动火作业jha
动火作业工作危害分析JHA记录表
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；
高处动火，火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
工作危害分析
单位：合成车间工作任务：登高作业
工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(动火作业)
1.遇明火引起火灾爆炸 2.起火时无法扑灭，造成人 员、财产损失 3.中毒、人员伤亡 4.引起触电伤亡事 故；引燃油气；易产生燃气 飘散，遇火发生大规模爆 炸；火源烤热乙炔、氧气 瓶，物理爆炸
1.下水井、地漏 、地沟、电缆沟 等处采取覆盖、 铺沙、水封等手 段进行隔离 2.检查灭火器是 否到位或压力是 否满足要求，并 在有效期内，消 防车等的水量、 泡沫液的储量是 否满足要求 3.按规定摆放气 瓶，并采取遮阳 、 防倾倒措施
不到位，扩大事故后果
4.施工方案充当动火作业方
案，导致安全防护措施落实
不细致，应急预案不完善
4
开展JSA风险分析
为全面掌握作业过程中的危
未开展JSA风险分析或者分 析不到位
险源，导致安全防护措施落 实不到位，一旦发生危险应 对不及时，导致事故状态扩
大
邀请各个专业、 层面的相关人员 开展JSA分析，做 到全面、详尽
严格落实各种安 全防护措施并现 场确认签字
制度明确动火作业 对作业人员进行
中，针对各种危险因 培训，确保其掌
素需要落实的各种安 握采取各种安全
全防护措施
防护措施的技能
制定相关应急预 案安，并明确相 关责任人及其职 责，并按照规定 执行
6
动火作业许可申请 及审批
1.未进行动火作业申请 2.申请未按照公司规定进 行审批
按规定进行设备 验收，并规范放 置；电焊回路线 应接在焊件上， 不得穿过下水井 或与其他设备搭 接
1.不熟悉动火作业方案和
8 动火施工
应急预案 2.不按规程操作 3.操作区域内存在有毒、 有害、爆炸、可燃气体或 氧气不足等 4.焊渣隐燃 5.火花溅落
1.不了解可能存在的危害因 素，发生突发事件不清楚处 置措施，导致事故扩大 2.人员烧伤、烫伤等伤害 3.人员窒息或中毒身亡、火 灾爆炸事故、人身伤害事故
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
JHA风险分析动火作业
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
风险评价方法(JHA)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法四、工作表设计工作危害分析（JHA）评价表部门：工段：工作任务：编号：. 专业word可编辑 .分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：下面有举例. 专业word可编辑 .案例1 工作危害分析记录表（JHA）. 专业word可编辑 .案例2 工作危害分析记录表：. 专业word可编辑 .. . . . .. 专业word可编辑 .案例4工作危害分析（JHA）评价表部门：烧碱分厂工段：电解工段工作任务：隔膜电解事故氯装置编号：. 专业word可编辑 .分析人员：沈来友日期：2007年8月27日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日. 专业word可编辑 .案例5工作危害分析（JHA）评价表部门：氯制品分厂工段：液氯工作任务：液氯包装编号：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .分析人员：袁先祥日期：审核人：日期：审定人：日期：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域编制人员：胡永强瞿建华胡鑫阳、岗位人员等分析日期：2007. 11～2007.1.14。
检修工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
不能及时灭火，造成
事故犷大
消防盟材要到位
监护人不到位
出现事故不能及时
处置，造成事故扩大
动火现场要有专人监护
现场监护人不熟悉现
场
若火、爆炸
熟悉现场
氧气瓶与乙快瓶间距
＜5米
着火、爆炸
氧气瓶与乙燃瓶间距＞5
米
两气瓶与动火地点均
距＜10米
者火、爆炸
两气瓶与动火地点均
距＞10米
临时电线使用不当
触电伤宙
着火、爆炸
动火前检查电、气焊工具
劳保用品穿戴不齐全
烫伤
穿戴好劳动保护用品
作业现场周困有易燃
易爆物品
若火、爆炸
清理作业现场周围的易
燃易爆物品
五级风以上
着火、爆炸
严禁动火
不正确接电焊机或不
按规定按地线
触电、人员伤害、财产损失
正确使用电焊机
检修人员:
检修时间:
2
动火作业
焊渣进溅
若火、爆炸
动火作业周围地沟、窖井用石棉布封堵、易燃杂物清理干净
检修工作危害分析
部门:
工作任务：动火作业
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
是否符合
1
作业前准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
动火设备未处理
着火、爆炸
清洗置换、安全隔离
动火作业周围地沟、奔并没封堵，易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
封堵地沟、清理杂物
分析不合格
若火、爆炸
严禁动火
作业票超期
着火、爆炸
检查作业票
动火前没检查电、气焊工具
严格接电
动火扩大范围
风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]
![风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]](https://img.taocdn.com/s3/m/df0df24a3b3567ec102d8a58.png)
5
10
计划启动在启动前进行分析
6
吸收碱液
浓度偏高
会产生大量氯化钠结晶
堵塞吸收塔，
氯气外泄
每次启用后和每周（1、4两次）分析碱液浓度
1
5
5
7
循环碱液流量过大
液体堵塞吸收塔，气流不畅
正压、氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
8
循环碱液流量过小
氯气吸收不完全
氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
1.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
下面有举例
案例1工作危害分析记录表（JHA）
工作岗位
工作任务
6m高空管架上更换DN800Cl2总管3根
分析人员
分析日期
审核人
审核日期
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
1
准备工作
防护装置不齐全或如安全带、绳、防毒面具等不符要求
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
关于JHA分析方法应用
关于JHA分析方法应用摘要：JHA（Job Hazard Analysis)是一类分析作业过程风险的危险源辨识方法，它将一项作业活动分解为几项作业步骤，识别每一步骤的危险和风险因素，制定相应的控制措施。
化学化工领域中具有的风险因素较多，因此将JHA分析方法应用在化学化工领域中，可以有效识别在化工产品生产过程中存在的危险因素，为化工生产的安全性提供保障。
关键词：JHA；工作危害分析；应用一、JHA分析方法简介JHA也被称为工作危害分析，是目前应用较为广泛的安全分析方法。
美国国家实验室对JHA的概念进行界定：JHA分析方法向企业提供了一种机制，该机制可以有效解答某项作业活动是否安全的问题。
对JHA分析方法的工作内容及形式进行分析，其本质上属于一类构想出来研究和分析的工作，并将一项完整的作业活动进行分割，将其划分为许多独立的作业步骤，逐次对不同步骤中的安全情况进行分析，并对安全问题提出解决对策，最终以书面材料的形式向企业提供内部安全作业说明。
相较于其他风险分析方法而言，JHA分析方法无论在分析内容设定还是在分析流程中都独具优势，可以较为精准的识别作业过程中潜在的风险，因此其备受生产作业活动过程安全管理的青睐。
二、JHA分析流程（一）确认是否需要进行作业危险分析对于风险发生概率小、操作规范、施工方案成熟的常规作业而言不需要进行风险分析，而具有较大风险的作业活动在开展前必须进行JHA分析，明确在不同步骤中存在的风险因素，尽可能降低该风险因素，对整个作业流程产生的不良影响。
JHA分析有别于其他安全分析方法的内容在于该种分析方法应用在作业活动的全过程中，为作业流程提供全方位的保护。
若评估结果表明作业活动不能充分的确认和控制危险因素，此时需要进行作业危险分析。
常见的需要进行作业危险分析的作业主要包括以下几方面内容，一是安全事故频发的作业，二是资产损失严重的作业，三是对施工人员的身体或心理造成严重损害的作业，四是严重影响生态环境的作业，五是工作人员不具备丰富的工作经验的作业，六是危险系数高且工作难度系数大的作业，七是多个部门交叉施工的作业，八是运用新技术、新设备的作业。
工作危害分析JHA及风险评价表
道路平整 就医
胜任 良好
日常检 查,有管 理规定
事故应急 预案
佩戴劳保 就医
胜任 胜任
有可燃 气体报 警器
日期：
R S L
（
（ （风
可 能 性 ）
严 重 性 ）
风 险 度 ）
险 等 级
建
可议
接 受 程
改 进
度措
施
可接 可接
1
5
5受
受
可接 可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接 可接 受受
2
3
6 可接 可接
3 取样
4
清理现 场
坑道、 水、有 毒气体
物体伤害、溺 从未
水、中毒
发生
注意力集 中、穿戴 好劳动保 护用品
胜任 良好 胜任 良好
轻微
或可
1
2
2
忽略 的风
可接 受
险
轻微
1
2
2
或可 忽略 的风
可接 受
险
单位：
序 工作步 号骤
危险或 潜在事 件（作
业环 境、人、 物、管
理）
岗位： 主要后果
发生 频率
人体带
进入罐 电
器、安
受受
管线、 打击 天气、
实所有作
石化公司 应急救援
全阀、
风力、
业的安全 预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化 作业环境
温度
压力、 火灾、爆炸、
公司票证 发生变化
计、压
可可
3
动火作 化学品
业
暴露、
机械伤害、高 从未 空坠落、物体 发生
危险作业（动火、登高_受限空间_破土临时用电）JHA分析
危险作业（动火、登高_受限空间_破土临时用电）JHA分析动火作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：动火作业校核人：朱海泉日期：2022年4月22日审核人：朱海峰日期：2022年4月22日序号工作步骤危害或潜在事件控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作场所状况及动火内容明火使含有可燃性气体的工作场所。
1、车间管理人员不到现场，未办理交接手续，严禁进行动火作业。
2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
3、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
4、作业须办理动火作业证。
2 4 8 2 选择动火作业人员动火作业人员未经培训，无法完成任务。
1、培训作业人员，交待注意事项。
2、动火、电工人员须持有作业证。
3.监护人应具有丰富经验有资质的人员 1 4 4 3 装配设备 1、未采用安全、防爆电源,造成漏电。
2、设备未按规定摆放，如氧气瓶、乙炔瓶横放。
3、使用不当工具。
1、严格要求使用防爆电源。
2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。
3、检查动火作业工具是否合格。
4、现场应备有消防设备。
1 5 5 4 动火前未确定工作区域是否安全，且不存在可燃气体，盲工动工。
1、在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求后签发动火许可证。
2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。
1 5 5 5 动火作业工作场所附近气体泄漏，造成工作场所存有可燃气体，动火作业。
1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限浓度。
2、定期对现场进行检查。
3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。
2 4 8 6 动火后工具未及时整理、收拾，造成隐患。
作业后，检查、清理现场。
2 4 8 评价结论：动火作业风险为可中等风险进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：反应釜作业任务：进入受限空间作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2022年4月22日审核人：朱海峰日期：2022年4月22日序号工作步骤危害控制措施 L S R 建议改进/控制措旋 1 确定工作区域 1、工作区域不能保证有足够的通风。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
01动火作业JHA分析表
工作危害分析（JHA）评价记录（作业活动）
2（记录受控号）：JZJ-Ol单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作活动）名称：动火作业3Nfi：JZJ-01_
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绝缘接地不良。
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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒，
现场无关人员未
清理，能量及危
险物料没有封堵
隔离（如盲板、
拆除部分管线
等），作业点设
备吹扫置换不彻
底，作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离，现
场没有配备消防
器材，或没有达
到备用状态，高
处用
士火、爆
炸
盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。
【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。
现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员：日期：审核人：日期：审定6人：日期：
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6-进入受限空间作业JHA分析
作业地点：作业类别：受限空间高处动火作业工作/任务：作业单位：中石化建
序号
工作步骤
危害因素
危害产生原因
主要后果
现有
建议控制措施
1
工艺处理或确认
工艺介质泄露
管道有漏点，法兰泄露
中毒、窒息
1.泄压至常压，置换合格，系统加盲板隔离。
2.打开人孔自然通风（或强制通风），检测合格。
2
4
8
一般
4
作业结束检查及清理
火灾、触电、物体打击
气瓶未关阀或泄露、电源线未切除、高处落物
人员伤亡
作业完毕及时关闭气瓶阀门，熄灭火种，切断电源。仔细清理现场，特别是管廊上方材料和工具；。
2
3
6
一般
5
其它
6
我已熟知JHA分析表的告知内容，并保证严格遵守。
学习人员签字：学习时间：年月日
分析人: 审核人： 结论：
1.电焊机接地；一次线、二次线完好；气电焊混合场所防止电源线、把线与气瓶胶管缠绕。
2.检查气瓶气密性；胶管完好无破损；压力表完好；气瓶有防倾倒措施；
3.戴防护手套和面罩，佩戴安全带，高挂抵用,系好安全绳。
4.自然通风或强制通风，确保受限气流畅通。
5.脚手架架杆和卡扣符合规范，不得有损动现象，跳板满铺，牢固可靠。
3.携带报警仪,双人操作。
2
3
6
一般
2
作业前准备
高处坠落砸伤
物体打击碰伤
特殊工种无证上岗、工器具存在缺陷
、
1.特殊工种资质审查，办理受限空间、动火、高处作业许可证，检测合格，工器具运到现场；
2.安全技术交底；专项施工方案；学习JHA分析表并签字。备好安全绳，设置警戒线，双方专人监护。随身携带四合一报警仪。
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
危险作业(动火、登高-受限空间-破土临时用电)JHA分析
危险作业（动火、登高、受限空间、破土临时用电）JHA分析摘要本文主要对于危险作业中的动火、登高、受限空间、破土临时用电进行JHA分析，主要分析了各个作业的危险因素、危害以及相应的控制措施，旨在帮助从事危险作业的人员了解危险性并采取必要的预防措施，保障人身安全。
动火JHA分析危险因素•火源不稳定，容易引发爆炸、火灾等事故；•热辐射、烟尘等有害物质对人体产生危害；•爆炸性气体的形成。
危害•严重危及安全生产；•容易引起火灾、爆炸等事故；•对环境造成污染，污染环境。
控制措施•对作业区域进行严格管控，尽可能减少人员进出；•根据需要，设置隔离帘等物理隔离措施；•为人员配备适当的防护装备和灭火器具等防护装备；•确保动火人员经过相应的培训和考核。
登高JHA分析危险因素•登高作业过程中可能发生坠落伤害；•强风、震动等可能影响工作稳定性；•可能遭遇电击等危险。
危害•登高操作不当导致坠落、撞击等人身伤害；•局部区域倾覆、塌方等安全事故；•对下方地面和人员造成伤害。
控制措施•或用绳索、保护带等固定保护设备；•使用脚手架、绳索等安全保障设备；•操作人员需进行相应的安全培训和考核；•根据需要，设立安全警示牌，加强安全监管。
受限空间JHA分析危险因素•空间狭窄，通风不良；•可能会缺氧、中毒等；•可能有坠落伤害等危险。
危害•操作人员可能会因为缺氧或者中毒等情况导致生命危险；•受限空间周围可能发生坍塌等情况，对人员构成伤害。
控制措施•使用通风管道、设备等进行通风保护；•尽可能降低操作人员进出受限空间的频率；•员工需接受受限空间作业的合理培训和考核；•设立完整的先进医疗设施，并做好现场紧急救助预案。
破土临时用电JHA分析危险因素•线路故障可能会导致电流不良，威胁人员生命安全；•可能会引起火灾等意外事故；•在施工现场人员较多，导致电线交错，增加了使用难度。
危害•直接威胁人员生命安全；•操作不当也可能会引发火灾等事故；•对施工顺利进行产生影响。
工作危害分析JHA记录表动火作业.doc
动火、接电、危险作业(JHA)分析
2
4
⑦作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
1
2
2
⑧无通讯、联络工具或联络不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
1
2
2
⑨大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
2
2
4
②未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
2
2
4
③跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
3
1
3
④登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
1
2
2
整理周边设备
燃烧、爆
炸
①火星窜入其它管道、设备或周围的易燃物。
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
②清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
2
2
4
⑦应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
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烫伤
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
焊花飞溅
烫伤
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
按要求定置
2
3
6
可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
按要求定置
2
3
6
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
1
3
3
轻微
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
4
4
可接受
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
4
4
可接受
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
安排专人进行清理
1
3
3
工作危害分析表（JHA）
工作任务：动火作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前准备
不办理动火作业票证
违章作业引发事故
严格办理动火作业证
1
3
3
轻微安全措施不落实 Nhomakorabea引发事故
专人负责安全措施的落实
1
3
3
轻微
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
轻微
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
2
4
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
轻微
作业票证手续不全
引发事故
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
2
2
4
可接受
2
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
使用前认真检测检查
1
2
2
轻微
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
由专业人员进行接线
2
2
4
可接受
焊接时焊烟大、超标
人员伤害
加强通风、佩戴防护用品
1
2
2
轻微
焊渣飞溅
人员伤害
佩戴防护用品
1
2
2
轻微
焊光强烈
人员伤害
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
建议改进措施
3
完工后
现场没有清理
人员伤害
及时清理
1
2
2
轻微
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
扑灭余火后方可离开现场
2
2
4
可接受