电除尘改造方案(三电改一电两袋)

XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘

技

术

方

案

XXXXXXXXX有限公司

二零一五年十一月

目录

第一章概述 (3)

1.1依据及原则 (3)

1.2标准与规范 (3)

1.3系统概况 (4)

第二章设计说明 (5)

2.1系统问题 (5)

2.2改造简述 (5)

第三章改造方案 (6)

3.1技术指标 (6)

3.2主要技术参数表 (6)

3.3主要设备清单 (7)

第四章施工方案 (9)

4.1制造加工 (9)

4.2自动控制.........................................

10

4.3安全施工 (11)

4.4文明施工.........................................

12

第一章概述

1.1 依据及原则

1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准

1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；

1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。

1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;

1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；

1.1.6烟尘达标排放。

1.2 标准与规范

火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011

采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95

供配电系统设计规范》GB50052-95

低压配电设计规范》GB50054-95

电力工程电缆设计规范》GB50217-94

《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92

建筑结构荷载规范》GB50009-2001

建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003

《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》

1.3系统概况

锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：

1.3.1、 电除尘器

烟气处理风量： 17.5〜20万m 3

/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）

电场数：

3电场

1.3.2、 风机（1台）

改造后系统需增加 有需增加改造风机

GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-1996

1000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没

第二章设计说明

2.1系统问题

由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行

至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。

2.2改造简述

2.2.1将原电除尘器本体改造为电袋复合除尘器，第一电场不动，改造现有第二、三电场。

2.2.2利用原配套的输灰系统，来满足输灰需要。

2.2.3利用或改造原配套的除尘风机机组，满足改造后电袋除尘系统的要求。

2.2.4利用或改造原配套的风机基础和相应的供配电、仪表、通信等配套设施。

2.2.5拆除原第二、三两个电场内部件、顶盖及顶盖以上部分，保留壳体及壳体以下的部分。

2.2.6利用原进出口管道、进口喇叭。

2.2.7 改造原电除尘出口喇叭。

2.2.8 改造利用原电除尘的爬梯平台

第三章改造方案

3.1技术指标

除尘器出口粉尘排放浓度：< 30mg/Nm3;

除尘器运行阻力：<1200P&

入口允许含尘浓度：〜30g/Nm3

设计处理风量最大值：200000m3h

设计处理温度：< 170°C。

电除尘器参数不变，利用第除尘器选用SCFC型电袋复合除尘器改造原静电除尘器。一电

场。

3.2主要技术参数表

3.3主要设备清单

注:在原电除尘壳壳体无法使用，业主方需按实际情况增加投资。

第四章施工方案

4.1制造加工

4.1.1由于本设备为改造工程，需要利用原除尘壳体，所以除花板、分气箱、顶部检修门外的壳体大部分需要现场制作。

4.1.2除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

4.1.3除尘器花板成形后要平整，无凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和钢性。除尘器本体设计密封、坚固。

4.1.4壁板平整，无扭曲，对角线误差<5m m,成形后的箱体板应进行整平，并用尺

校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。现场安装

时，柱子和壁板的垂直度偏差<5m m,运输中部件变形者需校正。

4.1.5花板开孔采用冲压工艺，位置准确，与理论位置的偏差不大于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0m m。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

4.1.6焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，

内孔加工表面光滑。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。

4.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊

接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊

接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞

溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

4.1.8喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验。

4.1.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合于人工开启。所有孔、门制作

及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

4 . 1 . 1 0除尘器所有钢材分加工前和涂装前除锈。

4.1.11 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。