焦炉护炉铁件安装施工方案
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
大型焦炉机械设备安装工法
大型焦炉机械设备（先立炉柱）安装工法一、总则 （一） 概述焦炉是一种复杂的工业炉。
随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展。
目前国内焦炉炭化室最大容积已达到37.6m 3（炭化室冷态尺寸为长15700mm×宽450mm ×高6000mm ）。
生产自动化程度也越来越高。
焦炉从装煤、推焦、导焦、熄焦等操作过程实现了信号连锁，在本机操作室完成操作过程，并具有自动、半自动、手动操作功能。
炉温实行自动测量及监控。
焦炉本体设备更为复杂，体积庞大，如图一所示。
水封阀纵拉条上升管炉 柱装煤车轨道小炉柱MG拉杆COG拉杆导焦车摩电道小炉头档板上部横拉条淌 焦 板下部横拉条保 护 板走 台废气变更阀焦侧烟道空气、废气拉杆焦侧操作台电车摩电道炉 门炉 门 框焦炉断面(图一)装煤车摩电道装煤车除尘管焦 侧上部横拉条弹簧机侧烟道机侧操作台推焦车摩电道蓄热室隔热罩蓄热室走台集气管平台桥 管机 侧集气管 焦炉断面图（图一）本工法为先立炉柱后砌筑的先进施工方法。
先立炉柱后砌筑施工法就是按照炉柱安装先于砌筑的施工工艺完成焦炉设备安装的全过程。
（二）工艺特点1、本工法合理运用现场场地，组织设备进场和吊车、汽车进出场。
工序间相互配合、协调。
土建、筑炉、机械设备、管道、钢结构、电气设备各工种占地科学合理安排，使设备安装与其它工程相互不影响。
2、本工法采用优化的施工工艺，施工规范和检验标准。
操作简单，按本工法施工安装精度容易达到，质量优良率100%。
3、施工安全、可靠，安全措施合理。
（三）施工程序二、护铁件安装护炉铁件安装是焦炉机械设备安装的关键。
它包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等主要专用设备，它具有一些独特功能，满足焦炉生产的需要并要适应炉体的热胀冷缩。
护炉铁件安装同砌筑工程交叉作业，机械设备安装同砌筑相互联系、制约，工序间的配合极为重要，安全措施更不可忽视。
砖砌筑之后的保护工作是机械设备安装工程的重要措施。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉护炉铁件施工方案
焦炉护炉铁件施工方案引言焦炉护炉铁件施工是焦炉维护的重要工作之一。
为了确保焦炉的高效稳定运行和延长其使用寿命，合理施工护炉铁件是至关重要的。
本文档将详细介绍焦炉护炉铁件施工方案，包括施工步骤、施工条件和施工要点等。
施工步骤1.准备工作：施工前需对焦炉进行检查，确保炉体结构完好无损，同时清理炉体周围的杂物以保证施工区域的整洁和安全。
2.铁件制作：根据焦炉的具体尺寸和要求，制作焦炉护炉铁件。
一般来说，焦炉护炉铁件由多个不同形状的铁板焊接而成，确保其与炉体的契合度和稳固性。
3.铁件安装：将制作好的焦炉护炉铁件按照设计要求安装到焦炉上。
施工人员应根据焦炉不同部位的特点和功能，安装不同类型的铁件，例如炉顶护炉铁件、炉壁垫铁件和炉底支撑铁件等。
4.焊接处理：施工完成后，对焦炉护炉铁件进行焊接处理。
焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊缝牢固可靠，不影响焦炉的正常运行。
5.清理整理：焊接处理完成后，对施工区域进行清理整理，清除焊渣和焊接后的杂物，保持施工区域的整洁和安全。
施工人员还应检查焦炉护炉铁件的稳定性和契合度，确保施工质量符合要求。
施工条件在进行焦炉护炉铁件施工之前，需满足以下施工条件：•环境温度：施工环境的温度应在-10℃至40℃之间，确保施工的正常进行。
•通风条件：施工区域应具备良好的通风条件，确保施工人员的健康和安全。
•人员要求：施工人员应具备相关的焊接和施工经验，并了解焦炉的结构和性能。
•设备准备：施工所需的焊接设备和工具应符合安全要求，并检查其是否正常工作。
•材料准备：焊接材料和施工材料应符合相关标准和要求，并进行充分准备。
施工要点1.安全注意事项：焦炉护炉铁件施工过程中，施工人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，避免触及高温部位，注意防止火花飞溅和烟尘产生。
2.施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查。
焦炉护炉铁件的安装位置和焊接质量应符合相关标准和要求。
3.与其他工作协调：在进行焦炉护炉铁件施工时，需与其他维护工作协调进行。
焦炉护炉铁件安装施工工艺
一
、
前■
在 焦化厂 焦炉 安装工 程 中，护 炉铁件 的安装 不仅存 在工程 量大 ， 工期短 的特点 ，且护炉铁件 的安装 质量对焦 炉使用炉 龄有着重 大的影 响。根据传统工艺 在焦炉砌筑完成后再进行 护炉铁 件安装 （ 后立炉柱 ） 不仅存在施工周期长 ，且对焦炉砌筑也存在影 响。 由我 公司施工 的水钢 焦 炉易地大修工程 中，采 用先 立炉柱 的施 工工艺 。在焦炉 基础施 工完毕 ，立 完炉柱 后 ，交付筑 炉 ，炉柱 用筑炉 砌 筑标 杆 ，节约 了筑炉 时间工序 。并 且焦 炉砌 筑完毕 后直接 进行大保 护板安 装 ，大大 节约 了护炉铁件 安装时 间 ，减少 了施 工机械 、人员 的 投 入 。该施 工工艺后来 应用于 我公司施工 的峨 山天大 焦化厂 １ ＃ 、 焦 炉工程 ，水 钢 １ ＃ 、 焦 炉原地大修 工程 中 ，工艺 日 趋 成熟。水钢 ２ ＃ 焦 炉易地大修工程护炉铁件安装分部还被评为优良工程 ，取得了良好的 经济效益和社会效益 。
下喷顶装煤 、侧喷侧装煤 、下喷侧装煤式焦炉都可 以适用 。
建 筑 与发展
・
科 技 前沿
Ｋｅ Ｊ Ｉ ＱＩ ａｎＹａｎ
２ ７６ ・
Ｊ ｌ ａ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ
三 、遣用 范一 四 、工艺原理
炉门安装 煤气烘炉 ）
啐 圃
圈 １ 护妒铗件安装工艺魔租
关 系合格后再进行安装 。
２ ） 炉柱 的间距 以焦炉横 向中心线为基准线 ，向两端边柱 的中心线 测量 ， 基 准线距 各个炉柱中心线距离极 限偏 差为 ４ －１ ０ ａ ｒ ｍ。 焦炉 基础及 大棚施 工完毕 后 ，使 用汽车 吊进行 炉柱第 一次 安装 。 ３ ）吊装 时为 了以后保 护板 的顺利 安装 。炉柱统一 向外移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 将 炉柱沿 机、焦侧外 移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ 左右 后 固定 ，形 成空位 ，以方便安 装大 保护板安装后，再重新调整炉柱的位置，同时可把小保护板点焊在炉 保护 板时垂 直插入 。炉柱安装 时用槽钢将 机侧或 焦侧炉柱全 面部连 接 柱上 ， 烘 炉前再 割开。 起来 ，并拉在 抵抗墙 上。外侧 也用槽钢 支撑在 大棚基础上 ，炉柱下 面 ４ ）吊装 炉柱用大棚 内５ ｔ 行车 （ 无行车用 吊车 ） ，上部用 手拉葫芦 用下部横拉 条拉 紧 ， 从 而形成一个炉柱整体 。 调整 ，标 高由炉柱底 板垫铁控 制 ，调整炉 柱的倾斜 时 ，用两 台经纬仪 炉柱固定完毕后交付筑炉，焦炉砌筑完成后将大保护板吊装到位， 纵、横两个 方向控制炉 柱垂直度 。 待大保 护板 调整完毕后 ，机 、焦两 侧去 除支撑逐对 用葫芦 同时对炉 柱 ５ ）吊装炉柱时 ，按以下顺序 吊装 ，先 吊装两端及 中心 的炉柱 ，以 用力 ， 将 炉柱 与大保护 板拉 紧到位并加 压。大保 护板安装完 毕后就 可 这 三根炉柱 为基 准安装其余炉柱 ． 根据要求安装炉 门框 、炉门 ，相应安装难度 都不大。 ６ ） 炉柱全部安装好后 ，重新检查调整 ，并用 以下措施 固定 （ 见 附 五、施工工艺魔疆曩操作■点 图２ ） ，在炉柱上 部和 中部分别 用 ［ １ ０ 槽 钢把炉 柱连接起来 ，防止 炉柱 １ 、施工 工艺 流程 左右倾斜 ；在焦炉纵 向方 向上分别隔 ３ ￣ ５ ｍ 用 ［ １ ０ 将 炉柱横 向撑在大棚 检查 士建基 础一 吊装炉 柱 （ 作 砌炉标杆用 ） 一交付筑 炉一检查筑 基础上 ，控制炉柱横 向倾斜 。 炉质 量一 吊装 大保护 板 （ 注意不 能碰到石 棉绳及 炉体 ） 一 二次调整 炉 柱中心—横拉条和大小弹簧安装调整加负荷—炉门框吊装—安装炉门。 具体 工艺 如下图 １ 所示 ： 撑 ２ 、操作要 点 ２ ． １ 吊装 炉柱 炉 柱安装 前检查土建基础是否符合规范和设计要求 。 １ ） 安装前在 现场搭 设检查平台 ，检查炉柱 的柱身挠 曲矢高 ，偏差 圈２ 不超过５ ｍ ｍ，如有弯曲，需在冷态下进行矫正；炉柱底板垫铁标高的 ７ ）固定好后交付筑炉 极限偏 差为 ４ － ５ ｍ ｍ，且必需 专 门样 板进行 检查 ，各部 位的开孔 的配合 ２ ． ２ 检查 筑炉质量
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案一、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。
保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
a焦炉设备安装方案1
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.设备安装 (3)4.施工组织及劳动力安排 (17)5.网络进度计划 (18)6.质量等级及质量保证措施 (18)7、安全保证措施 (20)8、重大危险源及控制计划清单 (22)9、危险源辨识评价台帐 (22)1、编制依据1.1鞍山焦化耐火材料设计总设计的施工图1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化部分1.3《炼焦机械设备》手册1.4曹妃甸某京唐一期一步焦化工程焦炉机械设备基本安装手册1.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《工业企业煤气安全规程》GB6222-861.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.9《工业设备及管道绝热勤务员质量检验评定标准》GB50185-931.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、工程概况曹妃甸某京唐一期一步焦化工程7.63m2号焦炉是一座由鞍山焦化耐火材料院转化德国uhde公司设计, 结构复杂、工艺先进, 是国内首次引进的特大型焦炉。
该1×70孔焦炉全长122m, 全高15m, 炭化室高度7.63n、长度18.56m, 年产焦碳110万吨。
与该焦炉对应的护炉铁件及其他设备总安装量为3578t。
2.1本工程特点:2.1.1工期紧, 安装和砌筑总施工工期为235天。
2.1.2主要安装施工正值酷暑, 工时、工效均会受到较大影响（如高温、降雨天气将会影响）。
2.1.3场地狭小, 现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工, 给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。
3、 2.1.4安装精度较高, 施工难度大。
4、 2.1.5安装工艺较国内焦炉设计特别, 设备零部件较多且复杂。
5、设备安装3.1主要工程内容及工程量统计3.2安装工艺流程3.3主要施工方法3.3.1前期准备3.3.1.1护炉设备简介为保护焦炉砌体的完整和严密, 在焦炉砌体的外部配置护炉设备。
宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案
宝钢集团有限公司炼铁厂三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑专项方案中冶宝钢技术服务有限公司一、编制依据.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
.中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。
.宝钢一期焦炉大修项目焦标施工现场的实际情况。
.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（）。
.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（）。
.冶金工业出版社出版的《筑炉工程手册》二、工程概况及施工平面规划工程概况、工程名称宝山钢铁股份有限公司一期焦炉原地大修改造工程、工程概述宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目包括×孔型焦炉系统，回收系统、备煤系统，干熄焦系统、公辅设施等。
本焦炉其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气，空气侧入，两段燃烧，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉砌筑施工包括：焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑，保护板粘贴，加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉热态工程施工。
、施工特点）焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉，施工中机侧搭设承重平台，蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。
）根据焦炉生产工艺特点，要求各部位砌体严密，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。
）焦炉本体砌筑为先进行炉柱安装，后进行筑炉砌筑。
为保证砌筑和设备的准确衔接，炉体外形几何尺寸应符合设计要求。
）焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
）蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑，和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不同，给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。
) 燃烧室为段燃烧，燃烧室隔墙有通道，对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。
、焦炉主要结构参数、焦炉本体主要工程实物量型焦炉（×孔）本体砖量汇总表施工平面规划总平面图、现场需要的大临设施）焦炉大棚主跨：钢结构×附跨：钢结构×）预砌筑场地; ）搅拌站（设置在附跨内））砖加工房（设置在附跨内））现场工具房、休息室及临时材料堆场三、工程施工进度计划及保证措施工程开、竣工时间工程开、竣工时间、焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。
焦炉铁件安装
焦炉铁件安装一、工程概况：焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。
护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产.二、工程特点：本工程单座炉子共计65孔,由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。
工程特点:安装工程量大、安装精度要求高等.三、施工准备:1、安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。
以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。
2、根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。
3、弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。
4、清点到货护炉铁件数量,并对其进行外观检查，是否符合安装要求.5、检查螺母与拉条丝扣配合适当.6、检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。
7、对吊装场地进行平整,合理摆放铁件便于吊装。
8、制作安装铁件临时用工具。
四保护板的安装1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录,按公差大小进行编组。
2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。
其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。
3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装,必须用临时工具拉紧,用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。
保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳.石棉绳可预先用铁钉钉在砌体上。
石棉绳既起传递压力又起密封作用.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。
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焦炉护炉铁件安装施工方案、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5〜11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20〜+ 40mm（上拉条），螺扣长度差—10~+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约 5 根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。
、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25 H=220，或d=45H=226配d=25 H=221 ;当0公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225 配d=25 H=221或d=25 H=219以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。
、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。
安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。
、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22 H=180分别用于炉柱柱身和蓄热室小炉柱，安装同时在相应的部位用记号笔记录好弹簧号。
、所有记录于安装部位的弹簧号，安装完后以专用表格记录。
、当炉柱、保护板安装调整完后就可对弹簧加压，加压参照以下参数：纵拉条弹簧组：负荷：3X 67KN上部横拉条弹簧组：负荷：2X 50KN部横拉条弹簧组：负荷：100KN炉柱上1-7线弹簧：负荷：2X炉柱上8- 12线弹簧：负荷：2X 5KN蓄热室小炉柱弹簧：负荷：10KN8、上部横拉条的丝扣和螺母检查长度尺寸及松紧度，并运到炉顶按安装部位排放。
下部横拉条穿入牛腿的安装孔，并将槽型板及相应的弹簧的附件安装到位，且记录好相应部位的弹簧号。
9、炉门框、保护板的陶瓷纤维加钢丝编绳用强力粘接剂粘结，并用木锤打紧夯实，保护板粘贴①32m m陶瓷纤维加钢丝编绳，炉门框外圈粘贴① 32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，内圈粘贴①25mm陶瓷纤维加钢丝编绳2圈，其外圈陶瓷纤维加钢丝编绳接头在下，其内圈陶瓷纤维加钢丝编绳接在上，接头处均坡接。
10、保护板内侧的凹槽处由炉窑专业施工人员铺设硅砖钙板。
并运送至焦炉内的相应安装位置。
11 、蓄热室保护板用铁丝捆扎在炉柱上，斜道压板点焊在炉柱上斜道部位，将装配好的炉柱按安装顺序运送至焦炉大棚内的安装场地。
当炉柱安装到位并可以加压弹簧后再将捆扎蓄热室板的铁丝以及斜道板的焊点用氧割12、炉门检查、调整刀边，砌筑炉门砖。
三、护炉铁件的安装1、保护板、炉的吊装及上、下横拉条安装保护板（单重：3786KG 、炉柱（平均单重：440KG 用25T 吊车起吊由 焦炉机侧大棚进料口直接送进大棚内， 先用棚内行车（两台5T ）行车吊吊起 保护板。
下面由一名起重工扶住，运到所要安装位置慢慢上升。
同时安装人 员扶稳保护板，在碳化室底砖墙承台垫陶瓷纤维毡，使保护板平衡落位。
检查保护板轴线和标高尺寸后，上部的专用吊环及短绳扣用 1T 的链式手拉葫 芦挂在炉顶临时固定点稍拉紧 （临时固定点用二米和一米的建筑钢管组装成 十字架型，插入需安装保护板相对应炉顶 5 米远处的燃烧室看火孔内） 。
再 将炉柱吊到所要安装位置（吊装方法与保护板相同） 。
先将炉柱底部与安装 牛腿滑动层抹上黄干油，在焦炉安装牛腿上落位，初步找正对中后，安装上 部、下部拉条及弹簧等附件，稍拧紧螺母。
并在拉条沟上用木片托起拉条防 止下挠。
然后松去保护板、炉柱吊装专用绳扣（保护板、炉柱安装要在同一 燃烧室机焦两侧为一组进行安装。
再循序渐进进行下一组的安装）2、保护板的安装调试、陶瓷纤维加钢丝编绳结完后，用专用吊装工具于保护板顶部 安装孔固定后垂直吊起，使保护板中心线对准燃烧室中心线进行安装。
保护 板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不＞ 2mm、保护板吊装落位后再吊装炉柱，并由安装人员手持自制专用扳手将上 部横拉条、下部横拉条和弹簧拧紧固定。
去。
2 个 M32、安装人员用自制安装工具调整加压保护板，使保护板内侧陶瓷纤维加钢丝编绳牢固粘结于密封面，不允许保护板贴砖墙，保护板内侧平面与炉墙面间距为3－10mm。
、保护板侧边不许突出碳化室墙面，保护板腿至碳化室墙面左右要均匀。
、两相邻保护板正面要保持平整，错台允许偏差2mm。
、两保护板间放磨板处的高差平面，允许偏差2mm。
、保护板底面与炉肩砖面间应垫好密封材料。
、相邻保护板间隙必须保证〉5mm并用陶瓷纤维加钢丝编绳塞紧。
、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各点弹簧顶丝，均按各部位受力吨位加压，并做好记录。
三、炉门框安装检查炉门框陶瓷纤维加钢丝编绳粘接情况，并用橡胶带将接头处绑捆加固，吊运进大棚到各自对应的碳化室下部，当炉门框垂直缓慢上升，对准定位孔，用钩形螺栓对称均匀紧固。
注意钩形螺栓的位置。
1、炉门框安装调整2、陶瓷纤维加钢丝编绳粘接完后，用专业吊装工具与炉门框顶部两侧①24安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准碳化室中心线，将炉门框背面的定位销对准保护板上的定位销进行安装。
炉门框上部和下部中心线允许偏差为不＞4mm3、炉门框与保护板靠压过程中要防止各个凸台接触面压住陶瓷纤维加钢丝编绳。
4、在钩形螺栓拧紧前要严格检查炉门框边不准突出保护板边线。
5、炉门框安装位置调整后，钩形螺栓一定要从中部为中点上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。
四、纵拉条的安装纵拉条安装时将接头旋转在碳化室中心线处，防止热膨胀与横拉条相碰。
纵拉条接头必须焊透，无夹渣等缺陷。
然后装好拉条调整器及两端弹簧组，再对弹簧组进行加压到冷态的数据。
五、炉门的吊装炉门的吊装要在炉门的刀边检查调整合格以及炉门砌砖之后进行。
拟采用焦炉大棚内现有的行车进行安装，因炉门自重约6T,要将大棚内的行车5T 电动葫芦换为10T。
将炉门分别运至大棚内机焦两侧地面或炉顶上的行车起吊位置，用专用吊具起吊，保证起吊平衡，然后将炉门起吊至需要安装的碳化室进行安装，炉门衬砖对准碳化室，炉门中心线与碳化室中心对准。
接着向前移动炉门，使刀边靠住炉门框密封面。
待炉门砖槽底落在磨板上后，炉门横卡进入炉门框挂钩内，炉门就位。
可以拆除炉门调钩进行下一个炉门的吊装。
炉门吊装时一定要注意保护刀边。
炉门吊装结束后，对炉门横栓上的大螺母加压，加压后的大螺母外平面距横栓正面35mm然后逐个检查炉门刀边与炉门框密封面的密封情况，防止烘炉期间单个碳化室失热，升温不均，无法控制焦炉烘炉的升温曲线。
六、蓄热室小炉柱的安装安装时先将蓄热室小炉柱倒运至大棚内，利用行车将工字钢吊到燃烧室的安装位置，人工配合安装横梁和弹簧，等炉柱调整完毕加压柱身弹簧时，同时加压小炉柱弹簧。
七、护炉铁件各部位允许误差1安装后保护板相邻处要齐平，高差V 2mm正面错台V 2mm2相邻两保护板、炉柱中心距偏差为士 3 mm不允许积累误差。
3相邻两保护板的间隙为＞ 5 mm安装后石棉绳塞紧。
4保护板与炉肩压紧间隙为3—10 mm压紧均匀。
5磨板安装要底于碳化室平面7 - 10 mm特别是焦侧。
6炉门刀边与炉门框接触间隙不〉mm且间隙的连续长度应小于100 mm7 炉柱安装应紧贴保护板，标高极限公差士8 mm。
8 保护板、炉门框安装的标高公差士 1 mm。