电除尘改造方案(三电改一电两袋)
静电除尘器改造施工方案2014.12
静电除尘器改造施工方案2014.12xxx静电除尘器改造施工方案本工程为xxx钢铁有限公司220电除尘器改造工程，工程地点为xxx 钢铁有限公司，本工程拆除原220m2静电除尘器两个电场，将其改为袋式室除尘。
电除尘器拆除包括一个风口，两个电场；袋式除尘器安装包括壳体、灰斗、清灰系统、卸灰系统、电控系统等。
制作安装工作量大、精度要求较高、工期长；但为了配合贵公司的工作，我公司组织一只精干的制作及施工队伍，从现在开始就着手进行制作，一保证一旦停炉就进行拆除和安装，以适应贵方工期的要求。
我公司根据该工程的实际情况，为保证该工程的施工质量，制定了施工组织措施、质量保证措施和设备安装技术措施。
一、施工组织措施⒈人员配备本工程设：项目经理1名技术安装工程师1名质量检查员2名安全员2名材料保管员1名电焊工15名电工3 钳工4名辅助工若干名⒉各类人员职责项目经理负责该工程的全部工作，包括：技术工作、安全工作、质量检查、材料使用、劳动力调配等。
技术安装工程师负责该工程有关技术方面的工作，包括技术指导、技术交底、技术协调等。
质量检查员负责本工程的施工质量，包括现场质量、过程质量和完工质量等。
安全员负责本工程的安全工作，包括进行安全宣传、提高人员的安全意识、发现不安全因素及时消除、检查施工人员安全防护措施是否到位等。
材料员对本工程所用材料及各种资料负责，包括保证材料不丢失、不损坏及各种辅料的领用使施工顺利进行等。
二、质量保证措施本工程质量目标：a. 每道工序100%合格。
b. 分部分项工程一次验交合格率100%。
c. 杜绝重大质量事故的发生。
⒈严格的质检制度坚持质量检查员跟班作业制度，在制作施工中发现问题及时处理。
⒉准确的测量放线测量放线是保证工序质量的重要因素，认真研究制定合理的测量方案，对测量工作应一丝不苟，精益求精，并随时进行复验，做好验线记录。
⒊精干的制作队伍为本工程投入技术好，施工经验丰富，责任心强的施工班组，经常向职工渗透公司质量方针“质量第一、科学管理、信守合同、用户满意”组织职工学习有关规范规程，提高各级人员的技术素质和操作能力。
电除尘器改袋式除尘器实施方案
电除尘器改袋式除尘器实施方案近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。
包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。
有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。
对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。
导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。
设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。
袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。
净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。
清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会
使得 布袋除尘器 的清灰周期大 大延 长。从滤 布耐折 次
数 的 观 点 出发 延 长 了滤 布 的使 用 使 命 。且 布 袋 布 置 是 平 行 于 地 面 ， 气 水 平 进 、 平 出 。 流分 布 十 分 均 匀 ， 烟 水 气
增 加阻力＜０Ｐ ８０ ａ
和“ 阻 ” 种 型式 ． 以 ． 论使 用那 一种 控制 形式 定 两 所 无
平 方 向 ． 流 在 原 第 二 电场 位 置 经 导 流后 转 向 流 人 布 气 袋 除 尘 区 灰 斗 ． 入 灰 斗 的气 流 随 后 折 转 向上 为 垂 直 进
动清灰 ， 清灰周期一般为 １ ～ ０ ２ ２ ｈ清灰 一次。清灰风机
的压 力 为 ５８０ ａ 右 。 灰 风 机 每 天 运 行 １～ ５ ， ０ Ｐ 左 清 ２１ 次 每次运行 ３ ０分 钟 左 右 （ ）清 灰 机 构 与 传 统 布 袋 除 尘 器 结 构 完 全 不 同 ， ３
清 灰结构 为气 缸活塞 型 ． 喷嘴 为平 移式 结构 ， 清灰 其
效 果 等 同 于 脉 冲 除 尘 器 ． 样 就 省 掉 了 传 统 脉 冲 除 尘 这 器 的若 干 脉 冲 阀 ． 就 减 少 了机 械 维 修 工作 量 。 也
方 向． 因此进 入布 袋 的气 流分 布难 以均 匀 气流 大 的 部位 布袋磨 损也大 。如果将布袋 水平放 置 ， 流在 除 气
（） 分 利用原 有设 备 ， １充 即保 持 原 有 电 除 尘 器 立
２ 电袋 复 合 型 除 尘器 特 点
（） １ 传统较 大型布袋 除尘器 的布袋都是垂 直于地
柱 壳 、出 烟 、灰 统保 原 一二 场 ８ 、体进 气 箱 储 系 ，持 有 、电 ９
电袋复合型除尘器
电袋复合型除尘器电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器（前级电场除尘效率高）和布袋除尘器（可以收集任意粉尘）各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
该复合型除尘器具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低、寿命长，设备投资小、运行成本低、占地面积小等优点。
●电袋复合式除尘器的除尘原理前级设置电场区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达80-90%（见图），并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。
后级设置袋场区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤50mg/Nm3，甚至≤10mg/Nm3的环保要求。
烟气中的荷电粉尘有如下作用：（1）扩散作用。
由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。
由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。
所以电袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
●电袋复合技术的除尘机理科学，技术先进可靠。
由于在电袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的～1/4。
这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。
达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
●电袋除尘器滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积电袋复合型除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，其过滤风速可以提高到1.2m/min以上，此时滤袋还依然保持较低的阻力。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、项目背景和目标随着工业生产的不断发展和环保意识的提高，对于工业废气的处理需求也越来越迫切。
传统的除尘器存在着效率低、能耗高、占地面积大等问题。
为此，需要对现有的除尘设备进行改造，并采用电除尘技术来替代传统的方式，提高除尘效率和能耗降低的目标。
本文档旨在提供一个电除尘改造施工方案，以帮助相关工程人员了解电除尘系统的施工流程和注意事项。
二、施工流程1.方案设计：根据现有除尘设备的情况和需要改造的目标，进行方案设计，确定改造所需的电除尘系统的配置和数量。
2.材料采购：根据设计方案，采购电除尘系统所需的设备和材料，包括电除尘器、高压输电线路、控制系统等。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、安装施工标志等。
4.设备安装：按照设计方案，安装电除尘器、高压输电线路和控制系统等设备。
5.线路接通：完成设备的安装后，进行高压输电线路的接通，确保设备正常供电。
6.系统调试：进行电除尘系统的调试工作，包括检查电除尘器的运行情况、调整控制系统的参数等，确保系统正常运行。
7.性能测试：进行系统的性能测试，包括测量除尘效率、能耗等指标，验证改造效果。
8.文档编写：整理施工过程中的相关文档，包括施工记录、电除尘系统操作手册等。
9.工程验收：完成上述工作后，进行电除尘项目的工程验收，确保改造工程符合设计要求和安全标准。
三、注意事项在进行电除尘改造施工过程中，需要注意以下事项：1.安全：施工过程中要严格遵守相关安全规范，做好施工现场的防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.设备选型：根据实际需求选择合适的电除尘设备，考虑设备的除尘效率、能耗、维护便捷性等因素。
3.施工质量：按照专业标准进行施工，确保施工质量达到要求。
特别注意设备的安装位置、线路的接线工艺等。
4.技术培训：在施工完成后，对系统操作和维护人员进行相应的技术培训，确保他们能够熟练操作和维护电除尘系统。
5.效果监测：改造完成后，定期进行系统性能的监测和评估，以确保系统的稳定运行和效果的持续改善。
静电除尘器改造成袋除尘器的方案KDMC
静电除尘器改造成袋除尘器的方案
云南远东水泥有限责任公司
窑尾静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器
改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准（≤30mmg/nm3）；处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。
改造步骤如下：
（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。
然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
（3）拆除电除尘器出风喇叭口。
（4）安装新增的设备部份。
新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆 3 ；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7 ；袋笼8。
（5）安装一个新增的PLC控制装置。
实现除尘器的自动清卸灰动作。
（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。
烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。
改造后的袋除尘器技术参数及达到的效果。
KDMC154-2×6低压长袋脉冲除尘器分项报价项目名称：电改袋项目。
电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造
电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造关键词：电除尘电袋复合除尘布袋除尘我公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3000t/d的水泥生产线。
1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。
但随着国家节能减排计划的实施，国家对环境保护提出更高的要求。
为此，我公司在经过现场反复调研、勘探后，决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。
1号线电除尘技改工程项目于2015年3月4日开工建设，5月15日施工完成投入生产运行，7月23日组织验收合格。
2号线电除尘技改工程项目于2015年6月20日开工建设，7月26日施工完成投入生产运行，8月21日组织验收合格。
1改造方案在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另更改除尘器纵向、横向尺寸。
保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。
窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等安全保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能长期、高效、稳定运行。
2改造总体要求1）以现场最小的改动、最经济的方案完成除尘器的改造。
2）窑头电除尘保留第一电场并修复，改造二、三电场为布袋除尘器；窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。
3）窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84；滤袋规格为Φ160mm×8000mm。
4）袋笼采用竖筋20根，横筋间距160mm，筋直径不小于3.8mm，表面喷涂有机硅处理。
5）窑尾烟气降温系统原则上利旧。
6）窑头凡涉及到需改造的非标管道，管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。
7）窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。
8）在电场不投用的情况下，系统可以正常运行。
9）要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。
10）顶部考虑防止积水设计。
11）顶部设计雨搭结构，防止雨水灌入保温层。
浅谈静电除尘改造电袋式复合除尘器
浅谈静电除尘改造电袋式复合除尘器摘要：安徽晋煤中能化工6#锅炉于2008年投产，配套的静电除尘器共有1#、2#、3#、4#四个电场，运行至今已有10年，电场腐蚀严重，除尘效果降低，除尘后烟气灰尘颗粒浓度在30mg/m3，不能满足新国标灰尘颗粒浓度低于10mg/m3的要求。
需将除尘器进行电袋改造，提高除尘效率。
关键词：静电除尘；电袋式；除尘器电除尘器的主要缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对于高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。
为提高除尘效率，大幅度增大集尘面积，造成投资不经济，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。
一、改进电袋复合式除尘器的构思（1）充分利用适合处理大烟气量和第一第二电场收尘绝对量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长，在电袋复合除尘器中前级布置为电除尘器。
（2）在大量粉尘被前级电除尘器捕集后，后级采用拦截式的高效布袋除尘器，此时滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力减少，清灰周期延长，布袋除尘器的缺点被弥补，而布袋除尘高效率、对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥。
（3）改进后电袋复合除尘器的布置方式、占地位置与原静电除尘器相当，设备的性能价格比应当得到提高。
（4）电袋复合除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定、高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。
二、改造方案（1）对原电除尘器改造，保留1#、2#电场内部设备，高低压电源、保温和振打系统，保留原除尘器壳体，支架、灰斗及输灰系统。
（2）原第一第二电场进行壳体、阳极板排清洗，更换电场阴极线，并校正调整极距，对振打装置和电场进行全面检修。
（3）拆除原3#4#高压电源，保温箱，阴极线，阳极板，阴极、阳极振打系统，在3#4#电场原壳体内部改为布袋式除尘器。
（拆除的设备可作今后维修的备品备件，应加以维护保养。
）（4）为保护滤袋，采用喷水降温方法。
（5）设预涂灰装置。
改造后形成前级为电场区，后级为袋除尘区的复合式除尘器。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、背景介绍电除尘是一种将电场作用于气体中的颗粒物，使其带电，并通过电场力使颗粒物沉降的技术。
通过电除尘系统的改造施工，可以提高除尘效果，减少颗粒物的排放，满足环保要求，减少对人体和环境的危害。
二、改造目标1.提高除尘效率：通过改造电除尘设备，提高除尘效率，降低颗粒物排放浓度。
2.降低运行成本：通过改造电除尘系统，减少能耗，降低运行成本。
3.增加设备寿命：通过改造电除尘设备，增加其寿命，减少维修和更换成本。
三、改造方案1. 更新电除尘设备首先，需要更新电除尘设备，选择更高效的设备来替换原有设备。
新设备应具备以下特点：•高除尘效率：新设备应能更好地捕捉颗粒物，提高除尘效率。
•节能环保：新设备应具备低能耗、低排放的特点，减少能源浪费和对环境的污染。
•长寿命：新设备应具备耐用的特点，减少维修和更换成本。
2. 优化电场设置在电除尘设备改造过程中，需要优化电场设置，以提高除尘效果。
具体的优化方案包括：•增加电场层数：通过增加电场的层数，增加颗粒物的沉降时间，提高除尘效果。
•调整电压和电流：根据实际情况调整电场的电压和电流，以最大限度地提高除尘效率。
3. 定期维护保养改造完成后，需要定期进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和效果的持久性。
维护保养的具体措施包括：•定期清洁电场：清除电场中积聚的灰尘和颗粒物，保持电场的清洁。
•检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障。
•更换磨损部件：定期检查和更换磨损部件，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 监测排放情况改造完成后，需要对电除尘系统的排放情况进行监测，以确保其达到环保要求。
监测的具体措施包括：•安装监测设备：在排放口设置颗粒物监测装置，监测排放的颗粒物浓度。
•定期监测数据：定期对排放数据进行监测和记录，确保符合排放标准。
•检查监测设备的运行状态：定期检查监测设备的运行状态，及时发现并修复故障。
四、改造效益通过以上改造方案的实施，可以实现以下效益：1.除尘效率提高：经过改造施工后的电除尘设备，除尘效率得到提高，降低颗粒物排放浓度。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案1. 引言在工业生产过程中，由于原材料的燃烧、加工以及尘埃的产生，经常会导致大量的颗粒物和污染物进入大气中，对环境和人体健康造成了不可忽视的损害。
为了保护环境和员工的健康，今天我们提出了一种改造方案，旨在提高电除尘器的除尘效率和降低运营成本。
2. 问题描述目前，我们的电除尘器在处理工业废气中的颗粒物时存在以下问题：•除尘效率不高：当前的电除尘器在处理较小的颗粒物时效果不佳，导致尘埃排放浓度较高。
•能耗较大：电除尘器的运行需要较高的能量消耗，增加了企业的运营成本。
•维护困难：电除尘器的维护需要频繁的清洁和更换滤网，工作量大且不方便。
基于以上问题，我们需要对电除尘器进行改造，以提高其除尘效率、降低能耗以及提升维护的便利性。
3. 改造方案3.1 使用先进的除尘技术我们建议使用先进的除尘技术来改善电除尘器的除尘效果。
例如，采用静电除尘技术可以增加电除尘器的除尘效率。
静电除尘技术利用静电原理将颗粒物带电，并通过电场力使其在电极上沉积。
这种技术具有高效、低能耗的特点，适用于处理细小颗粒物。
3.2 优化电除尘器的工艺参数在改造电除尘器时，我们需要优化其工艺参数以达到更好的除尘效果。
例如，可以调整电极之间的距离和电场强度，使之更加适应处理不同粒径的颗粒物。
另外，还可以改进除尘器的滤袋材料，提高其捕捉颗粒物的能力。
3.3 引入智能控制系统为了降低能耗和提升维护的便利性，我们建议引入智能控制系统来管理电除尘器的运行。
智能控制系统可以根据实时的工况参数和颗粒物浓度进行自适应调节，使电除尘器在不同工况下都能保持最佳的运行状态。
此外，智能控制系统还可以实现远程监控和故障诊断，及时发现并解决问题，减少维护人员的工作量。
4. 实施计划基于以上改造方案，我们制定了以下实施计划：1.设计并制造改造电除尘器所需的静电除尘装置，并进行实验验证。
2.优化电除尘器的工艺参数，包括调整电极间距、电场强度以及改进滤袋材料。
3.开发并部署智能控制系统，实现电除尘器的自动化运行和远程监控。
电除尘改布袋除尘器技术方案
电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。
从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。
《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。
窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。
【精品】电除尘器改造方案(精)
电除尘器改造方案(精)电袋结合除尘器方案电除尘器改造为电-袋除尘器方案电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。
在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1 电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。
拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1 本体上壳体拆除拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。
外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场，拆除2、3电场。
1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。
并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。
同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3 拆除工作量阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t内顶盖：15 t 外顶盖：10 t顶部起吊：5 t 高压引入及电加热：2 t电气系统：2 t 其它：2 t总计拆除量：116t2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。
完全保留1电场， 2、3电场做袋式除尘单元。
电除尘改电袋复合方案
技术方案（电除尘器改造为电袋复合除尘器）单位：**************有限公司项目：2x75t/h锅炉电除尘器改造设备名称：电除尘器改造为电袋复合除尘器设计单位：*************************日期：2012年08月17日技术文件目录一、工程项目背景------------------------------------------------------------------2二、重点考虑的几个问题-----------------------------------------------------------2三、设计原则--------------------------------------------------------------------------3四、设计依据--------------------------------------------------------------------------3五、采用技术--------------------------------------------------------------------------5六、设备改造方案--------------------------------------------------------------------7七、设备改造所采取的技术措施--------------------------------------------------8八、后级布袋除尘器的设计步骤-------------------------------------------------10九、设计方案-------------------------------------------------------------------------11十、电-袋复合除尘器结构---------------------------------------------------------12十一、清灰系统----------------------------------------------------------------------13 十二、喷吹用压缩气源的处理----------------------------------------------------13 十三、节能处理----------------------------------------------------------------------14 十四、关键部件的选择-------------------------------------------------------------14 十五、主要工艺手段及质量控制措施阐述-------------------------------------16 十六、电气控制----------------------------------------------------------------------17 十七、公用介质----------------------------------------------------------------------23 十八、设备交付----------------------------------------------------------------------23 十九、设备验收----------------------------------------------------------------------24 二十、技术服务----------------------------------------------------------------------26 二十一、运输方案或计划----------------------------------------------------------31 二十二、供货范围-------------------------------------------------------------------32 二十三、备品备件-------------------------------------------------------------------34 二十四、方案图附后一、工程项目背景某有限公司热电厂共有5x75t/h循环流化床锅炉，原先配套：干法、板卧式，单室三电场静电除尘器，为适应新环保要求，要求对原有三电场静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产，先对其中2台进行改造。
电除尘改造为电袋复合式除尘器的实践
高， 雨水 吸入到 除尘器 内部 ， 这 会严重 影 响除尘器 的除尘效率 ， 危 及除尘器 的安 全运 行 。 由焊 接质量 问题 造成 的 内部漏风 ， 会 造成 烟气没 有经 过滤袋 过滤 就到
器的 出 口 ， 严 重 影响 除尘 效率 。 ４、 旁 路烟 道 安 装对 排放 浓 度 的影 响 旁路烟道 是锅 炉点 炉 中燃油 、 入 口烟气 温度超 高时 的应急 通道 。 作 为特殊 状态 下 的应急 通道 ， 在 工作常 态下 必须保 证封 闭不 泄露 ， 不 致粉尘 从旁 路烟道
布 袋 区滤 袋没 有安 装好 ， 导致 滤袋 口无法 紧密 与花板结 合 ， 造成 烟气直 接
从袋 口窜入 净气室 ， 从而 影响 出 口粉尘 排放浓度 ， 造成 漏灰 。 该 问题 的存在 不仅 会影 响 除尘器 排 放浓 度 ， 而 且会 危及 除尘 器及 除尘 器 附件其 他设 备 的使 用安
华 聚能源 东滩矿 电厂３ ＃电除尘为 冶金工 业部安 全环保 研究 院生产 的卧式
单 室 三 电场 普通 静 电收尘 器 ， 其 型 号 为ＷＰ ５ ５ — ３ ， 整 体 尺寸 为２ ０ ３ ７ ０×９ ６ １ ０ × １ ７ ６ ７ ０ ， 有 效 截面积 为 ７ ． ２× ７ ． ５ ５ ＝５ ４ ． ２ １ ｍ？ ， 设计 效率 ＞ － － ９ ９ ％， 排 放浓度 ＜ ￣４ ０ ０ ｎ １ ｇ ／ ｍ３ 。 阳极 为集 尘极 ， 采 用Ｃ 型板 ， 阴极 为放 电极 ， 采 用Ｒ Ｓ Ｂ 管 形芒 刺线 。 高压 电源 型号Ｇ ＧＡ Ｊ ０ ２ 一Ｏ ． ５ Ａ／ ７ ２ ｋ Ｖ。 阴阳极 振打 均采用 侧面 摇臂 锤旋 转振 打 ， 阳 极 为 下部 振打 ， 阴极 为 中部振 打 。 因山东 省地 方标 准 （ Ｄ Ｂ ３ ７ ／６ ６ ４ －２ ０ １ ３ ） 要求 ２ ０ １ ３ 年９ 月１ 日起烟 尘排 放浓 度 控 制在 ３ ０ ｍｇ ／ ｍｓ 以内 ， ２ ０ １ ７ 年１ 月１ 日起 烟尘 排放 浓 度要 求控 制 在２ ０ ｍｇ ／ ｍ
传统电除尘器到袋收尘器的升级改造
传统电除尘器到袋收尘器的升级改造汪韶山毛晓俊徐玲1前言自从工业化以来，静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。
在大风量，高温，高湿的工况场合，静电除尘器曾经还占领着主导地位。
在新的排放标准实施之前，水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90%已上均采用静电除尘器。
随着国家对水泥工业的环保要求越来越严，尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。
静电除尘器要达到新排放标准的要求，必须解决微细粉尘的捕集。
就目前的静电除尘技术，只有采用增加电场数量，延长含尘气流在静电除尘器中的停留时间来达到这一目的。
静电除尘器变得结构复杂，造价高。
于此同时，由于PTEF覆膜滤料、耐高温、抗结露型等新型过滤材料的开发成功，使得袋除尘器不仅能适用于大风量，高温，高湿的工况场合，而且能长期稳定满足新的排放要求。
现如今袋除尘器在极大多数工业领域已完全可以替代静电除尘器除尘器使用。
对于新设计投产的除尘装置可以采用袋除尘器就可以满足新排放标准。
对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须技术改造。
2袋除尘器的优势袋除尘器较静电除尘器有如下优点：（1）高过滤效率；采用覆膜滤料，排放可保证在30mg/nm3以下。
（2）更随时更换破损的过滤元件，能长期保证高效运行。
（3）无CO爆炸危险。
（4）袋除尘器可设计成多个相互独立的单元，实现在线维护检修。
（5）可容许粉尘荷载的改变。
（6）对处理的废气的比电阻没有要求，烟气无须调质处理。
（7）能处理气体流量的波动。
袋除尘器的除尘效率不会因为气体量的增加而减低，反而会提高，只是过滤阻力上升的速度加快。
通过加快清灰频率就能保证过滤阻力保持在工艺要求的范围内。
（8）可以方便改变过滤材料，来满足工况条件的变化。
3现存静电除尘器可能的改造方案老的静电除尘器要在原有的工况条件下，要满足新排放标准，有三个可供选择的方案。
方案一：并联一台新的静电除尘器。
通过减小电场风速提高捕集效率。
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XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
2.2改造简述2.2.1将原电除尘器本体改造为电袋复合除尘器，第一电场不动，改造现有第二、三电场。
2.2.2利用原配套的输灰系统，来满足输灰需要。
2.2.3利用或改造原配套的除尘风机机组，满足改造后电袋除尘系统的要求。
2.2.4利用或改造原配套的风机基础和相应的供配电、仪表、通信等配套设施。
2.2.5拆除原第二、三两个电场内部件、顶盖及顶盖以上部分，保留壳体及壳体以下的部分。
2.2.6利用原进出口管道、进口喇叭。
2.2.7 改造原电除尘出口喇叭。
2.2.8 改造利用原电除尘的爬梯平台第三章改造方案3.1技术指标除尘器出口粉尘排放浓度：< 30mg/Nm3;除尘器运行阻力：<1200P&入口允许含尘浓度：〜30g/Nm3设计处理风量最大值：200000m3h设计处理温度：< 170°C。
电除尘器参数不变，利用第除尘器选用SCFC型电袋复合除尘器改造原静电除尘器。
一电场。
3.2主要技术参数表3.3主要设备清单注:在原电除尘壳壳体无法使用，业主方需按实际情况增加投资。
第四章施工方案4.1制造加工4.1.1由于本设备为改造工程，需要利用原除尘壳体，所以除花板、分气箱、顶部检修门外的壳体大部分需要现场制作。
4.1.2除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
4.1.3除尘器花板成形后要平整，无凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和钢性。
除尘器本体设计密封、坚固。
4.1.4壁板平整，无扭曲，对角线误差<5m m,成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差<5m m,运输中部件变形者需校正。
4.1.5花板开孔采用冲压工艺，位置准确，与理论位置的偏差不大于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0m m。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
4.1.6焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面光滑。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。
4.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
4.1.8喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验。
4.1.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合于人工开启。
所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
4 . 1 . 1 0除尘器所有钢材分加工前和涂装前除锈。
4.1.11 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。
滤袋框架采用20#钢制成。
4.1.12 除尘器滤袋上采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好，安装可靠性高，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm 。
每边缝线二道（三针平缝针）。
滤袋寿命保证2 年以上。
4.2自动控制4.2.1为了减少投资，满足生产要求，便于操作，本系统高低压控制系统、输灰卸灰及风机的控制借用原系统不动；（第一电场部分控制利旧）422袋除尘室采用一套PLC选用西门子S7-200系列产品；其控制系统由PLC控制柜、低压配电柜（利旧）、现场喷吹操作箱等组成，采用PLC控制柜（触屏画面）和现场两种工作方式完成喷吹操作，可从触屏画面对喷吹、温度、压力等状态等进行监控，出现异常情况可报警停机。
4.2.3除尘器袋除尘室用电设备的MCC柜（利旧）与用电设备之间的增加电缆，由我方负责配套。
输灰（利旧）、外部供电及配线由工厂负责，并向袋除尘室提供一路三相四线制动力电源、电压380V及220V （利旧）。
4.2.4所有新增现场电气设施均设置防雨设施。
4.2.5在线清灰低压脉冲除尘器清灰控制：脉冲清灰控制采用西门子S7-200系列可编程控制器（PLQ实现系统的逻辑自动控制，设手动和自动以及混合控制方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换，压差检测点可分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器依次进行脉冲喷吹清灰。
手动控制通过压缩空气助吹的方式进行。
定时控制：选择开关选择“自动” “定时”位置，当除尘器差压达到设定值时，除尘器依次进行脉冲喷吹清灰，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
混合控制时以差压和时间控制方式的综合运用实现，按先期满足条件的控制方式开始清灰运行。
4.2.6除尘系统输灰设备的控制：（利旧）4.3安全施工4.3.1 电缆敷设高压电缆选用高压交联聚氯乙烯绝缘电缆（利旧），低压电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘电力电缆，控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘控制电缆。
4.3.2消防、安全所有电缆均采用阻燃电缆，电缆敷设完毕后在电缆表面涂刷防火涂料。
电气室设置干式灭火装置（甲方自备）。
所有进出配电室的电缆孔洞，均采用防火材料封堵。
对于移动、检修等设备设漏电开关。
4.3.3安全生产方针；安全第一、预防为主。
（1）管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。
（2）管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。
（3）安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。
4.3.3特种作业管理（1）特种作业类别：电工、焊工、机工、架子工等。
（2）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
4.3.3 安全教育与技术交底（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。
（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。
（3）特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。
若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。
4.3.4 安全用电和防火措施（1）现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。
（2）所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。
（3）电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。
（4）电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。
（5）凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。
（6）电箱必须设施齐全，不用时锁好。
发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。
动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。
所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。
非电器专业人员严禁乱动电器设备。
电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。
4.3.5 现场防护措施（1）安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。
（2）施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。
（3）进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。
（4）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。
（5）夜间作业，作业面要有足够的照明。
4.3.6 消防、保卫措施消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。
4.4文明施工严格执行施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
4.4.1 原材分品种码放整齐；4.4.2 施工下脚料堆放在指定位置；4.4.3 施工人员衣着整齐；4.4.4 施工生活垃圾及时运走。