PET热罐工艺
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述
热灌装食品包装PET瓶生产与使用概述热灌装食品包装PET瓶是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为原料制造的塑料瓶，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
PET材料具有优异的抗渗透性、强度和刚性，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
此外，PET材料还具有良好的透明度和光泽度，能够有效展示食品的外观。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括以下几个步骤。
首先，将PET树脂颗粒通过加热和融化的方式转化为熔融状态。
然后，将熔融的PET经过模具注射成型，形成预定形状的瓶体。
接下来，通过热处理使PET瓶体具有一定的物理强度和稳定性。
最后，经过冷却和修整等工艺，制成标准的热灌装食品包装PET瓶。
热灌装食品包装PET瓶在使用过程中具有以下优点。
首先，它具有良好的热稳定性和耐热性能，能够承受高温灌装和高温保存。
其次，PET瓶具有良好的气密性和密封性能，能够有效防止食品中的氧气和水分的渗透，延长食品的保质期。
此外，PET瓶具有较高的机械强度和耐冲击性能，能够抵御外部压力和振动，保护食品的完整性。
此外，PET瓶的透明度高，能够有效展示食品的外观，提高销售和品牌形象。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题。
首先，PET瓶对于一些高温食品如油炸食品等存在一定的渗透性，可能导致食品的氧化和变质。
其次，在生产过程中，PET瓶需要耗费大量的能源和水资源，对环境造成一定的影响。
此外，PET瓶的回收和再利用也存在一定的技术和经济难题，使其在循环经济中的应用受到限制。
综上所述，热灌装食品包装PET瓶是一种广泛使用的食品包装材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
热灌装食品包装PET瓶的生产包括熔融、注射成型、热处理和修整等步骤。
其使用具有抗渗透性、强度和刚性等优点，能够满足高温酸碱性物质的包装需求。
然而，热灌装食品包装PET瓶也存在一些问题，如渗透性、能源消耗和回收等方面的难题。
未来，需要进一步研究和改进热灌装食品包装PET瓶的性能和可持续性，以适应市场需求和环境保护的要求。
pet桶生产工艺说明
pet桶生产工艺说明
PET桶的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. PET树脂原料配料：按照一定比例将PET树脂粒、色母粒和其他添加剂混合均匀，制成PET树脂原料混合物。
2. 注塑成型：将PET树脂原料混合物加热至熔融状态，然后注入模具中进行成型。
一般采用注塑机进行自动化生产，可以快速高效地生产大量的PET桶。
3. 吹塑成型：对于容量较大的PET桶，通常采用吹塑成型工艺。
这种工艺需要先将PET树脂原料混合物加热至熔融状态，然后通过注塑成型制成空心件。
接着在吹塑成型机器上，将预热的空心件放入模具中，通过高压气流将其扩张成所需要的形状和尺寸。
4. 检验和包装：PET桶生产完成后，需要对其进行质量检验和包装。
质量检验主要包括外观质量和容量检测，检查是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。
包装则根据不同的尺寸和要求，采用不同的包装方式，一般采用纸箱、托盘等方式进行包装。
PET啤酒瓶包装问题及纳米改性技术(二)
PET啤酒瓶包装问题及纳米改性技术(二)（三）PET瓶成型工艺PET瓶主要是利用双向拉伸成型，生产过程可分为一步法和两步法。
对于不同用途的PET瓶，其一步法和两步法的定义不尽相同。
1、冷灌装PET瓶的成型工艺冷灌装PET瓶的工艺程序为：管坯注塑→管坯温度调整→拉伸吹塑→制品取出。
冷灌装PET瓶的一步法和两步法工艺流程基本一致，不同点在于一步法的整个工艺过程在一台注、拉、吹成型机上完成；而两步法的瓶坯制备和拉伸吹塑分别在两台独立的机器上完成。
一步法又称热成型法，这种方法成型的管坯在注塑工位成型后，直接送到下一个工位调节温度，然后转移到再下一个工位拉伸吹塑，自动化程度高，耗能少；而两步法则是在管坯生产后放置24h以上，再进行加热、拉伸吹塑，自动化程度低，耗能也高，但设备简单，投资小，使用和维修容易。
2、热灌装PET瓶的成型工艺热灌装PET瓶的工艺是在冷灌装PET瓶的工艺基础上展起来的。
由于热灌装PET的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。
热灌装PET瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。
一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯：如果瓶口与瓶身都用PET树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。
热灌装PET瓶的一步法生产工艺流程为：PET树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同种类的PET树脂，则工艺过程为：PET树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
首先，热灌装工艺对PET瓶的瓶口要求较高。
瓶口是瓶身与盖子相连
接的部分，要保证其密封性能，避免液体溢出或空气进入瓶内。
热灌装过
程中，由于液体的高温和压力，瓶口处容易产生变形或松动，从而影响密
封性。
因此，PET瓶的瓶口需要具备一定的刚度和耐高温的特性，以保证
灌装过程中的稳定性。
其次，热灌装工艺对PET瓶的瓶身要求具有一定的耐热性和耐压性。
在热灌装过程中，液体产品的高温和高压会对瓶身产生较大的冲击力，如
果瓶身不能承受这种压力，就容易导致瓶子爆破或变形。
因此，PET瓶的
瓶身需要具备一定的机械强度和耐压性，以承受灌装过程中的高温和高压力。
最后，热灌装工艺对PET瓶的瓶底要求具有一定的抗变形性和耐温性。
瓶底是PET瓶的支撑结构，要保证整个瓶子在高温和高压力下能够稳定地
站立。
如果瓶底没有足够的抗变形性，就容易在灌装过程中变形或塌陷，
使得瓶子无法站立。
此外，在工艺中使用的高温液体会对瓶底产生较大的
温度冲击，要求瓶底具备一定的耐温性，以防止瓶底熔化或变形。
综上所述，热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求主要包括瓶口的密封性、瓶身的耐热性和耐压性，以及瓶底的抗变形性和耐温性。
只有满足这
些品质要求，PET瓶才能够在高温高压的工艺条件下稳定地进行热灌装，
保证产品的质量和安全性。
因此，在生产PET瓶时，需要注重材料的选择
和生产工艺的控制，以确保PET瓶具备这些特殊品质要求。
聚酯PET热灌装饮料瓶基础知识
u Inflation膨胀
PPT文档演模板
u Contraction收缩
聚酯PET热灌装饮料瓶基础知识
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Inflation 膨胀
n Rise in temperature of the material combined with mechanical stress
u 封盖的机械应力：变形的风险
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
u Conveying of the filled bottles while still hot: deformation on contact with the transport and guiding equipment
u 已灌装的瓶输送静止受热：与输送链条接触 和导向处变形
u 标准的瓶子加热至60 °C 以上开始变形
u adaptation of heat conditioning and blow-molding processe enables bottles to withstand temperatures of up to 88°C
u 适当的加热条件和吹瓶工艺能使瓶子承受88°C的温度
拉伸和吹塑后残留在材料里的应力 在热量的作用下被释放
Deformation of the material which naturally tends towards a state in which the level of stress is lowest
材料的变形自然趋向于低应力水平 的状态
“Memory” effect “记忆”效应
拉伸和吹塑后残留在材料里的应力 在热量的作用下被释放
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策
浅谈PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策摘要：本文从热灌装PET 瓶的成型工艺、质量控制要点、PET 瓶质量缺陷分析及采取措施来进行分析。
对PET瓶热灌装饮料质量缺陷分析及处理对策进行分析探讨。
关键词：PET；热灌装；饮料一、热灌装PET 瓶的成型工艺热灌装PET 瓶的工艺是在冷灌装PET 瓶的工艺基础上发展起来的。
由于热灌装PET 瓶的特殊要求，其一步法和两步法的成型工艺流程不再一致。
热灌装PET 瓶的瓶口有特殊的要求，一步法要求在成型瓶坯时对瓶口作相应处理；而两步法只要求在再加热前进行处理即可。
一般而言，如果瓶口材料用PC，则可用一步法和两步法成型，成型时先成型瓶口后再用嵌件注塑的方法或采用共注塑法生产出瓶口不再收缩的瓶坯；如果瓶口与瓶身都用PET 树脂，则只能用两步法加工（这里的两步法与冷灌装PET 瓶的两步法定义的内容不一致，只是沿用而已，因为这里所谓两步法生产的热灌装PET 瓶的瓶口结晶定型是在独立的机器上完成的）。
热灌装PET 瓶的一步法生产工艺流程为：PET 树脂→干燥→共注塑或嵌件成型管坯→管坯温度调节→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
对两步法而言，如果用上述一步法生成的管坯，则流程与一步法的流程基本一致；但如果瓶口瓶身用同样的PET 树脂，则工艺过程为：PET 树脂→干燥→瓶口结晶→管坯再加热→拉伸吹塑→高温热定型→冷却定型→制品取出→成品。
这也是目前做热灌装PET 瓶用得较多的方法。
二、质量控制要点（1）原材料、包装材料的验收原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测，对于不合格的材料不可使用；包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
（2）水质要求全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水；原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CI P过程使用的水质可以采用自来水；然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准，即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
PET瓶加工技术
2L矩形瓶，充填 果汁，无热变形
充 填 温 度 能 否 下 调 ？
21
22
加热
软化
压缩
熔融态 该温度能充分完成结晶体熔化， 但不可过高以防止AA的产生
辐射热和机械能 需快速跨过以避免结晶
模具出口 TG 注入模具内
瓶胚 存放
机械手中冷却
模具中冷却
瓶胚固化开始
压力范围 70-90 bar 取决于瓶胚大小
60
80 100 120 140 160 180
200 220 240
260 280
8
PET的降解
IV ( dl/gr )
23 °C 、 5 % 相对湿度 23 °C 、 50 % 相对湿度
/月
重50克 厚4mm的瓶胚
9
瓶胚设计
10
瓶胚温度
容量收缩量
50 40 30 20 10 0 91℃/80℃ 94℃/80℃ 98℃/80℃ 105℃/80℃
耐压强度
1.65 1.6 1.55 1.5 1.45 1.4 1.35 1.3 1.25 91℃/80℃ 94℃/80℃ 98℃/80℃ 105℃/80℃
环境
-电柜温度是否有改变？ -要求的能量是否稳定？ 电 气压 冷却水
18
朝日研修
科研精神：严谨 新瓶开发：设计的瓶型适合一定的范围，而不是一个点 瓶型设计：瓶型设计更趋人性化 市场趋势： 1。瓶盖绝大部分为反折盖，材质为PP 2。瓶器轻量化成为趋势，2L大瓶克重为59g,500ml小瓶克重26g
19
瓶胚温度越高，其耐热性越好，耐压强度越低。 应力强化效应。
11
模温
容量收缩量
60 50 40 30 20 10 0 91℃/90℃ 91℃/80℃ 91℃/60℃ 1.525 1.52 1.515 1.54 1.535 1.53
热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
一、热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求1. 瓶子的耐热性能要好。
要克服热液（高温）对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。
高温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5%之间较好。
2. 瓶子要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象）。
二、热灌装PET瓶的吹瓶方法生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先用第一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。
吹瓶过程的步骤：(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。
（4) 瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（十位），高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) 高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。
另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。
（6) 高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。
（7) 整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。
三、生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放时间不能超过3个月。
色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
灌装工艺比较。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。
从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。
所使用PET瓶的比较。
从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。
那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT 超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
pet生产工艺参数
pet生产工艺参数【最新版】目录一、PET 生产工艺概述二、PET 原材料的干燥和预热三、PET 瓶生产工艺四、PET 盒子的生产工艺五、PET 生产工艺的控制因素六、总结正文一、PET 生产工艺概述聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用于包装行业的环保材料。
PET 生产工艺主要包括注塑、吹塑和挤出等方法。
在生产过程中，需要对原材料进行干燥和预热处理，以确保制品的质量。
二、PET 原材料的干燥和预热PET 是吸潮性聚合物，加工时其所含的水分与 PET 熔体发生水解反应，会导致 PET 的特性黏度降低，影响瓶子的力学性能，并产生粗大晶粒，使瓶子发白、透明度下降。
因此，PET 应储存在干燥、通风良好的仓库中。
加工前应严格干燥，使其剩余水分小于 50ppg。
PET 干燥必须采用除湿干燥系统。
三、PET 瓶生产工艺PET 瓶的生产工艺通常是：PET 原材料（干燥）→注塑瓶胚→加热→模具内吹涨成型→成品 PET 瓶。
其中，注塑瓶胚工艺可以采用一步法或二步法。
一步法是将 PET 颗粒直接注塑成瓶胚，然后进行吹塑成型。
二步法则是先将 PET 颗粒注塑成片材，再将片材热成型成瓶胚，最后进行吹塑成型。
四、PET 盒子的生产工艺PET 盒子的生产工艺一般是：订购 PET 片材→啤压成型→粘胶水→成品 PET 盒子。
在生产过程中，需要对 PET 片材进行精确的啤压成型，以确保盒子的尺寸和结构稳定。
此外，粘胶水的质量和涂布方式也会影响PET 盒子的质量。
五、PET 生产工艺的控制因素影响 PET 生产工艺的主要因素有：原材料的干燥程度、加热温度、预吹压力、模具设计以及生产环境等。
在生产过程中，需要对这些因素进行严格的控制，以确保制品的质量和稳定性。
六、总结总之，PET 生产工艺包括原材料的干燥和预热、瓶胚注塑、吹塑成型和盒子啤压成型等步骤。
在生产过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保制品的质量和稳定性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃，软化温度为80℃，结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70-80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1.1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。
最佳干燥条件为：干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度，并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高，摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性，并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100～200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70%左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃～100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量，从而提出具体的对注射机的要求，并采取相应的措施。
PET的生产工艺及流程图
工艺控制略解聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中,由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用.PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶,如充装水、茶、油等的瓶。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
2。
1、瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高（5％以下），回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0。
78-0.85cm3／g）2。
2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀.瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。
这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高,预吹压力也高.即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用 UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。
PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
首先，生产PET的原料主要包括对苯二甲酸与乙二醇。
对苯二甲酸与乙二醇在一定条件下，经过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。
在这个过程中，需要控制反应的温度、压力和催化剂的添加量，以确保高质量的PET树脂产生。
接着，经过聚合反应后得到的PET树脂需要经过挤出成型。
挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。
最后，通过将PET片材或颗粒进行注塑、吹塑或其他成型工艺，可以制成各种形状的PET制品，如瓶体、容器、包装盒等。
在上述生产工艺中，对生产设备的要求较高，需要确保聚合反应的温度、压力和转变速率等参数的准确控制，以及挤出和成型过程的稳定性和高效性。
综上所述，PET的生产工艺包括原料准备、聚合、挤出和成型等环节，需要精密的生产设备和严格的工艺过程控制，以确保生产出高质量的PET制品。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于瓶体、容器和包装材料等领域。
PET的生产工艺涉及原料准备、聚合、挤出和成型等环节。
原料准备是PET生产的第一步。
PET的主要原料为对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料通过酯交换反应和聚合反应形成PET树脂。
酯交换反应是指对苯二甲酸和乙二醇在一定条件下结合生成乙二醇对苯二甲酸酯。
聚合反应发生在高温和高压的条件下，乙二醇对苯二甲酸酯通过脱水缩聚形成长链高聚物PET树脂。
在聚合反应的过程中，需要添加催化剂和控制反应的温度、压力和转变速率等参数来保证高质量的PET树脂产生。
此外，为了确保生产过程的安全性和稳定性，生产厂商还需要对原料进行严格的品质检测和质量控制。
接下来是挤出成型。
挤出是将PET树脂经过熔融、塑化后利用挤出机挤出成型，形成PET片材或颗粒。
PET热罐工艺
P E T热罐工艺(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PET热灌装瓶瓶型工艺Audo look6.0下载一、前言生产低酸度、中性饮料，如茶、果汁、果味水等时，须对灌装后的半成品及瓶器进行灭菌处理，以便控制产品的微生物污染。
可供选择的灌装方法有： 1.添加防腐剂； 2.无菌或冷灭菌灌装； 3.热灌装（含气饮料除外）； 4.巴氏灭菌。
近年以来，热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用，前景十分广阔。
下面是笔者在实际工作中，通过对一步法热灌装制瓶机及热灌装设备的工作原理探索所得的总结分析。
二．热灌装工艺简述热灌装工艺中，产品经UHT超高温灭菌处理（瞬时加热至1200C~1400C，停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（850C~900C）。
灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。
瓶子在高温下停留一定时间（30~120秒）后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至340C~380C（通过冷却通道的时间约为12~20分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
三．耐热瓶瓶型设计要点设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素： 1.灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。
这是因为：（1）灌装后瓶内残留空气温度从300C左右上升至800C~900C；（2）双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。
在高温下，瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。
2.PET瓶在高温下的容积收缩。
普通PET瓶在850C时收缩率可达20%。
但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间；3.灌装后收缩量及灌装点变化。
灌装温度越高。
瓶器容积收缩越大。
实验表明，在860C~900C间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。
灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。
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PET热灌装瓶瓶型工艺
下载Audo look6.0一、前言
生产低酸度、中性饮料，如茶、果汁、果味水等时，须对灌装后的半成品及瓶器进行灭菌处理，以便控制产品的微生物污染。
可供选择的灌装方法有： 1.添加防腐剂；
2.无菌或冷灭菌灌装；
热灌装（含气饮料除外）； 3.
4.巴氏灭菌。
近年以来，热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛
采用，前景十分广阔。
下面是笔者在实际工作中，通过对一步法热灌装制瓶机及热灌装设备的工作原理探索所得的总结分析。
二．热灌装工艺简述
，超高温灭菌处理（瞬时加热至1200C~1400C 热灌装工艺中，产品经UHT
）。
灌装封盖后，瓶身倒置或侧850C~900C停留数十秒钟），然后降温至灌装温度（瓶子在高温以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。
躺30秒钟左右，（通340C~380C后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至下停留一定时间（30~120秒）分钟），随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。
过冷却通道的时间约为12~20 三．耐热瓶瓶型设计要点
设计耐热瓶瓶型时，必须考虑以下因素：
秒钟内，瓶内正压上升。
这是因为： 1.灌装后30
左右上升至800C~900C；（1）灌装后瓶内残留空气温度从300C
瓶在受热后收缩，容积减小。
在高温下，瓶子必）双向拉伸取向的2PET （ 0.1~0.3Bar 的正压而不至于产生永久变形。
须能够承受。
但时收缩率可达850C20%瓶在高温下的容积收缩。
普通 2.PETPET瓶在之间；PET是，使用耐热瓶专用粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%灌装后收缩量及灌装点变化。
灌装温度越高。
瓶器容积收缩越大。
实验 3..
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表明，在860C~900C间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。
灌装点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。
这是因为瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的能力越小。
通常，热灌装瓶灌装点在瓶器支撑环处。
热灌装瓶容积收
缩率与灌装温度的关系吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。
循 4.
环吹气冷却时间越长，瓶器容积越大。
因此，设计瓶型时务必考虑使用最低的高压空气消耗量来达到瓶子的最佳性能。
热灌装后的饮料降至室温时，因饮料在不同温度下比重的变化导致瓶内 5.
温度下降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。
左右。
同时，液体容积下降2%倍大气压的负压。
灌装后空0.2~0.3这一切都导致瓶内残留空气的容积膨胀，产生腔部分（残留空气）压力和瓶器温度、时间的关系曲线见下图。
时灌装后空腔部分（残留空气）压力和瓶器温度、.
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间的关系曲线
因此，耐热瓶必须符合以下要求：
（1）高温下（850C~900C）容积收缩率在1%~1.5%之间；
（2）30%以上的结晶度，确保良好的耐热性能和较弱的水分吸附能力（瓶壁吸附的水分象分子链间的润滑剂一样降低瓶子的机械性能；
（3）合理的壁厚分布，避免热灌装后的非线性收缩（变形）；
（4）瓶身采取特殊的板框形结构设计，瓶底设有内凹加强筋，用以承受瓶子冷却至室温后瓶内负压。
四．制瓶工艺中改善瓶子耐热性能的措施
（1）合理设计瓶坯。
最优化的瓶坯形状设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形；
（2）严格控制注射和拉坯-吹塑工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET 玻璃化温度（>750C）下释放而导致瓶子变形；
（3）瓶坯注射冷却时间控制。
严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。
这样即可缩短成型周期，提高瓶子产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。
球状结晶的晶体直径极小，仅为0.3~0.7微米，并不影响透明度。
容积收缩率与耐热瓶结晶度、
瓶坯注射冷却时间的关系）吹塑模调温技术的运用。
通常用热油循环法给吹塑模加温。
吹塑模调（4
温共有三种循环：。
这样，瓶坯与吹塑模型腔瓶身热油循环。
将吹塑模加热至
-1200C~1400C.
.
间的温度差减小，促发进一步结晶。
延长吹塑保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触，有充足时间来提高瓶身结晶度，达到35%左右，但又不牺牲透明度。
1000C以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为，瓶身结晶发生在1000C以上。
耐热瓶结晶度
与吹塑模具温度的关系
），避免未经拉伸的100C~300C ——瓶底冷却水循环。
瓶子底部保持低温（
瓶底部分过度结晶而发白；——瓶颈调温（选用）。
非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷
却状态。
非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，毫米以内，螺纹外0.2避免压盖过程中瓶口变形。
通常，灌装后瓶口椭圆度控制在 0.6%径收缩率低于。
）循环吹气技术。
当采用热吹塑模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重（5
要。
吹塑模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。
循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部秒。
因此，耐热瓶制瓶机的高压空0.5~2小孔经拉坯杆内排气。
循环吹气时间约为气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。
随着实践经验的进一步丰富，热灌装瓶生产技术也正在突飞猛进地发展。
主要的发展趋势包括在不降低灌装温度的前提下瓶子重量的不断减轻，非结晶瓶口的广泛运用等。
迎合环保概念，外观时尚简洁的新瓶型正在越来越多地受到消费者的青睐。
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