出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
1.13出铁沟耐火浇注料
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
高炉出铁沟浇注料执行YBT4126-2005标准
高炉出铁沟浇注料1、范围：本标准适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料。
2、分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6六个牌号。
牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。
3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。
表1：高炉出铁沟浇注料的理化指标。
4、实验方法。
4.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。
4.2 氧化铝的测定按GB/T 6900.4的规定进行。
4.3氧化硅的测定按GB/T 6555.2的规定进行。
4.4 碳含量的测定按GB/T 16555.2的规定进行。
4.5 体积密度的测定按YB/T 5200的规定就行。
4.6 加热永久线变化的测定按YB/T 5203的规定进行。
4.7 常温耐压强度的测定按YB/T 5201的规定进行。
4.8 试样焙烧应在埋碳条件下就行。
5、质量评定程序。
5.1 组批：高炉出铁沟浇注料应按牌号组批，每批不大于60t。
5.2 抽样及合格判定规则。
5.2.1 高炉出铁沟浇注料的取样按GB/T 17617规定进行。
5.2.2 检验结果均应符合表1规定。
5.2.3 检验结果如有不合格项时，应重新去双倍数量的试样对不合格项进行复验。
5.2.4 体积密度、加热永久线变化、常温耐压强度复验结果的平均值应符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2规定。
复验结果仍有不合格项时，则整批判为不合格批。
表2：复验时单值允许偏差。
6、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。
6.1 产品发出时应附有质量证明书，载明供方名称、生产日期、标注编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。
450m3高炉出铁沟全部浇注技巧交换[最新]
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450m3高炉出铁沟整体浇注技术交流现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为450 m3高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC–C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身的冲刷和渣铁的侵蚀，使得其必须具有较强的热震稳定性、耐渣铁冲刷性、抗氧化性以及较高的高温强度。
贮铁式铁沟通过在沟内保持一定量的铁水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过沟内铁水有效地缓冲铁口出来的铁水对沟壁和沟底的直接冲击，以及通过铁水的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料的快速氧化。
尽管通过采用贮铁式铁沟可使用炉前铁沟条件得到改善，满足高强度冶炼的要求，但是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂的问题限制了他在单铁口出铁的高炉上使用。
高炉出铁沟用高抗渣性浇注料的开发
形 成 了致 密结 构 。这被 称之 为微 粉 填充效 应 。
３ 因为其 粒径 小 和无 定 形 的结 构 ，它具 有 更 ）
高 的 反应 性 ，并 显 示 出更 好 的力 学 性 能 。尤 其 当 硅 微 粉 以 炉渣 、飞 灰 和 超 微 细 粉 形 式 来 使 用 时 。 它 不仅会 进 行一 般 的水 化反 应 （ 铝酸 钙水 化 ） ，而 且 进 行 了 Ｃ Ｏ Ａ ：， ＳＯ 体 系 的 复 杂 水 化 反 应 。 ａ — １ 一 ｉ２ ０
了 具 有 高 的 耐 热 性 、抗 渣 性 和 抗 热 震 性 的 浇 注 料 。
关 键 词 ：出铁沟 ；抗渣性 ；高炉 ；硅微粉 ；浇注料
中 图分类 号 ：Ｔ １５ １ Ｑ７．４ ７
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１７—７２（００ ０ —０８０ ６ ３７９ ２１ ） ４０ １— ３
１ 前 言
高 炉 出铁 沟 具 有 从 熔 融 的生 铁 中分 离 熔 渣 的 功 能 ，通 过 出铁 口从 高 炉 炉 膛 分 流 而 出 。 出铁 沟 靠 上 的 区域 叫 做炉 渣 区 ， 比重 小 的炉 渣 蒸 汽 通 过
细 粉 来 替 代 它 ，它们 具 有 更 高 的耐 热 性 。 因 而 ， 我 们 为 高 炉 开发 了具 有 更 高抗 渣 性 、抗 热 震 性 和 抗 氧化 性 的浇注 料 ，同时保 持 了它们 的流 动性 。
们利 用 用 过 的特 殊 粘 土 、超 细 碳 粉 和 超 微 碳 化 硅
影 响 浇 注料 流 动 性 的主 要 因 素 是 粒 径 、颗 粒
的 外形 、分 散性 和 亲水 性 等 。尽 管 还 没 有 发现 有
这 叫做 “ 山灰效 应 ” 火
出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案铁沟是一种用于输送熔融金属的设备，广泛应用于钢铁和有色金属冶炼行业。
浇注料技术在铁沟制造中起到至关重要的作用，决定了铁沟的质量和使用寿命。
本文将围绕浇注料技术A方案对铁沟的制造过程进行详细阐述。
浇注料技术A方案的主要特点是采用高温耐火材料进行铁沟的浇注。
该方案按照以下步骤进行：1.材料准备：选择合适的高温耐火材料作为浇注料，并进行粉碎和筛分，以确保颗粒度符合要求。
同时，根据铁沟的尺寸和使用条件确定所需的浇注料数量。
2.浇注料配比：将不同种类的高温耐火材料按照一定比例混合，以获得具有良好耐磨性和耐高温性能的浇注料。
在配比过程中，需要考虑到材料的热膨胀系数和热导率，以确保浇注料与铁沟的紧密结合，以及良好的导热性能。
3.模具制造：根据铁沟的设计图纸和尺寸，制作适用的模具。
模具应具有高温耐烧的特性，并且能够保持所需的形状和尺寸。
4.浇注过程：将配制好的浇注料填充到模具中，并采用振捣和压实等方式，确保浇注料充分密实，并消除气孔和缺陷。
在浇注过程中，需要控制浇注料的温度和浇注速度，以避免产生裂纹和变形。
5.固化和退模：经过一定的固化时间后，将固化的铁沟从模具中取出。
在取出过程中，需要注意避免损坏铁沟的表面和边缘。
6.后期处理：浇注完成的铁沟需要经过热处理和表面处理等工艺，以提高其耐磨性和使用寿命。
同时，还需要进行质量检测，确保铁沟的质量符合要求。
通过浇注料技术A方案制造的铁沟具有以下优点：1.耐高温性能好：采用高温耐火材料制作的浇注料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作，不会因热膨胀而产生破裂和变形等问题。
2.耐磨性好：浇注料经过特殊配比和压实处理后，能够形成坚固的耐磨层，有效防止铁沟内融化金属对铁沟壁的磨损，延长铁沟的使用寿命。
3.导热性能好：浇注料具有较高的热导率，能够有效传递铁沟内的热量，提高生产效率，并减少能源消耗。
4.施工简便：浇注料技术A方案的施工过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，可以在现场进行快速浇注，提高生产效率。
高炉出铁沟浇注料 低气孔致密耐火浇注料
低水泥耐火浇注料的基本性能，是按照配置原则，经过精心的设计和筛选实验，采用最佳的工艺条件制成试样。
在自然条件下养护，环境温度为10-25℃。
养护到后期后，检验3d常温耐压强度，一般为15-45Mpa。
然后，将试样烘干，并检验其性能，随着加热温度的升高，浇注料强度十分显著的增加，1500℃的强度比烘干强度提高了一倍左右。
1400℃高温抗折强度为1.5-2.3Mpa，比高铝水泥耐火浇注料的高近一倍；1400℃或1500℃的烧后线变化，一般呈膨胀状态，其绝对值小些，但比较稳定，即体积变化比较小，有利于浇注料的使用；CaO含量符合低水泥耐火浇注料的要求。
Al2O3含量为45-75%。
低水泥耐火浇注料的耐火度≥1790℃,0.2Mpa下荷重软化温度（变形4%）比高铝耐火水泥浇注料的高20-100℃。
因此，低水泥耐火浇注料的使用温度，一般比同材质的高铝水泥耐火浇注料的约高100℃。
低水泥耐火浇注料的热膨胀率，在整个加热过程中均呈现膨胀的特征。
随着加热温度的升高，热膨胀率增大，到1250℃时达到最大值，约为0.68%，其后开始缓慢的收缩，1400℃时的热膨胀率为0.43%，当温度为1500℃时，热膨胀率又回升到0.5%。
低水泥耐火浇注料的性能特点是强度高，中温强度不下降，反而显著升高，其原因是多方面的。
其中，铝酸钙水化物的脱水，是在几个较大的温度范围内而连续进行的，而且较少的破坏晶体组织结构。
低水泥和高铝水耐火浇注料，在500~700cm-1区域出现了铝氧四面体存在的吸收带，在3300~3400cm-1区域有水化铝酸钙的吸收带。
从吸收带的强度上看，前者较弱，后者较强；经过110℃烘干后，其水化铝酸钙吸收带的强度减弱。
经过800℃烧后，前者的水化铝酸钙吸收带强度无明显变化，后者的则明显减弱。
这也是低水耐火浇注料强度高的一个重要因素，同时也促进了其他性能的改善或提高。
登封市鑫源耐火材料厂专业生产加工各种不定性耐火材料，产品性能优良，能够任意造型，可机械化施工，衬体整体性好和使用寿命高等优点。
一种铁钩用浇注料及研制方法
说明书摘要木发明涉及一种炼铁高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。
该浇注料以刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一Ale 0:超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。
该浇注料在使用时外加3 }7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80 0C至700 0C烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。
所述浇注料具有优良的抗高炉浓性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成木，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
1、一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于:该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一A1203超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆有机纤维和高铝粉煤灰;所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10^90%;碳化硅粉料按照占总配料质量分数的5^-35%;高温沥青按照占总配料质量分数的0. 3-}-8%;氧化铝水泥或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1^-7%; a一A120。
超细粉按照占总配料质量分数的0.5^-10%; Si02超细微粉按照占总配料质量分数的0. 5%^}7%;金属硅粉按照占总配料质量分数的0. 1 ^} 5%;三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0. 001-V 1%;金属铝粉按照占总配料质量分数的0. 001-1%;防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0. 001^-1%;高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的1^-30%02、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述工业级刚玉粉料中Al八含量大于88%，颗粒大小为簇40mm;碳化硅粉料中SiC含量大于90%，颗粒大小为}3. 5mm;高温沥青(工业级高温沥青产品，小于lmm)，氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥产品)，a一A 1203微粉，要求A 1203含量大于98%，颗粒大小为蕊l0um; Si02超细微粉中Si02含量要大于88%，颗粒大小为蕊1um;金属硅粉中Si含量要大于88%，颗粒大小为s30um:三聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品);金属铝粉中A1含量要大于95%,颗粒大小为蕊50um;有机防爆裂纤维(熔点115-1600C，直径30^} 120um，长度3^}5um)。
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建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案
一、材质选择与依据
高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：
1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：
1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长
沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：
为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。
这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。
2.1、出铁沟寿命设计
根据目前国>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。
2.2、主沟铁线料及铁材质的设计
Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出铁
沟铁线部位采用高档Al2O3—SiC—C浇注料，该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。
因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料，并掺入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等高纯耐火原料，以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力，及浇注料的热震稳定性。
2.3、主沟渣线料材质的设计
对于高炉出铁沟的渣线部位采用中档Al2O3—SiC—C质浇注料，由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强，冲刷能力强和热震稳定性好。
故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等优质耐火材料，提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。
2.4、渣沟材质的设计
对于高炉出铁沟渣沟部位采用低档Al2O3—SiC—C浇注料，该部位材质要求抗渣蚀能力强和热震稳定性好。
主要采用优等高铝矾土熟料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等耐火原料，提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗渣蚀及热震稳定性。
2.5、铁沟浇注料材质设计：
对于高炉出铁沟的支沟部位采用中档Al2O3—SiC—C浇注料，该部位材质要求抗冲刷能力强和热震稳定性好。
主要采用棕刚玉、优等高铝矾土熟料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等优质耐火材料，提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗冲刷性和热震稳定性。
三、所拟材质及选用原料的理化指标见下表：
出铁场用耐材主要原料理化指标
四、供货方案及费用分析明细表：
本方案的设计依据：2500m高炉年产铁量200万吨，三个出铁场，两个处在工作状态，一个维修，主沟厚度650mm，其它沟厚度350mm；出铁沟永久层寿命为三年，一次维修通铁量12万吨。
下列报价明细表中永久层浇注料消耗量为三个出铁场消耗总量，维修用量为二个出铁场的用量。
出铁场耐材总包其它费用概算明细
报价表
以上报价为含税包干价(含技术服务、施工费以及施工所需要的工具费用、运输费用、包装费用)。
我公司拥有多年服务于冶金行业的成熟技术和生产经验，我方如能中标，
我们将组建一支有多年在炉前生产技能丰富的高级技术骨干到炉台实施现场施工，这一队师傅们经常协助各个铁厂出铁沟浇注料的现场施工如：首钢、梅钢、略钢等铁厂。
我们的技术基础坚实，有一条先进的不定型耐材生产线，设备精良，工人素质高，年生产能力2万余吨，并且检测设备完善，质量管理和控制程序先进。
我公司并与耐火材料研究、各大专院校进行强强联合研制设计、开发各种高、中档耐火材料。
我们具备2500m3、1800m3、1200m3、750m3、450m3等不同规模高炉用的各种不定型和定型耐材的生产技术能力。
五、技术服务、售后服务及承诺
在客户项目用耐火材料招标采购中，我厂通过自身优势，如有幸中标(无论是整体承包，还是单独供货)参与这一项目的建设，我们会感到责任重大，为此我厂重承诺：
1、严格按照标书要求的技术标准生产产品。
2、我方严格按合同要求的时限发运到甲方指定地点，以甲方验收合格后的数量为准。
3、我方如能中标，将从发货之日起，派专业技术人员和施工师傅们一起提供全方位现场跟踪服务,广泛征求用户意见,并及时改进。
4、我们将在建龙区域建立驻建龙办事处和设立耐材仓库，储备一定量的耐材品种和存量。
绝对避免因我方工作失误而影响建龙生产的事故发生。
5、我方随时接受需方派出的检验员对产品质量、生产状态、数量进行监督，并能够保证供货日期。
6、我方保证每批到货有合格证、检验报告单。
我方如能中标，严格按照标书要求的技术标准生产产品。
所有中标产品全部由我厂自行生产,决不转包。
我方如能种标，严格按合同要求的时限发运到甲方指定地点，以甲方验收合格后的数量为准。
海格尔耐火材料有限责任公司
2004年2月16日。