冷却塔试运转测试记录(续一)
系统试运转调试记录(2)
调试结果符合设计和施工规范要求，合格。
建设单位
监理单位
施工单位
编号
工程名称
试运转调试时间
试运转调试项目
加压送风机
试运转调试部位
全楼
试运转、调试内容：
本工程通风系统在剪刀墙楼梯间设两套加压送风系统，加压送风机设于楼顶。加压送风口为自垂百叶风口，火灾时两套加压送风系统均开启，地下一二层楼梯间与前室之间的隔墙上设有余压阀。
全楼于5月1日上午8点开始正式进行系统调试，至5月1日上午10点，风机运转正常，无异常现象。在额定转速下运转2h，滑动轴承外壳最高温度没有超过70℃。
冷却塔试运转测试记录
物
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
冷却塔试运转测试记录
单位（子单位）工程名称
工程1
GD-C4-6574
001
施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
连续试运转时间：
年月日
检验批编号
施工部位 最小/实际 抽样数量
新验收部位1
Hale Waihona Puke 至年月日与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
出厂编号：
安装位置编号：
冷却水流量(m /h)
/设 备主 噪声 要性 [dB(A)]
能参
塔体
圆形：直径D=
尺寸 （m）
矩形：长（L）×宽（B） =
×
数 电动机型
额定转速
额定功率
额定电压
额定电流
试运 转前 检查 测试 记录
除配无喷塔紧风方无水水杂头体固牢叶向正脱号器系物是连是靠旋是确落表统堵否接否转否、面是塞喷无是否，现溅损否清无象正坏清洁漏常洁、水，通和无畅溢(破，水r水/损m盘风i，n（叶浮)无有集盘球阻无水动阀碍异是 池 是空动否 ） 否气异灵 的 正正响活 水 常常、 位(流k、W动) 的进杂管淋塔物阀水 无水、门填 藻管油）料 类上污是是 和的形及电否否 油（控，沉机启无 污(壳制V塔积绕闭损 、)严体阀体组灵坏 杂密）门、之活、 物Ω、绝（水间，变）不缘含盘/关渗绕 电塔是闭漏组 阻间否严对 （联密地 M系(A)
冷却塔试运转测试记录
冷却塔试运行测试记录1 / 1冷却塔试运行测试记录（一）GD-C4-6574 0 1单位( 子单位 ) 工程名称分部/ 子分部 / 分项通风与空调 / 冷却水系统( 或系统 / 子系统)编号所在的施工部位冷却塔试运行测试记录（一）施工依据文件名称及编号质量查收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量查收规范 GB50243-2002与检测 ( 调试) 、查收相关的设计名称及编号年 月 日时分至最小/ 本质 连续试运行时间抽样数量年 月 日时分( 共h)连续试运行环境:温度:℃/ 相对湿度:% /其他:测试计量器具（仪表、仪器）及其隶属设备（器具）的名称 / 型号、规格 / 量程/ 分辨精度 / 出厂编号 / 制造厂商 / 其他要素：型号/ 规格:出厂编号: 安装地址编号:冷却塔形式( 或) 要 求/ 设备 主要 性能 参数记录进/ 出水温度 / 温差( ℃) / / 进口水压 (MPa)[dB(A)] 寸(m)×电动机型号额定功(r/min)(V)(A)风叶盘动可否灵便 (kW)电机绕组之间 / 组绕对地（壳体）绝缘固可否牢靠、有无异动异响电阻(M Ω)水盘( 集水池 ) 的水向可否正确位、浮球阀可否正常 严实、不渗漏进塔水管上的控制阀门 ( 含塔间联系 杂物拥堵，无漏水和溢水现象管阀门 ) 可否启闭灵便，关闭严实无零散、无破坏形，无藻类和油污和杂物除水器表面可否干净 , 无破坏，无阻拦空气正常流动的杂物、油污及聚积物检测调试说明：综合议论结论 / 备注：检查调试负责施工单位（施工员）签字：检员签字：人签字：( 建设) 单位（建设单位项目专业负责人）签字：。
凉水塔试运行报告
1#、2#凉水塔试运行报告
一、水池检查
1#、2#水池无渗漏现象。
二、水泵检查（75KW×4台）
1.检查阀门
各阀门均能正常开关。
2.通水查漏
管道焊接处无漏水现象。
3.检查水泵的正反转。
通电后，4台泵均为反转，经常安电器技术人员换相调整后，能正转运行。
4.水泵运行压力
1#水泵：0.52MPa 2#水泵：0.53MPa
3#水泵：0.53MPa 4#水泵：0.52MPa
5.水泵运行电流
1#水泵：112A 2#水泵：113A
3#水泵：109A 4#水泵：108A
6.观察泵运行情况
4台泵均能正常运行，无异常响声
三、风机检查（5.5KW×10）
1.电气线路检查。
线路连接正确。
2.检查风机正反转
10台风机均为正转。
3.观察风机运行情况
10台风机均能正常运行，无异常响声
特此报告！
调试人员：
项目领导小组成员签字：
监察组签字：
单位领导签字：
二事业部
二〇一二年十一月二十日。
系统试运转调试记录(1)
编号
×××
工程名称
×Hale Waihona Puke 工程试运转调试时间××××年××月××日—××××年××月××日
试运转调试项目
采暖系统管道、设备
试运转调试部位
全楼
试运转、调试内容：
本工程采暖系统为上供下回单管异程供暖系统。供回水干管分别设于顶层和地下一层，末端高点设有自动排气阀。系统管道采用焊接钢管，散热器采用铜管铝翅片，热源为小区锅炉房供热。
全楼于××月××日上午8点开始正式通暖，至××月××日下午3点，全楼管道散热器受热情况基本均匀一致，各种阀门开启灵活，管道、设备及接口均不渗不漏。经1~2日两天检查测量室温，实测温度与设计温度差为0~2℃。
试运转、调试结论：
调试结果符合设计和施工规范要求，合格。
建设单位
监理单位
施工单位
×××
×××
×××
冷却塔安装检测记录
冷却塔安装检测记录冷却塔是一种用于降低热量的设备，在工业生产和空调系统中起到重要作用。
为了确保冷却塔的正确安装和可靠运行，需要进行安装检测记录。
以下是一份冷却塔安装检测记录的示例，共计1200字。
一、基本信息1.安装单位：XXX工程有限公司2.安装地点：XXX工厂3.冷却塔型号：XXX型号4.安装日期：20XX年XX月XX日二、安装前准备1.完整备齐安装所需材料、工具和设备。
2.检查冷却塔设备是否完好，无损坏或变形。
3.检查安装场地，确保基础平整牢固，没有堆放杂物和障碍物。
三、安装过程1.操作人员正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2.按照冷却塔安装图纸和操作手册的要求进行安装。
3.部署安全警示标志，提醒他人注意安装作业区域。
4.在安装过程中，严禁随意更改设计及不符合相关安全规范的操作。
四、冷却塔安装检测1.设备安装位置是否正确，与设计方案相符。
2.安装基础是否均匀，与设备底座接触紧密，无松动现象。
3.各安装部件是否固定可靠，螺栓是否紧固。
4.冷却塔设备的制冷介质管道是否正确连接，无渗漏。
5.冷却塔进水和出水管道是否正确接通，与供水管道连接紧密，无渗漏现象。
6.冷却塔风机是否安装正确，轴传动部分是否润滑良好。
7.冷却塔设备周围是否有防护栏杆，以确保安全操作。
8.所有安装步骤是否符合相关标准和操作规程。
五、安装验收1.各安装标准是否符合国家和行业规范要求。
2.安装测试数据是否准确，如冷却效果等参数。
3.安装过程中是否存在问题和隐患，是否及时修复和处理。
4.安装人员是否按要求进行操作，是否存在安全隐患。
5.客户对冷却塔的安装是否满意，是否存在其他问题和建议。
六、安装总结1.对本次冷却塔安装进行总结评价，包括操作人员的工作态度和安全意识等。
2.根据安装过程中存在的问题，提出相关改进意见和建议。
3.对冷却塔的后续运行和维护提出相关指导和建议。
4.对本次安装的成功经验进行总结和分享。
以上是一份冷却塔安装检测记录的示例。
空调冷却水塔检查记录表
避震器系统检查
绝缘电阻测试记录
机件及防震座腐蚀情形
各控制阀类及其配件检查
R
S
T
V
HP
A
备注：1.O：良好2.X不良3.△：说明
审核：______________检查员：___________
空调冷却水塔检查记录表
周期：日期：年月日
水
塔
编
号
运
转
电
流
测
试
（A）
额
定
规
格
冷却水塔运转状况/震动
冷
却水塔运转噪音
冷却水塔运转水位
冷
却水塔防溅水网固定检查
电磁接触器动作功能测试
过电流电驿设定值
检查接线端子及结线
散
水
器︿翼﹀
检
查
调
整
给水浮球水位调整
排水阀检查
溢流管检查
集水盘有无杂物
轴承培林运转检查润滑油Fra bibliotek填
冷却塔试运转测试记录
≥2 ≥2 30 30
≥1～2
≥1～2
≥1～2
％
电动机至风机叶电轴上的传动效率,现
；
取
设计进塔水量
,实
进 (t塔/h()最: 大偏差时)水量
际
(设t计/h进):塔干空量[t(DA)/h]: 实际进塔 (最大偏差时) 干空气量
[t(DA)/h]
实际进塔(最大偏差时)水量/设计
进
塔水量(应≤录（二）
本表记录为 第
测试时间:年 /月/日/时/
分 (每一工况测 试延续时间
共 计不少于1h)
种工况,工况的主要特征参数,详见本《记录》(五)所列 风机电动机
运行电压(V)
运行电流(A)
轴承最高温度(℃) 电动机侧轴 风机侧轴
承
承
噪声[dB(A)] m
*飘逸(飘滴)损失水量(又称飘水 率， ％)(测试方法按《冷却塔验收测试 规程》CECS 118标准附录E)
允许 实测 允许 实测 测点 测点 测点 测点 飘逸(飘滴)损失水量占循环水量的
值 值 值值① ② ③ ④
百
×100=
％
式中:
设计 标准值
(或
规 允差值
范) 测次 ≥2 ≥2 ≥2
要求
(值)
间隔 (min)
30
30
30
单项结果评
定
风机耗电比
结果的测评
≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 30 30 30 30 30
实际进塔(最大偏差时)空气量/设
进 计塔水量(应≤ 5％)=
％
飘逸(飘滴)对损失水量的评价:
％。
调试记录表
冷冻机组试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：厂牌型号制冷量编号蒸发器冷凝器制冷剂冷冻水制冷剂冷冻水压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）进出进出进出进出缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：冷却塔试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备型号及性能参数冷却塔型号出厂编号噪声[db(A)]缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：水泵试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：风机试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：FCU （风机盘管）试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：风机厂牌型号转速RPM设计风量CMM设计全压Pa额定电流A测试数据记录：风机静压差(Pa)平均风速入／出(m/s)全压(Pa)风量(CMM)运转电流值(A)初效过滤网压差(Pa)参照值实测值供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：。
6573冷却塔安装检测记录
6573冷却塔安装检测记录一、前言6573冷却塔是一个重要的设备，其安装质量直接影响到冷却系统的运行效果和设备的寿命。
因此，在冷却塔安装完成后，必须进行各项检测，以确保其安装质量符合要求。
本报告对6573冷却塔安装检测情况进行记录和总结。
二、安装检测内容1.安装位置检测：确认冷却塔的安装位置是否符合设计要求，是否与周围设备或建筑物有足够的间距，以确保冷却塔的正常运行和维护。
2.基础检测：检测冷却塔的基础是否牢固、平整，是否满足承重要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
3.冷却塔本体检测：检测冷却塔的支撑结构、排水系统、风道系统、电气系统等各个部分是否安装完好、准确可靠。
4.进出水管道检测：检测冷却塔进出水管道的连接是否牢固，管道的倾斜度和高矮是否满足要求，确保冷却塔的水循环系统正常运行。
5.风机检测：检测冷却塔的风机是否安装正确，各风机的转速是否一致，风机叶片是否平衡，是否存在异常噪声等问题。
6.安全设备检测：检测冷却塔的安全设备（如过载保护器、紧急停机按钮等）是否安装完好，是否能正常起作用。
三、检测结果及处理措施1.安装位置检测结果：冷却塔的安装位置与设计要求相符，与周围设备和建筑物保持足够的间距，满足冷却塔的正常运行和维护要求。
2.基础检测结果：冷却塔的基础牢固、平整，承重能力满足要求，确保了冷却塔的稳定性和安全性。
3.冷却塔本体检测结果：冷却塔的支撑结构、排水系统、风道系统、电气系统等各个部分安装完好，准确可靠，不存在明显的质量问题。
4.进出水管道检测结果：冷却塔进出水管道连接牢固，管道的倾斜度和高矮符合要求，确保了冷却塔的水循环系统正常运行。
5.风机检测结果：冷却塔的风机正确安装，转速一致，风机叶片平衡，不存在异常噪声等问题。
6.安全设备检测结果：冷却塔的安全设备安装完好，能正常起作用，保障了冷却塔的运行安全。
根据以上检测结果，我们对发现的问题做出了相应的处理措施，具体如下：1.针对发现的管道连接不牢固问题，重新进行连接和加固，确保管道连接的可靠性。
空调水系统试运转调试记录
空调水系统试运转调试记录前言：本次试运转调试记录主要针对空调水系统进行，旨在检验空调水系统的运转情况，并对系统进行调整和优化。
本次试运转调试共计耗时4天，按照以下步骤进行。
一、试运转人员本次试运转调试由以下人员共同参与：1.空调水系统设计师：负责指导整个试运转调试的流程，并提供技术支持。
2.空调水系统工程师：负责监督试运转调试的过程，并记录试运转调试的详细情况。
3.操作人员：负责操作空调水系统，并按照要求进行试运转调试。
二、试运转调试的步骤1.准备工作1.1开始试运转前，检查所有设备是否正常，包括水泵、冷却塔、冷却器等。
1.2检查水箱中的水位，确保水箱中有足够的水。
1.3确保空调水系统的电源正常，并检查所有电气设备的接线是否牢固。
2.空调水泵试运转2.1启动空调水泵，并逐渐增加泵的转速，观察泵的运转情况。
2.2检查泵的进出口压力差，是否在正常范围内。
2.3检查泵是否存在异常噪音或振动，并及时进行调整。
2.4使用仪表检测泵的功率和电流是否正常。
3.温控系统调试3.1检查温控系统的传感器是否正常，并校准传感器。
3.2对空调水系统进行初次启动，并将温度设定为25度。
3.3观察空调水系统是否能够自动调节温度，并保持在设定范围内。
3.4调整温度设定值，并观察空调水系统的响应情况。
4.空调水系统的故障排除4.1观察空调水系统的运转情况，并检查是否存在漏水、堵塞等问题。
4.2检查空调水系统的阀门是否打开，排除阀门调整不当的问题。
4.3检查空调水系统的管道是否存在破损或连接不紧的情况，并及时修复。
4.4检查空调水系统的冷却塔和冷却器是否清洁，并进行清洗。
4.5如遇到其他问题，及时与空调水系统设计师进行沟通。
5.试运转调试结果5.1通过试运转调试，空调水系统正常启动，并能在设定的温度范围内自动调节。
5.2经过调试，空调水系统运转稳定，无噪音和振动。
5.3未发现漏水、堵塞等管道问题。
5.4所有设备的电气连接正常，并且功率和电流在正常范围内。
冷却塔检查试运转记录
冷却塔检查试运转记录
GD2302047单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
设备型号及性能参数
冷却塔
型号
出厂编号噪声[dB(A)]
电机型号功率(kW) 额定电压
(V)
额定电流
(A)
冷却塔检查记录
冷却塔固定是否牢固风叶盘动是否灵活电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)风叶旋转方向是否正确
试运转记录
轴承最高温度(℃)电动机
风机电动机运行电流(A)
电压(V)
噪声[dB(A)]
允许实测允许实测A相B相C相
连续运行时间年月日时分至时分环境温度(℃)
专业工长(施工员) 测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：
年月日。
冷却塔检查试运转记录
冷却塔检查试运转记录冷却塔是工业生产过程中广泛使用的设备，其主要功能是通过将水或其他液体循环流动来冷却热源，以保证工艺设备正常工作。
为了确保冷却塔的安全可靠运行，减少事故和故障的发生，需要定期进行检查试运转记录。
检查试运转记录一般包括以下内容：1.检查冷却塔外观和周围环境：检查冷却塔外观是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况，检查周围环境是否有杂草、杂物等堵塞冷却塔进风口或出风口。
记录任何异常情况。
2.检查水泵运行情况：检查水泵是否正常运行，是否有异常声音或振动，是否有漏水现象。
记录水泵运行情况，包括水泵转速、功率消耗等。
3.检查冷却塔填料和喷淋系统：检查填料是否完整，是否有破损或堵塞的情况，是否需要更换。
检查喷淋系统的正常工作，喷头是否堵塞，喷水均匀性如何。
记录填料和喷淋系统的检查结果。
4.检查冷却塔循环水系统：检查循环水泵是否正常工作，是否有漏水现象。
检查冷却塔中的水位和水质是否正常，是否需要进行清洗或添加处理剂来改善水质。
记录循环水系统的检查结果。
5.检查冷却塔通风系统：检查通风系统是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，是否有堵塞物。
记录通风系统的检查结果。
6.检查冷却塔的电气设备：检查冷却塔的电气设备是否正常运行，是否有异常现象，如电机过热、接触不良等。
记录电气设备的检查结果。
7.检查冷却塔的安全防护设施：检查冷却塔的防护栏杆、护栏、标志等设施是否完好，是否需要进行修复或更换。
记录安全防护设施的检查结果。
8.检查冷却塔的维护记录：查阅冷却塔的维护记录，了解最近一次维护的情况，是否有需要维修或更换的部件。
记录维护记录和需要维修或更换的部件。
以上是冷却塔检查试运转记录的主要内容，可以根据实际情况进行适当的调整和增减。
检查试运转记录的目的是为了及时发现并解决冷却塔存在的问题，确保其正常安全运行，减少生产中的风险和事故发生。
对于存在的问题，需要制定相应的维修计划，并按照计划进行维修和更换。
定期进行检查试运转记录，可以延长冷却塔的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
【建筑工程项目管理资料集】制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
0
0 0 机组冷却方式
0
0
要 型
制冷/热量 冷:
式 (kW) 热:
(折 合
0
TR
)
0
0/ 0/
、
性
0
/
能
0
0
0
要 素 机组 驱动电机
相/电压 (V):
用能 主要 汽(油、气)
压力 (MPa):
/
参数 输入功率(kW)
0
/
0
流量
0
0
温度 (℃):
0
0/额定电流Biblioteka A):/其它参 数:0
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 0 1
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名
称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文
件(图)的名称及编号
测试时间
年月日
测试环境
大气压 力:
～
名称/型号
制冷 压缩式 形式
0 0
项目负责人
时 分至
年月日
kPa /气温:
～
℃/相对湿度:
出厂编号
0
0
0
0
时 分(共 h)
～
％
安装(位置)编 号
制 系统
0
0
0
0
0
74制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)GD3010274
专业工长(施工员)签名 专业承包安装单 位检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理（建设） 单位验收结论
检查测试负责人签名
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):来自年月日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技 术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检 测记录。
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1）序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程建筑给排水及采暖设备所在系统冷却循环水系统试运转时间设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日设备单机试运转记录编号：工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程分部分项工程通风工程设备所在系统通风系统试运转时间设备名称通风机规格型号DBNL3--60序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量2 系统工作压力3 轴承温度4 扬程5 密封试运转结论：该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章）项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目经理质检员专业工长年月日。
冷却塔调试记录表
流程与运营名称：冷却塔测试报告表流程与运营时间：2019年4月24日
流程与运营编号：填表时间：
一、作业标准
原则
项目名称：填制人：开始时间：完成时间：
项目执行人：项目责任
人：
项目控制
人：
项目核算
人：
二、作业标准
模块
水塔测试报告表
1 设备编号出厂编号
安装位置出厂日期
水塔资料：马达数据：
制造商：制造商：
型号：型号:
出产号码: 电力：
(V/ph/Hz) 产地: 转数：(rpm)
冷却量：(kw) 马达：
风机: 起动方法:
直接 / 星
角
制造商: 电流量: (A)
型号: 高速
扇直径(mm) 低速
风机数量
皮带型号/尺
码/条
风机皮带轮直
径
(mm)
2 电动机绝缘测
试
测试电压
L1-
L2
L2-L3
L3-L
1
L1-G
L2-
G
L3-G
N-
G
评语
-G 相与相(兆欧)
供电电压:伏特起动电流: 安培
电源断路器: 安培运行电流: 安培
控制保险丝: 安培过载范围: 安培
定时器设定: 秒
过载设定
值:安培
就地控制：远程控制。
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单项结果评定
风机耗电比 结果的测评
≥1～2
≥1～2 00
≥1～2
电动机功率因数，现取COSφ= XX-C4-6574/1
％
电动机至风机叶电轴上的传动效率,现
；
取
设计进塔水量(t/h): 进塔(最大偏差时)水量
,实际
(设t/计h)进:塔干空气量
允许 实测 允许 实 测点 值 值 值测①
噪声[dB(A)]
m 测点 测点 测点
②③ ④
*飘逸(飘滴)损失水量(又称飘水率， ％)(测试方法按《冷却塔验收测试 规程》CECS 118)
飘逸(飘滴)损失水量占循环水量的百
×100=
％
式中:
设计 标准值
(或
规 允差值
范) 测次 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
本表记录为第
测试时间:年 /月/日/时/分 (每一工况测 试延续时间共 计不少于1h)
冷却塔试运转测试记录(续一)
XX-C4-6574/1 0 0 1
种工况,工况的主要特征参数,详见本《记录》(续四)所列 风机电动机
运行电压(V)
运行电流(A)
轴承最高温度(℃) 电动机侧轴 风机侧轴
承 0
承 0
0
0
[实t(际DA进)/塔h]:(最大偏差时) 干空气量
[t(DA)/h]:
实际进塔(最大偏差时)水量/设计进
塔水量(应≤5％) =
％
实际进塔(最大偏差时)空气量/设计
进塔水量(应≤5％)=
％
飘逸(飘滴)对损失水量的评价:
％。