旋转粘度计测乳白胶粘度.doc
旋转法测量超稠油粘度的注意事项
旋转法测量超稠油粘度的注意事项旋转法是一种常用于测量油品粘度的方法之一，对于超稠油的测量尤为重要。
以下是旋转法测量超稠油粘度的注意事项：1. 选择合适的仪器：测量超稠油粘度需要使用旋转式粘度计，选择一个准确可靠的仪器对于测量结果的准确性至关重要。
2. 校准仪器：在进行实际测量之前，首先要对仪器进行校准。
校准旋转式粘度计可以确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 控制温度：油品的粘度与温度密切相关，因此在测量之前需要控制好测量温度。
一般来说，超稠油的粘度会随着温度的升高而降低，因此需在适当的温度范围内测量，以获取可比较的结果。
4. 准备样品：将要测量的超稠油样品准备好。
样品应该是充分搅拌均匀的，并且避免任何杂质的存在，以免影响测量结果的准确性。
5. 测量参数设置：在测量之前，需要根据具体的油品性质和测量要求设置好旋转式粘度计的参数。
这些参数包括旋转速度、温度、测量时间等。
设置合适的参数可以保证测量结果的准确性和可靠性。
6. 进行测量：将样品放入旋转式粘度计中，并按照设定的参数进行测量。
测量过程需要耐心和细心，确保操作正确和仪器稳定。
7. 重复测量：为了减小误差和提高测量结果的可靠性，建议进行多次测量并求平均值。
重复测量可以避免个别异常值对测量结果产生较大的影响。
8. 记录数据：在测量过程中，需要准确记录测量数据，包括油品粘度值、温度、测量时间等。
记录完整的数据可以为后续分析和比较提供有价值的依据。
9. 清洗仪器：测量完成后，及时清洗仪器，以防止样品残留和杂质对下一次测量的影响。
仪器的清洗一般包括用溶剂清洗和涂油保护等步骤。
10. 分析结果：在完成所有测量后，对测量结果进行分析和比较。
可以将不同样品或不同测量时间的结果进行对比，以了解油品粘度的变化趋势和特点。
旋转法测量超稠油粘度需要严格控制测量条件和仪器参数，并进行准确的样品准备和多次测量。
根据测量结果进行分析和比较可以获得更加准确和可靠的粘度值。
乳液聚合产物测黏度的方法
乳液聚合产物测黏度的方法乳液聚合产物的黏度测量是一种常见的实验方法，它可以帮助我们了解乳液体系的流变特性和稳定性。
乳液聚合产物的黏度测量可以使用多种方法，包括旋转式黏度计、振动式黏度计、滴定式黏度计等。
下面将介绍一些常用的乳液聚合产物黏度测量方法。
旋转式黏度计是测量乳液聚合产物黏度的一种常见方法。
其原理是通过旋转黏度测量器的转子测量流体的阻力，从而得出黏度的数值。
使用旋转式黏度计测量乳液聚合产物的黏度需要将样品加载到旋转黏度计的测量室中，然后设定旋转速度进行测量。
这种方法简单易行，操作方便快捷，可以获得准确的测量结果。
振动式黏度计是另一种常用的乳液聚合产物黏度测量方法。
其原理是通过测量流体在振动中所产生的阻尼来得出黏度的数值。
使用振动式黏度计进行黏度测量时，需要将样品加载到振动式黏度计的测量池中，然后设置振动频率和振动幅度进行测量。
振动式黏度计适用于测量较低黏度范围的乳液聚合产物，具有灵敏度高、响应快的特点，但对于较高黏度的样品则不太适用。
滴定式黏度计是使用一定流量的溶剂或介质在一定高度的载体中自由落体的流动速度来测量乳液聚合产物黏度的方法。
使用滴定式黏度计进行黏度测量时，首先将样品加载到滴定器中，然后打开滴定器释放溶剂或介质。
通过测量溶剂或介质在载体中的下降时间来得出黏度的数值。
这种方法可以测量较高黏度的乳液聚合产物，但需要注意溶剂或介质的选择和测量条件的控制。
除了以上介绍的常用方法外，还有许多其他方法可以用于乳液聚合产物黏度的测量，包括流变仪、震荡黏度计、屈光式黏度计等。
这些方法基本原理各不相同，适用于不同范围和类型的乳液聚合产物黏度测量。
在进行乳液聚合产物黏度测量时，需要注意一些实验条件的控制，如温度、剪切速率、样品的预处理等。
这些因素都会对乳液聚合产物的黏度测量结果产生影响，因此需要在实验过程中加以注意和控制。
综上所述，乳液聚合产物的黏度测量是一项重要的实验工作，可以通过旋转式黏度计、振动式黏度计、滴定式黏度计等多种方法进行测量。
52 旋转粘度计-使用说明书-粘度测量知识
动力粘度单位换算
1 泊 (1P)=100 厘泊 (100cP) 1 厘泊 (1cP)=1 毫帕斯卡·秒 (1mPa·s) 1 毫帕斯卡·秒 (1mPa·s)=1000 微 帕斯卡·秒（1000µ Pa.s）
动力粘度与运动粘度的换算
µ=ν·ρ 式中 µ——试样动力粘度 (mPa·s) ν——试样运动粘度 (mm²/s) ρ——与测量运动粘度相同温度下试样的密度 (g/cm³)
52
ALPHA
标准型旋转粘度计
转速可连续调节，满足实验室常规需求
触摸式键盘
便捷的九键布局键盘
液晶显示屏直接显示
> 粘度 > 读值可信度百分比 > 转速 > 转子编号 > 温度 (℃ ) > 单位可有国际或物理单位制任意转换
粘度计
温度读数
使用 PT100
小量样品适配器 粘度读数
> 绝对粘度（cP、mPa.s） > 表观粘度（cP、mPa.s）
动力粘度（cP 或者 mPa.s）和运动粘度（cSt）
动力粘度（cP 或者 mPa.s）和运动粘度（cSt）
SI 和 CGS
SI 和 CGS
Auto test 开机自检
Auto test 开机自检
Auto range 量程自检
Auto range 量程自检
用户可进行粘度标定、温度校准
用户可进行粘度标定、温度校准
18 种
18 种
±1%× 满量程
±1%× 满量程
0.01（当使用低粘适配器时），0.1（测量值小于 10000cP 时），1（测量值大于 10000cP 时）
0.2%
0.2%
0-100℃，分辨率为 0.1℃，精度为 ±0.1℃
NDJ-LVT-1旋转粘度的检测方法
NDJ-1/LVT-1旋转粘度的检验方法
1 旋转粘度计法
1.1 操作方法
测试应在恒温室中进行，将样品均匀调温至25℃，测试时样品不能有气泡。
按旋转粘度计说明书进行以下操作：调整旋转粘度计处于水平，选择适当的转子和转速，安装转子，通过调节升降台使试样液面至转子液面标志位置，转子位于液面中心。
开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速对准速度指示点，转子在液体中旋转，转盘指针稳定后读数（转速较快时可同时按下指针控制杆和关闭电机读数）。
粘度值为转盘指针读数乘以所用转子和转速对应的系数，系数表参见旋转粘度计说明书。
测定粘度超过100000mPa·s的样品时，应使用LVT-1（Brookfield）旋转式粘度计，操作同上。
用旋转粘度计测定聚合物溶液的粘度
实验四 用旋转粘度计测定聚合物溶液的粘度按照流体力学的观点，流体可分为理想流体和实际流体两大类。
理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。
实际流体流动时有阻力，即内摩擦力（或剪切应力），故又称为粘性流体。
根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系，粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。
研究流体的流动特性，对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。
一、实验目的：1．学会使用RDV-2型数字式旋转粘度计。
2．根据恒温条件下不同转速时的粘度值，判断流体的性质，并绘制出流体的流动曲线。
二、实验原理：相距为dy 的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F ，使其产生一速度du 。
由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体比紧帖的上一层流体的流速稍慢一些，至静止处流体的速度为零，其流速变化呈线性，形成一速度梯度du/dy ，称之为剪切速率。
根据牛顿粘性定律，施于运动面上的剪切应力τ与速度梯度du/dy 成正比。
即：式中，du/dy 为剪切速率，用γ表示；η为比例常数，称为粘度系数，简称粘度。
上式可简写为：τ = η γ以剪切应力τ对剪切速率γ作图，所得图线称为剪切流动曲线，简称流动曲线。
（1） 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线，其斜率即粘度，即牛顿流体的剪切应力与剪切速率完全服从牛顿粘性定律。
如水、酒精、醇类等属牛顿流体（2） 非牛顿流体的流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标原点，粘度随剪切速率的改变而改变，这时粘度称为表观粘度。
聚合物浓溶液、熔融体、悬浮液等属此类。
三、实验样品和仪器设备/du F A dyτη==(1) 测试样品：硅油(2) 仪器设备RDV-2型数字式旋转式粘度计四、实验步骤①将选用的转子旋入连接螺杆，本实验用21号转子。
②开机，步进电机开始工作。
③输入选用转子号，当屏幕显示为所选用转子号时，即完成输入。
④选择转速：按TAB键将闪烁数位分别设置好，按转速键确认。
⑤量筒内加入8ml硅油，装在量筒调节座上并用螺钉固定，旋动升降架旋钮，使粘度计缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液面正好在转子的液面标记处。
用旋转粘度计测定聚合物溶液的粘度
实验四 用旋转粘度计测定聚合物溶液的粘度按照流体力学的观点，流体可分为理想流体和实际流体两大类。
理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。
实际流体流动时有阻力，即内摩擦力（或剪切应力），故又称为粘性流体。
根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系，粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。
研究流体的流动特性，对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。
一、实验目的：1．学会使用RDV-2型数字式旋转粘度计。
2．根据恒温条件下不同转速时的粘度值，判断流体的性质，并绘制出流体的流动曲线。
二、实验原理：相距为dy 的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F ，使其产生一速度du 。
由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体比紧帖的上一层流体的流速稍慢一些，至静止处流体的速度为零，其流速变化呈线性，形成一速度梯度du/dy ，称之为剪切速率。
根据牛顿粘性定律，施于运动面上的剪切应力τ与速度梯度du/dy 成正比。
即：式中，du/dy 为剪切速率，用γ表示；η为比例常数，称为粘度系数，简称粘度。
上式可简写为：τ = η γ以剪切应力τ对剪切速率γ作图，所得图线称为剪切流动曲线，简称流动曲线。
（1） 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线，其斜率即粘度，即牛顿流体的剪切应力与剪切速率完全服从牛顿粘性定律。
如水、酒精、醇类等属牛顿流体（2） 非牛顿流体的流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标原点，粘度随剪切速率的改变而改变，这时粘度称为表观粘度。
聚合物浓溶液、熔融体、悬浮液等属此类。
三、实验样品和仪器设备/du F A dyτη==(1) 测试样品：硅油(2) 仪器设备RDV-2型数字式旋转式粘度计四、实验步骤①将选用的转子旋入连接螺杆，本实验用21号转子。
②开机，步进电机开始工作。
③输入选用转子号，当屏幕显示为所选用转子号时，即完成输入。
④选择转速：按TAB键将闪烁数位分别设置好，按转速键确认。
⑤量筒内加入8ml硅油，装在量筒调节座上并用螺钉固定，旋动升降架旋钮，使粘度计缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液面正好在转子的液面标记处。
旋转法测量超稠油粘度的注意事项
旋转法测量超稠油粘度的注意事项旋转法是一种常用的测量液体粘度的方法，特别适用于超稠油的粘度测量。
在进行旋转法测量超稠油粘度时，需要注意一些事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
一、样品的准备1. 样品的选择：在进行旋转法测量超稠油粘度时，要选择代表性的样品进行测量。
样品的选取应该考虑到其稠度、流动性以及可能存在的颗粒等因素，以确保测量结果的准确性。
2. 样品的处理：有些超稠油样品可能存在结晶、凝固或者悬浮颗粒等情况，需要进行适当的处理，以确保测量时能够得到准确的结果。
对于凝固的样品，可以采取加热或者稀释的方式进行处理。
二、仪器的操作1. 仪器的准备：在进行旋转法测量超稠油粘度前，需要对测量仪器进行充分的检查和准备工作。
确保旋转粘度计、样品槽以及其他相关设备的干净、完整和正常运转。
2. 仪器的校准：在进行测量前，需要进行仪器的校准工作。
通过测量标准物质的粘度，检验仪器的准确性，以确保测量结果的可靠性。
三、测量过程1. 测量条件的选择：在进行旋转法测量超稠油粘度时，需要选择合适的测量条件，包括旋转速度、温度、压力等参数。
这些参数的选择应当充分考虑样品的特性，以确保测量结果的准确性和可重复性。
2. 操作规范：在进行测量时，需要严格按照操作规范进行。
包括样品的装载、仪器的启动、测量时间的控制等方面，都需要按照标准程序进行操作，以确保测量结果的可靠性。
3. 测量次数：通常情况下，建议进行多次测量，取平均值作为最终的测量结果。
这样可以有效减小测量误差，提高测量结果的准确性。
四、数据处理1. 数据的记录：在进行测量过程中，需要及时、准确地记录测量数据，包括测量条件、各次测量结果等信息。
这些记录对于后续结果的分析和验证非常重要。
2. 数据的分析：在得到测量结果后，需要对数据进行分析。
通过比较各次测量结果的一致性、计算平均值和误差范围，可以对测量结果的可靠性进行评估。
五、安全注意事项1. 注意化学品的安全使用，避免接触有害化学物质。
旋转式黏度计黏度的测试及应用
旋转式黏度计黏度的测试及应用旋转式黏度计用于测定液体在同心圆、锥形板和平行板之间的剪切力，是确定动力黏度的有效工具。
适用于牛顿流体或貌似牛顿流体特性的液体黏度测定，测试范围为10～109mPa•s。
本文将介绍仪器和试剂的准备，认真叙述测试使用方法，并指出注意事项和结果表示。
仪器和试剂在进行旋转式黏度测试时，需要使用旋转式黏度计、烧杯、超级恒温槽、温度计以及恒温烘箱等。
对于液体样品，需要在500mL烧杯中准确掌控温度。
对于固态物体，应在烘箱内预热熔融后再放入超级恒温槽中进行温度调整。
使用步骤安装保护架，将选配的转子旋入连接螺杆，调整仪器水平使转子液面标志与液面平行。
启动电机，使转子在液体中旋转，待指针稳定或按规定时间进行读数。
使用指针掌控杆进行读数，并调整转子或转速以获得更佳读数。
若使用引伸索，不装保护架即可手提使用，装于支架上则需180°反转安装，然后将引伸索端旋入连接螺杆进行测试。
依据液体黏度范围估算，选择适当的转子和转速。
若无法估算，先使用小的转子和慢的速度进行测试，渐渐调整。
进行三次重复操作，测试值之差不得超出平均值的3%，以算术平均值表示测试结果。
注意事项当使用旋转式黏度计进行测试时，确保仪器清洁和调试良好，转子在液体中的完全浸没。
测试液体温度需准确，躲避过高或过低的温度对测试结果的影响。
依据测试要求，使用适当的转子和转速，正确读取仪器显示的数值。
进行测试前后对仪器和试剂进行清洁和维护。
确保测试环境相对恒定，尤其是温度和湿度。
环境更改可能对测试结果产生影响，因此在进行黏度测试时，尽量躲避环境更改对试验结果的干扰。
有些样品在测试前可能需要确定时间的预处理或稳定时间，例如溶解固体样品、稳定温度等。
确保试样的稳定性有助于获得准确的测试结果。
在实际测试中，以上增补要点的遵守将有助于确保旋转式黏度计测试的准确性和可重复性。
参考标准本测试方法符合中华人民共和国国家标准GB/T202352023《液体黏度的测定》以及GB/T27941995《胶黏剂黏度的测定》。
旋转法测量超稠油粘度的注意事项
旋转法测量超稠油粘度的注意事项【摘要】本文介绍了旋转法测量超稠油粘度时需要注意的事项。
准确性是超稠油粘度测试的关键，必须严格控制样品处理和试验条件，确保结果的准确性和可靠性。
在样品处理方面，应注意避免空气氧化和污染，同时要避免温度和剪切应力的影响。
在试验条件控制方面，要确保温度和压力稳定，并控制旋转速度和时间。
数据处理时应注意消除误差和保证数据的准确性。
实验设备的校准也是非常重要的，必须保证设备的准确性和可靠性。
旋转法测量超稠油粘度需要严格遵循操作规程，保证结果的准确性和可靠性，这对于超稠油的开发和生产具有重要意义。
希望本文能提供一些有益的参考并对未来的研究产生积极影响。
【关键词】旋转法、测量、超稠油、粘度、注意事项、准确性、样品处理、试验条件、数据处理、实验设备、校准、引言、正文、结论、介绍、研究背景、研究意义、总结、展望、意义。
1. 引言1.1 介绍超稠油是一种具有高粘度和低流动性的油类，通常含有大量的沥青质和胶质物质。
由于其独特的性质，超稠油在采油过程中具有一定的困难和挑战，因此对其粘度的准确测量具有重要意义。
在实际生产中，采用旋转法进行测量是一种常见的方法。
旋转法测量超稠油粘度是利用旋转子在油样中旋转，并通过测量扭矩和转速来计算粘度值。
在进行测量之前，需要注意一些关键的问题，包括样品处理、试验条件、数据处理和设备校准等方面。
本文将重点介绍旋转法测量超稠油粘度的注意事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
通过对这些关键问题的认真处理和控制，可以更好地实现超稠油粘度的准确测量，为油田开发和生产提供重要的技术支持。
1.2 研究背景超稠油是一种具有非常高粘度的原油，通常在开采和运输过程中会遇到各种技术难题。
测量超稠油的粘度是评估其流动性和处理能力的重要参数之一。
传统的方法包括旋转法、压降法和扩散法等，其中旋转法是一种常用且有效的测量方法。
通过旋转内部圆柱体，利用黏度与扭矩之间的关系来确定粘度值，因而受到广泛应用。
粘度的测量实验报告
粘度的测量实验报告《粘度的测量实验报告》实验目的：通过实验测量不同液体的粘度，探究不同液体的流动特性并分析其影响因素。
实验原理：粘度是液体流动阻力的大小，通常用来描述液体的黏稠程度。
在实验中，可以通过旋转式粘度计或者流变仪来测量液体的粘度。
通过测量不同液体在不同温度下的粘度，可以得出不同液体的流动特性以及温度对粘度的影响。
实验材料和方法：本次实验选取了水、甘油和汽油作为实验液体，使用旋转式粘度计在不同温度下进行实验。
首先，将液体倒入粘度计的容器中，然后根据实验要求设置不同的温度。
在每个温度下，通过旋转粘度计并记录所需的扭矩和转速，从而得出不同液体在不同温度下的粘度值。
实验结果和分析：通过实验测量得出了水、甘油和汽油在不同温度下的粘度值。
实验结果表明，水的粘度随着温度的升高而减小，而甘油和汽油的粘度则随着温度的升高而增大。
这表明不同液体的粘度受温度影响的方式不同，这与液体分子间的相互作用有关。
此外，实验结果还表明，甘油和汽油的粘度值相对较大，说明它们的流动阻力较大，而水的粘度值相对较小，说明其流动性较好。
结论：通过本次实验，我们得出了不同液体在不同温度下的粘度值，并分析了不同液体的流动特性。
实验结果表明，温度对液体的粘度有着不同的影响，不同液体的粘度值也存在较大差异。
这些结果对于工程领域中液体流动的研究具有一定的指导作用。
实验中还存在一些不确定因素，如实验条件的控制和实验仪器的精度等，这些因素可能对实验结果产生一定的影响。
因此，在进行实验分析时需要综合考虑这些因素，并且在实际应用中也需要对实验结果进行合理的修正和调整。
总之，本次实验通过测量不同液体的粘度值，探究了不同液体的流动特性并分析了其影响因素。
这些结果对于液体流动的研究和工程应用具有一定的指导意义。
旋转黏度计操作规程
NDJ-1旋转黏度计操作规程1．接通电源2．将固定套筒从仪器上取下，将0号转子装在连接螺杆上（向左旋转上），将固定套筒套入仪器底部圆筒上，并用套筒固定螺钉拧紧。
将外试筒内注入20毫升的被测液体（防止转子浸入液体时有气泡黏附于转子下面）。
将外试套筒套入固定套筒并用套筒固定螺钉拧紧，旋转时必须注意试筒固定螺钉之椎端旋入外试筒上端之三角形槽内（可以侧面之圆孔中观察试筒三角槽是否位于圆孔中心）。
3．检查变速旋钮是否指在60刻度上4．检查水准器中的气泡是否处于中央位置。
如果不在，可以调整黏度计底部的2个水平调节螺钉，使气泡位于水准器中央，保持仪器水平。
5．取下指针控制杆上的皮筋。
6．保持被测液体的温度40℃。
7．开启电机开关，使转子在液体中旋转，旋转60秒以后，待指针趋于稳定后，按下指针控制杆，使读数稳定下来，待指针转至读数窗口时关闭电机。
（注意：1，不得用力过猛。
2，读数的时候要一直按住指针控制杆，使指针与刻度盘相对固定，才可关闭电机读数）此时指针停在读数窗内，可得到测量数据。
当电机关停后如果指针不在读数窗内，可继续按住指针控制杆，反复开启和关闭电机，使指针停于读数窗内，读取数据。
8．断开电源，用皮筋将指针控制杆固定，清洗仪器（转子和套筒，不得在仪器上进行转子清洗，清洗后妥善放置），恢复使用前的状态，保持工作台清洁。
9．结果：被测液体的黏度=所测的数据×0.1黏度单位：mPa .s(毫帕斯卡·秒)单位换算：1厘泊（1cP）= 1mPa .s(毫帕斯卡·秒)100厘泊(100Cp) = 1泊(1P)1000毫帕斯卡·秒 = 1帕斯卡·秒注意：1.装卸转子时要小心操作，装卸时应将连接螺杆微微抬起进行操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。
2.装上转子后不得将仪器侧放或倒放。
3.连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。
液体粘度的检测方法
XXXXXXX有限企业检测方法ST JC-0002 液体粘度测定1.材料与设备:1.1NDJ-4旋转粘度计（0-200万CPS量程）1.2量杯2.测试方法:2.1准备被测液体, 置于直径大于70mm烧杯或直筒容器中, 正确地控制被测液体温度25℃2.2量程、系数及转子、转速选择:2.2.1 先大约估量被测液体粘度范围, 然后依据量程表选择合适转子和转速。
通常处理剂类选择2号转子, 树脂类可选择3号或4号转子。
选择标准是尽可能让读数控制在30-80格之间为佳2.2.2 当估量不出被测液体大致粘度时, 应视为较高粘度, 选择由小到大转子（转子号由大到小）和由慢到快转速。
标准上高粘度液体选择小转子（转子号大）, 慢转速; 低粘度液体选择大转子（转子号小）, 快速转2.2.3 系数: 测定时指针在刻度盘上读数必需乘上系数表上特定系数才为测得动力系数（毫帕斯卡。
秒mpa.s）（CPS）2.3选择好量程、系数及转子、转速后, 将选配好转子旋入连接螺杆。
转动升降旋钮, 使仪器缓慢下降, 转子逐步浸入被测液体中, 直至转子液面标志和液面平为止, 调整仪器水平。
转动变速旋钮, 使变速旋钮标线对准所需转速参数。
开启电机开关, 转子在液体中旋转, 经过数次旋转（通常20-30秒）或按要求时间待指针稳定后可进行读数。
按下指针控制杆, 使读数固定下来, 待指针转至读数窗口关闭电机, 此时指针停在读数窗内,可得到测量数据2.4当指针所指数值过高或过低时, 可变换转子和转速, 勿使读数在30-80格之间为佳3.量程表、系数表:3.1 量程表3.2 系数表4.结果评定: 具体依据样品所要求标准5.6.起草: 审核: 起草日期:7.。
旋转粘度计在胶粘剂粘度的测定中的应用
旋转粘度计在胶粘剂粘度的测定中的应用1.引言在胶粘剂的生产和应用过程中，粘度是一个紧要的性能指标，直接关系到其流动性、施工性能和使用效果。
因此，胶粘剂粘度的准确测定对于产品的质量掌控和应用效果具有紧要意义。
本文将介绍基于旋转粘度计的测定方法。
2.测试原理与方法一般情况下，高粘度的液体和粘稠的色漆、乳胶漆等都具有非牛顿流动性质，也就是其粘度会随着剪切速率的变动而变动。
为了测定胶粘剂的粘度，通常采用旋转粘度计。
该仪器通过旋转圆盘或浆叶等部件，使试样产生回转流动，测定在固定剪切速率下所需要的应力，从而计算出粘度值。
3.仪器设备旋转粘度计的种类许多，依据旋转部件的形状可分为不同类型，如同心圆盘式、内外简旋转式、外内简固定式、浆式园盘式和锥板式等。
温度计用于测定试样温度，要求分度为0.1°C。
4.操作要点在进行胶粘剂粘度测定时，需要注意以下操作要点：选择合适的转子和转速：依据试样的粘度选择合适的转子和转速，使测定值落在刻度盘的2080%范围内。
平衡试样温度：确保试样的温度与试验温度实现平衡，并保持试样温度均匀。
浸入试样中心部位：将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面实现转子液位标线。
启动旋转粘度计：启动粘度计后，察看旋转时指针在圆盘上不变时的读数。
5.结果表示与注意事项每个试样需要重复测定三次，取其中最小的一个数值作为测试结果，保存三位有效数字。
在操作过程中，需注意以下事项：装卸转子：装卸转子时应小心操作，避开用力过大导致转子弯曲。
转子安装后不得将仪器侧放或倒放。
保持清洁：连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，每次使用后应及时清洗转子，并妥当安置于转子架中。
6.应用与意义胶粘剂的粘度测定在生产、质量掌控和应用方面具有紧要意义：生产掌控：胶粘剂的粘度与其配方和工艺参数紧密相关，通过粘度测定可以掌控产品的全都性。
应用性能：胶粘剂的粘度直接影响其在施工和使用过程中的流动性、涂布性能以及附着力。
质量保证：粘度测定有助于保障胶粘剂的质量，确保产品符合设计要求。
胶黏剂性能检测之胶粘剂粘度测定方法
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
胶黏剂性能检测之胶粘剂粘度测定方法本尺度等效采用美国试验与材料协会尺度ASTM D 10841084——1988《胶粘剂粘度测定方法》。
一、主题内容与合用范围(一)本尺度划定了使用旋转粘度计和粘度杯测定胶粘剂粘度方法。
(二)本尺度旋转粘度计法合用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂粘度测定。
(三)本尺度的粘度杯法合用于50mL 试样流出时间在30～100s 内胶粘剂粘度测定。
二、原理(一)旋转粘度计丈量的粘度是动力粘度，它是基于表观粘度随剪切速率变化而呈可逆变化。
(二)粘度杯丈量的粘度是前提粘度，它是以一定体积的胶粘剂在一定温度下从划定直径的孔中所流出的时间宋表示的粘度。
三、仪器和设备(一)旋转粘度计。
(二)恒温浴：能保持23±0.5℃(也可按胶粘剂要求选用其他温度)。
(三)温度计：分度为0.1℃。
(四)容器：直径不小于6cm ，高度不低于11cm 的容器或旋转粘度计上附带的容器。
(五)粘度杯：1—4号粘度杯的容量大于50mL 。
规格和尺寸见下图：小孔d 分别为：d(1)=1.778±0.003d(2)=2.54±0.003d(3)=3.81±0.003d(4)=6.35±0.0031—4号粘度杯(六)秒表：精度为0.2s。
(七)量筒：50mL。
(八)恒温室：能保持23±0.5℃四、试样(一)试样应该平均无气泡。
(二)试样量要能知足旋转粘度计和粘度杯测定需要。
五、试验步骤(一)旋转粘度计法：1、同种试样应该选择相宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%～80%范围内。
2、将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度平均。
一种旋转式粘胶剂乳液粘度计[实用新型专利]
![一种旋转式粘胶剂乳液粘度计[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a012c307f8c75fbfc77db2fd.png)
专利名称：一种旋转式粘胶剂乳液粘度计专利类型：实用新型专利
发明人：李占标
申请号：CN202021368132.7
申请日：20200713
公开号：CN212872078U
公开日：
20210402
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种旋转式粘胶剂乳液粘度计，包括底座、盛样容器和数字粘度计，所述底座上焊接有立柱，所述立柱上通过第二套管套接固定有数字粘度计，且第二套管上螺纹连接有限位螺栓，所述数字粘度计的内部安装有同步电机，且同步电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，且转轴上设置有转子。
本实用新型中，该旋转式粘胶剂乳液粘度计，盛样容器内开设有空腔，空腔内设置有电热管，在使用的过程中，将待测粘胶放置到盛样容器内，然后可以将空腔内加入水，通过电热管加热水，对待测胶粘进行水浴加热，保证其测试的温度，使得该旋转式粘胶剂乳液粘度计具备水浴加热的功能，增加其功能，提高其使用效果。
申请人：蠡县一帆防水科技有限公司
地址：071000 河北省保定市蠡县南庄镇南刘佐村
国籍：CN
代理机构：成都智言知识产权代理有限公司
代理人：濮云杉
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乳液粘度实验报告
乳液粘度实验报告乳液粘度实验报告一、引言乳液是由两种或多种互不相溶的液体组成的混合物，其中一种液体以微小的颗粒悬浮在另一种液体中。
乳液的粘度是指其抵抗流动的能力，是判断其流动性质和应用性能的重要指标。
本次实验旨在通过测量不同条件下乳液的粘度，了解其流动特性，并探讨影响乳液粘度的因素。
二、实验方法1. 实验仪器和试剂准备：a. 旋转黏度计b. 试管c. 毛细管d. 不同浓度的乳液样品2. 实验步骤：a. 将旋转黏度计放置在水平台面上，并调整水平。
b. 根据需要，选择合适大小的试管，并将待测乳液样品注入试管中。
c. 将毛细管插入试管中，并固定好。
d. 打开旋转黏度计电源，将毛细管插入旋转黏度计上对应孔口。
e. 调整旋转黏度计控制仪上的参数如转速、温度等。
f. 开始测量乳液粘度，记录数据。
三、结果与讨论1. 实验数据：在实验中，我们测量了不同浓度的乳液样品在不同条件下的粘度。
以下是我们得到的部分实验数据（表格略）。
2. 结果分析：通过对实验数据的分析，我们发现乳液的粘度受到多个因素的影响。
乳液的浓度与其粘度呈正相关关系，即浓度越高，乳液的粘度越大。
这是因为高浓度会导致颗粒间距减小，相互作用增强，从而增加了流动时颗粒间摩擦力。
温度也会对乳液的粘度产生影响。
一般来说，随着温度升高，乳液的粘度会降低。
这是由于温度升高会使得乳液中颗粒间距增大，并减小了相互作用力。
搅拌速率也会对乳液的流动性产生影响。
较高的搅拌速率能够破坏颗粒结构并减小摩擦力，从而使乳液的粘度降低。
四、结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 乳液的粘度与其浓度呈正相关关系。
2. 温度升高会降低乳液的粘度。
3. 较高的搅拌速率可以降低乳液的粘度。
五、实验总结本次实验通过测量不同条件下乳液的粘度，探讨了影响乳液粘度的因素。
实验结果表明，乳液的浓度、温度和搅拌速率都会对其流动性产生影响。
这些结果对于制定适当的工艺条件和优化产品性能具有重要意义。
然而，本次实验仅考虑了部分因素，还有其他因素可能对乳液粘度产生影响，需要进一步研究和探索。
旋转法测量超稠油粘度的注意事项
旋转法测量超稠油粘度的注意事项
旋转法是一种常用的测量超稠油粘度的方法，通过旋转一定大小的转子在样品中，测量不同转速下的转子受到的阻力大小来计算粘度。
在进行旋转法测量超稠油粘度时，需要注意以下事项：
1. 样品准备：要确保样品的纯度和质量，避免有杂质或者其他可能影响测试结果的物质。
样品的温度也需要控制在一定范围内，通常在25℃左右。
2. 转子选择：根据样品的粘度，选择合适的转子。
一般来说，转子的直径越小，适用于测量的粘度范围就越大。
通常常用的转子直径有1、2、4、8毫米等。
3. 转速选择：根据样品的粘度和所需粘度范围，选择合适的转速。
低粘度样品可以选择较高的转速，而高粘度样品则需要选择较低的转速，以保证测试结果的准确性。
4. 测量时间：在进行测量之前，需要给样品充分的适应时间，通常需要在样品中旋转一定时间，使样品的温度和室温相同。
也要确定测试的时间，在一定时间范围内进行多次测量，以便得到更准确的结果。
5. 控制粘度范围：在进行测量时，要根据样品的粘度范围来选择转速和转子，以保证测试结果在所需的粘度范围之内。
如果样品的粘度超出了转子的测量范围，可能会导致测量结果不准确。
6. 数据处理：测量完毕后，需要对测量结果进行处理和分析。
可以绘制转速与阻力之间的关系曲线，通过拟合数据来计算超稠油的粘度值。
也要注意排除异常数据和误差的影响，保证结果的准确性。
旋转法测量超稠油粘度时，需要注意样品的准备、转子和转速的选择、测量时间的控制、粘度范围的限制以及数据处理等方面，以保证测量结果的准确性。
乳液粘度实验报告模板
乳液粘度实验报告模板
实验目的：通过测量乳液的粘度，了解乳液的流动性质。
实验器材：
1. 计时器
2. 注射器
3. 粘度计
4. 乳液样品
实验步骤：
1. 准备好所需的乳液样品，并将其倒入一个干净的容器中。
2. 使用注射器吸取适量的乳液样品，并轻轻注入粘度计的测量槽中。
3. 将计时器归零，开始计时，然后将粘度计的转子轻轻转动。
4. 观察乳液在粘度计测量槽中的流动情况，记录下时间t。
实验数据记录：
实验中测得的乳液粘度数据如下：
时间t (秒)： 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
乳液粘度： 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
实验结果与讨论：
根据实验数据可得出乳液的粘度随时间的变化呈递减趋势。
最初的乳液粘度为10，随着时间的流逝，乳液的流动性不断增加，粘度值逐渐减小，最终稳定在0。
实验结论：
乳液的粘度与时间成反比，时间越长，乳液的流动性越好，粘度越低。
这与乳液中的乳化剂含量以及乳液颗粒的大小有关。
乳液粘度是指乳液内部的液体流动阻力，通过测量乳液的粘度可以评估其流动性质，对于制定乳液的工艺参数有一定的指导意义。