安全百错图文字解析
安全百错图文字解析完整
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1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠2 木托盘码放过高3 木托盘码放歪斜、欲倒4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行5 现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不得用手推挡)6 作业人员徒手攀爬码放物7 作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施8 货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)9 货物顶上放置长条装活动物品10 长条板状物倚靠在护栏上11 木托盘斜靠与墙壁上12 员工搬取重物姿势不正确13 地面有破损的孔洞14 地面通道标识欠缺15 作业人员攀爬栏杆16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止17 手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)18 地面随意乱扔垃圾19 地面废弃木板上有朝上的钉子20 作业场所吃东西21 木板与液状化学品废弃物混放22 化学品废弃物未按规定处置23 化学品废弃物倾倒于木板上24 地面有破碎的玻璃未清理25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上26 叉车无载重量标识27 叉车维修时未进行锁定28 叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)29 维修人员站在货叉下作业30 维修人员修理时未戴手套31 叉车驾驶位无安全带32 叉车顶部无遮挡防护装置33 叉车无倒车蜂鸣器34 维修中的叉车未挂检修标识35 下水道井盖未盖好36 货物随意摆放与通道旁37 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色38 叉车无倒车蜂鸣器39 叉车无额定载重量标识40 叉车驾驶员未戴帽子41 叉车无后视镜42 叉车顶部不遮挡防护装置43 叉车上货物超高44 叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式45 叉车上的货物没有固定措施46 化学品倒入地沟47 化学品随意放置(扔弃)48 化学品桶无盖子(防泄露装置)49 电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)50 现场人员乘坐安全装置不全的电梯51 灭火器放置不稳定52 现场灭火器材配置数量不足53 灭火器放置位置不正确54 小汽车随意进入作业现场55 小汽车停占安全通道56 小汽车无牌照(非正规车辆)57 小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场59 小汽车驾驶员无本公司陪同60 气瓶无防倒措施61 气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识62 气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒63 气瓶放置点无危险品安全标识64 气瓶放置点无消防器材65 气瓶放置区域未划警示线66 窗台上放置物品易掉落67 临时电源线未按规范架设68 临时电源线随意穿过通道、无保护措施69 登高作业人员无登高工具或登高途径70 跳板架设不牢靠71 登高作业人员安全带穿戴不规范72 登高作业人员未穿防滑软底鞋73 登高作业人员未穿工作服(穿短裤)74 登高作业人员安全帽带子未系上75 瓦材堆放不安全(易坠落)76 登高作业临边无防护装置77 登高作业现场无人监护78 作业现场无紧急疏散标识79 作业现场无逃生门标识80 现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)81 现场人员站立与容易掉落的瓦材下方82 垃圾桶倾倒(无人扶起)83 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌84 作业现场人员穿大掛衣85 现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)86 人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)87 吊装作业现场无人监护88 吊装作业后吊钩未升高89 吊钩防脱落卡损坏90 其他人员在起吊作业面下穿行91 搬运长梯应由两人分两端抬运92 倒车速度过快93 作业场所安全门应为向外推开式94 作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)95 作业现场地面有包装盒类杂物96 现场存在上下垂直交叉作业97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施98 货台门前有油污99 现场多人未戴帽子100 现场多处违章,而无安全监督人员安全生产管理组织机构一、安全管理组织机构。
【安全百错图】解析
【安全百错图】解析叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下)3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动)15.叉车没有日常检查记录表 (看不到,极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区)17.叉车维修区底层应该铺一层沙起重18.起重吊钩保险片损坏19.起重指挥人员未戴安全帽20.起重作业人员未戴手套21.起重现场无人监护22.起重现场人员随意走动23.起重作业未划定警戒区登高24.房顶作业安全带使用不规范25.翘板未固定26.彩钢板放置不稳妥27.未设安全监护人28.穿硬底鞋29.未穿工作服30.登高没有安全通道,人是飞上去的31.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护物品摆放32.物品码放不稳固,欲倾倒33. 地沟内倾倒化学危险品34.液体物品与固体物混放35.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象36.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车^_^)37.厂房窗台物品放置不牢38.现场有带钉木板39.垃圾箱倾倒40.货物码放超高41.卸车桥板太窄42.垃圾没有分类43.厂内通道砖头乱放44.手动叉车用完后没有归还原位45.货物现场叉板随意放置46.货物顶部放置铁条47.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边电气48.电缆铺设不规范49.现场没有隔离50.墙上的电源箱坏了?通道51.阴井盖板未盖严52.安全通道有杂物及油污53.厂房门应该向外开54.有破碎玻璃55.倾斜放置的木板阻塞通道56.绿色那个门是安全通道?没有标识57.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识58.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”(推荐性)人员59.有跨越护栏嫌疑60.现场许多人员未戴安全帽61.工作场所吃东西62.攀爬现场码放物63. 倒车指挥人员站位不对,应站在侧面(指挥倒车的人不该站在车后与墙之间,这样会成为肉饼的)64.人力搬运姿势不对65.没有遵守划线的交通规则66.搬运长梯应该要有两人在梯子两头67.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势(容易撞伤自己)68.攀爬的那个人所爬高度超过两米,应该系安全带69.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点70.看倒车的那个人不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒71.外来人员没有身份标识72.外来人员没有本厂员工陪同73.安全帽没有使用系紧带气瓶74.没有安全防震胶圈75.气瓶存放地点不对76.气瓶没有遮阳防倾倒措施77.气瓶无标识和检验标签78.气瓶存放区没有划线79.气瓶集中放置过多消防80. 灭火器放置没有固定位置81. 灭火器没有标识及划线82. 没有消防箱和消火栓83. 同一地点灭火器数量太少84. 消防设施放置位置不对85. 全厂的消防设施太少86. 现场没有灭火器的检查记录87. 没有设立专门的消防器材维护人员88. 没有健全的消防制度或有制度不执行安全体系89.整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过,身处危险而不自知)90.没有SOP或不遵守SOP91.没有推行5S管理(关注百家管理,学习精益生产管理)92.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查93.翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求94.车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场,大门常开(或无大门);95.全场无一人正确佩戴安全帽;96.整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性);97.叉车现场有无操作规程待查;电焊机、起重机现场有无操作规程待查;特种作业人员是否持证上岗待查;三级安全教育培训是否履行待查;班组安全活动,班前会是否正常开展待查;企业安全投入台帐待查;企业安全生产责任制是否健全待查;企业安全规章制度是否健全待查;企业法人是否通过安全考核待查。
安全隐患查找答案(百错图)
图10 船体铆接
第八题
1、作业人员站立于人字梯顶上作业,违规 2、作业人员作业姿势不安全,一脚踏在螺杆上,一脚踏在 梯上
3、高处作业未戴安全带 4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口,易滑落 5、工件无斜撑
图9 油漆喷涂作业
第九题
1、油漆喷涂中,使用普通白炽灯,不防爆 2、空压机安放位置不当,易滑落入容器内 3、喷涂场所无易燃气体探测器 4、封闭场所内作业,洞口处缺少监护人 5、个体防护面具选用不当,应使用长管送风面罩 6、无可靠的作业上下疏散通道 7、送风管未引至作业人员上方 8、作业人员缺乏救生索,并引到局限空间外侧
5、高处作业无人监护 6、从事油漆作业,未戴防毒面具或口罩 7、梯子下方的档距过大
图8 金属加工场 所
第八题
1、电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施 2、电焊机二次 把线断头太多,且绕在导电性钢管上 3、打磨、搬运人员在弧光照射下工作 4、电焊、打磨人员未采取个体防护措施 5、作业场所无通风设施,窗户关闭 6、动火现场无灭火器 7、人员跪站在导电性钢板作业,易引发触电
图3 工件清洗
第三题
1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 2、使用溶剂清洗工具,未采取个体防护 3、场所照明灯不防爆 4、通风不畅 5、泄爆面积不够 6、作业场所(贮存场所)的门向内开启 7、物品堆放无墙距、灯距 8、无安全周知卡 9、作业场所无消防器材
图4 工地一角
第四题
1、电焊机一次线直接与刀开关连接,缺漏电保护 2、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关, 缺漏电保护,接线太短
3、作业人员私自安装用电设备 4、打磨人员缺少个体防护 5、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致 短路
6、闸刀保险盖未上 7、地面杂乱 8、配电盒安装于木柱上 9、室外配电箱上方开孔进线,易雨水漏入
安全活动之查找隐患百错图与答案
安全活动之查找隐患百错图与答案【前言】安全生产是公司或者企业重要的一项工作,对于人员、设备、环境等都有严格的规定。
安全是公司或者企业稳定发展的基石,而找寻隐患百错图能够更好的保证安全生产,减少事故发生的概率,保障生产的顺利开展。
【查找隐患百错图与答案】1、图中标识物答案:此为倾斜支架,需要尽快加紧和固定。
2、图中标识物答案:此为电器配电箱,需要进行设备停机和检查,排除故障。
3、图中标识物答案:此为工作平台的护栏,需要把晾干物品的移除,并用封条进行控制,切勿随意进入。
4、图中标识物答案:此为升降货梯,需要加强安全管理措施,确保人员和货物的安全,严防发生意外。
5、图中标识物答案:此为钢管支架,需要进行检查和修复,以确保其能够牢固支撑物品。
答案:此为防火门,需要根据消防安全要求进行定期检查和维护,保证其能在紧急情况下发挥作用。
7、图中标识物答案:此为消防栓,需要保持其通畅和清洁,确保在紧急情况下能够及时使用。
8、图中标识物答案:此为压缩机,需要定期清洗和维护,确保其正常运行,并防止发生故障。
9、图中标识物答案:此为假人,主要用于模拟真实情况进行安全演习,以提高工人应对突发事件的能力。
10、图中标识物答案:此为送风口,需要进行清洗和维护,以保持空气清洁和空气流通。
11、图中标识物答案:此为排气道,需进行清洗和维护,以确保其畅通。
12、图中标识物答案:此为磨床,需要定期检查和维护,以确保其正常运行和安全使用。
答案:此为液压缸,需要进行定期检查和维护,以确保其正常运行。
14、图中标识物答案:此为堆垛机,需要加强安全管理措施,确保人员和货物的安全,并防止发生意外。
15、图中标识物答案:此为电瓶车,需要进行定期检查和维护,以确保其正常运行和安全使用。
【总结】找寻隐患百错图是一项重要的工作,它可以让我们及时察觉隐患并采取相应的措施进行处理,保证生产过程的安全。
同时,每个标识物的安全隐患也需要我们在日常工作中重视起来,及时发现和处理问题,以保障工作和生产的顺利进行。
现场隐患百错图之脚手架及起重吊装
脚手架缺少安全防护措施
脚手架未设置斜撑,稳定性不足 脚手架搭设不规范,存在高度不够、间距过大等问题 脚手架上未设置安全网、防护栏杆等安全防护设施 脚手架材质不符合要求,存在使用劣质材料的现象
脚手架搭设完成后未进行验收
可能导致:脚手架存在安全隐患,无法及时发现和纠正 验收内容:检查脚手架的搭设质量、安全设施等,确保符合安全要求 验收人员:应由专业人员或相关负责人进行验收,并签署验收合格证明 验收频率:对于大型或重要的脚手架工程,应定期进行验收,确保其安全性能
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现场应急物资储备不足,无法及时 进行应急处置。
应急人员缺乏培训和演练,应急处 置能力不足。
汇报人:
起重设备操作不规范
起重设备操作人员未经过专业培训,缺乏安全意识和操作技能。 起重设备保养不当,存在机械故障和安全隐患。 起重设备操作过程中,信号不明确或指挥失误,导致操作人员误操作。 起重设备超载或承载物品不稳定,导致设备损坏或倾覆。
起重设备维护保养不到位
起重设备维护保养的重要性 常见维护保养问题及后果 维护保养不到位的原因分析 如何加强起重设备的维护保养
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汇报人:
目录
脚手架搭设不符合规范
脚手架材质不符 合要求
脚手架搭设不牢 固、稳定性差
脚手架未设置斜 撑或斜撑设置不 规范
脚手架步距、间 距不符合要求
脚手架使用过程中存在超载现象
脚手架承载能力有限 超载可能导致脚手架变形甚至坍塌 工人安全意识薄弱,易忽视超载问题 施工现场管理不到位,缺乏有效监管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
起重作业现场管理混乱
现场指挥混乱,信号不明 确
操作人员无证上岗,技能 水平不足
看图找错,200道错图集合(隐患大排查,在漫画中识别身边的违章)
1、戴手套 2、手握持工件 3、蛇皮管破损 4、未戴护目镜
1、正面操作 2、未戴护目镜
工件未固定
1、车子不是梯子 2、未戴护目镜 3、安全带未栓牢 4、下面未扶梯
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答案: 1.吸烟 2.安全帽没有正确佩戴 3.吊臂下站人、 4.右侧绿色集装箱没有放置到位 5.运输车上站人 6.吊车无人指挥 7.登高爬梯没有安全带 8.右侧绿色集装箱区域堆放杂物 9.地上有水 10.运输通道上堆放杂物。
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白色、红字
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天蓝色、黑字
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8 瓶距过近
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安全目视化管理: 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况,就必须用围绳(安全 专用隔离带)或围栏隔离出不同工作区域,如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域, 并挂上标签以明确隔离相关信息。 a)对行人或车辆交通安全存在危险(风险)的任何地点或 作业区域,如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和 泄漏地方等等。 b)维修工作具有危险性。 c)施工、高危作业等易发生事故的情况。
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31、叉车驾驶位无安全带 32、叉车顶部无遮挡防护装置 33、叉车无倒车蜂鸣器 34、维修中的叉车未挂检修标识 35、下水道井盖未盖好 36、货物随意摆放与通道旁 37、栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 38、叉车无倒车蜂鸣器 39、叉车无额定载重量标识 40、叉车驾驶员未戴帽子
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第一题 1、直接站在平台上,向叉车装 物,不安全 2、搬运人员高处作业缺少防护 3、叉车停放于台阶上,无防滑 措施 4、叉车驾驶员不在作业现场 5、平台无栏杆 6、货物堆放在平台边 7、作业人员上平台未见合适的 登高器材
安全生产百错图
安全生产百错图安全生产百错图安全生产是保障企业员工的身体安全和财产安全的重要工作。
然而,在实际工作中,仍然存在很多安全隐患和错误做法,为了提高安全意识和防范能力,我们需要了解并纠正这些错误。
下面给大家介绍一些常见的安全生产百错图。
1. 无人佩戴安全防护用品:有些员工在工作中没有佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜等,这会增加发生事故的风险。
2. 擅自更改设备操作方式:有些员工为了方便个人操作,会私自更改设备的操作方式,这样容易导致设备故障和人员伤害。
3. 忽视设备维护保养:设备长时间使用后容易出现故障,如果员工忽视设备的维护保养工作,会带来隐患。
4. 忽视企业的安全制度:企业应制定完善的安全制度和操作规程,但有些员工对安全制度不重视,经常忽视操作规程,从而增加事故的发生几率。
5. 缺乏紧急事故应急预案:企业应制定紧急事故应急预案,以应对突发事件,但有些企业对紧急事故应急预案缺乏重视,导致事故发生时无法及时应对。
6. 过度加班:过度加班容易导致员工疲劳,无法集中注意力,增加了事故发生的风险。
7. 操作不规范:有些员工在操作设备时不按照规程来进行,如疏忽开关的操作顺序、不正确使用工具等,这会增加事故的发生概率。
8. 忽视职业卫生:一些从业人员在工作中忽视职业卫生,不注意自身的健康和身体状况,这会影响工作效率和安全。
9. 无意中泄密:有些员工在交谈或者处理文件时无意中泄露了企业的商业机密或个人隐私,这会对企业造成严重的损失。
10. 无异议协议签署:在企业进行危险工作时,有些员工没有进行异议协议签署,导致发生事故时无法确定责任和补偿。
为了减少这些错误的发生,企业可以采取以下措施:1. 完善安全教育培训:加强安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 制定严格的安全制度:企业应制定严格的安全制度和操作规程,并向员工进行宣传和培训,确保员工遵守。
3. 加强设备维护保养:建立健全的设备维护保养机制,定期对设备进行检修和保养,减少故障发生。
安全生产百错辨识图
81、现场人员站立与容易掉落的瓦材下方 82、垃圾桶倾倒(无人扶起) 83、垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 84、作业现场人员穿大掛衣 85、现场人员站立于有液体的地面上 (易于滑倒) 86、人员立于倒行的车辆正后方指挥 倒车(容易被车辆撞夹到) 87、吊装作业现场无人监护 88、吊装作业后吊钩未升高 89、吊钩防脱落卡损坏 90、其他人员在起吊作业面下穿行
11、木托盘斜靠与墙壁上 12、员工搬取重物姿势不正确 13、地面有破损的孔洞 14、地面通道标识欠缺 15、作业人员攀爬栏杆 16、作业人员目视他人攀爬产品未加制止 17、手动拖车没有停放于规定的位置(挡道) 18、地面随意乱扔垃圾 19、地面废弃木板上有朝上的钉子 20、作业场所吃东西
21、木板与液状化学品废弃物混放 22、化学品废弃物未按规定处置 23、化学品废弃物倾倒于木板上 24、地面有破碎的玻璃未清理 25、维修叉车没有停靠在固定的停车 点上 26、叉车无载重量标识 27、叉车维修时未进行锁定 28、叉车维修时未释放能量(货叉应 放下来) 29、维修人员站在货叉下作业 30、维修人员修理时未戴手套
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吊装作业:
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊 设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩; 13、吊装只有一根钢丝绳,吊装物易掉落; 14、货物本体须固定绑牢; 15、货物长度不一,货物的重心不稳定,建议该次吊装分货
五十错图
安全目视化管理: 1、安全帽佩戴不规范,都未系好安全帽帽带; 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内,须带口罩; 3、衣物穿戴须符合标准; 4、所有人员未佩戴入厂许可证;
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安全隐患查找之百错图与答案
74 登高作业人员安全帽带子未系上 75 瓦材堆放不安全(易坠落)
99 现场多人未戴帽子 100 现场多处违章,而无安全监督人员
50
51 灭火器放置不稳定
2 木托盘码放过高
27
52 现场灭火器材配置数量不足
77 登高作业现场无人监护
3 木托盘码放歪斜、欲倒
28
53 灭火器放置位置不正确
78 作业现场无紧急疏散标识
4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
29
54 小汽车随意进入作业现场
79 作业现场无逃生门标识
5 现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不得用手推挡)30
42
67 临时电源线未按规范架设
92 倒车速度过快
18 地面随意乱扔垃圾
43
68 临时电源线随意穿过通道、无保护措施
93 作业场所安全门应为向外推开式
19 地面废弃木板上有朝上的钉子
44
69 登高作业人员无登高工具或登高途径 叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式
94 作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)
8 货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)
33
58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
83 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌
9 货物顶上放置长条装活动物品
34
59 小汽车驾驶员无本公司陪同
84 作业现场人员穿大掛衣
10 长条板状物倚靠在护栏上
35
60 气瓶无防倒措施
85 现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)
96 现场存在上下垂直交叉作业
22 化学品废弃物未按规定处置
47
72 登高作业人员未穿防滑软底鞋
安全生产百错图
安全生产百错图安全生产是生产经营单位保障员工人身安全和财产安全的重要工作,关系到企业的发展和员工的福祉。
然而,在实际工作中,仍然存在许多安全生产的百错图,以下是其中的一些典型例子。
第一,机械设备故障频发。
有的企业在购买设备时只顾图省钱,忽视了设备的质量和安全性,导致设备故障频发,给生产安全带来隐患。
第二,安全防护设施不完善。
有的企业为了节省成本,对于安全措施的配备不够到位,比如缺乏安全防护网、缺少灭火器等,造成了安全事故概率增加。
第三,员工安全意识淡薄。
有的员工对安全生产认识不足,缺乏对安全的重视,在工作中经常违章操作,忽视安全规程,增加了事故发生的可能性。
第四,培训投入不足。
有的企业对员工进行的安全培训投入不足,培训内容也常常过于简单,没有起到提高员工安全意识和技能的效果。
第五,缺乏安全管理制度。
有的企业在安全管理方面缺乏科学的制度和规范,只是形式上有一些规定,实际执行上缺乏严谨性,容易导致安全事故的发生。
第六,突发事件应急反应不当。
有的企业在突发事件发生时反应不及时或者应对不当,没有合理的应急预案和应急演练,增加了损失和伤亡的可能。
第七,职业卫生保护不力。
有些企业忽视职业卫生问题,没有做好对有害物质的排放和工作环境的监测,导致工人职业健康受到威胁。
第八,安全生产责任不落实。
有的企业领导对安全生产不够重视,缺乏安全生产责任感,导致对安全工作的投入不够,影响了整体的安全生产形势。
第九,违法违规行为屡禁不止。
有的企业存在一些违法违规行为,比如私拉乱接电线、聘用未取得资格证书的操作人员等,给安全生产带来了潜在的风险。
第十,应对突发事件能力不足。
有的企业对于突发事件的能力不足,无法及时应对,导致事态扩大,丧失了控制事故的机会。
以上是一些常见的安全生产百错图,企业在安全生产工作中需要重视和解决这些问题,通过加强安全管理,提高员工安全意识,完善安全防护设施,建立健全安全培训制度,加强突发事件应急响应能力等措施,确保安全生产环境和员工的安全。
安全生产百错图(一)
安全生产百错图(一)安全生产百错图安全生产是每个企业所必须重视和关注的一项重要工作。
然而,很多企业在平时的生产经营中还存在着安全生产的百错图,这些错误严重危害着企业的生产和员工的安全。
下面就让我们一起来看看这些常见的安全生产百错图。
一、缺乏员工安全意识员工的安全意识是安全生产最基本的前提,但是许多企业往往存在员工安全意识淡薄的问题。
有些员工认为不发生安全事故是理所当然的,常常忽视安全规定和操作规程,这往往容易引发事故的发生。
二、缺乏培训和演练企业往往只停留在安全规章制度的制定上,却缺乏有效的培训和演练。
员工缺乏事故处理能力和灵敏的应变能力,缺乏事故预防和应急处置的知识,这容易导致在实际生产中发生意外事故。
三、缺乏安全防范和保护设施企业缺乏安全防范和保护设施是引发安全事故的另一个重要原因。
如:没有安全防护设施的机器设备,不符合安全规格的电气设备、不达标的消防设施等等。
这些情况极易导致潜在的安全隐患。
四、缺乏安全责任体系许多企业缺乏完备的安全管理体系,责任不明,没有明确的责任追究机制。
一旦发生安全事故,企业缺乏应急机制,导致事故的进一步扩大。
五、不认真对待安全隐患在平时的工作生产中,企业如果对发现的安全隐患不及时处理,不认真对待,往往会引发悲剧。
企业在安全生产中发现隐患,必须牢固做好隐患排查、隐患抽查、隐患纪录、隐患整改四个环节的工作。
总之,安全生产是企业必须高度重视的工作。
企业必须树立“安全第一”的思想,强化安全生产管理,严格落实安全规章制度,认真完善安全防范建设和安全应急处置机制等措施,避免因管理不善、制度不健全而造成人员伤亡和财产损失的事故。
安全生产百错图
登高作业人员无登高工具或登高途径
94
作业人员应在手推车后方推行 (防止被手推车撞到)
百错图答案
1
货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠
26
叉车无载重量标识
51
灭火器放置不稳定
76
登高作业临边无防护装置
2
木托盘码放过高
27
叉车维修时未进行锁定
52
现场灭火器材配置数量不足
77
登高作业现场无人监护
3
木托盘码放歪斜、欲倒
28
叉车维修时未释放能量 (货叉应放下来)
53
灭火器放置位置不正确
78
作业现场无紧急疏散标识
58
小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
83
垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌
9
货物顶上放置长条装活动物品
34
维修中的叉车未挂检修标识
59
小汽车驾驶员无本公司陪同
84
作业现场人员穿大掛衣
10
长条板状物倚靠在护栏上
35
下水道井盖未盖好
60
气瓶无防倒措施
85
现场人员站立于有液体的地面上 (易于滑倒)
11
木托盘斜靠与墙壁上
63
气瓶放置点无危险品安全标识
88
吊装作业后吊钩未升高
14
地面通道标识欠缺
39
叉车无额定载重量标识
64
气瓶放置点无消防器材
89
吊钩防脱落卡损坏
15
作业人员攀爬栏杆
40
叉车驾驶员未戴帽子
65
气瓶放置区域未划警示线
90
其他人员在起吊作业面下穿行
16
作业人员目视他人攀爬产品未加制止
安全生产百错图总结
安全生产百错图总结安全生产是指在生产过程中,通过采取各种预防措施,消除或降低生产中的人身伤亡事故、财产损失和环境污染等安全风险,保障人们的生命财产安全和环境安全。
然而,在实际工作中,由于各种原因,常常会出现安全生产的失误或错误,导致事故的发生。
本文将从百错图的角度,总结安全生产中常见的失误或错误,并提出相关的解决措施。
第一组错误:人员管理不当1. 安全教育不到位:企业应定期开展安全教育培训,提高员工的安全意识和技能。
2. 人员配备不足:企业应根据工作需要,合理配置足够的工作人员,以保证工作的有序进行。
3. 管理层责任不明确:管理层应明确各个岗位的责任和权力,并建立健全的责任追究机制。
4. 人员素质低下:企业应注重人员的素质培养和提升,包括安全知识的学习和技能的提升。
第二组错误:设备管理不善1. 设备维护不及时:企业应建立设备维护保养制度,定期对设备进行维修和保养。
2. 设备检修不合格:企业应建立完善的设备检修流程和标准,确保设备的正常运行。
3. 设备老化问题:企业应及时更换老化的设备,以保证生产的顺利进行。
4. 设备操作不规范:企业应加强对员工的技术培训,提高员工操作设备的规范性和专业性。
第三组错误:作业场所管理不到位1. 工作区域拥挤:企业应合理规划作业区域,确保作业场所的宽敞和通畅。
2. 作业场所缺乏整洁维护:企业应加强对作业场所的日常清洁和维护,保持作业环境的整洁和安全。
3. 火源问题:企业应建立合理的防火措施,禁止在易燃地区使用明火等。
4. 作业场所缺乏紧急救援设备:企业应配备必要的紧急救援设备,以应对突发情况。
第四组错误:操作规程不完善1. 操作规程混乱:企业应建立统一的操作规程,保证操作的一致性和安全性。
2. 操作人员缺乏培训:企业应加强对操作人员的培训,提高其操作技能和安全意识。
3. 操作规程缺乏更新:企业应及时更新操作规程,使其符合最新的安全要求和技术标准。
4. 操作规程执行不到位:企业应建立严格的监督机制,确保操作规程的有效执行。
安全生产隐患排查百错图
71、登高作业人员安全带穿戴不规范 72、登高作业人员未穿防滑软底鞋 73、登高作业人员未穿工作服(穿短裤) 74、登高作业人员安全帽带子未系上 75、瓦材堆放不安全(易坠落) 76、登高作业临边无防护装置 77、登高作业现场无人监护 78、作业现场无紧急疏散标识 79、作业现场无逃生门标识 80、现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)
11、木托盘斜靠与墙壁上 12、员工搬取重物姿势不正确 13、地面有破损的孔洞 14、地面通道标识欠缺 15、作业人员攀爬栏杆 16、作业人员目视他人攀爬产品未加制止 17、手动拖车没有停放于规定的位置(挡道) 18、地面随意乱扔垃圾 19、地面废弃木板上有朝上的钉子 20、作业场所吃东西
21、木板与液状化学品废弃物混放 22、化学品废弃物未按规定处置 23、化学品废弃物倾倒于木板上 24、地面有破碎的玻璃未清理 25、维修叉车没有停靠在固定的停车 点上 26、叉车无载重量标识 27、叉车维修时未进行锁定 28、叉车维修时未释放能量(货叉应 放下来) 29、维修人员站在货叉下作业 30、维修人员修理时未戴手套
白色、红字
6
天蓝色、黑字
7 9 8 瓶距过近
5
安全目视化管理: 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况,就必须用围绳(安全 专用隔离带)或围栏隔离出不同工作区域,如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域, 并挂上标签以明确隔离相关信息。 a)对行人或车辆交通安全存在危险(风险)的任何地点或作 业区域,如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄 漏地方等等。 b)维修工作具有危险性。 c)施工、高危作业等易发生事故的情况。
梯子上部没有固定,下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作,用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步,用人字梯
看图找错!200错图!隐患大排查
防火间距不够
未戴 护目镜
未见 灭火器
支护 不牢固
作业现场
未戴 安全帽
现场 吃饭
未戴 安全帽
现场 吸烟
嬉闹
安全帽 放置地面
无工具袋
现场 物件混乱
奔跑
临边 无防护
吊装作业现场
摩托车 进入现场
作业现 场饮水
起重臂 下站人
无保险 不平衡
不应手扶
身处危险区
指挥方式 不正确
施工现场
气枪放 在地上
挽裤脚
没有防倾 倒装置
91、搬运长梯应由两人分两端抬运 92、倒车速度过快 93、作业场所安全门应为向外推开式 94、作业人员应在手推车后方推行 (防止被手推车撞到) 95、作业现场地面有包装盒类杂物 96、现场存在上下垂直交叉作业 97、吊装作业现场正对门前没有安全 隔离措施 98、货台门前有油污 99、现场多人未戴帽子 100、现场多处违章,而无安全监督人员
51、灭火器放置不稳定 52、现场灭火器材配置数量不足 53、灭火器放置位置不正确 54、小汽车随意进入作业现场 55、小汽车停占安全通道 56、小汽车无牌照(非正规车辆) 57、小汽车驾驶员无外来人员标识 (登记、挂识别牌) 58、小汽车驾驶员随意自由出入作业现场 59、小汽车驾驶员无本公司陪同 60、气瓶无防倒措施
无护目镜
叉车载人
现场吸烟 拖鞋上岗
铲车载人
边缘放工具
遗撒物
漏电
1、帽檐朝后 2、戴手套 3、手扶件
1、风机未加防护网 2、地面有绊脚物
1、戴手套 2、手握持工件 3、蛇皮管破损 4、未戴护目镜
1、正面操作 2、未戴护目镜
工件未固定
1、车子不是梯子 2、未戴护目镜 3、安全带未栓牢 4、下面未扶梯
电力安全生产百错图
电力安全生产百错图电力安全生产百错图主要指的是在电力行业中可能出现的一百种常见的错误和安全隐患。
这些错误和隐患在许多情况下可能导致电力事故和安全问题的发生,对人员和设备的安全造成严重影响。
下面将详细介绍其中一部分。
1. 未按照规定使用安全绝缘工具:电力行业中,工作人员需要使用绝缘工具来防止电流通过身体,但有时候工人可能会忽视这个规定,直接使用普通工具,增加触电的风险。
2. 未正确佩戴个人防护装备:工作人员未佩戴安全帽、安全鞋、绝缘手套等个人防护装备,容易造成头部、脚部、手部等部位的伤害。
3. 未按照工艺要求操作:电力设备的操作需要严格按照工艺要求来进行,但有时候工人可能会出于便捷或者其他原因,未按照要求进行操作,造成设备故障或事故。
4. 未经授权擅自操作设备:在电力行业中,有些设备需要特殊的资质才能操作,但有时候工人可能未经过授权,擅自进行操作,增加了事故的发生概率。
5. 不正确的电力维护保养:电力设备需要定期进行维护保养,但有时候工人可能因为种种原因,不进行及时的保养,导致设备的老化和故障。
6. 未按照安全距离操作设备:在电力行业中,很多设备需要保持一定的安全距离才能避免事故发生,但有时候工人可能因为疏忽或者其他原因,未能保持安全距离。
7. 操作设备过程中增加负荷:有些设备需要按照规定的负荷操作,但有时候工人为了提高效率或其他原因,增加了负荷,从而导致设备运行不稳定,甚至故障。
8. 未按照工艺要求的顺序进行工作:在电力行业中,很多工作需要按照一定的顺序进行,但有时候工人可能会随意更改顺序,增加事故的发生概率。
9. 未进行定期演练和培训:电力行业需要定期进行事故演练和安全培训,但有时候企业可能因为种种原因,未进行相关的活动,减少了员工的安全意识。
10. 忽视检查设备的日常工作:电力设备需要定期进行检查,以确保其正常运行,但有时候工人可能因为繁忙或其他原因,忽视了设备的日常工作。
以上仅列举了部分电力安全生产百错图,电力行业有着非常高的危险性,必须高度重视安全生产工作,通过加强员工的安全意识、加强安全培训和定期演练,减少电力事故的发生。
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摘录网络,感谢原作者的辛勤付出。
附:安全百错图文字解析版
1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠
2 木托盘码放过高
3 木托盘码放歪斜、欲倒
4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
5 现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将来不得用手推挡)
6 作业人员徒手攀爬码放物
7 作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施
8 货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该不超过1:2)
9 货物顶上放置长条装活动物品
10 长条板状物倚靠在护栏上
11 木托盘斜靠与墙壁上
12 员工搬取重物姿势不正确
13 地面有破损的孔洞
14 地面通道标识欠缺
15 作业人员攀爬栏杆
16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止
17 手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)
18 地面随意乱扔垃圾
19 地面废弃木板上有朝上的钉子
20 作业场所吃东西
21 木板与液状化学品废弃物混放
22 化学品废弃物未按规定处置
23 化学品废弃物倾倒于木板上
24 地面有破碎的玻璃未清理
25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上
26 叉车无载重量标识
27 叉车维修时未进行锁定
28 叉车维修时未释放能量(货叉应放下来)
29 维修人员站在货叉下作业
30 维修人员修理时未戴手套
31 叉车驾驶位无安全带
32 叉车顶部无遮挡防护装置
33 叉车无倒车蜂鸣器
34 维修中的叉车未挂检修标识
35 下水道井盖未盖好
36 货物随意摆放与通道旁
37 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色
38 叉车无倒车蜂鸣器
39 叉车无额定载重量标识
40 叉车驾驶员未戴帽子
41 叉车无后视镜
42 叉车顶部不遮挡防护装置
43 叉车上货物超高
44 叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式
45 叉车上的货物没有固定措施
46 化学品倒入地沟
47 化学品随意放置(扔弃)
48 化学品桶无盖子(防泄露装置)
49 电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能开始升降)
50 现场人员乘坐安全装置不全的电梯
51 灭火器放置不稳定
52 现场灭火器材配置数量不足
53 灭火器放置位置不正确
54 小汽车随意进入作业现场
55 小汽车停占安全通道
56 小汽车无牌照(非正规车辆)
57 小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、挂识别牌)
58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
59 小汽车驾驶员无本公司陪同
60 气瓶无防倒措施
61 气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识
62 气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯的地方,容易被撞倒
63 气瓶放置点无危险品安全标识
64 气瓶放置点无消防器材
65 气瓶放置区域未划警示线
66 窗台上放置物品易掉落
67 临时电源线未按规范架设
68 临时电源线随意穿过通道、无保护措施
69 登高作业人员无登高工具或登高途径
70 跳板架设不牢靠
71 登高作业人员安全带穿戴不规范
72 登高作业人员未穿防滑软底鞋
73 登高作业人员未穿工作服(穿短裤)
74 登高作业人员安全帽带子未系上
75 瓦材堆放不安全(易坠落)
76 登高作业临边无防护装置
77 登高作业现场无人监护
78 作业现场无紧急疏散标识
79 作业现场无逃生门标识
80 现场人员站立于正对门的位置(开门时容易被撞到)
81 现场人员站立与容易掉落的瓦材下方
82 垃圾桶倾倒(无人扶起)
83 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌
84 作业现场人员穿大掛衣
85 现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)
86 人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易被车辆撞夹到)
87 吊装作业现场无人监护
88 吊装作业后吊钩未升高
89 吊钩防脱落卡损坏
90 其他人员在起吊作业面下穿行
91 搬运长梯应由两人分两端抬运
92 倒车速度过快
93 作业场所安全门应为向外推开式
94 作业人员应在手推车后方推行(防止被手推车撞到)
95 作业现场地面有包装盒类杂物
96 现场存在上下垂直交叉作业
97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施
98 货台门前有油污
99 现场多人未戴帽子
100 现场多处违章,而无安全监督人员。