镀锌线改造方案

关于镀锌线设备改造的初步方案
一、现状：
我厂20万吨连续热镀锌生产线2003年组建，原设计生产定位为中低端市场的中、高档建材板，其中CQ级建材板14万吨，DQ级建材板6万吨。

随着市场的快速变化，近年来我国镀锌机组建设迅猛发展，特别是大量的民营资本进入该行业，在我厂镀锌机组投产后的短短几年时间里，国内就新建了近100条大型镀锌机组，其中大部分机组的产品都针对的是建筑、轻工等中低端市场，导致了国内中低端镀锌产品的产能严重过剩，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。

我厂热镀锌生产线采用美钢联法生产工艺，钢带表面洁净、基板与镀锌层结合力强；前处理设备、工艺段设备已具备生产高质量热镀锌板的能力。

但是影响镀锌板内在质量、机械性能、外观质量的后处理设备（光整机、拉矫机和钝化装置）和电气控制精度，还难以满足市场对高品质镀锌板的要求，难以满足高附加值产品的需要。

二、存在的主要问题：
（一）光整机的不适应性
1．光整机设计能力小，光整机的最大轧制力只有250T，光整机投入后不能完全消除屈服平台，使光整后的镀锌板表面质量和机械性能不能满足市场要求。

目前国内各大钢厂镀锌线
光整机轧制力一般在500-1000t左右，用于提高镀锌板表面质量和机械性能，生产高强度、深冲性板，满足市场低成本、高质量产品要求。

2、控制功能不完善，例如张力闭环控制、延伸率闭环控制、弯辊力闭环控制、防皱辊和防卷边装置等功能存在缺陷。

（二）拉矫机的不适应性
1、现有拉矫机为一弯一矫，在改善板型、提高机械性能方面不稳定，控制精度低不能满足高强度镀锌板的生产要求；在故障状态下，必须停产检修，造成减产和产品降级。

2、目前使用的一弯一矫拉矫机，在板型方面不能满足客户要求。

3、拉矫过程中产生的拉矫纹缺陷严重影响了镀锌板的表观质量，而且拉矫纹严重的产品彩涂后耗漆量增加15%左右，产品色差大，严重影响产品质量。

（三）钝化装置的不适应性
1、镀后化学处理系统采用喷淋挤干钝化方式处理，挤干辊更换频繁且更换不方便。

膜厚难以控制，表面质量差，边部钝化斑严重，不能满足市场销售需要。

2、钝化膜厚度不均匀，钝化膜厚度的均匀性直接影响板材的耐腐蚀性能，由于钝化膜不均匀产生钝化条痕或钝化斑造成产品降级，影响销售价格和经济效益。

3、采用喷淋挤干方式，槽液中的锌离子浓度增长过快，影响了钝化质量，增加了更换槽液清洗槽体的种种浪费和不便，既提高了生产成本也降低了产品的耐腐蚀性能。

（四）全线张力、速度控制精度的不适应
镀锌线控制系统由于是北钢院和西门子两家合作，造成全线张力和速度控制系统精度低，生产中出现带钢抖动、带钢与辊子运行速度不同步，造成带钢划伤缺陷。

三、建议对以上设备及问题做如下改造和处理：
（一）光整机：改用轧制力在500-800吨范围内的光整机，提高光整力。

现有光整机轧制力为250吨，要获得高质量镀锌板需要的机械性能必须使光整机的轧制力达到560吨以上，改造后可改善镀锌带钢表面的粗糙度，压平锌花，并改善和提高镀锌带钢机械性能及平直度。

（二）拉矫机
拉矫机应采用两弯两矫，可显著提高产品表面质量和机械性能，满足高强度镀锌板的生产要求。

减少故障率，提高作业效率。

（三）钝化装置
钝化装置改造将喷淋钝化方式改为辊涂方式，同时增加无铬钝化处理或耐指纹涂层的能力。

以便获得良好的表面质量和合理控制钝化膜厚度，并可根据用户要求生产耐指纹镀锌产品，
满足家电板的生产要求。

（四）张力、速度控制精度
重新调试全线张力和速度控制系统，提高张力和速度的控制精度，生产中使带钢运行平稳，减少带钢划伤缺陷。

（五）另外，为了适应市场要求，拓宽产品品种，建议把此热镀锌生产线改为镀锌、退火两用线，一是炉辊热喷涂陶瓷涂层处理，以解决炉辊表面结瘤问题，同时可增加炉辊的摩擦系数，避免钢带和炉辊之间打滑，从而确保钢板的表面质量，以达到生产高档家电板的要求。

另一个是增加过时效炉段，以满足机组增加冷轧钢板连续退火的功能。

四、改造后产品定位
通过改造，一方面提升镀锌产品档次，使之能生产一些高附加值的产品，如家电用板、汽车内饰板等；减少废次品产量，降低制造成本，增加市场竞争力，取得良好的经济效益。

另一方面通过改造，使该机组具备既能生产热镀锌板又能生产退火板的能力，扩大机组的产品品种，以适应不断变化的市场需求。

济钢集团冷轧板厂
2010年4月14日。