服装的生产准备培训课件(PPT 81页)
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精益生产与服装制作培训课件(PPT 94页)
丰田模式改变了传统的由前端经营
者主导生产数量的做法，以后端需求为
依据，按“逆向”模式去设定生产供应
链。根据顾客实际需求的数量，投入生
产。按需求计划及时生产（JIT）。而非
预先制造入库，形成库存。不仅成品库
存减少，在制品和材料的存量也大大减
少。
•14
法则六
强调生产均衡化
使所有工序生产进度保持平衡
间、程序、搬运或其他资源方面的浪 费。这是丰田方式最基本的理念。 消除七大浪费——
•11
丰田观念
生产成本管理
杜绝七大浪费—— 制造不良（太可惜） 多余动作（不合理） 无功搬运（应避免） 库存过多（最为弊） 过度加工（没必要） 制造过早（也不宜） 停工等待（更浪费）
？
之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》 《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上 广为流传，影响深远。
上世纪80年代，美国的金沃丰教授研究 总结了他们的系统，提出了精益生产的理论。 于是很多人问及丰田的方法和手段， 大野
也只说了两个方面，一个是准时化生产 JIT(just in time)，另一个是自働化。
•22
法则十四 培养员工成为多能工
将员工培养成多能工，以适应新的生 产流程和作业方式的需要。
以满足订单需求为核心的管理方式，要 求生产系统具有高度的机动能力，去适应 各种变化。
作为生产制造主体的操作人员必须能 应对变化的生产要求。公司应创造条件去 全面提高员工技能。
•23
法则十五
尊重并扶持供应商
“永远一手攥住工厂，一手托着顾客，尽 可能让双手互助；一直盯着你的产品，直 到它卖掉为止”——ZARA的老板如是说。
•29
为什么要提倡精益生产？ 为了—— 满足顾客要求 适应市场变化 优化企业管理 面对行业竞争
服装生产管理PPT课件
N2=100
则甲乙检验员的检验结果差异如何？
Z=|9%-15%|/[9%*100（1-9%）+15%*100（1-15%） /100*100 ] ^2
说明甲乙检验员的检验结果保持一致
第31页/共94页
3 检验环境的管理
照明 噪声 气温 气味 卫生环境 单调操作的连续反复 ①站立操作等
第32页/共94页
下列情况，须进行抽样检验：
（1）破坏性检验 如材料的拉伸试验、疲劳试验等项目；
（2）连续体 如服装粘合衬卷材不能全部开卷检验的；
（3）数量多 如内衣、袜子等大批量或自动生产线产品。
服装企业的原材料检验、出厂后商检局或用户的检验通常采用抽 样检验。
第27页/共94页
27
› 检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产 品。
32
第三节质量统计与分析
第33页/共94页
33
质量管理七种工具 直方图，帕累托图，特性要因图，检验明细表，控制图，扇形图，相关图
其他工具 线性规划、ABC分类管理法、定置管理法、颜色管理法等进行生产管理和
过程控制。
第34页/共94页
34
1直方图
直观地表达长度、重量、时间、硬挺度等测量数据 （计量值）分布规律的管理图表。 1）作图方法 （1）规定收集数据的时间，计数数据个数 （2）从数据中求出最大值（L）与最小值（S）。 （3）求出L与S的差，并除以10，例如：
80表230对条对格检验序号部位名称左右前片胸部以下条料顺直格料对格互差不大于03cm斜料对称胸部以下条料顺直格料对格互差不大于03cm斜料对称袖子与前片格料对格互差不大于05cm格料对格互差不大于06cm前后片摆缝格料对格互差不大于03cm格料对格互差不大于04cm表231缝迹密度检验1216针3cm针3cm宽度不低于04cm双线三上三线绕脚高低与扣眼厚度一致然界的多种植物中含有杀灭害虫的成分如烟草含有烟碱鱼藤含有鱼藤酮菊科植物除虫菊的花含有除虫菊素这些植物经提取加工后即可制成植物杀虫剂
服装生产制作工艺流程介绍培训课件
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产工艺流程与管理ppt 精品
订单销售
加盟销售
销售模式
代理销售
国外代理商
我国服装工业的发展历程
一、
我国服装工业的形成
清末以后，随着洋枪洋炮的引进，洋装（即欧式服装）也进入我 国。19世纪末20世纪初以宁波裁缝为代表的“红帮”裁缝在中国制出了 第一套西装，开设了中国第一家西装店，不仅为我国服装工业留下宝贵 的文化遗产，也为我国服装现代化奠定了坚实的基础。
新中国成立以前，我国的服装业一直停留在小而散的手工业阶段。 1950年以后，我国服装业走过了“缝纫合作社”、“被服厂”、“服装 厂”等阶段。
课程教学的知识目标
学习要求：
1.了解现代服装工业化生产模式； 2.了解服装成衣生产过程、工作目标、
工作职责；
3.掌握根据生产任务,组织生产、调度 生产的方法；
教学重点和难点
重点： 1、样衣与生产样板的制作； 2、服装生产工艺单的编制、服装裁床方案的的编制； 3、服装的生产工艺流程及现场管理； 4、服装成品质量的控制和进度的把控。
难点： 1、服装的生产工艺流程及现场管理； 2、服装成品质量的控制和进度的把控。
内容介绍
一
我国服装工业概述
二
三 四
服装生产企业的组织架构与生产运行链
服装投产前的准备 服装裁剪工程的程序
五 服装缝制工程的程序 六 服装的后整理
一 我国服装工业概述
（一） （二）
我国服装工业的发展历程 我国服装工业的新状态
2.贴牌服装生产 指一家厂商根据另一家厂商的要求，为其生产 产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌 生产。即可代表委托其他厂商加工，也可代表 转包合同加工。国内习惯称为协作生产。
我国服装工业的新状态
3.“外发”加工生产 出口服装厂商，因利润微薄，所以他们都是 竭尽全力有单就接，常常因无力按时交货， 只好找协作单位帮忙，将服装“外发”加工。 就这样派生出一种新的小企业，也就是专门 接外发服装来加工。
服装生产管理_生产准备(PPT 22页)
2．材料的性能测试 1）伸缩率测试 （1）自然伸缩率
（2）湿热收缩率
ⅰ.干烫收缩率测试：
3）仓储管理 （1）建立区域符号及编号 （2）材料日报表 （3）主辅料结算报表
4．发放 1）填写领料单并审批 2量）核对领料单是否有货 3）核准所领物品的型号和数量
三．库存控制
1．库存控制的目的 1）达到最经济的订购量 2）在最适当的时间订购物料 3）使存货量保持在最佳水平
2．库存控制的基本方法 1）最大库存量的设置 最大库存量的设置受以下三个因素的制约： （1）材料消耗率； （2）材料变质及过时风险； （3）仓储空间的利用。 2）最小库存量的设置 最小库存量的设置受以下两个因素的制约： （1）材料消耗率 （2）交货周期 决定最小储存量的简单方法为： 最小库存量=需要量×交货周期 3）分批订购量的设置 影响分批订购量的因素为： （1）消耗率； （2）最小库存量； （3）交货周期。
四．呆废料的控制
1．呆废料发生的原因
1）呆料形成的原因
（1）少数不良品的存在
（2）时间过长引起物料变质
（3）生产计划错误造成物料种类变更
（4）变更产品设计造成物料种类变更
（5）更改订单导致物料用量削减
（6）机械设备报废造成备用品剩余
2）废料形成的原因
（1）机械设备报废后拆解形成废料者
（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等
E=拆出线的实际长度/量取线迹的长度
表 3-1 针织布常用线迹参考耗线量表
汗布
棉毛布
平缝
(M) 2.5~2.7 2.7~3.2
（301） (G) 0.07~0.08 0.08~0.095
双线锁链 (M) 5~5.7
5.7~6.5
（401） (G) 0.15~0.17 0.17~0.19
（2）湿热收缩率
ⅰ.干烫收缩率测试：
3）仓储管理 （1）建立区域符号及编号 （2）材料日报表 （3）主辅料结算报表
4．发放 1）填写领料单并审批 2量）核对领料单是否有货 3）核准所领物品的型号和数量
三．库存控制
1．库存控制的目的 1）达到最经济的订购量 2）在最适当的时间订购物料 3）使存货量保持在最佳水平
2．库存控制的基本方法 1）最大库存量的设置 最大库存量的设置受以下三个因素的制约： （1）材料消耗率； （2）材料变质及过时风险； （3）仓储空间的利用。 2）最小库存量的设置 最小库存量的设置受以下两个因素的制约： （1）材料消耗率 （2）交货周期 决定最小储存量的简单方法为： 最小库存量=需要量×交货周期 3）分批订购量的设置 影响分批订购量的因素为： （1）消耗率； （2）最小库存量； （3）交货周期。
四．呆废料的控制
1．呆废料发生的原因
1）呆料形成的原因
（1）少数不良品的存在
（2）时间过长引起物料变质
（3）生产计划错误造成物料种类变更
（4）变更产品设计造成物料种类变更
（5）更改订单导致物料用量削减
（6）机械设备报废造成备用品剩余
2）废料形成的原因
（1）机械设备报废后拆解形成废料者
（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等
E=拆出线的实际长度/量取线迹的长度
表 3-1 针织布常用线迹参考耗线量表
汗布
棉毛布
平缝
(M) 2.5~2.7 2.7~3.2
（301） (G) 0.07~0.08 0.08~0.095
双线锁链 (M) 5~5.7
5.7~6.5
（401） (G) 0.15~0.17 0.17~0.19
服装生产管理培训知识(PPT 34页)
第一章 服装生产管理概述
本章要点 生产管理的发展历程与趋势 服装生产概述 服装生产管理体系
(生产管理yu经营管理de区别) (传统销售与现代营销的区别)
二、生产管理发展趋势
发展趋势 • 市场全球化 • 重视生产运作战略 • 全面质量管理(TQM) • 柔性生产系统 • 缩短生产周期 • 新技术应用与创新 • 员工的参与 • 流程再造 • 重视环境，绿色制造 • 生产经营一体化
高成衣化率国家服装生产特点
(1) 拥有先进的设备、成熟的工艺、新型面料， 且不断采用新技术，适应新产品的生产。
(2) 服装加工技术向自动化、立体化方面发展。 (3) 注重产品的流行性，采用工业化生产手段
进行小批量、高档化服装加工，效益高。 (4) 重视服装品牌的发展，有良好的商业信誉
和企业形象。 (5) 形成并具有手工高档时装的概念。
• （任丽惠教材7页）
服装生产管理的任务和重点
• 主要任务：通过对服装的造型结构、工艺加工 特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整 烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准 技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产 计划。在保证服装产品质量的同时，还应注意 与其他企业在价值上的比较优势，也即在生产 中要有成本意识。
定做服装的特点
(1)凭裁缝师傅的经验和灵感； (2)主要用手工进行缝纫、熨烫； (3)可在家庭进行制作； (4)质量好，但价格高。
我国服装业生产的特点
(1) 服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、 少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方 向发展。
(2) 服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、 新材料广泛地应用。
各国成衣化率情况
全国服装调查表明：％。
作为参考，20世纪80年代，美国 成衣化率为99％，德国为95％， 日本为92％，法国为70％，意大利为60％，英国 为32％。美国的定做 服装价格是成衣化服装的4倍；德国为3倍；日本为2倍。
精益生产与服装制作培训课件
➢ “永远一手攥住工厂，一手托着顾客，尽 可能让双手互助；一直盯着你的产品，直 到它卖掉为止〞——ZARA的老板如是说。
29
为什么要提倡精益生产？ 为了—— 满足顾客要求 适应市场变化 优化企业管理 面对行业竞争
30
通过精益生产去满足
品种多 批量小
价格低
当今市场 要求特征
交期短
质量优 服务好
31
11
丰田观念
生产本钱管理
杜绝七大浪费—— 制造不良〔太可惜〕 多余动作〔不合理〕 无功搬运〔应防止〕 库存过多〔最为弊〕 过度加工〔没必要〕 制造过早〔也不宜〕 停工等待〔更浪费〕
？
12
法那么四
建立无间断操作流程
使问题被浮现〔暴露问题〕
合理的流程才会产生好的成果。通过 持续改进，使流程快捷顺畅并到达标准 化。快捷顺畅的流程，必然是无瓶颈无 间断的流程，是能创造高附加值的过程。 它追求把所有工作环节中闲置或等待的 时间减少到零。
36
稳定化生产
稳定化生产的障碍
❖ 作业人尚未熟练，相互间存在着技能差异；
❖ 作业内容也繁简不一，工序安排又不尽妥善；
❖ 物料的备置和质量常出现问题；
❖ 设备故障带来干扰；
❖ 技术要求时而出错，加之管理不善因素等等。
整个生产线往往处在一种不稳定状态，产 品并不是按某一时间节拍稳定地一件接一件完 成的，而是时快时慢地产出。有时还会造成堵 塞甚至停滞。
4.建立无间断操作流程〔含单件流系统〕
观念
2. 顾客至上 3.杜绝浪费
1.使命观念第一，比赚钱更重要。
8
法那么一
公司战略使命比眼前利益更重要
管理决策以长期观念为根底 企业长期理念是所有其他原那么的基 石。丰田认为，企业应该有一个优先于 任何短期决策目的的理念，使整个企业 的运作能配合着朝向这个比眼下赚钱更 重要的共同目标开展。
29
为什么要提倡精益生产？ 为了—— 满足顾客要求 适应市场变化 优化企业管理 面对行业竞争
30
通过精益生产去满足
品种多 批量小
价格低
当今市场 要求特征
交期短
质量优 服务好
31
11
丰田观念
生产本钱管理
杜绝七大浪费—— 制造不良〔太可惜〕 多余动作〔不合理〕 无功搬运〔应防止〕 库存过多〔最为弊〕 过度加工〔没必要〕 制造过早〔也不宜〕 停工等待〔更浪费〕
？
12
法那么四
建立无间断操作流程
使问题被浮现〔暴露问题〕
合理的流程才会产生好的成果。通过 持续改进，使流程快捷顺畅并到达标准 化。快捷顺畅的流程，必然是无瓶颈无 间断的流程，是能创造高附加值的过程。 它追求把所有工作环节中闲置或等待的 时间减少到零。
36
稳定化生产
稳定化生产的障碍
❖ 作业人尚未熟练，相互间存在着技能差异；
❖ 作业内容也繁简不一，工序安排又不尽妥善；
❖ 物料的备置和质量常出现问题；
❖ 设备故障带来干扰；
❖ 技术要求时而出错，加之管理不善因素等等。
整个生产线往往处在一种不稳定状态，产 品并不是按某一时间节拍稳定地一件接一件完 成的，而是时快时慢地产出。有时还会造成堵 塞甚至停滞。
4.建立无间断操作流程〔含单件流系统〕
观念
2. 顾客至上 3.杜绝浪费
1.使命观念第一，比赚钱更重要。
8
法那么一
公司战略使命比眼前利益更重要
管理决策以长期观念为根底 企业长期理念是所有其他原那么的基 石。丰田认为，企业应该有一个优先于 任何短期决策目的的理念，使整个企业 的运作能配合着朝向这个比眼下赚钱更 重要的共同目标开展。
服装生产与运作管理培训课程(PPT 174页)
同地点的人们联系在一起，共同完成工作。
40
办公室平面布局图
Finance Manager
Accounting
Fin.
Acct.
Brand X
41
关系图
1 President 2 Costing 3 Engineering 4 President’s Secretary
I = Important U = Unimportant
布置应尽可能紧凑，以减少工厂占地面积，节 约投资和生产费用。
16
空间组织
工厂的总体布局
考虑企业未来发展，工厂总平面布置应有预 留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩 短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生 产费用。
充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、 公路、水路等。生产过程的流向和运输系统 的配置应满足货物运输路线的要求，保证物 料输入和产品输出的方便。
4. 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行， 在相等的时间内完成的工作量大体相等。没有前 松后紧的现象
11
生产过程组织的原则：
5. 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力， 市场需要什么产品就能生产出什么产品。
6. 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节 的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照 后一环节需要的数量，生产后一环节所需要的 产品或零部件。即准时准量（JIT）。
O
U
AA
II
OI I
IIU
A X
I A
E U
E A
OEUOOUO
OU I
OX
UA
E
E
Val. Closeness
40
办公室平面布局图
Finance Manager
Accounting
Fin.
Acct.
Brand X
41
关系图
1 President 2 Costing 3 Engineering 4 President’s Secretary
I = Important U = Unimportant
布置应尽可能紧凑，以减少工厂占地面积，节 约投资和生产费用。
16
空间组织
工厂的总体布局
考虑企业未来发展，工厂总平面布置应有预 留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩 短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生 产费用。
充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、 公路、水路等。生产过程的流向和运输系统 的配置应满足货物运输路线的要求，保证物 料输入和产品输出的方便。
4. 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行， 在相等的时间内完成的工作量大体相等。没有前 松后紧的现象
11
生产过程组织的原则：
5. 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力， 市场需要什么产品就能生产出什么产品。
6. 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节 的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照 后一环节需要的数量，生产后一环节所需要的 产品或零部件。即准时准量（JIT）。
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服装生产企业管理培训教材课件
服装生产企业管理培训 教材课件
• 服装生产概述 • 服装生产计划管理 • 服装生产质量管理 • 服装生产成本管理 • 服装生产人力资源管理 • 服装生产设备管理 • 服装生产供应链管理
CHAPTER 01
服装生产概述
服装生产流程
裁剪阶段
根据设计图纸，将面料裁剪成 相应的形状和大小。
检验阶段
对缝制好的服装进行质量检验， 确保符合设计要求和品质标准。
CHAPTER 02
服装生产计划管理
生产计划制定
长期生产计划
基于市场需求、产品趋势和战略 目标，制定长期生产计划，确保
企业生产的连续性和稳定性。
短期生产计划
根据订单、库存和实际生产能力， 制定短期生产计划，确保产品按时 交付和满足客户需求。
生产能力规划
评估企业生产能力和资源限制，制 定合理的生产能力规划，以提高生 产效率并降低成本。
设计阶 段
确定服装款式、面料、辅料等 设计元素，形成设计图纸。
缝制阶段
将裁剪好的面料进行缝制，形 成完整的服装。
包装阶段
将检验合格的服装进行包装， 准备发货。
服装生产管理理念
01
02
03
质量第一
将质量作为生产管理的核 心，严格把控每个环节的 质量关，确保产品符合客 户要求和品质标准。
效率优先
优化生产流程，提高生产 效率，降低成本，提高企 业的竞争力。
CHAPTER 03
服装生产质量管理
质量管理体系
总结词
全面、高效、可持续的质量管理体系
详细描述
服装生产质量管理是服装企业生存和发展的关键，建立全面、高效、可持续的质量管理体系是实现这一目标的基 础。一个好的质量管理体系应包括制定质量方针、目标、计划，以及在生产过程中实施质量控制、质量改进等措 施，同时还要对质量管理人员进行培训，提高他们的素质和能力。
• 服装生产概述 • 服装生产计划管理 • 服装生产质量管理 • 服装生产成本管理 • 服装生产人力资源管理 • 服装生产设备管理 • 服装生产供应链管理
CHAPTER 01
服装生产概述
服装生产流程
裁剪阶段
根据设计图纸，将面料裁剪成 相应的形状和大小。
检验阶段
对缝制好的服装进行质量检验， 确保符合设计要求和品质标准。
CHAPTER 02
服装生产计划管理
生产计划制定
长期生产计划
基于市场需求、产品趋势和战略 目标，制定长期生产计划，确保
企业生产的连续性和稳定性。
短期生产计划
根据订单、库存和实际生产能力， 制定短期生产计划，确保产品按时 交付和满足客户需求。
生产能力规划
评估企业生产能力和资源限制，制 定合理的生产能力规划，以提高生 产效率并降低成本。
设计阶 段
确定服装款式、面料、辅料等 设计元素，形成设计图纸。
缝制阶段
将裁剪好的面料进行缝制，形 成完整的服装。
包装阶段
将检验合格的服装进行包装， 准备发货。
服装生产管理理念
01
02
03
质量第一
将质量作为生产管理的核 心，严格把控每个环节的 质量关，确保产品符合客 户要求和品质标准。
效率优先
优化生产流程，提高生产 效率，降低成本，提高企 业的竞争力。
CHAPTER 03
服装生产质量管理
质量管理体系
总结词
全面、高效、可持续的质量管理体系
详细描述
服装生产质量管理是服装企业生存和发展的关键，建立全面、高效、可持续的质量管理体系是实现这一目标的基 础。一个好的质量管理体系应包括制定质量方针、目标、计划，以及在生产过程中实施质量控制、质量改进等措 施，同时还要对质量管理人员进行培训，提高他们的素质和能力。
服装的生产准备培训课件(PPT81张)
每孔不低于6根线
—
（1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服，针距密度一致。
（2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。 （3）0部位不允许跳针、接线，其他部位30cm内不得有两处 单跳针（链式线迹不允许跳线）。 （4）领子平服，领面松紧适宜，不反翘、不起泡、不渗胶。 （5）袖、袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。 （6）商标位置端正，号型标志、洗涤标志清晰、正确。 （7）锁眼位置准确，一头封口上下回转四次以上，无绽线。 （8）扣与眼位置相对，线量应达到上表规定。
-29
+9.5
成品尺寸 122 46 42.6
120
66.5
服装成衣规格尺寸的设计，即放松量的多少 与服装的款式、流行趋势、面料性能等因素密 切相关。
如：夹克衫、运动服装、风衣、休闲类服 装的规格尺寸，通常在人体净尺寸的基础上 加放较多的活动量，以适合人体运动的需要。
而西服等合体的正装类服装规格尺寸，则在 人体净尺寸的基础上加放较少的活动量。
B
11—7 13—9
C
6—2 8—4
号型表示方法：号/型 体型，例：170/88 A、 160/84 A、140/64（儿童）等。
1、服装号型应用 180号表示适用于身高178～182cm的人，即 适合于此号上、下约2cm身高的人穿用。
上装92A型（男子），适用于胸围在90～ 93cm之间、胸围与腰围差数为16～12cm的男子 穿用，即适合于此型上1cm，下2cm胸围的人穿 用；
过肩缝 过肩缝1/3处为样本中心
备注 —
— 短袖不考虑
—
（3）成品衬衫释放甲醛含量按GB/T 2912.1进 行测定。
3、成品缝制质量水平测定 按本标准规定、纬斜计算方法
生产培训制衣厂
• 染色的目的是通过浸染的方式使 成衣整体均匀上色，能及时满足 客户对颜色的要求。
• 成衣染色按技术部提供的配方作 测试；按复办的配方进行染色。
• 对于有特殊洗法的单，染后还要 送至洗水车间洗水。
•烘干：是洗水、染色的后道 工序负责将洗水、染色后的 成衣或布料等按不同要求进 行烘干，分为低温烘干、中 温烘干和高温烘干。
• 裁剪有人工裁和自动裁。右 图是GERBER自动裁剪机。
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生产培训制衣厂
烫朴
• 烫朴的目的是使其形状挺服 美观，生产出的成衣满足客 户的要求。流程如下：用烫 斗将朴固定在相应的裁片上， 然后用过朴机加以定型。
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生产培训制衣厂
•绣 花
• 绣花：绣花房的技术人员根 据客人提供的图案、要求进 行设计绣花带，调节好电脑 绣花机，在相应的位置绣出 符合客人要求的花纹图案。
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梭织车间
• 梭织车间共有7条生产线, 共 有生产人员900多人，日产量 可达10000 件。能生产多种款 式服装。
• 其主要客户有：Abercrombie & Fitch, Tommy Hilfiger, Levis, Marks & Spencer, Next, Muji, Ito-yokado, Senshukai, Edwin 等。
•拉裤头车（右图）
•可快速均匀将裤头车在裤子上
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•打枣车（左图）
•在受力部位作加固车缝
•撞钉车（右图）
•可将金属钮扣镶在相应的位置上。
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生产培训制衣厂
•开袋车（左图）
• 成衣染色按技术部提供的配方作 测试；按复办的配方进行染色。
• 对于有特殊洗法的单，染后还要 送至洗水车间洗水。
•烘干：是洗水、染色的后道 工序负责将洗水、染色后的 成衣或布料等按不同要求进 行烘干，分为低温烘干、中 温烘干和高温烘干。
• 裁剪有人工裁和自动裁。右 图是GERBER自动裁剪机。
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烫朴
• 烫朴的目的是使其形状挺服 美观，生产出的成衣满足客 户的要求。流程如下：用烫 斗将朴固定在相应的裁片上， 然后用过朴机加以定型。
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•绣 花
• 绣花：绣花房的技术人员根 据客人提供的图案、要求进 行设计绣花带，调节好电脑 绣花机，在相应的位置绣出 符合客人要求的花纹图案。
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梭织车间
• 梭织车间共有7条生产线, 共 有生产人员900多人，日产量 可达10000 件。能生产多种款 式服装。
• 其主要客户有：Abercrombie & Fitch, Tommy Hilfiger, Levis, Marks & Spencer, Next, Muji, Ito-yokado, Senshukai, Edwin 等。
•拉裤头车（右图）
•可快速均匀将裤头车在裤子上
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•打枣车（左图）
•在受力部位作加固车缝
•撞钉车（右图）
•可将金属钮扣镶在相应的位置上。
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•开袋车（左图）
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对于针织或加莱卡的面料，在设计成衣规 格尺寸时，往往加放很小的松量，甚至不加放 松量。
另一方面，成衣规格尺寸还受到流行趋势的 影响。
思考与讨论：服装号型指的是什么？如何应 用？在市场上出售的服装尺寸如何标注？
相关链接·西班牙女性衣服标准加大尺码 结合此段内容讨论服装号型对社会生活的影响。
五．工业样板的准备
号：指人体的身高，以厘米为单位表示，是设计
和选购服装长短的依据。
型：指人体的胸围或腰围，以厘米为单位表示，
是设计和选购服装肥瘦的依据。
体型：将成年男子及女子的体型分为Y、A、B、
C 四类。儿童不分体型。
不同体型的胸腰差
单位： cm
体型 胸腰差数 性别
男子
女子
Y
22—17 24—19
A
16—12 18—14
四、缝纫线选择 （一）缝线种类及规格
（二）缝纫线性能要求 （三）缝纫线选用原则
相关链接·服装里料、衬料、配料、附件、 配件、吊牌
思考与活动：结合某服装款式，分别收集 4～5种能与之相配的辅料。
第三节 服装技术标准
背景资料•服装标准的意义和作用 服装标准是国家为了规范和约束服装产业的
采购、设计、生产、仓储、销售等生产活动，既 保障企业生产有秩序按规定进行，又保障消费者 的合法权益的专业技术法规，通过其权威参照性， 起到监督市场、保障生产、技术公证的重要作用。
下装84A型（男 子），表示适用于腰 围在83～85cm之间、 胸围与腰围差数为 16～12cm的男子穿 用，即下装适用于此 型上、下各1cm腰围 的人穿用。
2、号型系列及配置 （1）号和型同步配置
如：165/84A，170/88A，175/92A，180/96A； （2）一个号和多个型配置
如170/80A，170/84A，170/88A，170/92A； （3）多个号与一个型配置
（二）服装规格 服装的规格是指所制成服装的成品尺寸，是在
人体净尺寸的基础上，加放一定的活动用松量而 构成的服装成品尺寸。
某男风衣服装成品规格表(号型175/92A) 单位：cm
部位名称 人体尺寸
胸 总肩 围宽
92 44.8
颈根围 /领大
37.8
颈椎点高 /衣长
149
手臂长 /袖长
57
放松量 +30 +1.2 +4.8
1．基准样板
用于校正生产样 板和辅助样板的标 样。
分为“毛板”、 “净板” 。
2．生产样板 亦称工作样板，其上须划出面料的经纱方向，
打出对刀剪口，定位孔等标记，并标明号型规 格。 3．辅助样板
用于扣烫、勾缝、标定扣眼、纽扣位置等的 样板，俗称小样板或模板。
第二节 原辅材料的分析及选用
一、原辅材料的性能测试 1.收缩率的测试 （1）干烫收缩率： （2）湿烫收缩率： （3）水浸收缩率： 收缩率计算：
如160/88A，165/88A，170/88A，175/88A。
相关链接·附录内容及应用 1、附录A
“服装号型各系列分档数值（补充件）” 2、附录B
“服装号型各系列控制部位数值（补充件）” 3、附录C
“各体型的比例和服装号型覆盖率（参考件）” 4、附录D
“人体各部位测量方法及测量示意图（参考件）”
（二）验布的方式 思考与讨论：对即将投产的服装面辅料，
应进行哪些项目的测试？
三、材料整理 （一）材料预缩
机械预缩：对织物进行强制性的机械预缩 处理，使织物的收缩率控制在1%以下。
（二）织补 （三）整纬 （1）手工整纬 （2）机械整纬 （四）整幅
思考与讨论：在服装加工及穿用过程中， 面辅料会发生哪些方面的收缩？如何保证服 装成品尺寸达标？
B
11—7 13—9
C
6—2 8—4
号型表示方法：号/型 体型，例：170/88 A、 160/84 A、140/64（儿童）等。
1、服装号型应用 180号表示适用于身高178～182cm的人，即 适合于此号上、下约2cm身高的人穿用。
上装92A型（男子），适用于胸围在90～ 93cm之间、胸围与腰围差数为16～12cm的男 子穿用，即适合于此型上1cm，下2cm胸围的人 穿用；
2．色牢度测试 （1）摩擦色牢度 （2）熨烫色牢度 （3）水洗色牢度
按GB250-1995《染色牢度褪色样卡》评定 3．耐热度测试
二、面料检验
（一）验布项目 1．幅宽： 2．疵点 （1）织造疵点 （2）染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印、脱格 （3）运输当中出现的污渍、破损等疵点 3．色差 4．纬斜和纬弯（丝绺不正） 5．数量
二、使用性分析 三、加工性分析
1.成衣系列化 2.成衣规格化 3.适合批量生产
四、服装号型与规格
（一）号型的意义与应用
“甲、乙、丙”；“衣长×胸围”；“大、中、 小”或“XS、S、M、L、XL”等等。
1981年由国家技术监督局推出了我国的“服装 号型”标准。
1997年我国修正的国家服装号型标准，分有 “服装号型 男子 GB/T 1335.1”、“服装号型 女 子 GB/T 1335.2”、“服装号型 儿童 GB/T 1335.3”。
第二章 生产准备
本章重点： I．服装款式结构分析 II．原辅料的选用及性能测试 III．相关的服装技术标准 IV．生产工艺技术文件的制定
第一节 服装款式结构分析
一、经济性分析 1.合理利用材料 （1）设计款式时尽量考虑采用简单结构 （2）排料时，尽可能提高面料利用率，降低 面料的损耗。
2. 减少服装制作的劳动量
一．技术标准的类别 （一）基础标准
具有最一般的共性和广泛指导意义的标准。
如：“GB/T1335 服装号型”、 “GB/T 15557 服装术语”、 “GB6676 服装制图”、 “GB4515 缝纫线迹”(等同于ISO4915)
（二）产品标准
国家及有关部门对某一大类产品或特定产品 的造型款式、规格尺寸、技术要求、质量标准以 及检验、包装，运输等方面所作的统一规定，是 衡量产品质量的依据。
-29
+9.5
成品格尺寸的设计，即放松量的多少 与服装的款式、流行趋势、面料性能等因素密 切相关。
如：夹克衫、运动服装、风衣、休闲类服 装的规格尺寸，通常在人体净尺寸的基础上 加放较多的活动量，以适合人体运动的需要。
而西服等合体的正装类服装规格尺寸，则在 人体净尺寸的基础上加放较少的活动量。