成型磨床电气控制系统设计
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电气控制课程设计课题:成型磨床电气控制系统设计
学院:金山学院
学号:
专业(方向)年级: 09电气工程及其自动化学生姓名:
福建农林大学金山学院信息与机电工程系
2012 年 2 月 29 日
一、设计的任务
(一)、基本情况介绍
本机床用与各种特殊要求型面的磨削加工,机床由四台电动机拖动,即磨头电动机拖动砂轮高速旋转,采用JW11—4(0..6KW),单向连续工作。液压泵电动机拖动油泵向液压系统供油,采用Y802—4(0.75KW)单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动,采用JW11—4正反向工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用,采用JW11—4驱动。
加工时,工件置于电磁吸盘(DC36V/1.2A)上,加工完毕退磁取下工件。
(二)、拖动情况介绍
M1为液压泵电动机, M2为砂轮电动机,M3为吸尘电动机, M4为磨头升降电动机。
(三)、设计要求、
1)为调整砂轮位置,磨头升降采用点动控制。为了保证停位准确,应有制动控制(采用能耗制动)。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。
2)磨头砂轮运转与电磁吸盘之间,应有电其联锁环节,其要求是:只有在电磁吸盘通电,并处于充磁吸着工作时,才能起动砂轮电动机。磨削中,一旦发生失磁,砂轮电动机应自动停止运转,以确保安全。为了休整砂轮,在吸盘不通电时,应能单独起动砂轮电动机。
3)要有照明和必要的灯光显示。
4)设置必要的电气保护联锁。
二、设计过程
(一)、总体方案选择说明
M1为液压泵电动机, M2为砂轮电动机,M3为吸尘电动机, M4为磨头升降电动机。
磨头升降电动机控制,采用电动控制,为了保证准确停位,有能耗制动。
为工件在磨削过程中能自由伸缩,采用电磁吸盘来吸持工件,且有去磁控制。
保护环节应有短路保护,电动机过载保护,电磁吸盘欠电流和过压保护。
为减小工件在磨削加工过程中及时吸走磨屑,以保证精度,需要使用吸尘电动机。
(二)、控制方式选择
M4磨头升降电动机控制,采用电动控制,M2砂轮电动机与M3吸尘电动机,采用联动控制,
(三)、设计电气原理图
1、主电路设计
主电路中有四台电动机,其中M1为液压泵电动机,由KM1控制, M2为砂轮电动机,M3为吸尘电动机,同由KM2控制, M4为磨头升降电动机,分别由KM3,KM4控制。FU1对电路进行短路保护,FR1,FR2,FR3分别对M1,M2,M3进行过载保护。
2、控制电路设计
当电源正常时,合上总开关QS,电流继电器KA的常开触点闭合可进行操作。
1)液压泵电动机M1的控制:按下SB2,KM1得电吸合,M1启动并自锁。按下SB3,KM1失电释放,M1停转。
2)砂轮电动机M2的控制:按下SB4,KM2得电吸合,M2启动并自锁。按下SB5,KM2失电释放,M2停转。
3)吸尘电动机M3与砂轮电动机M2联动控制,按下SB4时M3与M2同时启动,按下SB5时M3与M2同时停止。FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中,M2,M3中任一台过载时,相应的热继电器动作,都将使KM2线圈失电,M2,
M3同时停止。
4)磨头升降电动机M4的控制:采用电动控制,按下SB6,KM3得电吸合,M4启动正转,当砂轮上升到合适位置时,是开SB5,KM3失电释放,M4停转。若砂
轮上升到极限位置时,行程开关SQ1会自动断开,KM3失电,M4 停转。按下
SB7,KM4得电吸合,M4启动反转,当砂轮下降到合适位置时,松开SB7,KM4
失电,M4停转,若砂轮下降到极限位置时,行程开关SQ2自动断开,KM4失电,M4停转。电路中串接了KM3,KM4的常闭触点作为互锁。
3、辅助电路设计
5)电磁吸盘控制:a 工件吸持:按下SB8,线圈KM5通电,并自锁,电磁吸盘线圈通电,进入充磁吸合状态,电流继电器KA为动态,允许电动机控制工作。
B:去工件:按下按钮SB10,电磁吸盘经R通入反向电流,吸盘及工件去磁。
C:欠流保护:R,C用作阻容吸收装置,用作过压保护。
HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯,其工作电压由变压器TC供给,五个指示灯的作用是:
HL1亮,表示控制电路的电源正常;不亮,表示电源有故障。
HL2亮,表示工作台电动机M1处于运转状态,工作台正在进行往复运动;不亮,表示M1停转。
HL3、 HL4亮,表示砂轮电动机M2及吸尘电动机M3处于运转状态;不亮,表示M2、M3停转。
EL亮,表示照明灯。
HL5亮,表示电磁吸盘YH处于工作状态(充磁和去磁);不亮,表示电磁吸盘未工作
4、按设计要求检查各动作程序,各种保护联锁等全部符合要求,绘制电气控制纵原理图
5、编制元件明细表
成型磨床电气控制系统元器件目录表
二、设计小结
经过一周的设计圆满的完成了这次课程设计,本次课程设计让我受益匪浅。
我的课程设计题目是成型磨床电气控制系统的设计,使学生了解熟练掌握成型磨床安装接线、分析原理、及检修电路故障,机床的主要结构及运动形式,分析机床对电气线路的主要要求,机床接触器一继电器控制电路概述。
参考文献
《电气与PLC控制技术》姚屏,王晓军主编;
《工业电气控制技术》吕厚余,邓力主编;
《AutoCAD2008电气设计完全自学手册》杨德星,王颖主编;
《机床电气控制技术》齐占庆主编;
《电气控制与PLC.》李向东主编.。