修改和重新组装。
因此，缺乏技术支持，也可能会影响改造的进度和结果。
2.3. 维护问题在投入使用后，变频调速器需要保持较高的维护水平，由于操作较为复杂和考验电工水平，这一养护问题同样也会对改造带来一定的影响。
3. 造纸机械变频技术的改造策略要想实现对造纸机械的变频技术改造，可以采取以下策略：3.1. 正确分析现状在改造前，要先对现状进行合理的分析，包括对电控系统、设备传动机构等各方面进行全方位调研。
变频器在造纸设备中的应用
变频器在造纸设备中的应用随着科技的进步，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个工业领域。
在造纸设备中，变频器具有独特的优势并发挥着重要的作用。
本文将介绍变频器在造纸设备中的应用，并探讨其带来的益处。
一、变频器的基本原理和作用变频器是通过控制电机的运行速度，实现对电动机输出功率和转矩的调节。
其基本原理是将输入的交流电转变为可调节的直流电，再通过逆变器将直流电转变为可调频的交流电。
变频器通过调整电机的频率，从而实现对电机的调速控制。
在造纸设备中，由于纸张生产过程中的工艺要求各不相同，需要调整设备的运行速度。
变频器可以根据生产需求在一定范围内调整电机的运行频率，从而控制设备的输出速度，达到精确控制生产的目的。
二、变频器在造纸设备中的具体应用1. 输送设备在造纸过程中，纸浆和纸张需要经过输送设备传送到下一个工序。
传统的机械调速方式往往无法满足不同工艺要求下的运行速度变化。
而通过安装变频器，可以根据需要调整输送设备的运行频率，实现精确控制和灵活变速，确保纸张在传送过程中的稳定和顺畅。
2. 卷取设备在造纸过程中，卷取设备用于将纸张卷取成卷筒纸或者纸板。
卷取设备通常需要在不同工艺要求下调整卷取速度，以保持纸张张力的稳定。
通过安装变频器，可以实现对卷取设备电机的精确调速控制，确保纸张张力的均匀性和稳定性。
3. 切纸设备在造纸过程中，纸张往往需要进行切割，以获得所需尺寸的纸张产品。
切纸设备通常需要根据不同的纸张规格调整切割速度和长度。
借助变频器，可以方便地实现对切纸设备电机的调速控制，从而满足不同尺寸纸张的切割需求。
三、变频器在造纸设备中的益处1. 提高生产效率变频器可以实现对设备运行速度的精确控制，从而提高生产效率。
通过调整设备的运行频率，可以使设备在最佳工作状态下运行，避免了过高或过低的运行速度对生产效率造成的影响。
2. 降低能源消耗传统的机械调速方式往往需要通过机械装置实现速度变化，这会导致能量的浪费。
变频调速控制系统在造纸机中的应用
变频调速控制系统在造纸机中的应用摘要:随着经济的发展,对工业生产的要求也越来越高。
交流变频控制技术的产生,必然会引起工业生产中一场新的变革。
交流变频调速控制系统以其可靠性高、调节特性好、稳定节能等优点,在众多速领域得到广泛应用和大力推广。
本文着重介绍了交流变频调速控制系统在造纸行业中的运用。
关键词:变频调速控制恒转矩恒功率电流环在80年代初期为了顺应工业生产自动化的发展要求,一种新的技术发展起来,开辟了一个全新的电机时代,这种技术被称之为变频调速技术。
一改传统电动机的低效能调速方式,变频调速技术运用下的电动机及其拖动负载在无须任何改动即可按照生产工艺要求调整转速输出,大幅度降低了电动机功耗,从而达到系统高效运行的目的。
20世纪80年代末,该技术正式引入我国并得到了大力推广。
现已在造纸、化工、食品等多个行业的电机传动设备中得到实际应用。
1 变频调速控制系统的优异特性1.1 高效节能变频调速控制系统能够根据生产负载的变化情况有效地调节输出功率,有效降低系统的损耗,其节能效能是显著的。
1.2 提高系统控制精度,增强系统稳定性相对传统的调速方式,交流变频调速控制采用计算机控制技术和交流电动机矢量变换控制技术,采取正弦波脉宽调制方式,具备宽的调速范围、高稳态精度、动态响应快、工作效率高以及可以四象限运行等优异性能,其静、动态特性均可以与直流调速系统相媲美。
1.3 具备完善的保护功能及对电网的冲击小变频调速控制运行中,对过压、欠压、电机过热、过流等现象均能自动保护,增长设备安全运行时间,避免小故障引起的设备损坏。
电气传动中电机启动电流低,能够减少对电网的冲击,有效保护电网还能达到节点的效果。
2 传动系统电气自动化控制要求造纸业的传动系统电气控制主要是速度和转矩的控制,调速范围广,启动稳定平滑,控制精度高以及调速反应及时是现代传动控制发展的方向。
2.1 起动要求纸机的驱动中,对电气传动控制要求极高,启动时转矩的提升要以合适的斜率曲线上升。
变频器在造纸机械中的应用
变频器在造纸机械中的应用造纸机械作为实现纸张生产的重要设备，其中的变频器技术在提高生产效率、降低能耗以及优化纸张质量等方面发挥了重要作用。
本文将探讨变频器在造纸机械中的应用，以及其对造纸行业的影响。
一、变频器的工作原理变频器是一种电子器件，用于调节交流电机的转速和输出功率。
其工作原理是通过改变交流电源电压和频率来调整电机的转速。
变频器能够将固定频率的电源电压转换为可调节的输出频率和电压，从而实现电机转速的调整。
二、变频器在造纸机械中的应用1. 调整进给速度：在造纸机械中，很多工序需要保持恒定的进给速度，如纸张的上下料、卷取、切割等操作。
通过使用变频器，可以方便地调整进给速度，以适应不同的工艺要求。
2. 调节张力控制：纸张在制造过程中需要保持一定的张力，以避免纸张松弛或者过紧导致质量问题。
变频器可通过调节电机的转速来实现张力的控制，从而保持纸张在制造过程中的稳定质量。
3. 节能减排：传统的造纸机械采用恒速运行，无法灵活适应不同产量的要求，造成能源的浪费和不必要的二氧化碳排放。
而利用变频器可以根据实际需要调整转速，以达到节能减排的效果。
4. 优化纸张质量：通过变频器调整纸张的进给速度和张力，可以避免纸张出现过紧或者过松的问题，从而提高纸张的质量。
同时，变频器还可以实现电机的软起动和软停止，减少纸张在启动和停止过程中的撕裂和断裂情况，进一步优化纸张质量。
三、变频器在造纸行业中的优势1. 提高生产效率：通过变频器的调速功能，可以实现灵活调整进给速度和张力，从而最大限度地提高生产效率。
此外，变频器还能避免纸张在启动和停止过程中的不完整和损坏，进一步提高生产效率。
2. 降低运行成本：通过适时地调整转速，变频器能够降低电机的能耗，从而降低运行成本。
与传统的恒速运行相比，利用变频器可以在不同负载情况下自动调整输出频率和电压，以达到更高的能效。
3. 提升产品质量：通过变频器的精确调节，能够实现纸张的恒定进给速度和张力控制，从而提升产品质量。
普传变频器在造纸机上的应用
普传变频器在造纸机上的应用近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。
PLC、变频器由于性能稳定、性价比高，在造纸机上得到了大量的应用。
造纸机对电气控制系统有着较高要求，在速度上要求各部分驱动电机转速严格同步，因为在纸的生产过程中只要其中一个电机速度与其它电机不一致，就会无法维持生产，纸张就会断裂，或是松垮下来，无法保证纸的生产质量。
在生产中，有许多干扰因素会影响电机的速度，例如电网电压的不稳、频率的变化、负载的突变、温度的改变等，对控制系统的要求是克服这些干扰的影响，保证电机稳定运行。
造纸机启动要求平稳，各部分电机转速保持同步，薄型纸或大型高速纸机对电气控制系统求较高些。
纸机控制系统要求某防锈包装厂生产包装纸工艺要求:原料纸卷开卷控制电机一台, 喷涂速度控制电机一台，干燥速度控制电机两台, 收卷速度控制电机一台, 电机采用6极交流异步电动机, 共有5个传动点, 走纸速度0~120m/min,收卷机收卷筒直径D=100mm~1000mm，纸带张力F=300~1000N。
要求起机速度平缓，起动后张力稳定，各电机的速度调节范围为±(10~15％)。
传动系统特点和变频器选型由上述系统描述可知:传动系统对电机的动态性能有较高的要求，要求电机起动平稳、速度稳定、同步性能好，因此必须选用高性能变频器才能满足需求。
芬兰Vacon NX系列变频器是高性能矢量控制通用变频器。
它具有如下特点:(1) 采用先进的矢量控制算法，配合电机参数设定，动态补偿负载波动，能实现电机转矩的快速响应和准确控制，具有极高的稳速精度和快速动态响应，能满足各类高性能场合的传动控制要求。
(2) Vacon变频器具有开放的可编程功能，编程工具Vacon NC1131-3 Engineering是一个符合IEC611131-3标准的图形化的编程工具，它可以用来设计Vacon NX特殊的控制逻辑和参数。
它包含了基本功能模块和高级功能模块，如各种滤波器、PI控制器和积分器。
变频器在造机械上的应用
INVT-CHV在造纸机械上的应用一、引言造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能在500度以上，电能消耗十分严重。
传统的造纸机械的采用SCR直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因数造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。
为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，也能够在一定的范围内调速。
下面以天津某造纸厂为例，阐述INVT-CHV系列变频器在造纸机械上的应用。
二、造纸的工艺流程造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部压榨前干燥后压榨后干燥压光机卷纸机三、系统控制方案天津某造纸厂造纸生产工艺的后干燥、压光机、卷纸机原采用直流调速。
现采用INVT-CHV系列变频器进行多电机分部传动控制。
具体控制要求是：（1）五台变频器均采用闭环矢量控制。
（2）前三台烘干机与第四台压光机要求同一线速度运行。
（3）第四台压光，要求有转矩到速度的转换（自动）功能。
转矩模式运行时，收卷变频器的输出张力更加恒定（4）第五台为纸张收卷控制（卷纸机），要求收卷时张力恒定。
控制系统的电气接线图如下图所示：制动电阻制动电阻系统第一台变频器采用模拟量AI1通道给定频率。
第二台至第四台变频器采用“A+B”的方式给定频率，主频率“A”采用前一级的变频器模拟量输出“AO1”信号给定，叠加频率“B”采用模拟量AI2通道给定。
第五台变频器采用“CHV+PG卡+张力卡”的控制方案，张力控制模式为：无张力反馈速度控制。
制浆造纸变频器应用与维护解决方案
制浆造纸变频器应用与维护解决方案制浆造纸变频器应用与维护解决方案【摘要】本文介绍了变频器在长毅浆粕工艺生产中的几种典型应用实例，针对目前使用的变频器品种多、数量大，控制精度高的实际情况，分析并提出了相应的设备维护解决方案。
【关键词】变频器；应用；维护解决方案1、引言变频器简单说就是一种电源装置，可把工频电源变换成各种频率的交流电输出，主要功能是实现节电、调速以及力矩、定位等控制。
目前变频器广泛应用于纺织、化纤、造纸、公用工程等多项领域。
长毅公司浆粕生产线现有变频器近百台，涉及ABB、施耐德、西门子、富士、安川、东芝六个品牌十种系列，调速电机功率范围由1.1KW～55KW。
变频器品种多、数量大，应用与维护技术水平要求较高。
2、变频器在浆粕工艺生产中的应用控制变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，因此，运用变频器控制生产对提升工艺质量和生产效率有明显的优势。
2.1恒功率控制应用实例：大锥度精浆机恒功率控制工艺目的及作用：浆粕生产中使用大锥度精浆机，通过机械外力将缠绕成块、索状的纤维进行疏解和切断，以适应后工序物理、化学的各种加工需要，提高浆粕的吸收性能和化学反响能力。
由于打浆效果直接决定成品浆粕的膨润度和吸碱值，因此对打浆工艺中的主要设备大锥度精浆机的控制显得极其重要。
控制设备：TD200+ PLC+软启动器+变频器+功率变送器控制原理：通过TD200人机界面设定精浆机主电机运行目标功率值，由PLC发出控制指令将大锥度精浆机主电机交软启动器起动，切换回工频回路后，功率变送器检测主电机实际运行功率，与设定目标功率值比拟，并发出相应控制指令给变频器驱动进刀电机慢速/快速、正转/反转改变主电机运行负荷，从而调整主电机运行在相对恒定的功率范围内。
PLC与变频器间通过4根是缆连接，由PLC发出数字开关量指令，控制变频器启/停、快恒速、慢恒速、正转/反转。
2.2负荷分配控制应用实例：纸机压榨部上、下压辊负荷转矩控制工艺目的及作用：压榨部作用主要是使湿浆粕脱水，通过借助上压辊施加于下压辊的机械压力作用，降低湿浆粕的含水量，以利操作并减少烘缸负担，到达节约用汽效果。
变频节能技术在制浆造纸中的应用
由于采 用变频 器供 电后 ， 浆机转 子 电动机 可以在 碎
很 低的频 率和 电压下以 无冲击 电流的方 式起动 ， 并可利 用 变频 器所 提供 的各种制 动方式 进行快 速制动 ， 为实现
动 ， 以矢量 控 制方式 带 动 负载进 行 工作 。 频起 停控 并 变 制对于 间歇式碎 浆机而 言尤其 有效 ， 由于大 多数碎浆 机
时对 配 电系统 的 压降基 本 没有影 响 。 １２ 变频控 制 的转矩 影 响 ．
碎 浆机转 子 电动机 采用变 频控制 后 ， 降低 电流的 在 同时 ， 不会影 响 到输 出转矩 。 为异 步 电动机 的 转矩是 因 电动机 的磁通 与转子 内流过 电流之 间相互作 用的结果 ， 即等 于 电动机 磁链 与电动机 电流的矢量 乘积 。 这意 味着 在星 一三角起 动 的过程 中 ， 即使 电流 很大 ， 磁 通 尚未 但 建立 起来 ， 有效 转矩 还 是很 小 。 其
歇 式运 行碎 浆 机 ， 运 行过 程 中经 常 发 生继 电器 发 热 在
跳 闸 、 触 器触 点 熔焊 等 问题 ， 致 维 修 问题 不 断 。 接 导 因 此对 此进 行节 能技 术 改造 势在 必行 ， 主要措 施 为 ： 更换 普通 异 步 电动机 为 变 频 电动机 ， 除接 触 器 控 制采 用 拆
-
10 0 7
0054
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04
选 浓 缩 前 广 泛
、
。
采 用 水 力 碎 浆 机 因 为 水 力 碎 浆 机 具 有 良好 的 疏 散 作 用
，
而 无 切断 作用 在 处 理 含有砂 石 金 属硬 物等杂 质 的废
，
、
纸 时 不 会 损 坏 设 备 通 常 使 用 立 式 单 转 盘 水 力碎 浆 机
变频器在造纸工艺中的应用
变频器在造纸工艺中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 磨浆机的变频控制：在造纸工艺中，磨浆机是关键设备之一，负责将原料进行研磨和分散。
变频器的应用可以实现磨浆机的无级调速，根据生产需要调整研磨速度，提高生产效率和产品质量。
2. 纸浆泵的变频控制：纸浆泵是造纸工艺中重要的输送设备，通过变频控制可以实现对纸浆流量的精确控制，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 烘缸的变频控制：烘缸是造纸工艺中的重要设备，用于对纸页进行烘干和压榨。
变频器的应用可以实现烘缸的无级调速，根据纸张厚度、水分含量等参数调整烘干速度，提高纸张质量和生产效率。
4. 切纸机的变频控制：切纸机是造纸工艺中的重要设备，用于将纸张按照一定规格进行切割。
变频器的应用可以实现切纸机的无级调速，根据纸张规格和生产需要调整切割速度，提高生产效率和产品质量。
总之，变频器在造纸工艺中的应用可以提高生产效率、产品质量和设备运行稳定性，降低能耗和减少对环境的影响。
高性能变频调速设备在造纸工业中的应用研究
高性能变频调速设备在造纸工业中的应用研究摘要：本篇文章研究了在造纸工业中高性能变频调速设备的应用。
通过对该设备的工作原理、性能指标和应用场景等方面的分析和探讨，探索了变频调速设备在造纸工业中的优势和应用前景。
研究表明，高性能变频调速设备能够有效提高造纸机械的运行稳定性和生产效率，同时减小能源消耗和设备维护成本。
这对于提高造纸工业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
关键词：高性能变频调速设备；造纸工业；应用研究；性能指标；优势和应用前景一、引言造纸工业是现代工业化生产的重要组成部分，起到了重要的信息传递和文化传承的作用。
在制浆、造纸、印刷和包装等工艺过程中，涉及到大量的电机驱动设备。
传统上，这些设备主要采用恒速驱动方式，无法根据生产过程需求实时调节工作速度，造成了能源浪费和设备故障率增加的问题。
为了解决这些问题，高性能变频调速设备应运而生，并在造纸工业中得到了广泛应用。
本文将对这一设备的应用进行研究，以期为造纸工业提供技术支持和发展方向。
二、高性能变频调速设备的工作原理高性能变频调速设备是一种通过改变电机电源电压和频率来调节电机转速的装置。
它由整流器、滤波器、逆变器和控制系统等组成。
整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器对直流电源进行滤波以减小电压和电流的谐波成分。
逆变器将直流电源转换为可调的交流电源，通过改变这个交流电源的频率来控制驱动电机的转速。
控制系统对设备的运行进行监测和调节，保证其稳定性和可靠性。
三、高性能变频调速设备在造纸工业中的性能指标1. 控制精度：高性能变频调速设备具备较高的控制精度，可以实现对电机转速的精确调节。
这对于精细化的制浆、造纸和包装等工艺过程具有重要意义。
2. 频率范围：高性能变频调速设备具备较宽的频率调节范围，能够满足不同工艺要求下的转速调节。
这使得设备在应用中更加灵活多样化。
3. 跟谐能力：高性能变频调速设备具备较好的跟谐能力，能够使电机在不同负载条件下始终保持稳定的转速。
变频器在纺织工业中的优势
变频器在纺织工业中的优势随着科技的不断发展，变频器在纺织工业中发挥着重要的作用。
它通过控制电机的转速和频率，实现了能源的高效利用、设备的精确控制和生产效率的提高。
本文将探讨变频器在纺织工业中的优势。
一、节能减排方面节能是如今社会发展的重中之重，纺织工业也不例外。
而变频器作为一种能源调节设备，可以根据工作需求调整电机的耗能量，实现了电能的精准控制。
相比传统的机械传动方式，变频器能够将多余的电能转换为电热能，从而实现能源的最优利用。
此外，通过减少电机的起停次数和电流峰值，变频器还能减少机械传动系统中的机械损耗，延长设备的使用寿命。
这些优势使得纺织企业在生产过程中能够节约能源，降低成本，实现可持续发展。
二、质量控制方面纺织工业对产品质量的要求非常高，而变频器的应用能够提供更加精确的生产控制。
传统的机械传动方式无法实现电机转速的精确调节，常常导致产品质量不稳定。
而变频器通过调整电机的转速和电流，能够实时监测纺织设备的运行状态，并根据需要进行调整。
这样一来，纺织工业可以实现更高的产品质量，减少不合格品的产生，提高市场竞争力。
三、生产效率方面生产效率是纺织工业追求的目标之一，而变频器的应用能够大幅提高生产效率。
首先，变频器可以通过调整电机转速和频率实现精确的生产计划，避免了机械传动系统的启停时间。
其次，变频器还可以实现设备的软启动和软停止，减少了启动过程中的冲击和振动，降低了设备的损耗。
此外，变频器还能通过控制电机的转速，使设备在不同的工况下运行更加稳定，提高了设备的生产效率和可靠性。
这些优势使得纺织企业能够更加高效地生产，提升竞争力。
四、品牌形象方面如今，消费者越来越注重品牌形象和产品质量。
而纺织企业在供应链中的角色非常重要。
通过应用变频器，纺织企业能够提高产品质量、生产效率和节能减排，树立良好的企业形象。
这不仅有利于企业建立起良好的品牌声誉，还能吸引更多的消费者和合作伙伴。
综上所述，变频器在纺织工业中具有诸多优势。
变频节能技术在制浆造纸中的应用
基本没有多余损耗的
能量。因此，两种相比
较，图４中的阴影部分
就是变频控制所节省 的能量。
图４冲浆泵变频节能效果
３真空脱水系统与变频恒真空节能控制
据统计，造纸耗电中大约１ ５％～１ ８％用于真空系 统，其中１／３用于网部，２／３用于压榨部，包括网部吸水
万方数据
Ｉ生产实践一 Ｐｒ。ｄｕｃｔｉ。ｎ
箱占１１％，伏辊占２３％，真空吸移辊占１１％，真空压榨辊 占２３％，毛毯吸水箱占３２％。因此，如何降低真空系统的 耗电量成为企业所要关注的一个重要问题。
。
果就越好。 在纸机控制系统中，一般的真空脱水变频控制思路
是：现场操作人员可从ＤＣＳ操作站给真空变频传动控制 下达真空度指令值，同时纸页真空仪表会向ＤＣＳ反馈实 际值，这样就会形成一个自动闭环控制调节回路，如图 ５Ｎ示。经过实践证明，变频恒真空控制的稳定性和可靠 性是比较理想的，加上灵活方便的现场操作回路和可靠 的Ｄ ＣＳ控制系统，可以较好地完成湿部真空脱水生产工 艺的过程控制，并进一步提高纸张延展性能。
感器的测量值。
因此对于冲浆泵的变频调速而言，需要对其进行
ＰＩＤ控制，需正确选择速度反馈方式币ＩＩＰＩＤ的各类控制
参数，如选择外置式ＰＩＤ控制或者内置式ＰＩＤ控制。但无
论是哪一种控制方式，冲浆泵的加速时间（０～１００％）的
设定值一般为６０ｓ，而减速时间大约为３０ｓ。在选择变频
器时，其设定输入需具有两个甚至多个端口，并能进行
在纸机网部成形过程中，由于工艺条件的变化经常 会导致纸页的湿度不一致，这时采用真空泵全速运转的 情况下就会产生水分汽化不充分从而导致纸页干度不 稳定的情况，甚至会由于真空度过高而产生气蚀，损坏 设备，同时也造成了大量的能源浪费。因此，在纸机湿部 脱水系统，设计一个恒定真空的系统至关重要，以确保
abb变频器在纸机中心卷取中的应用
一、概述abb变频器是一种运用了最先进的调节技朧和嵌入式控制技朧的电力电子变频器，具有高效、节能、稳定等特性。
在纸机的中心卷取中，abb变频器作为关键设备之一，发挥着重要作用。
二、abb变频器在纸机中心卷取中的功能1. 实现调速控制abb变频器可以实现电动机的调速控制，通过对纸机中心卷取设备所使用的电动机进行频率调制，从而实现纸张的均匀卷取和纸张的收卷速度的精确控制。
2. 保障生产质量abb变频器在纸机中心卷取中能够确保纸张的均匀卷取，避免纸张在收卷过程中出现松紧不均的情况，保证了纸张的生产质量。
3. 提高生产效率abb变频器在纸机中心卷取中可以通过对电动机的频率进行调节，实现纸张的快速卷取和放卷，提高了生产效率。
三、abb变频器在纸机中心卷取中的优势1. 稳定可靠abb变频器采用最先进的控制技术，具有稳定可靠的特点，在纸机中心卷取中能够保证设备的稳定运行。
2. 节能减排abb变频器可以根据实际工作负荷对电动机进行精确控制，实现了纸张生产过程中的节能减排，符合环保要求。
3. 精确控制abb变频器可以精确控制电动机的转速，实现了纸张的精确卷取和放卷，提高了生产质量。
4. 易维护abb变频器结构简单，易于维护，能够减少维护成本和停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
四、abb变频器在纸机中心卷取中的实际应用1. 成功案例介绍以某纸厂为例，引进abb变频器后，在纸机中心卷取过程中实现了精确控制，生产质量得到了显著提升，生产效率大幅增加。
2. 实际效果分析通过对纸机中心卷取过程的监测与分析，abb变频器在提高生产效率、减少能源消耗、降低维护成本等方面发挥了显著作用。
五、abb变频器在纸机中心卷取中的发展趋势随着纸张工业的发展与技术的进步，abb变频器在纸机中心卷取中的应用将会更加广泛。
未来的发展趋势将主要体现在智能化、可持续化和网络化等方面，使abb变频器在纸机中心卷取中发挥更大的作用。
六、结论abb变频器在纸机中心卷取中具有非常重要的应用意义，通过对电动机的精确控制，能够提高纸张生产质量和生产效率，同时也具有节能减排和易维护的优势。
造纸机械节能改造
造纸机械的节能改造造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能在500度以上,电能消耗十分严重.传统的造纸机械的采用SCR直流调速(大功率)和滑差电机(小功率)传动,在生产过程中经常由于机械磨损,传动带的打滑等因数造成速度匹配失调,形成断纸,厚度不均等现象.为了降低能耗,优化产品质量,提高劳动生产率,现代化的造纸设备多采用多电机分部传动,即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器,要求各分部能够实现同步控制,也能够在一定的范围内调速.下面以天津某造纸厂为例,阐述INVT-CHV 系列变频器在造纸机械上的应用.造纸的工艺流程造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部,压榨,前干燥,后压榨,后干燥,压光机,卷纸机等.其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型,在压榨部进行压缩使纸层均匀,经过前干燥进行干燥,接着进入后压榨进行施胶,再进入后干燥器烘干处理,然后利用压光机使纸张平滑,最后通过卷纸机形成母纸卷.造纸工艺流程图如下所示:三,系统控制方案64671778天津某造纸厂造纸生产工艺的后干燥,压光机,卷纸机原采用直流调速.现采用变频器进行多电机分部传动控制.具体控制要求是:(1)五台变频器均采用闭环矢量控制.(2)前三台烘干机与第四台压光机要求同一线速度运行.(3)第四台压光,要求有转矩到速度的转换(自动)功能.转矩模式运行时,收卷变频器的输出张力更加恒定(4)第五台为纸张收卷控制(卷纸机),要求收卷时张力恒定.控制系统的电气接线图如下图所示:系统第一台变频器采用模拟量AI1通道给定频率.第二台至第四台变频器采用"A+B"的方式给定频率,主频率"A"采用前一级的变频器模拟量输出"AO1"信号给定,叠加频率"B"采用模拟量AI2通道给定.第五台变频器采用"卡+张力卡"的控制方案,张力控制模式为:无张力反馈速度控制.采用线速度法测量卷径,线速度的给定来源于第四台变频器的模拟量输出"AO1".继电器输出作为故障指示.五,系统总结实践证明:PG矢量(闭环矢量)变频调速方案能够很好的满足造纸生产过程中的速度给定,速度微调,加减速控制,速度/转矩切换,负荷分配,收卷等控制要求.由于采用高能矢量变频器,系统具有起动转矩大,过载能力强,动态响应快,稳速精度高等特点.为造纸机械提供了完美的解决方案,降低了能耗,提高了生产效率,为用户节省更多地成本,在造纸行业得到了越来越广泛的应用.。
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变频器在造纸厂的节能改造
采用变频器能提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效益。
造纸机附属设备的变频器应用分析
造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。
为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%～30%。
该处应用尚未引起足够重视，这也是提高变频器份额的最有效手段和方法。
1、供浆系统的变频器应用
供浆系统必须满足下列几个条件：
(1) 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%；
(2) 浆料的配比和浓度要稳定均匀；
(3) 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
(4) 对浆料进行净化精选；
(5) 处理造纸机各部分损纸。
通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行改造为速度可调节的变频运行，最终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。
冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。
前者是主调，后者是微调。
纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID 控制输出值的±５％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。
速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。
电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。
因此对于冲浆泵的变频调速而言，需要对其进行PID控制，需正确选择速度反馈方式和PID的各类参数。
了解这一点，对选择变频器的型号非常重要。
2、压缩空气系统的变频器应用
压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。
压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5～6BAR左右。
在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。
由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。
实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。
所以目前都已趋向于采用由一台变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环系统系统。
3、化学品制备及传送系统的变频器应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用的量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统，其首选为变频器。
主要是基于该化学品泵的功率较小，一般都在0.4kW～5.5kW之间，而这一功率段的变频器的性能价格比已经属于最优，多年前还在广泛使用的电磁调速和无级调速齿轮泵都已经面临淘汰。
根据最新市场统计，中等品牌的最低功率变频器已经跌至千元/kW以下。
在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。
目前已经有厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以砂磨机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。
该设备的主电机为200kW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次(3次以上)重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。
而使用200kW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度;进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。
目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了小批量应用。
4、烘干部通风系统的变频器应用
在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。
烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性;通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。
排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。
通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外(最后回收余热)。
在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。
采用变频器之后，可以根据通风空气量的专家计算公式，随时调节进气量(鼓风机的转速)和排气量(排风机的转速)，而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。
5、水系统的变频器应用
纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。
但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。
变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。
(1) 变频固定方式
变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制；
(2) 变频循环方式
变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。
变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数(在设定范围内)，同一时刻只有一台泵由变频驱动。
当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。