关于除尘器风量的小知识

除尘器—除尘器的性能

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除尘效率：含尘气流经过除尘器时，单位时间内除尘器除下来的粉尘占进入除尘器粉尘量
的百分比，也称为除尘器的总除尘效率。
M2
Y2

100% 1
M1
Y1
✓
式中：M1—进入除尘器的粉尘的质量流量；
✓
M2---除尘器除下的粉尘的质量流量
✓
Y1---进入除尘器的空气含尘浓度；
✓
Y2---从除尘器排出的空气的含尘浓度
任务二
除尘器的性能
一、除尘器的除尘效率
1.概述
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除尘器的运行目的都是相同的——分离粉尘。
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除尘器的性能指标主要指：除尘效率、处理风量、阻力、漏风率等。
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评价除尘器的性能还需要考虑：防爆情况、内部存灰情况、操作是否简便、设备的
价格、运行维护费用、使用寿命的长短等等。
一、除尘器的除尘效率
2.除尘效率
公式的前半部分要通过称量求得总效
率，称为质量法。这种方法结果比较准确，
主要应用于实验室。在现场测定除尘器总
效率时，一般要同时测量出除尘器前后的
空气含尘浓度，在按照公式的后半部分计
算其总效率，这种方法称为浓度法。由于
含尘空气在管道内的浓度既不均匀又不稳
定，因此，其准确率较差。
一、除尘器的除尘效率
2.除尘效率
1 (1 1 )(1 2 )...( 1 n )
一、除尘器的除尘效率
5. 除尘器的的净化效果除了用总效率表示外，还用穿透率
（通过率）P来表示除尘器的性能。
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P=1- η
例如：两台除尘器的总效率分别为99%和99.5%，两值非常接近，似乎其效果差别
尘中，粒径为d的粉尘质量。

除尘点风量风压要求

风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。

风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。

风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。

整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，天津凯士达仪器仪表有限公司详细介绍：除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。

利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。

这种设计能够防震动、摇动和过压。

表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。

广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。

技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。

仓顶布袋除尘器技术参数

仓顶布袋除尘器技术参数
1. 过滤面积：指布袋除尘器中滤袋的有效过滤面积，通常以平方米（m²）为单位。

过滤面积的大小决定了除尘器的处理能力。

2. 处理风量：指单位时间内通过布袋除尘器的气体体积流量，通常以立方米每小时（m ³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。

处理风量的大小与除尘器的尺寸和设计有关。

3. 过滤风速：指气体通过滤袋的速度，通常以米每秒（m/s）为单位。

过滤风速的选择会影响除尘器的过滤效率和运行阻力。

4. 布袋材质：布袋除尘器使用的滤袋材质可以根据不同的工况和粉尘特性进行选择，常见的材质有聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

5. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，清除滤袋上的粉尘。

喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔时间等参数可根据实际情况进行调整。

6. 排放浓度：指布袋除尘器处理后的气体中粉尘的浓度，通常以毫克每立方米（mg/m ³）为单位。

排放浓度应符合当地环保标准的要求。

7. 运行阻力：布袋除尘器在运行过程中，气体通过滤袋时会产生一定的阻力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

运行阻力的大小会影响除尘器的能耗和滤袋的寿命。

8. 设备压力损失：指布袋除尘器进出口之间的压力差值，也可以反映除尘器的阻力情况。

以上是一些常见的仓顶布袋除尘器技术参数，具体的参数可能会因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用布袋除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定适合的技术参数。

袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。

计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。

根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。

2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。

根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。

3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。

根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。

4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。

根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。

在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。

同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。

总结：。

全解除尘器的各种参数含义

【全解】除尘器的各种参数含义大气治理中，除尘器是不可缺少的，下面将介绍除尘器的各种参数值的含义：A.处理风量:处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。

单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。

是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

B.使用温度:对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。

目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。

现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

C.压力损失:袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。

袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。

与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

D.出口含尘浓度:出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

E.进口含尘浓度:即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，进口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。

进口浓度增大，统一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

布袋除尘器主要参数

布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。

了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。

以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。

它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。

设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。

它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。

3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。

它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。

4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。

5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。

6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。

7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。

8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。

9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。

10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。

11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。

仓顶脉冲除尘器参数

仓顶脉冲除尘器参数一、除尘器类型及工作原理仓顶脉冲除尘器是一种常见的粉尘处理设备，主要用于工业生产过程中的粉尘排放控制。

其工作原理是通过对仓顶喷吹脉冲气流，将粉尘从气体中分离出来，从而达到净化气体的目的。

该除尘器具有结构简单、操作方便、效率高等特点，被广泛应用于各个行业。

二、除尘器参数详解1. 处理风量处理风量是指除尘器能够处理的气体流量，单位一般为立方米/小时。

根据生产过程中产生的粉尘量不同，需要选择不同处理风量的除尘器，以确保其正常运行和处理效果。

2. 过滤面积过滤面积是指除尘器内设置的过滤器的有效面积，单位一般为平方米。

过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和效果，通常情况下，过滤面积越大，处理能力越强。

3. 过滤速度过滤速度是指气体在过滤器上通过的速度，单位一般为米/分钟。

过滤速度过高会导致过滤器堵塞，影响除尘器的正常运行，因此需要根据具体情况合理控制过滤速度。

4. 压缩空气消耗量压缩空气消耗量是指除尘器在工作过程中所需要的压缩空气的用量，单位一般为立方米/小时。

合理控制压缩空气消耗量可以节约能源，降低运行成本。

5. 滤料类型滤料是除尘器内用于分离粉尘的重要部件，根据具体场合和粉尘特性的不同，可以选择不同类型的滤料，如聚酯纤维滤料、玻纤滤料等。

6. 脉冲喷吹压力脉冲喷吹压力是指喷吹脉冲气流时所需的压力大小，单位一般为帕斯卡。

脉冲喷吹压力越大，可以更好地清洁过滤器上的积尘，提高除尘效果。

7. 清灰周期清灰周期是指除尘器进行清灰操作的时间间隔，单位可以是小时、天等。

清灰周期的长短需要根据工况条件和除尘效果来确定，以保证除尘器的正常运行。

8. 除尘效率除尘效率是指除尘器对粉尘的去除能力，一般以百分比表示。

除尘效率越高，说明除尘器的处理效果越好。

根据不同行业的要求，除尘器的除尘效率也有所不同。

三、除尘器选型及使用注意事项1. 根据生产工艺和粉尘特性选择合适的除尘器型号和参数，确保其能够适应实际工况要求。

除尘风量计算公式

除尘风量计算公式处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右。

1、烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。

2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。

3、一般除尘器的设计按工况来的。

一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。

一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。

例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。

然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min 的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。

除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。

以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。

同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。

练铜炉除尘的核心在于几点、风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。

还有就是防止粘袋问题。

献县嘉德环保设备根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。

气箱脉冲袋式除尘器技术参数

气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。

2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。

3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。

4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。

5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。

6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。

8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。

9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。

10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。

以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。

除尘器风量和过滤面积计算

袋式除尘器净化能力计算（处理风量） V=60Fw有效过滤面积的计算除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）滤袋数量计算滤袋数量=有效过滤面积/单条布袋面积(3.14*直径*长度选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产20%~40%）来计算。

Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h； Tc－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa; K －除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除３、过滤面积的确定（１）总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：Ｓ= S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）式中Ｓ－总过滤面积m2； S1—滤袋工作部分的过滤面积m2; S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。

（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： S =DπL （1-3）式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2; D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m;在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。

除尘风机参数

除尘风机参数
除尘风机是一种用于清除工业颗粒物和粉尘的设备，具有多种参数需要考虑。

首先是风机的风量，即每小时处理的空气流量，通常以立方米每小时 (m/h) 为单位。

这个参数决定了风机的处理能力，需要根据除尘器的尺寸和设计要求进行选择。

其次是静压，即风机输出的压力。

这个参数影响到空气在除尘器中的流动速度和方向，需要根据除尘器的结构和过滤介质的性质进行选择。

还有一个重要的参数是功率，即风机输出的电功率。

功率越大，风机的处理能力越强，但同时也会增加能耗和成本。

需要根据除尘器的使用频率和成本效益进行选择。

此外，还有一些其他参数需要考虑，比如噪音、尺寸、重量等。

这些参数也会影响到风机的使用效果和安装方式，需要根据具体情况进行选择。

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除尘器过滤精度标准

除尘器过滤精度标准
热力公司布袋除尘器的高温布袋过滤精度能达到多少？在选择袋式除尘器时，我们需要考虑我们工作条件的需要，以便选择最合适的一种。

袋式除尘器是一种新型的过滤系统。

在袋式过滤器内部，滤袋由金属网篮支撑。

液体从入口流入，经滤袋过滤后从出口流出。

杂质被截留在滤袋中，更换滤袋后可以继续使用。

决定袋式除尘器精度的主要因素是配备的滤袋，其中织物是决定精度的关键因素。

普通针毡单层滤袋的最小精度可达1微米，为标称精度。

1、袋式除尘器风量是指单位时间内袋式除尘器可净化的气体量。

单位为立方米/小时（m3/h）或标准立方米/小时（nm3/h）。

这是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

选择适当的处理风量。

如果风量太小，布袋容易堵塞，除尘效率降低；风量过大会增加设备投资，给客户带来经济负担。

2、计算总过滤面积：根据通过除尘器的总风量和预设过滤速度，按以下公式计算总过滤面积：计算总过滤面积后，即可确定布袋除尘器的总体规模和尺寸。

3、根据单个圆形滤袋的面积，在滤袋加工过程中，由于滤袋要固定在花板或短管上，有的要挂在袋盖上固定，滤袋两端需要双层缝，甚至多层缝：双层缝的部分由于阻力增大而没有过滤效果。

同时，一些滤袋中间有一个固定环，这部分也没有过滤效果。

4、在计算总过滤面积和单个除尘布袋的面积后，可以计算滤袋的数量。

如果确定每个滤袋室中的滤袋数量，也可以计算整个除尘器的房间数量。

虽然房间的数量是根据除尘器的设计或选择要求确定的，但考虑了现场布局和方便的维护。

除尘器风机计算公式

除尘器风机计算公式在工业生产中，除尘器是一种常见的设备，用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

而除尘器中的风机则是除尘器正常运行的关键部件之一。

风机的选型和计算对于除尘器的性能和运行稳定性至关重要。

在这篇文章中，我们将介绍除尘器风机计算的公式和相关参数，希望对于工程师和技术人员有所帮助。

首先，我们来看一下除尘器风机计算的基本公式：风机功率计算公式，P = (Q ΔP) / η。

其中，P表示风机的功率（单位，千瓦），Q表示风机的风量（单位，立方米/秒），ΔP表示风机的压力损失（单位，帕斯卡），η表示风机的效率。

风机的风量（Q）可以通过以下公式计算：Q = A V。

其中，A表示风机进出口的面积（单位，平方米），V表示风机的风速（单位，米/秒）。

风机的压力损失（ΔP）可以通过以下公式计算：ΔP = (K ρ V^2) / 2。

其中，K表示风机的阻力系数，ρ表示空气密度（单位，千克/立方米），V表示风机的风速（单位，米/秒）。

风机的效率（η）通常由厂家提供，也可以通过实际测试得到。

通过以上公式，我们可以计算出除尘器风机所需的功率、风量和压力损失。

这些参数对于风机的选型和运行至关重要。

在实际工程中，我们需要根据除尘器的具体情况和工艺要求，结合以上公式进行计算和选择合适的风机。

除了以上公式，除尘器风机计算还需要考虑一些其他因素，比如风机的类型（离心风机、轴流风机等）、风机的安装位置（室内、室外）、风机的噪音和振动等。

这些因素都会对风机的选型和计算产生影响，需要在实际工程中进行综合考虑。

除尘器风机计算是一个复杂的工程问题，需要结合理论计算和实际情况进行综合分析。

在工程实践中，我们需要根据具体情况和要求，合理选择风机类型、计算风机参数，并进行实际测试和调整，以确保风机在除尘器中的正常运行和稳定性。

总之，除尘器风机计算是一个重要而复杂的工程问题，需要工程师和技术人员进行认真分析和计算。

通过合理的风机选型和计算，可以保证除尘器的正常运行和高效除尘，为工业生产提供保障。

布袋除尘器设备参数

布袋除尘器设备参数
布袋除尘器的设备参数主要包括以下几项：
1. 处理风量：表示除尘器在单位时间内处理的空气流量，通常以立方米/小
时（m³/h）为单位。

2. 过滤面积：表示除尘器内部滤袋的表面积，通常以平方米（m²）为单位。

3. 入口温度：表示进入除尘器的空气温度，通常以摄氏度（°C）为单位。

4. 出口温度：表示经过除尘器处理后的空气温度，通常以摄氏度（°C）为单位。

5. 阻力损失：表示除尘器对空气流动的阻力，通常以帕斯卡（pa）为单位。

6. 排放浓度：表示除尘器排放的烟尘或气体的浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）为单位。

7. 工作电压：表示除尘器正常工作所需的电源电压，通常以伏特（v）为单位。

8. 功率：表示除尘器的耗电量，通常以千瓦（kw）为单位。

9. 外型尺寸：表示除尘器的外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。

10. 重量：表示除尘器的重量，通常以千克（kg）为单位。

11. 外形体积：表示除尘器的外形体积，通常以立方米（m³）为单位。

12. 安装基础：表示除尘器的安装基础要求，包括地面、支架等。

这些参数将根据具体的布袋除尘器型号和使用工况而有所不同。

袋式除尘器处理风量的影响因素

袋式除尘器处理风量的影响因素
1.过滤风速；布袋除尘器的性能取决于实际的过滤风速，因此，在选择除尘器的时候，
过滤风速的大小直接决定了风机除尘效率的高低。

2.使用温度；除尘器使用的温度要注意，一般情况下，高温气体多含有大量的水分，
在计算风量的时候，要按照湿空气的密度来表示。

3.结构设计；除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按最高风量设计
布袋除尘器。

如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。

但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。

4.处理风量；过滤速度会因为除尘器型号，种类等的不同而产生不同的风速，当处理
风量确定时，可以根据过滤风速来决定所使用的过滤面积。

布袋除尘器参数

布袋除尘器参数布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于净化工业生产过程中的废气，达到环保净化的要求。

在购买布袋除尘器时，需要了解一些基本的参数和规格，以便选择合适的设备。

1. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器内的滤袋面积，也是除尘器处理空气流量的一个重要指标。

一般来说，过滤面积越大，处理空气量也越大，除尘效率也更高。

具体来说，一般的布袋除尘器的过滤面积可达到几十到上千平方米不等。

2. 风量风量是指布袋除尘器每小时所处理空气的体积。

在选择布袋除尘器时需要考虑处理空气的流量以及工作环境的特殊要求，以确定所需的风量。

一般来说，风量与过滤面积成正比，对于同一种布袋除尘器，如果过滤面积增加，则风量也需要跟着增加。

3. 过滤效率过滤效率是指布袋除尘器在工作时能够过滤掉的颗粒物的百分比。

不同类型的布袋除尘器在过滤效率方面会有所不同。

对于需要过滤出精细小颗粒的场合，过滤效率必须高，达到99.9%以上。

而对于一些一般的工业生产场地，过滤效率在90%以上即可满足环保要求。

4. 滤袋滤袋是布袋除尘器的核心组成部分，也是决定除尘效果的关键。

一般来说，滤袋材质越好，除尘效果越好，滤袋的品质也是衡量布袋除尘器价格高低的关键因素之一。

常用的滤袋材质包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等。

5. 清灰方式清灰方式是指布袋除尘器清除过滤器上的灰尘的方式。

常见的清灰方式包括机械振打式、高压气袋式和脉冲反吹式。

其中，脉冲反吹式清灰方式是目前应用更为广泛的一种方式，具有清灰效果更好、清灰周期更短、维护成本更低等优点。

6. 外形尺寸外形尺寸也是考虑购买布袋除尘器时需要考虑的一个因素。

一般来说，布袋除尘器的外形尺寸需要与现有的设备进行搭配。

同时，也需要考虑到设备的安装问题，以免在安装过程中出现安全隐患和操作不便等问题。

结论以上是布袋除尘器的几个基本参数，购买布袋除尘器时需要重点关注这些参数。

正确购买合适的布袋除尘器不仅可以减少工业排放对环境的污染，同时也能保证工艺生产过程的顺利进行。

除尘风量计算

除尘风量计算一般选罩口风速0。

3—2m/s，越大越好，但成本会增加.
一般有这些影响因素：
1、粉尘的性质（比重、粒径、粘度)：比重大、粒径大、粘度高的要求进口风速大(0.5~2之间选择)
2、风罩的形状：密封性(0。

3）、半密封型（0。

5～1)、敞开型(1~2）
3、风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。

4、在计算好所有风口的风速后,要求增加3%～5%的漏风补充。

布袋除尘器的风量怎样计算
计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量（约20%～40％)来计算.
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0。

6~13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1。

2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0。

5~0。

8m/s。

粉尘收集风量计算

粉尘收集风量计算哎呀，说起粉尘收集风量计算，这事儿可真是让人头疼。

不过，别担心，我这就给你娓娓道来，咱们用大白话聊聊这个技术活儿。

首先，咱们得知道，粉尘收集这事儿，其实就是把那些飘在空中的灰尘、颗粒物给吸走，让空气变得清新。

这就需要用到风量计算，也就是得算出需要多大的风力，才能把这些小颗粒给吸干净。

比如说，你有个工厂，里面粉尘满天飞，你得装个粉尘收集器。

这时候，你就得算算，这个收集器得有多大的吸力，才能把这些粉尘给搞定。

这就需要用到风量计算公式了。

咱们先得知道粉尘的密度，这个可以从资料上查到，或者问问专业人士。

然后，你得知道粉尘的粒径，也就是这些小颗粒有多大。

这个也很重要，因为不同大小的颗粒，需要的风力也不一样。

接下来，就是计算风量了。

这个公式是这样的：Q = V A C，其中Q是风量，V是风速，A是截面积，C是收集效率。

这个公式看起来简单，但是里面的每个参数都得仔细计算。

比如说，风速V，你得根据粉尘的粒径和密度来确定。

风速太高，可能会把粉尘吹散，太低又吸不走。

所以，这个得根据实际情况来调整。

截面积A，这个就是你的粉尘收集器的开口大小。

这个得根据你的工厂空间和粉尘量来确定。

太小了，吸力不够，太大了，又浪费资源。

收集效率C，这个就是你的粉尘收集器能收集多少粉尘。

这个得根据你的收集器的类型和性能来确定。

不同的收集器，效率也不一样。

最后，把这些参数都算出来，代入公式，就能得到你需要的风量了。

这个风量，就是你粉尘收集器需要的吸力。

哎呀，说起来容易，做起来难。

这个风量计算，得根据实际情况来调整，不能一概而论。

你得根据你的工厂环境，粉尘特性，还有你的预算，来选择合适的粉尘收集器。

不过，别担心，只要你耐心点，多试几次，总能找到一个合适的风量。

到时候，你的工厂就能变得干干净净，空气清新，员工也能安心工作了。

总之，粉尘收集风量计算，虽然看起来复杂，但是只要你细心，耐心，总能搞定。

这事儿，就得像咱们平时过日子一样，慢慢来，不急不躁，总能解决的。

各除尘点所需排风量一览表

除尘排风量钢铁企业有关产尘点的除尘排风量，应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定，一般有下列几种确定方法。

（1 ）按设备规定或经验数据确定：按工艺设备出厂规定的除尘排风量，如定型机床等。

有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量，如干法加工的砂轮机，可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m 3/h 的经验数据，乘以砂轮直径求得。

（2 ）按工艺参数确定：冶炼过程的除尘排风量，可由工艺参数确定。

如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。

（3）按物料诱导和保持罩内负压确定；物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量（L）可按下式计算。

L=L1+L2 （m3/h ）式中L1 ---- 物料诱导带入的风量（m3/h）；L2――为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量（m3/h ）;L2=3600F v f （m3/h ）F――密闭罩不严密处缝隙的面积（m2）v――密闭罩不严密处的缝口气流速度（m/s ）.为减少物料卸落时诱导带入的风量（L1）,应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度，并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。

密闭罩不严密处的缝口气流速度（v f ）取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度，并与密闭罩的形式密切相关。

一般密闭罩容积大时，v f可取得小些。

除尘排风量和很多因素有关，目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。

一、运输设备1 、胶带运输机（1）受料点在胶带运输机尾部是，根据胶带宽度（B）落差高度（H）和溜槽倾角（a）按表1查得。

（2）当受料点在胶带运输机中部时，按表1 查得数据后，需将L2 乘以1.3 的系数。

（3）当溜槽有转角时，应先计算出物料的末速度（v k）,再从表1中按v k值查得。

物料末速度（v k）可按下式计算：a l 由表1查得;V2不考虑前段物料流速（即假定起始速度为零）时，溜槽第二段的物料末速度（m/s ）,根据 H2、（B =90 ° -2）有关,其关系如下:式中v i ——溜槽第一段的物料末速度（ m/s ），根据H1、a 2由表1查得；K ——溜槽转弯的减速系数，与转角（B ）转角（B ） 5 ° 10 ° 20 ° 30 ° 40 ° 45 ° 减速系数（K ）1.00.970.930.850.750.69胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。