工业节能评估报告中一些基本计算
节能评估报告主要指标
节能评估报告主要指标节能评估报告主要指标是衡量一个企业或建筑物能源使用效率和节能潜力的评估指标。
该报告通过使用量化的数据和分析方法，帮助企业或建筑物发现能源浪费的问题，提供改进措施，以达到节能减排的目标。
以下是节能评估报告的主要指标：1.能源消耗量：能源消耗量是衡量一个企业或建筑物能源使用的总量。
这可以包括电力、燃气、燃油等能源的消耗量。
能源消耗量的高低可以反映出企业或建筑物的能源使用效率。
2.单位面积能耗：单位面积能耗是指单位面积内所消耗的能源量。
通过计算单位面积能耗可以比较不同企业或建筑物之间的能源使用效率。
单位面积能耗越低，说明能源利用效率越高。
3.能源消耗结构：能源消耗结构是指不同能源在企业或建筑物用能中所占的比例。
这可以包括电力、燃气、燃油等能源的使用比例。
能源消耗结构可以帮助发现企业或建筑物在哪些方面可以改进，以减少对其中一种能源依赖度过高的情况。
4.能源节约潜力：能源节约潜力是指企业或建筑物在当前能源使用状态下，通过采取节能措施可以实现的能源节约量。
能源节约潜力的评估需要通过对当前能源使用情况的详细分析，找出潜在的节能措施。
5.能源绩效指标：能源绩效指标是指企业或建筑物的能源利用效率。
常用的能源绩效指标包括能源消耗与产出的比值，例如能源消耗与产值的比例。
能源绩效指标可以帮助企业或建筑物确定能源利用情况及其改进措施的优先级。
6.节能改造成本和回收期：节能改造成本是指实施节能措施所需投入的费用。
回收期是指节能改造措施实施后所花费的时间来收回节能改造成本。
节能改造成本和回收期可以帮助企业或建筑物评估节能措施的经济可行性，并制定合理的改造计划。
7.环境影响：节能评估报告也需要考虑企业或建筑物的能源使用对环境的影响。
这可以包括减少温室气体排放、降低空气污染等。
环境影响的评估可以衡量节能措施对环境的贡献，为可持续发展提供参考。
总之，节能评估报告的主要指标包括能源消耗量、单位面积能耗、能源消耗结构、能源节约潜力、能源绩效指标、节能改造成本和回收期，以及环境影响等。
节能减排指标计算口径(1)
计算口径1、万元产值能耗，是指企业每万元产值所消耗的能源量（吨标准煤）。
（在规划中总产值均按现价计算，主要能源折算标准煤参考系数见17）2、万元增加值综合能耗，是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量（吨标准煤）。
计算公式：3、万元产值取水量，是指企业每万元产值所消耗的新鲜水量（吨）。
4、万元增加值取水量，是指企业每万元工业增加值所消耗的新鲜水（吨）。
5、工业总产值，是指以货币表现的，工业企业在一定时期万元增加值综合能耗(吨标煤) =内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。
工业总产值(现行价格、新规定)指根据修订后的本年生产成品价值、对外加工费收入和自制半成品在产品期末期初差额价值的计算原则，按产品实际销售平均单价(不含增值税销项税额)计算的工业总产值。
凡自备原材料，不论其生产繁简程度如何，一律按全价计算总产值；凡来料加工，一律按加工费计算总产值；凡会计产品成本核算时计算了成本的差额价值，总产值中就应包括，否则，不包括；按不含增值税(销项税额)的价格计算。
6、工业增加值，是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。
计算工业增加值通常采用两种方法。
一是“生产法”，即从工业生产过程中产品和劳务价值形成的角度入手，剔除生产环节中间投入的价值，从而得到新增价值的方法；二是“分配法”，即从工业生产过程中制造的原始收入初次分配的角度，对工业生产活动最终成果进行核算的一种方法。
“生产法”是目前绝大多数工业企业最常用的方法。
公司规划中均按“生产法”计算工业增加值。
计算公式：工业增加值=现价工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税7、化学需氧量（COD）排放量,是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。
它反映了水体受到还原性物质污染的程度。
COD越高，污染越严重。
由于公司各企业没有COD浓度的检测设备和手段，因此统一按照国家一级排放标准60毫克/升浓度计量。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量(吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算:万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗)×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=(上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位:立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨)，综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨(正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量)×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000）x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明:以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10。
0MPa级蒸汽 = 0。
131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0。
125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0。
节能降耗评价指标及其计算
节能降耗评价指标及其计算节能降耗是指在不降低产品或服务质量的前提下，通过改进生产工艺、提高能源利用率等手段，减少能源耗费和减轻环境负荷的措施。
以下是一些常见的节能降耗评价指标及其计算方法：1. 能源利用率（Energy Utilization Efficiency，EUE）能源利用率是衡量能源利用效率的指标，计算公式为：EUE=1-(能源消耗量/产出量)能源综合消耗指标是衡量单位产品或服务所消耗的能源总量的指标，计算公式为：CECI=能源消耗量/产出量3. 能源强度（Energy Intensity）能源强度是衡量单位GDP或单位产值所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Intensity = 能源消耗量 / GDP或产值4. 提高能源利用率（Energy Efficiency Improvement，EEI）提高能源利用率是衡量能源利用效率提高程度的指标，计算公式为：EEI=(新能源利用率-旧能源利用率)/旧能源利用率5. 节能率（Energy Saving Rate）节能率是衡量节能措施节约能源的程度的指标，计算公式为：Energy Saving Rate = (旧能源消耗量 - 新能源消耗量) / 旧能源消耗量6. 碳排放强度（Carbon Intensity）碳排放强度是衡量单位GDP或单位产值所产生的二氧化碳排放量的指标，计算公式为：Carbon Intensity = 二氧化碳排放量 / GDP或产值7. 能耗强度（Energy Consumption Intensity）能耗强度是衡量单位面积或单位人口所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Consumption Intensity = 能源消耗量 / 面积或人口8. 节约标准煤（Economical Standard Coal，ESC）节约标准煤是将各种能源按照其热值折算成标煤的单位，用于衡量节能效果，计算方法依据能源类型不同而有所差异。
节能能效指数计算公式
节能能效指数计算公式节能是当前社会发展的重要课题，随着能源消耗的增加和环境问题的日益凸显，节能已经成为各行各业需要关注的重要问题。
而能效指数作为衡量节能效果的重要指标，对于评估节能措施的有效性和实施效果具有重要意义。
本文将介绍节能能效指数的计算公式，以及如何应用这一指标来评估节能工作的效果。
节能能效指数是衡量节能效果的重要指标，它反映了单位能源消耗下的产出效果。
通常来说，能效指数越高，表示单位能源消耗下的产出效果越好，节能效果越显著。
而能效指数的计算公式通常采用以下的方式：能效指数 = 产出 / 能源消耗。
其中，产出可以是产品的产量、服务的提供量等，而能源消耗则是指在产出过程中所消耗的能源，包括电力、燃气、水等。
通过计算能效指数，可以清晰地了解单位能源消耗下的产出效果，从而评估节能工作的效果。
在实际应用中，节能能效指数的计算可以根据具体的情况进行调整和改进。
例如，在工业生产中，可以将产出定义为产品的产量，能源消耗则包括电力、燃气等能源的消耗。
而在建筑行业中，产出可以是建筑物的使用面积，能源消耗则包括建筑物的电力、水的消耗等。
通过针对不同行业和领域的具体情况进行能效指数的计算，可以更加准确地评估节能工作的效果。
除了能效指数的计算公式外，如何应用这一指标来评估节能工作的效果同样至关重要。
在实际应用中，可以通过以下的方式来应用能效指数：1. 监测和记录能源消耗和产出数据。
首先需要对产出和能源消耗进行监测和记录，确保数据的准确性和完整性。
2. 计算能效指数。
根据上述的能效指数计算公式，计算单位能源消耗下的产出效果，得出能效指数。
3. 分析能效指数的变化趋势。
通过对能效指数的变化趋势进行分析，可以了解节能工作的效果和趋势，及时发现问题和改进方案。
4. 制定节能改进方案。
根据能效指数的分析结果，制定具体的节能改进方案，进一步提高能效指数，改善节能效果。
通过以上的方式，可以将能效指数作为评估节能工作效果的重要指标，及时发现问题和改进方案，进一步提高节能效果。
工业企业单位产品能耗指标计算方法
工业企业单位产品能耗指标计算方法首先，计算单位产品能耗需要知道以下几个基本参数：
1.产品产量：表示工业企业在其中一时期内生产的产品数量，通常以单位统计，如吨、立方米等。
2.能源消耗：表示工业企业在其中一时期内消耗的能源数量，能源种类通常包括煤炭、原油、天然气、电力等。
3.产品能值：表示单位产品所含有的能量，不同产品的能值由产品的组成和工艺决定，通常以能量单位表示，如焦耳、千卡等。
根据以上参数，单位产品能耗的计算公式如下：
单位产品能耗=能源消耗/（产品产量×产品能值）
在实际计算过程中，为了更加准确和综合地反映单位产品能耗，还可以引入其他因素，如工艺损耗、能源损失等。
具体计算方法如下：
1.在考虑工艺损耗和能源损失的情况下，单位产品能耗=（能源消耗+工艺损耗+能源损失）/（产品产量×产品能值）
其中，工艺损耗可以通过对工艺流程进行能量平衡分析来确定，能源损失可以通过能源系统的能量平衡和能源消耗统计来确定。
2.如果需要进行综合评价和比较，可以引入能耗指标。
常见的能耗指标包括单位产品能耗、能源综合利用率、综合能耗等。
能源综合利用率表示单位产品所消耗的能源中，能够转化为产品能源的比例。
综合能耗表示单位产品所消耗的各种能源总量。
以上是一种常用的工业企业单位产品能耗的计算方法，根据实际情况，还可以根据需要进行适当调整和改进。
通过对单位产品能耗的计算和评估，工业企业可以了解自己的能源利用情况，找到节能减排和提高能源利用效
率的途径，从而推动可持续发展和绿色制造。
节能量计算及节能评估报告
节能量计算案例
建筑物供暖
能源消耗及评价总结
锅炉耗煤量计算
节能登记表、报告表填写注意事项 节能评估报告编写大纲 折算系数表
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案例：某位于西部地区的工业企业生产车间8000平方米及成品库房为 2000平方米，办公室1000平方米，化验室300平方米、食堂200平方米、 卫浴室300平方米。计算其采暖锅炉耗煤量。 Q=aqt(成品库)无需供暖 Q1=aqt(生产车间) =（90J/S*3600S）* 8000㎡*3600h/29.27GJ =318.79tec Q2=aqt(办公室、化验室、食堂、卫浴室) =（90J/S*3600S）* 1800㎡*3600h/29.27GJ =71.72tec Q3=aqt(水比热*温度*水量)洗澡用水 =（4.186MJ/t*30t）*(90℃-14 ℃)*150 =48.91tec Q=Q1+Q2+Q3=318.79+71.72+48.91=439.42tce; 原煤消耗量=439.42tce/0.7143=615.17吨
节能登记表填写注意事项
1、主要内容 2、主要消耗能源，水作为耗能工质不做为能源，常见耗能工质为水、 电石、氮气、压缩空气等 3、能源消费供应情况、当地能源消费情况，包含运输条件和供应条 件 4、项目用能情况包括工艺情况（工艺先进、措施得当、节能效益显 著） 5、主要消耗能源列清楚（包含煤、电、天然气、车辆运输汽油柴油） 6、单位产品能耗水平及主要耗能工序的能耗消耗情况 7、节能措施包括工艺、设备等技术措施和管理措施（人员、机构、 能源计量和能源管理制度） 8、综合评价包括公司完成的节能目标，工艺设备方面、是否符合国 家和省市节能政策的要求。
工业用电能耗折算计算公式
工业用电能耗折算计算公式工业用电能耗折算计算公式是指用于计算工业企业实际用电能耗与标准用电能耗之间的关系的数学公式。
在工业生产中，用电是不可或缺的能源，而工业用电能耗折算计算公式可以帮助企业对自身的能源消耗进行评估和分析，从而制定合理的节能措施，降低能源消耗，提高生产效率。
工业用电能耗折算计算公式一般包括实际用电能耗、标准用电能耗和折算系数三个主要部分。
实际用电能耗是指企业在生产过程中实际消耗的电能量，通常以千瓦时（kWh）为单位。
标准用电能耗是指在相同生产条件下，根据国家或行业标准计算得出的标准电能消耗量，也以千瓦时为单位。
折算系数则是用来比较实际用电能耗与标准用电能耗之间差异的参数，通常是一个比例系数。
工业用电能耗折算计算公式的一般形式可以表示为：折算系数 = 实际用电能耗 / 标准用电能耗。
通过这个公式，企业可以得到一个折算系数，该系数可以反映出企业的实际用电能耗与标准用电能耗之间的关系。
如果折算系数大于1，说明企业的实际用电能耗超出了标准用电能耗，存在能源浪费的问题；反之，如果折算系数小于1，则说明企业的实际用电能耗低于标准用电能耗，存在节能潜力。
在实际应用中，工业用电能耗折算计算公式可以根据不同的生产情况和能源消耗特点进行调整和优化。
例如，对于不同的工业生产过程，可以建立不同的标准用电能耗计算方法，以更准确地反映实际情况；对于不同的能源消耗设备，可以采用不同的折算系数，以更精细地评估能源利用效率。
此外，工业用电能耗折算计算公式还可以结合其他能源消耗数据进行综合分析。
例如，可以将电能消耗与其他能源消耗（如燃气、煤炭等）进行比较，得出不同能源之间的能耗差异，为企业能源结构调整和节能减排提供参考。
总之，工业用电能耗折算计算公式是工业企业进行能源管理和节能改造的重要工具，通过对实际用电能耗与标准用电能耗之间的比较和分析，可以帮助企业发现能源消耗的问题和隐患，制定有效的节能措施，降低生产成本，提高经济效益，实现可持续发展。
工业节能评估报告中一些基本计算
工业节能评估报告中一些基本计算1、电的计算1）一般电气设备用电量计算工业一般电气设备主要包括电机、泵、风机、动力设备、电阻炉类存电阻设备。
一般电气设备用电量计算根据工序各设备功率及年设备操作时间计算，具体计算见下表1-1，其中设备名称、型号、数量、功率一般较详细可研中均由该部分内，若可研中没有相关内容则可以让企业提供，企业无法提供则自行查找资料完善。
（设备资料完善方法：查找相同工艺资料中相关设备及使用数量情况，选址合适的型号，根据设备型号网上查找该设备功率。
）单个设备年用电量为：总功率×利用系数×计算时间，其中使用系数由《工业配电手册》查询，计算时间为可研中提供时间。
2）矿热炉电耗计算矿热炉设备电耗计算根据其装机容量计算。
以31500kVA硅铁矿热炉为例。
31500kVA硅铁矿热炉单台炉容量31500kVA，其年耗电量为：数量×单炉容量×利用系数×功率因数×计算时间，其中利用系数通过操作情况选取，功率因数跟设备自然功率因数和功率补偿情况确定。
2、连续作业时炉利用系数取0.92~0.95，项目矿热炉年操作时间为330天，利用系数取0.95。
一些特殊用电设备的耗电计算根据现今遇到情况只列入矿热炉一种，其他大型设备一般可查资料找到该设备的耗电计算公式，小型设备可通过估算大概计算。
3）工业照明用电简单计算工业项目照明用电计算根据建筑面积及建筑类型等简单计算其用电量。
计算内容见表1-3，根据建筑物类型依据《建筑照明设计标准》查取其照明功率密度值，根据照明功率密度值和建筑物面积计算照明功率，照明功率×利用系数×计算时间为建筑照明年用电量。
4）变配电损耗计算I、变压器损耗变压器损耗计算，首先根据变压器型号查变压器空载损耗（P。
）和变压器负载损耗（Pk），根据可研提供变压器负荷率及负载时间，按公式：△Wa=P0t+Pkβ2ζ计算。
例如：（数据未实查）项目根据用电负荷等因素，选用S11-1250-35kV/0.4kV变压器2台，变压器负荷率约为75%，其主要数据如表4-17。
工业企业节能量计算方法
工业企业节能量计算方法一、总则为了全面贯彻落实《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》要求，完善健全工业企业节能目标责任评价、考核和奖惩制度，规范、统一云南省工业企业节能量的计算方法。
根据国家统计局相关制度要求，由云南省统计局、云南省节能办公室制定本方法。
在国家相关部门出台新的节能量计算方法前，适用于云南工业企业（包括：独立核算法人企业、工业企业集团、工业产业活动单位等）的能源消费节约量的计算。
云南省统计局对此方法拥有最终解释权。
二、基本概念工业企业节能量：指报告期内单位工业总产值综合能源消耗量与比较基准数值之差（包含直接节能和间接节能），报告期数值小于比较基准值数值则为节能，反之则为能耗增加。
综合能源消费总量：指企业在报告期用于工业生产的综合能源消费量。
工业总产值：指工业企业在报告期内生产的以货币形式表现的工业最终产品和提供工业劳务活动的总价值量。
严格按照现行统计制度方法计算。
工业总产值是按报告期内销售产品的实际出厂价格计算（在计算年度产值时，采用年度平均价格）。
不包括应交增值税中的销项税额。
单位产出：本方法指单位产值。
比较基准数值：指基期与报告期相同指标、相同口径的数值。
三、计算方法△E0t=(Nt/Qt-N0/Q0)×Qt△E0t：节能量（负为节能，正为增耗）N0：基期综合能源消费量Nt：报告期综合能源消费量Q0：基期可比价总产值Qt：报告期可比价总产值（一）综合能源消费量企业的综合能源消费量可以通过《工业企业能源购进、消费与库存》（P201表）和《工业企业能源购进、消费与库存附表》（P201-1表）计算出来。
企业的综合能源消费量=P201表工业生产消费能源合计－P201-1表能源加工转换产出能源合计－P201-1表回收利用能源合计。
（二）工业总产值在计算节能量时，工业总产值必须采用可比价格。
可比价格计算法：用固定期的价格计算基期与报告期的工业总产值。
Q’t=∑qti×p0iQ’t：比较期（基期和报告期）的可比价工业总产值qti：比较期（基期和报告期）第i种产品产量p0i:固定期第i种产品年度销售平均价格若有固定期没有的新产品，以新产品第1年的平均价格作为固定期价格。
节能评估中怎样计算项目增加值能耗
节能评估报告是指在项目节能评估的基础上，由有资质单位出具的节能评估报告书、节能评估报告表或节能评估登记表。
节能评估中需要计算项目的增加值能耗，并计算出项目对当地单位GDP能耗的影响。
在计算项目增加值能耗时，需要了解什么是增加值，以及它的计算方法。
项目增加值计算方法一般有两种：一种是生产法，另一种是收入法。
生产法计算增加值方法：项目增加值=工业总价值-生产、管理、销售的中间投入+税金，
收入法计算增加值方法：固定资产折旧+劳动者报酬+税金+净利润
那计算项目增加值能耗时，项目综合能耗应该选当量值还是等价值呢?很多人都乐于选当量值，因为当量值比等价值一般要低很多，当根据从国家节能中心获得的答复，项目增加值能耗计算式，应该采用等价值能耗。
在《指南》中要求核算项目工业增加值能耗的目的，是为了分析对所在地节能目标的影响。
所以应与当地GDP能耗的统计口径相对应。
目前，统计部门在
统计地区能源消费总量、万元单位GDP能耗等数据时均采用等价值。
因此，节能评估文件在分析宏观节能指标，如项目对所在地能源消费增量和单位GDP能耗下降目标影响时，电力折算标准煤系数应采用等价值，因此相应地，在该篇章中，项目年综合能源消费量、增加值能等数据应采用等价值计算。
以上就是为大家介绍的关于节能评估中怎样计算项目增加值能耗的相关内容，希望对大家有所帮助！。
工业节能减排技术评估指标体系与评估方法
工业节能减排技术评估指标体系与评估方法工业节能减排技术评估指标体系是对工业节能减排技术进行综合评价的一种方法，它可以从不同角度对技术的节能效果、环境影响等进行评估。
评估指标体系应该包括技术的能源消耗、排放物减少量、经济效益、安全性、可持续性等方面的指标。
以下是一个可能的工业节能减排技术评估指标体系：1.能源消耗指标：评估技术在实际运行中的能源消耗情况，包括单位产量的能源消耗量，以及与传统技术相比的节能效果。
2.排放物减少量指标：评估技术对大气污染物、温室气体等排放物的减少量，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
3.经济效益指标：评估技术的经济效益，包括投资回收期、内部收益率等指标，从经济角度衡量技术的可行性和可持续性。
4.安全性指标：评估技术在生产过程中的安全性，包括对工人和环境的潜在风险，如化学品的使用和处理等。
5.可持续性指标：评估技术的可持续性，包括技术的资源利用效率、废弃物的处理方式、对生态环境和社会的影响等。
在工业节能减排技术评估方法方面，主要可以从定量评估和定性评估两个方面考虑。
1.定量评估方法：基于实测数据和模型计算，对技术的节能减排效果进行量化评估。
这包括建立能源消耗模型、污染物排放模型，通过对比实际数据和模型计算结果，评估技术的节能减排效果。
2.定性评估方法：通过专家评估、调研分析等方法，对技术的节能减排效果进行定性评估。
这包括对技术的可行性、适用性、风险等进行评估，结合实际案例和经验判断技术的优劣。
同时，工业节能减排技术评估还需要考虑技术的可行性、市场前景等因素。
评估方法可以结合实际情况进行调整和优化，确保评估结果的客观准确性。
综上所述，工业节能减排技术评估指标体系和评估方法是对技术的节能减排效果进行全面评价的一种方法。
通过定量评估和定性评估相结合，可以评估技术在能源消耗、排放物减少量、经济效益、安全性、可持续性等方面的表现，为企业和政府部门合理选择和采用工业节能减排技术提供科学依据。
工业企业节能减排主要指标解释
工业企业节能减排主要指标解释1．能源消耗总量。
能源消费总量是指在统计报告期内企业实际消费能源的能量总量。
能源消费有两种形式。
一种是一次性直接消费，又称终端消费；另一种是加工转换消费，又称中间消费。
终端消费是对中间消费而言，是指能源不用于中间加工转换，而是直接投入到各种加热、动力等设备，用于生产和非生产活动的消费。
中间消费是指能源加工、转换企业(或车间)生产二次能源产品所消费的能源数量。
“能源消费总量”计算公式如下：能源消费总量＝终端能源消费量折标准煤之和＋能源加工转换投入量折标准煤之和－能源加工转换产出量折标准煤之和－回收利用能源折标准煤之和+能源损失量折标准煤之和能源中间消费量＝能源加工转换投入量折标准煤之和－能源加工转换产出量折标准煤之和各种能源折标准煤参考系数可参见附件1。
能源消费总量具体包括：①用于生产本企业的产品、工业性作业和其他生产性活动所消费的能源；②用于技术更新改造措施、新技术研究和新产品试制以及科学试验等方面消费的能源；③用于经营维修、建筑及设备大修理、机电设备和交通运输工具等方面消费的能源；④用于劳动保护及其他非生产消费的能源；⑤生产交通运输工具的企业(如造船厂、汽车制造厂)，向成品轮船、汽车中添加动力用油，应算作企业的能源消费，不作为工业生产消费，应作为非工业生产消费和交通运输工具消费。
不包括以下各项：①由仓库发到车间，但报告期最后一天并未消费，这部分能源应在办理假退料手续后计入库存量，不能以拨代消；②回收的余热、余气不作为能源消费量统计；③拨到外单位，委托外单位加工用的能源；④调出本单位或借给外单位的能源。
综合能源消费量是指在统计报告期内工业生产用的各种能源折标准煤后进行汇总，并扣除本企业能源加工转换产出的能源折标准煤的汇总量。
有能源回收利用的企业，在计算综合能源消费量时应扣除这部分回收利用的能源。
计算公式如下：综合能源消费量＝工业生产用的各种能源折标准煤之和－本企业能源加工转换产出的能源折标准煤之和－回收利用能源折标准煤之和。
节能指标计算说明
工业企业节能计算规定
1、企业综合能源消费量.是由《工业企业能源购进、消费与库存表》（P201表）和《工业企业能源购进、消费与库存附》（P201-1表）计算出来。
企业综合能源消费量=P201表工业生产消费能源合计- P201-1表能源加工转换产出能源合计- P201-1表回收利用能源合计
2、企业节能量。
是指在一定时期内，通过加强生产经营管理，提高生产技术水平、调整生产结构、进行节能技术改造等措施，所节约的能源数量，是考核企业节能工作的重要指标。
计算公式：
年度综合节能量=(本年单位产值综合能耗-上年单位产值综合能耗)×本年工业产值
=本年企业综合能源消费量/本年工业产值-上年企业综合能源消费量/上年工业产值) ×本年工业产值
注：综合能源消费量按给统计部门报送报表数据(当量值)为准,产值应为可比价产值，基准年可采用固定年份2010年。
3、累计节能量。
是一定时期内每年度节能量之和
如：“十二五”节能量=2011节能量+2012节能量+2013节能量+2014节能量+2015节能量。
节能降耗评价指标及其计算
节能降耗评价指标及其计算随着全球能源资源的日益紧张和环境污染问题的日益突出，节能降耗已成为各国共同的挑战。
在能源管理和环境保护方面，评价节能降耗的效果与指标的选择至关重要。
本文将介绍几种常见的节能降耗评价指标，并详细讨论它们的计算方法。
一、总体能耗总体能耗是评价一个企业、一个城市甚至一个国家能源消耗水平的重要指标。
它通常由能源消耗总量除以对应的产出或服务总量得到。
例如，对于一个工厂来说，总体能耗可以用单位产出能耗指标来衡量，即单位产品所消耗的能源。
计算方法为：总体能耗 = 能源消耗总量 / 产出或服务总量二、单位面积能耗单位面积能耗是评价建筑物能源利用水平的重要指标。
它描述了单位建筑面积所消耗的能源量。
单位面积能耗可以用于评价住宅、商业办公等各类建筑物的节能情况。
计算方法为：单位面积能耗 = 能源消耗总量 / 建筑物面积三、单位产值能耗单位产值能耗是评价工业企业能源利用效率的重要指标。
它反映了单位产值所消耗的能源量。
对于制造业企业来说，单位产值能耗是一个关键的评价指标，可以用来比较企业之间的能源利用效率。
计算方法为：单位产值能耗 = 能源消耗总量 / 产值四、能源消耗强度能源消耗强度用于表示一个国家或地区的能源利用效率水平。
它通常由单位国内生产总值能耗指标来描述，即单位GDP所消耗的能源量。
能源消耗强度的计算方法如下：能源消耗强度 = 能源消耗总量 / 国内生产总值（GDP）五、能源利用效率能源利用效率是评价能源利用品质的重要指标。
它描述了能源的有效利用程度。
能源利用效率可以通过建立能源平衡表来计算，将输入能源、输出能源和能源损失进行比较，得出能源利用效率的具体数值。
六、碳排放强度碳排放强度是评价一个国家或地区的温室气体排放水平的重要指标。
它表示单位GDP或单位能源消耗所产生的二氧化碳排放量。
碳排放强度的计算方法为：碳排放强度 = 碳排放总量 / 国内生产总值（GDP）或能源消耗总量综上所述，节能降耗评价指标包括总体能耗、单位面积能耗、单位产值能耗、能源消耗强度、能源利用效率和碳排放强度等。
节能计算公式范文
节能计算公式范文节能计算是指通过计算和衡量能源的使用情况，来评估和量化能源节约的效果和成果。
在能源紧缺和环境保护的背景下，节能计算非常重要，它不仅能够帮助企业和个人合理利用能源资源，降低能源消耗，还能够减少温室气体的排放，保护环境。
节能计算的公式涉及到能源消耗、能源效率、能源节约等多个指标。
下面是一些常用的节能计算公式。
1.能源消耗量：能源消耗量=能源消耗的总度量单位能源消耗量指的是单位时间内使用的能源量。
通常以单位时间内的能源消耗量来进行衡量，如电力的耗电量以千瓦时（kWh）为单位，燃料的耗量以吨或升为单位。
2.能源效率：能源效率=有用输出能量/输入能量能源效率用来衡量能源的利用效果，即单位能源输入中有多少能源被有效利用。
常见的表示能源效率的指标有电力效率、燃料效率等。
3.能源节约量：能源节约量=初始能源消耗量-改进后的能源消耗量能源节约量表示通过改进措施或技术手段所达到的能源消耗的减少量。
能源节约量的计算可以通过测量初始能源消耗量和改进后的能源消耗量来进行。
4.节能率：节能率=能源节约量/初始能源消耗量×100%节能率是衡量节能效果的指标，表示能源节约量占初始能源消耗量的比例。
节能率越高，说明节能措施的效果越好。
5.经济节能量：经济节能量=节约的能源量×能源单价经济节能量是衡量节能效果对经济的影响的指标。
通过将能源节约量乘以能源的单价，可以计算出经济节能量。
6.物理节能量：物理节能量=节约的能源量×能源转换效率物理节能量是指通过节能措施所达到的能源的减少量。
通过将能源节约量乘以能源转换的效率，可以计算出物理节能量。
7.碳排放减少量：碳排放减少量=节约的能源量×能源的碳排放因子碳排放减少量表示由于节能措施所减少的温室气体排放量。
通过将能源节约量乘以能源的碳排放因子，可以计算出碳排放减少量。
以上是一些常用的节能计算公式，它们可以帮助我们了解和评估能源的使用情况和节能效果。
工业类型 节能评估报告
工业类型节能评估报告
一个工业类型的节能评估报告可以包括以下内容:
1. 产业概述: 对于评估的工业类型进行介绍，包括其规模、产能和能源消耗情况等。
2. 能源消耗分析: 分析工业类型的能源消耗情况，包括电力、燃气、燃煤等能源的使用情况和占比。
3. 能源效率评估: 评估工业类型的能源利用效率，包括能源利用率、能源消耗强度等指标的计算和分析。
4. 节能潜力评估: 评估工业类型的节能潜力，分析并提供节能技术和措施的可行性和效果预估。
5. 节能政策分析: 评估工业类型所适用的节能政策，包括国家和地方方面的法规、奖励和扶持政策，并分析其对工业类型节能的影响。
6. 节能措施建议: 根据节能潜力评估和政策分析结果，提出适用于该工业类型的节能措施建议，包括技术改造、设备更新、能源管理等方面的具体建议。
7. 经济效益评估: 对于节能措施的经济效益进行评估，包括节能投资回收期、成
本效益分析等指标的计算和分析。
8. 社会环境效益评估: 分析节能措施对于环境保护和减排等方面的社会效益，包括碳排放减少、空气污染减轻等方面的评估。
9. 实施方案和建议: 提出详细的节能实施方案和建议，包括工程方案、管理措施和监测评估等方面的具体内容。
通过以上内容的评估和分析，工业类型的节能评估报告可以提供给相关方面，如政府部门、企业管理者和投资者等，用于指导节能改造和决策。
节能降耗评价指标及其计算
节能率
用指数法计算节能率
报告期能源消费总量 节能率 （ 1 报告期产值（可比价） ) 100% 上年同期能源消费总量 上年同期产值 (可比价）
报告期能源消耗总量 (1 上年同期能源消耗总量 ） 100% 报告期产值（可比价） 上年同期产值（可比价 ）
能源消费总量增长指数 (1 ） 100% 产值增长指数
累计节能量的计算
注意节能量的计算公式
工业节能量=（基期单位增加值能耗－报告期单位增加值能耗） 报告期可比价增加值 根据公式计算的节能量，是报告期当年相对于基期年份节约的能 源，不是累计节约的能源。例如： 05年
万元增加值能 耗
06年 1.4 110
07年 1.3 120
08年 1.2 130
09年 1.1 140 14
节能量
节能量的计算
工业节能量=（基期单位工业增加值能耗－报告 期单位工 业增加值能耗）报告期可比价工 业增加值
节能率
节能率:
节能率 （ 1 报告期单位产值能耗 ） 100% 上年同期单位产值值能耗 年均节能率 （ 1 ) 100% 基期单位产值能耗
N
节能降耗评价指标及其计算
节能降耗评价指标
单位GDP能耗 单位增加值能耗 单位产品能耗 单位业务量能耗 加工转换效率 节能量 节能率
直接节能 技术节能 管理节能 结构节能 余热余能回收利用 自用率 损失率
单位GDP能耗、单位增加值能耗
单位GDP能耗是衡量一个国家或地区全部生产和 生活活动的能源消耗水平的一个综合性指标， 具有很强的宏观性。
能源消费总量 单位GDP能耗 可比价GDP
工可节能评价耗油量计算
工可节能评价耗油量计算（实用版）目录1.工可节能评价简介2.工可节能评价中的耗油量计算方法3.工可节能评价耗油量计算的实际应用4.结论正文一、工可节能评价简介工可节能评价是指在建设项目前期，通过对项目的工艺技术、设备选型、能源消耗等方面进行分析，评估项目的能源消耗水平，以判断项目是否符合节能要求。
在工可节能评价中，耗油量计算是一项关键内容，对于评估项目的能源消耗状况具有重要意义。
二、工可节能评价中的耗油量计算方法在工可节能评价中，耗油量计算主要包括以下几个步骤：1.确定计算基准计算基准通常包括项目生产规模、生产工艺、设备类型、运行时间等因素。
这些因素的确定对于耗油量计算的准确性至关重要。
2.收集相关数据收集相关数据包括项目的生产数据、设备参数、燃料消耗数据等。
这些数据可以从项目前期的调查研究、设备供应商、行业标准等途径获取。
3.建立计算模型根据确定的计算基准和收集的相关数据，可以建立耗油量计算模型。
常见的计算模型有：单位产品耗油量法、燃料消耗率法、设备运行时间法等。
4.进行耗油量计算根据建立的计算模型，可以对项目的耗油量进行计算。
计算结果可以反映项目的能源消耗水平，为项目决策提供依据。
三、工可节能评价耗油量计算的实际应用工可节能评价耗油量计算在实际应用中具有重要意义。
通过耗油量计算，可以评估项目的能源消耗水平，判断项目是否符合节能要求。
对于不符合节能要求的项目，可以通过优化生产工艺、设备选型等手段，降低能源消耗，从而达到节能减排的目的。
四、结论工可节能评价中的耗油量计算是一项关键内容，对于评估项目的能源消耗状况具有重要意义。
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工业节能评估报告中一些基本计算
1、电的计算
1）一般电气设备用电量计算
工业一般电气设备主要包括电机、泵、风机、动力设备、电阻炉类存电阻设备。
一般电气设备用电量计算根据工序各设备功率及年设备操作时间计算，具体计算见下表1-1，其中设备名称、型号、
数量、功率一般较详细可研中均由该部分内，若可研中没有相
关内容则可以让企业提供，企业无法提供则自行查找资料完善。
（设备资料完善方法：查找相同工艺资料中相关设备及使用数
量情况，选址合适的型号，根据设备型号网上查找该设备功率。
）单个设备年用电量为：总功率×利用系数×计算时间，其中使
用系数由《工业配电手册》查询，计算时间为可研中提供时间。
2）矿热炉电耗计算
矿热炉设备电耗计算根据其装机容量计算。
以31500kVA 硅铁矿热炉为例。
31500kVA硅铁矿热炉单台炉容量31500kVA，其年耗电量为：数量×单炉容量×利用系数×功率因数×计算时间，其中
利用系数通过操作情况选取，功率因数跟设备自然功率因数和
功率补偿情况确定。
2、连续作业时炉利用系数取0.92~0.95，项目矿热炉年操作时间为330天，利用系数取0.95。
一些特殊用电设备的耗电计算根据现今遇到情况只列入矿热炉一种，其他大型设备一般可查资料找到该设备的耗电计
算公式，小型设备可通过估算大概计算。
3）工业照明用电简单计算
工业项目照明用电计算根据建筑面积及建筑类型等简单计算其用电量。
计算内容见表1-3，根据建筑物类型依据《建
筑照明设计标准》查取其照明功率密度值，根据照明功率密度
值和建筑物面积计算照明功率，照明功率×利用系数×计算时
间为建筑照明年用电量。
4）变配电损耗计算
I、变压器损耗
变压器损耗计算，首先根据变压器型号查变压器空载损耗（P。
）和变压器负载损耗（Pk），根据可研提供变压器负荷率及负载时间，按公式：△Wa=P0t+Pkβ2ζ计算。
例如：（数据未实查）
项目根据用电负荷等因素，选用S11-1250-35kV/0.4kV变压器2台，变压器负荷率约为75%，其主要数据如表4-17。
S11-1250-35kV/0.4kV变压器全年的电能损耗为：
△Wa=P0t+P kβ2ζ
式中：△Wa——变压器全年电能损耗，kW·h；
P。
——变压器空载损耗，kw；
P k——变压器负载损耗，kw;
β——变压器负载率；
t——变压器全年内投入运行小时数，取8760h；
ζ——变压器的年最大负荷损耗小时数，按7920小时计，则2台S11-1250-35kV/0.4kV变压器全年的电能损耗为：ΔWa= (1.56kw×8760h+14.5kw×0.752×7920h)×2=16.67万kW·h。
II、供电线路损耗
供电线路损耗计算根据公式：ΔP=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3计算。
例如：（数据未实查）
项目高压用电由企业新建220kV变电站提供，供电距离约1km，线路输送有功功率为2.89万kW，项目110kV高压电缆
选用铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆9根YJLW02 64/110kV，
横截面积630mm2，查《工业与民用配电设计手册》（第三版）
得R=0.0295Ω/km，则本项目线路功率损耗为：
ΔP=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3
=9×[(2.89×l04)2×0.0295×1) ÷(1102×0.922)]×10-3
=21.67kW
则线路损耗电量：△W=ΔPt=21.67 kW×7200h=15.60万kW·h。
2、水的计算
项目用水必须符合项目水平衡。
1）生产用水量计算
工业生产用水各种各样，具体问题具体对待，但是一般工业生产均由水单耗的经验值或准入值等，可根据单耗及产量大
概估算总用水量。
用于溶解等其用水应符合工艺参数中溶度等，冲洗等用水等回用应符合工业用水循环使用率要求。
循环水补
水、锅炉补水等根据补水率计算补水量。
电厂循环水补水率约
为2.0~2.5%，锅炉补水率约为1.1%.
2）循环水用量计算
工业生产中循环水一般用作冷却介质使用，循环水用量可根据散热量计算循环水耗量。
计算如下：
散热量×换热效率=循环水得热量
循环水得热量=循环水温差×水比热容×循环水量
循环水量=循环水得热量/循环水温差×水比热容
=散热量×换热效率/循环水温差×水比热容例：余热发电工序循环水用量计算
工序循环水主要用于凝汽器蒸汽冷凝，凝汽器凝气压力6.9kPa，年耗蒸汽量51.65万吨；循环水进水温度20℃，回水温度30℃，根据汽轮机背压蒸汽参数6. 9kPa、38℃，查蒸汽焓值为2570kJ/kg，查6.9kPa、38℃水焓值为156.86kJ/kg，16℃~30℃水的平均比热容为4.18kJ/kg·℃，可计算该工序年循环水用量为
51.65×107×（2570-156.86）÷（30-16）÷4.18÷1000=2129.85万吨。
该工序循环水小时用量为2129.85×104÷330÷24=2689t。