常用材料热处理

合集下载

四种常见热处理方法

四种常见热处理方法
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和
机械性能的方法。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

首先是退火，这是最常见的热处理方法之一。

退火是将材料加
热到一定温度，然后在适当速度下冷却。

这有助于减轻材料内部的
应力和提高塑性，同时改善材料的韧性和韧性。

其次是正火，也称为时效处理。

正火是将材料加热到一个高温，然后在一定时间内保持在该温度下，最后进行适当的冷却。

这种方
法常用于合金钢和铝合金，可以提高材料的硬度和强度。

第三种方法是淬火，这是一种通过迅速冷却来使材料迅速固化
的方法。

通常是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生高
硬度和高强度的组织结构。

淬火常用于制备工具钢和轴承钢等材料。

最后是回火，这是一种在淬火后将材料重新加热到较低的温度，然后保温一段时间后再冷却的方法。

回火有助于减轻淬火过程中产
生的内部应力，同时可以调节材料的硬度和韧性，使其达到最佳的
性能状态。

以上所述的四种常见热处理方法，分别适用于不同类型的材料和工件，能够有效地改善材料的性能和延长其使用寿命。

通过合理选择和控制热处理方法，可以使材料达到最佳的力学性能和组织结构，从而满足不同工程应用的要求。

常见材料热处理方法

常见材料热处理方法部份材料热处理方法一、45 钢调质:1. 正常情况下加热温度在 810,840?之间:只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。

2. 冷却中应注意的问题:热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。

如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。

?出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。

只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。

?水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30?，若超过 30?，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。

因此要严格控制水温不要超过 30?。

?工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500?以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。

?为避免复杂工件开裂，温度低于 300?以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150?出水回火。

3. 严格按 45 钢的回火温度回火:一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。

4. 其它注意事项:?对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。

45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。

?除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。

?对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。

否则，返工不可避免。

?选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。

二、合金结构钢调质:1. 合金结构钢调质:可以参照上面的要求。

应注意的是:由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状;提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。

因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解;淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。

常用材料热处理工艺完整版

常用材料热处理工艺完整版热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等一系列措施，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。

常用材料热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。

1.退火退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。

退火能够消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。

常见的退火工艺有全退火、球化退火和时效退火等。

-全退火全退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织发生再结晶，然后缓慢冷却到室温。

全退火能够使材料获得良好的塑性和韧性。

-球化退火球化退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织中的晶粒成球状，然后缓慢冷却。

球化退火能够使材料获得细小均匀的晶粒，提高材料的韧性和延展性。

-时效退火时效退火是将材料加热到一定温度，在保温一定时间后快速冷却。

时效退火能够使材料的晶粒尺寸增大，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。

2.正火正火是将材料加热到临界温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。

正火能够消除材料内部的应力，使组织细化，提高材料的硬度和韧性。

正火适用于一些低碳钢和合金钢的热处理。

3.淬火淬火是指将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却到室温。

淬火能够使材料快速形成马氏体组织，并获得高硬度。

淬火适用于一些高碳钢和合金钢的热处理。

4.回火回火是指将淬火处理后的材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。

回火能够使材料的硬度降低，提高材料的韧性和抗脆性。

回火适用于一些淬火处理后需要获得一定韧性的材料。

总结起来，常用材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。

不同的材料和要求会选择不同的热处理工艺，以达到最佳的组织结构和性能。

常用材料热处理工艺参数

常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。

下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。

碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。

一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。

保温时间通常为1小时到3小时。

不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。

退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。

保温时
间通常为1小时到5小时。

铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。

同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。

在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。

常用模具材料及热处理

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

常用材料及零件热处理

常用材料及零件热处理
3.表面热处理方法特点和应用
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和朔性（即表面火），或同时表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表层硬度更高的处理方法。

6.钢的淬透性
不同的钢种，接受淬火的能力不同，淬透层深度愈大，表明该钢种的淬透性愈好。

淬透性大的钢，其力学性能沿截面分布均匀；而淬透性小的钢心部力学性能低。

但全部淬透的工件，通常表面残留拉应力，对工件承受疲劳不利，工件热处理中也易变形开裂。

未淬透工件表面可残留压应力，反而有一定好处。

淬透层深度是指由淬火表面马氏体---50％马氏体+50％珠光体层的深度。

碳钢的淬透性低。

在设计大尺寸零件时，用碳钢正火比用碳钢调质更经济，而效果相似。

直径较大并具有几个台阶的台阶轴，需经调质处理时，考虑到淬透性影响，应先粗车成形，然后调质。

如果以棒料先调质，再车外圆，由于直径大，表面淬透层浅，阶梯轴尺寸较小的部分调质后的组织在粗车时可能被车去，起不到调质作用。

7.几种典型零件热处理示例
机床齿轮等零件常用材料及热处理。

常用金属材料热处理规范

常用金属材料热处理规范热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺方法，使金属材料在固态下发生化学、物理或机械性能变化的过程。

热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而满足具体的应用要求。

下面将介绍几种常用金属材料的热处理规范。

1.碳钢的退火处理碳钢是最常见的金属材料之一，经过退火处理后可以提高其塑性和韧性。

通常将碳钢加热至800-900°C，保温时间由材料厚度决定，通常是每25mm厚度增加1小时。

然后将材料冷却到室温，这样可以得到具有良好塑性和韧性的碳钢。

2.不锈钢的固溶处理不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，但在焊接后会出现晶间腐蚀的问题。

固溶处理是为了解决晶间腐蚀问题而进行的热处理过程。

通常将不锈钢加热至1050-1150°C，保温时间取决于材料的厚度。

然后将材料迅速冷却到室温，这样可消除晶界处的过饱和元素，减少晶界的碳化物析出，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

3.铸铁的正火处理铸铁是一种含碳量较高的金属材料，通过正火处理可以提高其硬度和强度。

通常将铸铁加热至850-950°C，保温时间由材料的厚度决定，通常是每25mm厚度增加1小时。

然后将材料冷却到室温。

正火处理可以改善铸铁的组织和性能，提高其机械性能。

4.铝合金的时效处理铝合金具有良好的强度和韧性，但在加工过程中可能会出现软化现象。

时效处理是为了提高铝合金的强度和稳定性的热处理过程。

通常将铝合金加热至150-200°C，保温时间由材料的合金组成决定，通常是几小时至几十小时。

然后将材料迅速冷却到室温。

以上是几种常用金属材料的热处理规范，不同的金属材料可能需要不同的热处理工艺。

在进行热处理时，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以保证热处理的效果。

同时，需要根据具体应用要求选择适当的热处理工艺，以获得期望的材料性能。

常用材料热处理表面处理

常用材料热处理表面处理1. 引言1.1 热处理的概念热处理是指通过对金属材料进行加热和冷却过程，以改变其结构和性能的方法。

热处理是金属材料加工中非常重要的一环，可以显著提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，同时也可以改善材料的加工性能和使用寿命。

热处理的原理是通过控制材料的组织结构来控制材料的性能，通过调整材料的晶粒大小、分布和相变来实现这一目的。

在实际生产中，热处理通常包括退火、正火、淬火和回火等工艺，每种工艺都有不同的加热温度、保温时间和冷却速度要求，以实现不同的材料性能要求。

热处理过程中需要严格控制各个参数，以确保获得理想的材料性能。

热处理不仅可以提高材料的整体性能，还可以为表面处理提供基础。

表面处理是指通过改变材料表面的化学、物理性质来增强其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能的方法。

热处理和表面处理往往结合应用，共同提升材料的整体性能。

在工程领域中，热处理和表面处理被广泛应用于各种金属制品的生产和加工过程中。

1.2 表面处理的重要性表面处理作为热处理的重要环节之一，在材料加工领域扮演着至关重要的角色。

通过表面处理，可以改善材料的表面性能，增强其耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，延长材料的使用寿命。

表面处理还可以提高材料的工艺加工性能，使其更易加工、更具韧性。

表面处理还可以美化材料的外观，提升产品的市场竞争力。

在今天日益激烈的市场竞争中，产品质量和性能要求越来越高，而表面处理正是满足这些要求的关键技术之一。

通过合理选择表面处理方法，可以使产品具有更好的耐用性和功能性，从而提高产品的附加值和市场竞争力。

表面处理不仅是材料加工领域中的一个重要环节，更是现代制造业中不可或缺的一部分。

通过对表面处理的深入研究和应用，可以进一步推动材料加工技术的发展，推动产品质量的提升，推动整个行业的进步和发展。

2. 正文2.1 热处理常用材料热处理常用材料包括钢、铝、铜、镍等金属材料以及塑料、陶瓷等非金属材料。

钢是最常见的热处理材料之一，通过控制加热和冷却过程可以改变钢的组织和性能，使其具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性。

常用材料成份及热处理温度回火温度硬度

常用材料成份及热处理温度回火温度硬度常用材料的成份及热处理温度、回火温度和硬度在工业中非常重要。

以下是一些常见材料的成份、热处理温度、回火温度和硬度的详细说明：1.碳钢：碳钢是一种含有约0.05％–2.0％碳的铁碳合金。

根据碳含量的不同，碳钢可进一步分为低碳钢（碳含量＜0.3％）、中碳钢（碳含量0.3％–0.6％）和高碳钢（碳含量＞0.6％）。

碳钢常用的热处理温度为800℃–950℃，回火温度为300℃–700℃。

其硬度在热处理后通常在45–65HRC之间。

2.不锈钢：不锈钢是一种铁铬合金，含有少量的碳、镍、钼等。

不锈钢主要用于防腐蚀和耐高温的应用场合。

不锈钢的热处理温度范围为950℃–1150℃，回火温度通常在260℃–760℃之间。

硬度取决于具体的不锈钢合金，一般在50–70HRC之间。

3.铝合金：铝合金是以铝为主要成分的合金，其中掺入其他元素如铜、镁、锌等以提高强度和机械性能。

铝合金的热处理温度范围为260℃–510℃之间，回火温度在150℃–300℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–150HRC之间。

4.铜合金：铜合金是以铜为基础的合金，常用元素包括锌、锡、铝等。

铜合金的热处理温度通常在400℃–900℃之间，回火温度在200℃–600℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在30–150HRC之间。

5.钛合金：钛合金是以钛为主要成分的合金，小量加入其他元素如铝、钒、镁等以提高机械性能。

钛合金的热处理温度范围在800℃–1000℃之间，回火温度通常在500℃–700℃之间。

硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–40HRC之间。

需要注意的是，以上的热处理温度和回火温度仅为一般范围，具体的处理温度和硬度还需要根据具体的材料性质和应用要求来确定。

在实际应用中，热处理温度和回火温度的选择对最终的材料性能和硬度有着重要影响，需要根据具体的应用场景和要求来进行调整。

冲压模常用材料与热处理

冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。

本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。

一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。

其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。

2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。

3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。

常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。

4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。

该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。

二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。

1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。

淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。

2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。

回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。

3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。

常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。

总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。

常用材料热处理表面处理及代号

Th
810~830℃
196~229 —
细化组织
C52
790保~温82后0℃炉冷油冷
— 50~55
提高硬度和弹性
C52
260~300℃ 回火
—
C58 (G58)
790~820℃ 油冷 200~220℃ 回火
— 56~61 —
提高硬度和耐磨性
Y32
830℃ 油冷
≤302
—
—
H32
540℃ 回火
—
—
T215
840~860℃ 油冷 200~230 —
T235
600~650℃ 回火 220~250 —
T265
840~860℃ 油冷
250~280 —
T265
540~600℃ 回火
—
改善组织，提高性能
C42
830~850℃ 油冷
— 40~45 有一定的强度和适当的韧性
C42
360~400℃ 回火
—
C48
830~850℃ 油冷
火焰淬火 H H54—火焰加热淬火回火HRC52~58
氰化 Q Q59—氰化淬火回火HRC52~58
氮化 D D0.3-900—氮化深度至0.3mm，硬度大于HV850
渗碳淬火 S-C S0.5-C59—渗碳层深度0.5mm，淬火后回火HRC56~62
渗碳高频淬火 S-G S0.8-G59—渗碳层深度0.8mm，高频淬火回火HRC56~62
680~700℃ 在等淬温火炉后冷
1小时内冷却到70℃
840~860℃ 油冷 260~320℃ 回火 840~860℃ 油冷
硬度
HB HRC
≤229 200~230 220~250

常见材料热处理方式及目的

常见材料热处理方式及目的常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理45号钢为优质碳素结构钢，也称为油钢，硬度不高，易于切削加工。

调质处理是其常见热处理方法，包括淬火和高温回火。

淬火温度为840±10℃，水冷后硬度可达55~58HRC，极限可达62HRC；回火温度为600±10℃，出炉后空冷，硬度为20~30HRC。

调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、40Cr（SCr440）常见热处理40Cr为优质碳素合金钢，属于低淬透性调质钢，具有很高的强度、良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能。

Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性。

调质处理是其常见热处理方法，淬火温度为850℃±10℃，油冷后硬度可达45~52HRC；回火温度为520℃±10℃，水、油冷后硬度为32~36HRC。

40Cr钢常用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

不同回火温度可得到不同硬度。

3、T10（SK4）常见热处理T10碳素工具钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织。

淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

淬火+低温回火是其常见热处理方法，淬火温度为780±10℃，保温50min左右或淬透。

先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热，可得到硬度62~65HRC；回火温度为160~180℃，保温1.5~2h，回火后硬度为60~62HRC。

以下是各种钢材的硬度和化学成分：12CrNi3：回火后硬度30-35HRC，主要成分为碳、硅、锰、铬、镍。

常用热处理方法有哪些

常用热处理方法有哪些常用的热处理方法主要包括退火、正火、淬火、淬火+回火和表面改性等。

以下将详细介绍这些常用的热处理方法。

1. 退火（Annealing）：退火是通过加热材料到一定温度，然后缓慢冷却的热处理方法。

退火可以改善材料的机械性能和物理性质，消除内应力，提高材料的塑性和韧性。

退火分为全退火、完全退火、球化退火等，常用于金属的冷变形加工后，或者是为了减小材料内的残余应力。

2. 正火（Normalizing）：正火是将材料加热到适当温度，然后空气冷却的热处理方法。

正火可以提高材料的强度和硬度，改善材料的韧性，使晶粒细化。

正火适用于对材料进行均匀加热处理，特别适用于低碳钢。

3. 淬火（Quenching）：淬火是将材料加热到适当温度，然后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使材料达到高硬度和高强度，但同时也会使材料变脆。

常见的淬火介质有水、油、盐水等。

淬火适用于需要高硬度、高强度和较低韧性的材料，如工具钢、轴承钢等。

4. 淬火+回火（Quenching and Tempering）：淬火+回火是将材料先进行淬火处理，然后在适当温度下保温一段时间，最后进行空气冷却的热处理方法。

淬火+回火可以同时提高材料的硬度和韧性，使材料达到一种较好的强度和韧性平衡。

淬火+回火适用于需要兼具硬度、强度和韧性的材料。

5. 表面改性（Surface Modification）：表面改性是通过改变材料表面的物理、化学特性，以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能的方法。

常见的表面改性方法有氮化、硬质合金涂层、渗碳等。

表面改性可以延长材料的使用寿命、提高性能，并且不改变材料的基本组织和性能。

总结来说，常用的热处理方法包括退火、正火、淬火、淬火+回火和表面改性等。

不同的热处理方法可以根据不同的材料和要求来选择，以提高材料的性能、延长使用寿命。

热处理方法

热处理方法在材料工程领域，热处理是一种常见的工艺，用于改变材料的性能和结构。

它通过改变材料的晶体结构、组织和化学成分，可以实现材料的硬度、强度、韧性和耐热性等性能的改善。

本文将介绍几种常见的热处理方法，并讨论它们的原理和应用。

1. 淬火淬火是一种常用的热处理方法，通过迅速冷却材料以获得高硬度和高强度。

淬火的原理是将材料加热至临界温度以上，使其晶体结构变为奥氏体，然后迅速冷却至室温。

这种快速冷却将阻止晶体重新排列，从而在材料中形成了一种称为马氏体的高硬度组织。

淬火常用的冷却介质包括水、油和盐水。

淬火可以用于钢材、铝合金和铜合金等材料的处理，以提高其硬度和强度。

2. 灭火退火灭火退火是一种常见的热处理方法，用于消除材料中的内应力，改善其塑性和韧性。

这种方法通常通过加热材料至高温后，迅速冷却至室温来实现。

这种快速冷却能够使材料中的晶体结构重新排列，并消除内应力。

灭火退火常用于焊接和沉积工艺后的材料处理，以减少应力和变形。

3. 固溶处理固溶处理是一种热处理方法，用于改变合金材料的性能和结构。

该方法通过将合金材料加热至高温，使固溶元素溶解在基体晶体中，然后通过迅速冷却来固定这些溶解的元素。

这种方法可以改变合金材料的力学性能和耐腐蚀性能。

固溶处理常用于铝合金、镍基合金和钛合金等材料的制备和改性。

4. 时效处理时效处理是一种常见的热处理方法，用于增强合金材料的强度和韧性。

该方法通过固溶处理后，将材料再次加热至较低的温度并保持一段时间。

在这个时间段内，固溶的元素会重新配置并形成稳定的强化相。

通过时效处理，合金材料的硬度和强度可以显著提高。

时效处理常用于铝合金、镍基合金和钛合金等材料的生产中。

5. 渗碳处理渗碳处理是一种热处理方法，主要用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。

该方法通过将钢材加热至高温，然后将其浸入含有碳的固体或液体介质中，使钢材表面富含碳元素。

碳元素会在钢材表面形成一层高碳含量的表面层，提高钢材的硬度和耐磨性。

常用材料热处理

常用材料热处理材料热处理中的特性：淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。

但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。

由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。

常用钢种的临界淬透直径De mm常用材料的工作条件和热处理渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％）10、15、20、15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。

表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC)心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45含碳量在0.3％时，HRC30~47常用渗碳钢渗碳后的硬度调质钢（含碳量0.25～0.5％）40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA38CrMoAlA碳素调质钢淬透性低。

常用调质钢的调质硬度调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。

弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％合金弹簧钢0.45-0.7％弹簧钢的选用：钢丝直径<12～15mm 65、75弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn60Si2Mn、70Si3MnA钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火热处理的硬度一般为 HRC41-48对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。

65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。

轴承钢含碳量0.95～1.10％含铬量0.5～1.65％GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVREGSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。

各种材料热处理

各种材料热处理
【45#钢】⼀般重要零件，使⽤最⼴泛，调质硬度HRC26-32（相当于HB220-280），淬⽕硬度HRC45-50
出⼚的硬度（未热处理之前的硬度⼀般是HRC28左右，所以，调质并不能显著提⾼硬度，调质是为了提⾼材料的综合⼒学性能，强度和刚度），
如果零件只受摩擦，⽽不受很⼤的⼒，就直接淬⽕⾄HRC50-55，不要回⽕，⼀般承受交变载荷的零件⼤多采⽤＂调质“处理，调质HRC28-32。

【40Cr】⼀般重要的零件，综合性能⽐45#钢好，⽐如重要的齿轮，轴等等不宜使⽤45#，就⽤40Cr，⼀般调质处理硬度HRC32-38（相当于HB301-340），淬⽕硬度HRC45-50
【SKD11】⼀般⽤在需要摩擦和撞击的结构，模具钢，⼯具钢（尺⼨稳定性好），淬⽕硬度HRC58-62
低碳钢如果想硬度⾼，先要渗碳，提⾼碳含量，再淬⽕，这样能保证表⾯硬度，同时⼼部韧性好
中碳钢不需要渗碳，直接淬⽕即可。

常见材料热处理方式及目的

常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。

⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）;回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。

硬度：20~30HRC用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度）*实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。

40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性）⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。

（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。

硬度：32~36HRC用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。

（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC200℃——53 HRC300℃——51 HRC400℃——43 HRC500℃——34 HRC550℃——32 HRC600℃——28 HRC650℃——24 HRC3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。