班组管理工作、工艺方法

管理制度参考范本班组管理工作、工艺方法a

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摘要：本文以板集车间生产班立柱油缸检修为例，详细介绍了班组安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺过程。

关键词：安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺、

前言：液压支架各种立柱油缸是综合机械化采煤过程中必不可少的部件，其检修过程、质量、工效性能如何直接影响煤炭开采全过程。

本文以多年工作实践过程中的经验和心得，总结了液压支架立柱油缸的检修管理工作、工艺方法。

、安全生产：

班组认定：安全生产的核心是以人为本，也就是以人为主体，以人为根本。一切围绕人展开，一切围绕快乐、和谐去工作。

1、抓好安全生产前的准备，充分掌握人员分配，掌握材料、备件

的供应、设备的检修情况，提前做好充分的储备，掌握自用设备、小型工器具的情况，积极创造条件，协助做好生产准备。

2、抓好生产中的组织工作，严格执行作业计划，组织好部件检修

工作；及时排除自用设备和工装等故障，及时掌握生产进度，采取措

施，确保连续生产；支持专职检查员的工作，共同把好质量关；抓好劳动纪律，高效八小时。

3、按照班组安全生产的要求，立生产制度，严格督促落实，员工

完不成要有合理解释。

4、工作中实行小组老、中、青、搭配，与导师带徒相结合。

5、安全采取联保、互保、签名捆绑合作制。

6、不同进厂时间，不同性格，不同技术，安排合适个人小组岗位，

每天生产任务定量法。

7、在安全生产过程中，有需要做出人、事、任务量，具体调整配

合时，要果断及时。

8、生产任务紧急繁忙时，班组长要紧盯现场，亲自上阵尽职尽责

为班组安全生产做好表率服务。

9、在抓安全生产时，班组长应时刻做到嘴勤、耳勤、腿勤、眼勤、

手勤，确保每个环节紧密相连，确保安全生产。

10、不同的生产安全工艺，应将现行制度利弊分析清楚，认真贯

彻执行各项规章制度，严格操作规范。

11、出现一般性安全违章员工，采取现场会议分析、指正，违章

员工承认错误、大家受教育法、及时整改纠正法。

12、采取班前会议前，凝聚精神、收心、提气法，安全宣誓、手

指口述演练、让每位员工快速安全、饱满的精神状态进入工作状态。

二、班组文化：

指导思想：关注员工成长和发展，营造关心人、理解人、尊重人的文化气氛，把班组建设成为爱岗位、讲责任、优服务的先进班组。

1.学习文化：

以建设“利用班前、班后，学习型班组”，让班组员工树立“工作学习化，学习工作化”的理念，学技术，开展读书活动，交流工作经验和读书体会，提高员工技能和文化素质，促进员工成长进步。

2．管理文化

严格管理求生存，善管理促发展，向员工灌输“严、细、实、新” 的管理要求，养成严格要求，细心操作，求真务实的工作作风，提升班组的管理水平。

3.责任文化

教育员工树立质量是企业生命，质量是岗位责任意识，倡导“ 次做对，一次到位，一次满意”的责任理念，建立班长负总责，员工

尽职责的责任保证体系，进而提高劳动效率，工作质量和服务水平。

4.亲情文化

充分发挥好亲情感染作用，为职工过生日、兄弟交心等方法，不失时

机、潜移默化地向职工的心靠近，有效地带动班组成员的凝聚力，形成一股力量。

5.安全文化

坚持“以人为本，关爱生命”的安全理念，落实好安全生产各项制度，强调责任，重在预防，抓落实，开展经常性的查隐患，找漏洞，反三违，保安全活动，增强自我保护意识，加强安全防范，确保本质安全。

6.节约文化

节约就是创收，节约就是增效，以提高企业、班组效益为目标，教育员工从我做起，从小事做起，从节约一度电、一滴水、一件卡箍、一件导套做起，做好修旧利废。

7.环境文化

建设环境整洁，形象良好的班组环境。要做到摆放定位、安全提

示醒目，工作环境内无杂物、无隐患、无污染，卫生优良，树立好班组良好的

环境形象。

三、技术创新：

班组管理创新、技术创新也不是一劳永逸，随着环境的变化，管理的发展，班组的技术创新也需要与时俱进，不断创新和发展。

1．技术创新

成立技术开发小组，针对车间检修设备进度提高，确定研究课题，寸深度相差不大，密封件无法统一安装、购买，经科学论证后改造统一，提高了工效、统一性。2、工艺创新

定期去解决。三160、200H掘进机后支撑、产板油缸活塞头尺通过工艺创新改造去更好的提高服务，ZZ13000 立柱卡盘的改进、引套的设计、掘进机油缸坏铜套拆除更换的工艺创新，很大程度上提高了质量、工效，保障了安全生产。

3、管理创新：

把班组员工切身利益密切相关的问题通过适当形式向班组员工公布，满足职工的知情权。奖金、考勤、评先、制度、推选职工信任、有威信的人来投票表决，透明度、公平的办法可有效地增强员工的信任度，大大提高了工作的积极性。

4、观念创新：

启用有能力的新人创造成长的平台，为公司为班组造就可用人才，给新人一个自由发挥的环境，为他们创造成长的机会和平台，新员工电焊工、实习质检员的培养增加，确保了生产效果的提高。

5、质量创新：

班组所检修的产品最重要的就是，确保企业产品有优良的质量，

所以现场控制把握好生产中的每个环节、细节、尤为重要，不断加强检测的手段、方法。不用数据外径千分尺量具的自制，内径量缸表、量具样棒检测法，使每位员工都能用、会用。高效率、高质量去生产。

6、环境创新：

立柱、千斤顶、掘进机油缸分区检修，做到统一整齐、整洁。自制专用油缸，拆、装缸机，使油缸内抗磨液压油可以不乱流，有效回收，减少了环境的污染，同时节约了收工前工完料净场地清的打扫时间。

针对立柱、千斤顶考虑流水线分区、分人员作业，不仅可以为生产带来方便，提高工效还可以提高质量的提升。敢于创新，善于借鉴，就一定能带领全班组成员更好的适应新形势，实现新目标。

四、立柱解体、装配工艺

1. 用高压水清洗立柱外表面浮煤。

2.拆除外缸导向套，将清洗好的立柱吊到立柱拆缸机调节中心架上，使立柱的外缸筒底完全放入专用的工装内，转动车盘至合适位置。

3.启动拆缸机，使其反向低速旋转，至导向套从外缸中完全退出。

4.用吊带吊住立柱，松开装夹工具，用行车吊立柱到指定位置。

5.给下腔供液打出立柱中间缸组件。

6.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。

7.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件。

8.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。

9.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好。

10.启动拆缸机，反向低速运行，直至二级缸导向套完全退出。

11.松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。

12.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆。

13.拆出中间缸导向套，并拆除导向套密封，同时放到相应位置。

14.拆除活柱密封。

15.清洗导向套、活柱、中缸筒、外缸筒。

16.解体底阀。