表面磨光和抛光
03.试样制备主要阶段— 磨平、磨光、研磨、抛光
磨光的目的
使试样表面的损伤逐渐减小 直到理论上为零 实际操作时,只须使损伤减小到 能够观察到试样的真实组织即可
只有电解法(又称电解抛光) 才能将试样表面的损伤全部去除
谢希文
碳化硅砂纸的缺点
碳化硅砂纸已经使用多年, 但是它的的使用寿命相当短, 特别是使用半自动磨光机时, 一张砂纸只能使用1~2分钟, 甚至不足以完成装在试样夹持器上 多块试样的一道磨光工序, 从而大大影响了制备的效率
Chemomet 抛光织物表面形貌(SEM)
谢希文
γ- 氧化铝悬浮液的抛光机制示意图
这个示意图明确表示抛光时有材料去除
谢希文
胶体状非晶 态二氧化硅 抛光磨料
(TEM)
平均粒度 0.04微米 pH值: ~9
George F. Vander Voort
提供
谢希文
胶体状非晶态二氧化硅 抛光磨料具有较高的pH值(~9) 因此它的抛光机制 应当是化学机械抛光机制
谢希文
没有使用过的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
使用过1分钟的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
良好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨1分钟）
谢希文
不好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨3分钟）
它以不同于磨光时的 材料去除机制将磨痕去除
抛光是试样制备的最后阶段, 它目的仅限于将磨痕去除
谢希文
关于抛光过程中 磨痕的去除机制
目前还没有一致的观点 争论焦点集中在:
抛光时有没有材料去除
谢希文
第七节 磨光、抛光工艺技术
(4)抛光 (4)抛光 用中粒度和细粒度(200 300目 橡皮轮， 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， (200～ 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 依次抛光，要求消除所有磨痕， 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 表面出现均匀的光泽， 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 抛光。其中义齿支架应先电解抛光， 上面各步进行抛光。 上面各步进行抛光。 (5)清洁铸件 (5)清洁铸件
1.确定共同就位道 1.确定共同就位道 2.安放固定针 2.安放固定针 3.制作牙冠蜡型 3.制作牙冠蜡型 4.研磨蜡型 4.研磨蜡型 (1)采用方形刻蜡刀，用低转速、 (1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对 采用方形刻蜡刀 蜡型进行研磨。 蜡型进行研磨。 (2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， (2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， 采用圆形刻蜡刀 使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的 使刻蜡在一定的温度之下进行。 温度要刚好能使蜡发生熔解。 温度要刚好能使蜡发生熔解。
5.制作研磨块 5.制作研磨块 6.研磨 6.研磨 7.抛光 7.抛光 8.舌侧支撑的蜡型制作 8.舌侧支撑的蜡型制作 在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。 在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。 9.义齿制作 9.义齿制作
四、研磨的注意事项
(一)模型的固定与安装刀具 (二)研磨仪的转速控制 1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm 1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm。 切削蜡型时 3000rpm。 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm， 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm， 研磨金属件的转速应控制在5000 也可根据研磨仪的性能作适当调整。 也可根据研磨仪的性能作适当调整。
髹漆工艺技术
髹漆工艺技术髹漆工艺技术是一种常见的木工加工方法，通过施加涂层来保护木材表面并增加其美观度。
髹漆工艺技术已经有数千年的历史，起源于古代中国，现在已经在世界范围内得到广泛应用。
髹漆工艺技术的主要步骤包括：准备木材表面、涂漆、磨光和抛光。
首先，木材表面需要经过处理，包括去除杂质、填补裂缝和修复缺陷。
这一步骤非常重要，因为任何未处理的缺陷都会在涂漆后显露出来。
准备工作完成后，下一步是涂漆。
涂漆的选择取决于个体需求，通常使用的涂料有天然油漆、合成油漆和水性漆等。
天然油漆是一种由天然物质制成的漆料，不含有害成分。
合成油漆是由合成树脂和溶剂制成的漆料，具有较好的耐久性和防水性能。
水性漆则是使用水作为溶剂的漆料，环保安全。
涂漆完成后，需要对表面进行磨光和抛光。
磨光是为了使漆面平滑，去除漆面上的崎岖不平；抛光则是使漆面更加光滑亮丽。
磨光和抛光过程通常使用专业的砂纸和抛光剂。
髹漆工艺技术的优点在于能够保护木材表面不受损害，并增加其寿命。
涂漆后的木材表面可以防水、耐磨、耐腐蚀和耐污染。
此外，涂漆木材也具有更好的美观效果，能够增加家具和建筑的装饰价值。
然而，髹漆工艺技术也有一些注意事项。
首先，在施工过程中需要注意室内通风，以避免有害气体的积聚。
其次，在涂漆前需要仔细检查木材表面的质量，确保没有缺陷或损坏。
最后，在涂漆时需要均匀涂抹，防止出现涂层不均匀或滴漏。
总的来说，髹漆工艺技术是一种非常有用的木工加工方法，可以保护木材表面并增加其美观度。
正确使用髹漆工艺技术可以让木制品更加耐用和美观。
因此，在进行木工加工时，我们可以考虑使用髹漆工艺技术来提升产品的质量和价值。
花岗岩8种面层处理方式
花岗岩8种面层处理方式
花岗岩是一种常见的石材，由于其耐用性和美观性，被广泛用于建筑和装饰。
以下是花岗岩常见的8种面层处理方式：
1. 磨光，这是最常见的处理方式之一，通过磨削和抛光使花岗岩表面光滑如镜，展现出自然的色彩和纹理。
2. 火烧，通过高温火烧处理，使花岗岩表面呈现出一种天然的粗糙感和纹理，常用于户外景观和古典风格建筑。
3. 长石喷砂，这种处理方式通过高压喷砂将花岗岩表面的长石颗粒暴露出来，增加了石材的质感和粗糙度。
4. 水刀割痕，利用高压水流在花岗岩表面形成线条或图案，增加了视觉上的层次感和装饰性。
5. 古法琢面，采用传统的手工琢磨工艺，使花岗岩表面呈现出自然的光滑和细腻感。
6. 喷砂，通过喷砂处理，使花岗岩表面呈现出一种磨砂质感，
常用于创意装饰和现代风格设计。
7. 水磨，利用水磨工艺将花岗岩表面打磨得非常光滑，但不像磨光那样反光，更适合一些低调的装饰需求。
8. 防滑处理，对于需要在地面使用的花岗岩，可以进行防滑处理，增加地面的安全性和稳定性。
这些处理方式可以根据具体的设计需求和使用环境选择，使花岗岩展现出不同的美感和实用性。
同时，不同的处理方式也能够满足不同客户的审美和功能需求。
瓷砖的表面处理技术
瓷砖的表面处理技术瓷砖是我们日常生活中常见的装修材料之一，其用途包括家庭装修、公共场所、工厂和商业用途等。
瓷砖除了选材和大小，表面处理技术也是人们关注的焦点之一。
在不同的环境和需求下，各种表面处理技术为瓷砖的使用增加了多种功能和美感。
一、抛光处理抛光瓷砖的最大特点就是瓷砖表面光滑、质感好，通常应用于家庭装修以及豪华公共场所。
抛光瓷砖表面会有强烈的反光，摆放的位置可以在低照明环境下，增加水晶质感的效果。
抛光工艺包括磨光和抛光两个过程。
磨光的基本原理是将瓷砖表面的小颗粒打磨平滑。
通过水冷却来保持基底和瓷砖表面不受损。
抛光则利用特殊的工具在瓷砖表面加油，通过湿润磨损能加深抛光效果。
二、磨砂处理磨砂瓷砖通常用于一些对美感和实用性的需求并重的场合，如现代办公场所、大型标准化工厂等。
它不仅可以拥有与抛光瓷砖一样的平整度和耐磨性，还能避免抛光瓷砖的光滑度容易形成水印或脚印的特点。
磨砂处理后的表面，仍然可以保持瓷砖表面的颜色和设计，仅仅将其变得“坚硬”，不易产生磨损和崩裂。
磨砂瓷砖在标准工具处理的情况下也有一定的抗滑、避免污染的功能。
三、釉面细磨釉面细磨是一种相对比较特殊的表面处理技术，适用于有着较高品质需求的场合，比如高档建筑和旅游度假村等。
这个工艺能使瓷砖表面更加光滑，更加平整，瓷砖表面看上去也更有亲和力和和谐感。
釉质的表面处理采用的是机器上喷出的气流，在较长的时间内磨损出沉着呢身的“漆层”，而且在传输过程中，能保证瓷砖整体表面颜色和设计的准确性，得到了消费者的高度认可。
四、砂面处理砂面处理瓷砖面点位于磨砂和釉面细磨之间，适用于对抛光和磨砂性能有要求的地方。
比如：地下车库，商铺和工业厂房。
它需要将瓷砖表面的一小部分磨去，形成一种较为粗糙的质感。
在台球、高尔夫球场等项目的特殊地板中，往往会使用到这种瓷砖。
这种处理方式可以使脚底对瓷砖的阻尼力得到最大化的保护。
五、花砖拼接花砖拼接是一种比较特殊的表面处理技术，常用于广场、公园、学校等地，比较少应用于家庭装修。
磨光、抛光工艺技术
应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工，如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工，以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点：表面质量相对较低，易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面，去除污渍、杂 质等，确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削，降低表面粗糙度， 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理，为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮，确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液，如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点：加工效 率相对较低、成本较高，对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削，去除较大缺陷，使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削，使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料，降低对环境的负面影响。
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智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制，实现磨抛过程的自动 化和智能化，提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜表面处理工艺方法
机柜表面处理工艺方法生产中常用的金属表面处理工艺方法有：镀金属法、包覆金属法、化学转化膜法、喷丸处理、离子注入、激光熔覆、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、非金属涂层法、表面合金化法等。
机柜的表面处理通常采用以下三种方法：表面电化学处理；表层涂覆；表面机械加工处理。
下面简单介绍这三种方法。
1．表面电化学处理1）电镀电镀是利用电解的方法在零件的表面上沉积一层其他金属的表面处理方法。
电镀法的优点是适应性广，不仅可在铁基金属上镀覆，而且可在非铁基金属、塑料、石墨等基体上镀覆；镀层厚度易于控制，消耗金属少；镀层均匀光洁，与基体结合牢固。
其缺点是镀层密度小，镀覆速度慢。
常用作镀层的金属有锌、锡、铬、镍、镉等。
现比较几种常用的镀种。
镀锌层在空气中及水中有很好的防腐蚀能力，且成本较低，是一般钢质机械零件常用的表面处理方法。
但镀层较软，不耐冲击和摩擦，使用温度不宜太高。
镀铬和镀镍不仅具有很好的抗腐蚀能力，而且镀层硬度高、耐磨性好、易于抛光，常用于量具、模具和需要装饰的机件。
但镀铬和镀镍成本高，且镀层常有微孔，所以镀前往往先进行镀铜。
镀镉层在空气、水、碱、盐及海水中均具有良好的抗腐蚀能力，而且允许使用温度比较高。
但此法成本较高、环境污染较严重，一般情况下应用较少。
热浸镀又称热浸涂覆，是将经过表面净化处理后的工件浸入熔融的液态金属中一段时间而得到涂镀层的方法，优点是方法简单、生产率高、镀层与基体结合牢固。
其缺点是不易控制镀层厚度，也不易获得均匀的镀层，且只适用于涂覆锌、锡、铅等低熔点金属。
2）阳极化处理将铝合金浸入电解液（一般为15％～20％的硫酸水溶液）中，工件同电源正极（阳极）相连，阴极用铝板，通电后，阳极（铝件）上聚集大量新生态的氧原子，其氧化能力很强，使工件表面生成一层致密的Al2O3氧化膜。
这种表面处理工艺方法属于电化学处理，由于工件接阳极，所以又称为阳极氧化，简称阳极化处理。
氧化膜稳定性好，硬而致密，是铝合金广泛使用的表面处理方法，若用重铬酸钾进行钝化处理，使氧化膜微孔封闭，防护效果更好；若在钝化处理时加入染料，则可起装饰作用，得到各种不同颜色的铝合金件。
混凝土表面磨光方法
混凝土表面磨光方法混凝土表面磨光是一种常见的装饰性处理方法，通过对混凝土表面进行磨光、抛光、打磨等处理，可以使其表面变得平整、光滑、坚硬，同时还能增加其美观度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土表面磨光的方法。
一、工具和材料准备1.磨光机：磨光机是混凝土表面磨光的主要工具，通常采用电动磨光机或气动磨光机，可根据磨光需求选择不同型号和规格的磨光机。
2.磨头：不同的磨头适用于不同的混凝土表面处理，通常有金刚石磨头、树脂磨头、砂轮磨头等，可根据需要选择不同材质的磨头。
3.抛光垫：抛光垫是用于抛光和打磨混凝土表面的辅助工具，可根据需要选择不同颜色和材质的抛光垫。
4.真空吸尘器：混凝土表面磨光会产生大量的粉尘和碎屑，使用真空吸尘器可以快速清理工作区域，保持工作环境清洁。
5.防护用具：混凝土表面磨光工作需要使用防护用具，包括口罩、护目镜、手套、耳塞等，以保护工作人员的安全和健康。
二、磨光前的准备工作1.清理工作区域：在进行混凝土表面磨光前，需要清理工作区域，将杂物、灰尘、油污等清除干净，以保证工作区域整洁干净。
2.检查混凝土表面：检查混凝土表面是否存在凹凸不平、开裂、污渍等问题，如存在问题需要进行修补处理。
3.选择合适的磨头：根据混凝土表面的材质和处理要求选择合适的磨头，如需要进行粗磨则选用金刚石磨头，需要进行抛光则选用树脂磨头。
4.调整磨光机：根据不同的磨头要求和混凝土表面处理要求，对磨光机进行调整，包括磨头安装、磨头转速、磨头压力等参数的设置。
三、混凝土表面磨光方法1.粗磨：首先使用金刚石磨头进行粗磨处理，将混凝土表面上的凸起部分磨平，使其表面变得平整光滑。
在进行粗磨时，需要根据混凝土表面的硬度和磨头的规格选择合适的转速和压力，以保证磨光效果。
2.中磨：在完成粗磨后，使用树脂磨头进行中磨处理，将混凝土表面进行细化加工，使其表面更加平滑光滑。
在进行中磨时，需要注意保持恒定的转速和压力，避免出现磨头卡住或表面不平整的情况。
磨光机 操作规程
磨光机操作规程
《磨光机操作规程》
一、概述
磨光机是一种用于表面磨光和抛光的设备，主要用于金属、玻璃、陶瓷等材料的加工。
本规程旨在规范磨光机的操作流程，保障操作人员的安全，并确保设备的正常运行。
二、操作前准备
1. 确保磨光机处于停机状态，拉下主电源开关，并将电源插头拔出插座。
2. 检查磨光机的电路和安全防护装置是否完好，如有损坏需立即报修。
3. 检查磨光机的磨具和磨料是否齐全，如有缺失需及时补充。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作步骤
1. 打开主电源开关，按照设备说明书上的要求设置磨光机的转速、压力和时间。
2. 将待加工的材料放置在磨光机工作台上，并锁紧夹具。
3. 启动磨光机，调整磨具和磨料，确保其与材料接触紧密。
4. 观察加工过程中材料的状态，根据需要调整磨具的位置和压力。
5. 当加工完成后，关闭磨光机，等待其完全停止后，再拉下主电源开关，并将电源插头拔出插座。
四、操作注意事项
1. 在操作磨光机时，不得戴手套、长袖衣物等不安全的服装。
2. 禁止在磨光机转动时进行调整和维修。
3. 禁止在磨光机运行时，触摸旋转的磨具。
4. 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关危险和急救知识。
5. 禁止未经授权的人员操作磨光机。
通过遵守以上操作规程，可以保障磨光机的正常运行，同时保护操作人员的安全。
在日常工作中，操作人员还应该遵守设备说明书上的要求，确保设备的长期稳定运行。
(完整版)表面磨光和抛光
抛光工具。
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5*5
2）“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从
金属组织中脱离出来，形成针状小坑。 解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛
光，控制好抛光时间，换用优质钢材。
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5*6
11、研磨膏的配制 配制研磨膏时，首先要确定其用途，并分清粗
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表：
加工表面类型 预加工形 式
平面
精磨 刮研
外圆
精磨 精车
预留研磨量(mm)
0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
内孔
油稀释。
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8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具
称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
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灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨；
作用的结果。其参加作用的因素有：
▲微切割
▲微滚压
▲犁
▲刨
▲冷焊
▲局部退火
▲微碰撞
▲破碎
▲塑性变形
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不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同 性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
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2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用
花岗岩几种表面处理方式
石种的几种表面处理方式石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面，烧面，荔枝面等等。
不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增强建筑的效果。
石材的表面处理是设计师考虑的重点之一。
以下我就一些常用的石材表面处理进行介绍：1，磨光面(抛光面，polished)：磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2，亚光面(honed)：亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3，火烧面(烧毛面，flamed)：是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4，荔枝面(bush-hammered)：荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
混凝土磨光与抛光技术
混凝土磨光与抛光技术随着建筑行业的不断发展，混凝土磨光与抛光技术在地面装修中得到了广泛应用。
传统的地面处理方法已不能满足人们对质感和美观的需求，混凝土磨光与抛光技术的出现填补了这一空白，为地面装修带来了全新的选择。
本文将介绍混凝土磨光与抛光技术的原理、工艺以及应用范围。
一、混凝土磨光与抛光技术的原理混凝土磨光与抛光技术是通过磨削和抛光混凝土表面来达到装饰效果的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 磨削层的生成：通过采用特殊的磨削工具和磨削剂对混凝土表面进行机械磨削，去除表面的砂浆层，形成光洁、均匀的磨削层。
2. 表面密实处理：采用化学药品对磨削后的混凝土表面进行密实处理，填充混凝土内部的微孔、疏松部分，提高混凝土的密实性和耐磨性。
3. 精细磨削和抛光：通过逐渐细化的磨削和抛光工艺，使混凝土表面逐步达到所需的光洁度、亮度和质感。
根据需要，可以选择不同颗粒大小的磨削工具和抛光剂来实现不同的装饰效果。
二、混凝土磨光与抛光技术的工艺流程混凝土磨光与抛光技术主要包括以下几个步骤：1. 混凝土准备：保证混凝土材料的质量和强度，表面应干燥洁净。
2. 粗磨：采用粗磨机械和研磨剂对混凝土表面进行初步磨削，去除表面的砂浆层。
3. 密实处理：使用化学密实剂对磨削后的混凝土表面进行处理，填充微孔和疏松部分，提高混凝土的密实性和耐磨性。
4. 中磨：采用中磨机械和中磨剂对混凝土表面进行二次磨削，提高表面的光洁度和平整度。
5. 细磨：采用细磨机械和细磨剂对混凝土表面进行进一步处理，使表面达到所需的光洁度、亮度和质感。
6. 抛光：通过抛光机械和抛光剂对混凝土表面进行最后的抛光，增加表面的光泽度和平滑度。
三、混凝土磨光与抛光技术的应用范围混凝土磨光与抛光技术适用于各种地面装修，特别是商业、办公和居住场所的地面。
它具有以下几个优点：1. 美观耐用：经过磨光与抛光处理的混凝土地面具有高质感、高透光性、高亮度和高耐磨性，能够为室内空间带来视觉上的享受。
混凝土表面磨光方法
混凝土表面磨光方法一、前言混凝土表面磨光是一种通过机械手段去除混凝土表面杂质和粗糙度，达到平整光滑的效果的方法。
磨光后的混凝土表面具有美观、耐用、易清洁等特点，因而受到建筑、装修、美化等领域的广泛应用。
下面将介绍混凝土表面磨光的具体方法。
二、工具和材料1.混凝土磨光机：磨光机主要有手持式磨光机、地面磨光机、角磨机等。
2.磨头：磨头根据不同的磨光机型号和工作要求，有金刚石磨头、树脂磨头、合金磨头等。
3.磨片：磨片可以根据需要更换，一般有金刚石磨片、树脂磨片、合金磨片等。
4.涂层：涂层可以是混凝土密封剂、颜料、蜡等。
5.清洁工具：清洁工具包括扫帚、吸尘器、拖把、水桶等。
6.安全装备：安全帽、手套、口罩、耳塞等。
三、磨光前的准备1.清洁表面：混凝土表面必须清洁干净，去除所有杂物和尘土。
2.检查表面结构：检查表面是否存在凹凸不平、石头等障碍物。
3.准备磨光机：根据不同的磨光机型号和工作要求，选择不同的磨头和磨片。
安装好磨头和磨片，并把磨片调整好。
4.选择涂层：根据需要选择涂层，涂层的选择应根据混凝土表面的用途和环境来选择。
四、磨光步骤1.粗磨：使用粗磨头对混凝土表面进行磨光。
粗磨的目的是去除混凝土表面的粗糙度，使表面更加平整。
在磨光时，要保持磨头和磨片的水平，以免磨出不平整的表面。
2.中磨：在完成粗磨后，使用中磨头对混凝土表面进行磨光。
中磨的目的是进一步去除表面的瑕疵和粗糙度，使表面更加光滑。
3.细磨：在完成中磨后，使用细磨头对混凝土表面进行磨光。
细磨的目的是进一步去除表面的瑕疵和提高表面的光滑度。
4.抛光：在完成细磨后，使用抛光头对混凝土表面进行抛光。
抛光的目的是提高表面的光滑度和亮度。
五、涂层处理1.选择涂层：根据需要选择涂层，涂层的选择应根据混凝土表面的用途和环境来选择。
2.涂层处理：使用涂层刷或滚筒对混凝土表面进行涂层处理。
涂层处理的目的是保护混凝土表面和提高表面的美观度。
3.干燥：涂层处理后，需要等待一段时间让涂层干燥。
第六章金相试样的磨光与抛光
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金相试验技术
金相干砂纸的规格
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5
金相试验技术
水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸பைடு நூலகம்
2020/7/8
6
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系
2020/7/8
7
金相试验技术
要点：
• 二、磨光操作 • 手工操作 • 1.将砂纸平铺在玻璃或金属板。 • 2.压力应力求均衡。 • 3.回程中最好将试样提起拉回，不与砂纸接触。 • 4.磨面磨削的方向应该与前一号砂纸磨痕方向成90度或45度。 • 5.比较软的金属及合金，如Pb、Sn、Al、Mg合金，则应继续磨到800号砂纸，
• 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
2020/7/8
15
金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述
• 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。
• 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
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金相试验技术
抛光剂：抛光悬浮液、抛光喷雾剂、抛光膏 种类：金刚石、Al2O3、MgO 抛光剂有不同粒度，粗抛10~5μm，细抛≤1 μm，常见的抛光剂一般有分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。
粒度与变形层的关系 2020/7/8
粒度与抛光速度的关系 13
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增材制造中的表面处理方法
增材制造中的表面处理方法
在增材制造中，表面处理方法主要包括以下几种：
1. 打磨和抛光：通过使用不同颗粒大小的研磨工具，将打印件的表面磨光、抛光，以去除粗糙度和表面不平整。
这有助于提高打印件的外观和光洁度。
2. 喷涂：喷涂是在打印件表面涂覆一层特殊的涂料或颜料，以改变其表面的颜色、质感或功能。
喷涂可以为打印件提供保护层，以增强其抗腐蚀性能。
3. 化学处理：化学处理是通过浸泡打印件在特定的化学液中，以改变其表面的化学性质和外观。
例如，酸洗可以去除打印件上的氧化层，提高其表面质量和可焊性。
4. 表面喷射：表面喷射是在打印件表面投射高能粒子，以改变其表面的形貌和性能。
常见的表面喷射技术包括喷砂、喷丸和激光熔化等。
5. 表面涂层：表面涂层是在打印件表面涂覆一层具有特定功能的材料，如抗磨损、耐腐蚀、导电或绝缘等。
常见的表面涂层材料包括聚合物、金属、氧化物等。
这些表面处理方法可以根据打印件的要求选择和组合使用，以实现所需的表面质量、外观和性能。
抛光的作用
抛光的作用
抛光的作用抛光是一种表面处理技术，通过磨光和抛光来改善物体表面的光洁度和光泽度。
抛光的作用不仅仅是美化物体外观，还能提高其耐腐蚀性、耐磨性和耐氧化性。
在工业制造中，抛光常用于金属、塑料和玻璃制品的表面处理。
通过抛光，可以消除材料表面的毛刺和凹凸不平，使其表面更加平滑。
这不仅可以提高产品的外观质量，还能减少材料表面的摩擦阻力，延长使用寿命。
在汽车保养中，抛光也是一个重要的步骤。
通过抛光，可以去除汽车表面的划痕和污渍，恢复其原有的光泽度。
这不仅可以提高车辆的外观，还能保护车漆，防止其被氧化和褪色。
在家居装饰中，抛光也有广泛的应用。
比如，抛光大理石地板可以使其表面更加光滑，防止污渍和磨损。
抛光不锈钢家电可以使其表面更加亮丽，增加美感和质感。
抛光的作用是多方面的，不仅可以美化物体外观，还能提高其性能和耐久性。
因此，在适当的情况下，抛光是一种值得推荐的表面处理技术。
钢板光面处理工艺流程
钢板光面处理工艺流程
1. 预处理
- 脱脂:去除钢板表面的油污、氧化物等污染物。
通常采用化学或电化学方法。
- 除锈:去除钢板表面的锈蚀。
可以通过机械除锈、化学除锈或酸洗等方法。
2. 磨光
- 粗磨:使用较粗的磨具(如砂轮)去除钢板表面的毛刺和较深的划痕。
- 精磨:采用较细的磨具(如金刚石磨料)进行精细磨光,使钢板表面光滑无瑕。
3. 抛光
- 拋光:在磨光的基础上,使用绵布轮或抛光膏等进一步提高钢板表面的光泽度。
4. 防护处理
- 钝化:在钢板表面形成一层薄膜,以防止钢板在运输和存储过程中受到腐蚀。
- 镀膜:在钢板表面镀上一层保护性膜层,如透明氧化膜、有机涂层等,以提高防护性能。
5. 检验
- 目视检查:检查钢板表面是否存在明显的划痕、污渍等缺陷。
- 光泽度检测:使用光泽度仪测试钢板表面光泽度是否达标。
- 粗糙度检测:采用粗糙度测量仪检测钢板表面粗糙度是否符合要求。
6. 包装
- 在钢板表面包覆保护膜,防止在运输过程中受损。
- 采用适当的包装方式进行包装,以确保钢板在运输途中的安全性。
以上是钢板光面处理的基本工艺流程。
根据实际需求和生产条件,可以适当调整或增减某些工序。
严格执行工艺流程能够获得表面光亮平整、无缺陷的优质钢板产品。
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8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具 称为研具。
一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。
研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
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灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨； 低碳钢一般用于小孔的研磨；
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10、影响抛光质量因素 1）“橘子皮”问题
抛光时压力过大、抛光时间过长，抛光工件材质
较软时易出现在抛光表面出现橘子皮状纹路。
主要原因抛光表面压力过大，导致表面产生微小的
塑性变形。
解决方法是对工件表面进行硬化处理或采用较软质
抛光工具。
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2）“针孔状”问题
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平面研磨
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9、研磨抛光的工艺过程
1）研磨抛光的余量确定
取决于零件的尺寸、原始表面粗糙度和最终精度 要求，一般抛光的余量只要能去除加工痕迹和变质层 就可以。零件公差较大时就去公差范围内的余量。 研磨轨迹可以往复、交叉但不能重复。
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由于研磨是精加工工序，余量必须留得适中，大了研磨时间
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不同粒度可达到的表面粗糙度如下：
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2）研磨抛光液 研磨抛光液在研磨抛光中起着调和磨料、使其 均匀分布和冷却润滑的作用。常用的研磨抛光液有矿 物油、动物油、植物油三类。 其中 10 号机油最为广泛，煤油在粗、精加工都 可以使用，猪油也是很好的研磨抛光液，由于含有活 性油酸物质，能起化学反应，抛光效果更好。
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表： 加工表面类型 预加工形 式 精磨 平面 刮研 外圆 预留研磨量(mm) 0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 备注
1)工件尺寸取较小 值 2）预加工精度高 取较小值 3）形状复杂，精 度要求较高的取较 大值 4）研磨铸铁较研 磨钢件取较大值 52 中物院培训
精磨 精车
精磨 精车 铰孔 垳孔
0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
0.005 ~ 0.02 0.02 ~ 0.04 0.02 ~ 0.05 0.01 ~ 0.03
内孔
2）研磨抛光阶段和轨迹
研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研 磨－抛光 4个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必 须清洗研具和工件
果较好。电化学抛光过程分为两步：
(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几
何粗糙下降，Ralμm。
(2)微光平整： 阳极极化，：表面光亮度提高，Ralμm。
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4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，
依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作
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研磨工具与工件之间的相对运动相当复杂，而 游动磨粒在它们之间的运动向行星一样更加复杂。
每一颗磨粒都不会在工件表面重复原来的运动轨迹，
这样就能均匀地去掉工件表面的波峰，从而提高工
件表面的粗糙度和精度。
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机械抛光加工的机理
机械抛光加工的机理很复杂，是多方面因素共同 作用的结果。其参加作用的因素有： ▲微切割 ▲微滚压 ▲犁 ▲刨 ▲冷焊 ▲局部退火 ▲微碰撞 ▲破碎 ▲塑性变形
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目前比较成熟的抛光工艺方法
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛
光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是
各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方
法。
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2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的
部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法
光整加工是精加工后，在工件上不切除或只
切除极薄的材料层，以降低表面粗糙度，增加表
面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和
抛光加工（简称研抛）。
零件表面的精度和粗糙度对其寿命和质量有
很大的影响，电火花加工留下的变质层、磨削加
工留下的微裂纹等都会影响零件的使用寿命。
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① 光整加工的加工余量小，主要用来改善表面质量， 少量用于提高加工精度（如尺寸精度、形状精度） 的加工，但不能用于提高位置精度的加工。 ② 光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量 切削和挤压的过程。表面加工均匀，切削力和切削 热很小，可获得很高的表面质量。 ③ 光整加工属于微量加工，不能纠正较大的表面缺 陷，其加工前要进行精加工。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流
体动力研磨等。
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6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨 料刷，对工件磨削加工。 这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控 制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以 达到Ra0.1μm。
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机械磨光与抛光的概念
糙的凸峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变 形，还有加工硬化使表面强化的作用。 3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不
断被磨削从而提高研磨的效率。
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3、研磨的特点
1 ）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸
精度可达0.025μm。
2 ）形状精度高：球体圆度可达 0.025μm, 圆柱体圆柱 度可达0.1μm。 3）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1μm。 4 ）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和
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不同的材料，各因素的作用效率也不同。
为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同
性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
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2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用
以锋利的棱角进行微切削加工。 2）挤压塑性变形的作用
磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，
钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗
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磨料的种类很多，常用的磨料和适用范围如下：
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磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。 筛分法： 筛网相邻孔距表示，称为号数，适用于4号－240 号。号数愈大表示颗粒愈小。 显微镜分析法： 测量颗粒大小，用W×表示，号数愈大表示颗粒 愈大。 一般我们把粒度小于 100的称为磨粒，100－240 的称为磨粉，粒度在W40以下的称为微粉。
常用方法
调制处理加磨削 表面热处理加磨削
表面滚压或喷丸后精磨
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3、以获得表面化学特性为目的的加工方法 常用方法
电镀加抛光
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金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中
的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应
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用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表
面处理过程中起到重要作用。
铜用于研磨余量较大的情况，效率高但光泽差，
适合粗研磨的加工；
其它软性材料的研具主要用于抛光为主的精研
磨。
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2）研具
（1） 油石： 常用于粗研磨，是磨料压制烧结而成
，分粗、中、细。根据根据表面粗糙度要求选择。 （2） 研磨平板： （3） 研磨环： 式和可调式。 灰口铸铁做成。 用于车床上对外园的研磨，分固定
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金属表面抛光加工的本 质是表面选择性微量去除加 工
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研磨
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1. 研磨的机理
研磨是机械抛光中一种常用手段，它是微小
的多刃加工的生产过程。是对被加工表面进行微量
精密加工的加工方法。
执行工具是磨粒（粉），而磨粒是按粗、中、 细用硬脂、植物油、油酸、凡士林等通过一套制作 工艺，将磨粒配制成研磨膏，起到切削和润滑作用。
机械磨光与机械抛光两者虽然都可以降低表面 粗糙度，但机械磨光它包括尺寸公差、形状公差和 位置公差，它在降低粗糙度的同时必须保证被磨削 面的尺寸公差、形状公差和位置公差。 抛光就不同于磨光，它只是提高表面光洁度，
而公差则得不到可靠保证，它的光亮度比磨光更高
更亮。机械抛光的常用手段是研磨。
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零件的光整加工的概念
● 环境温度
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7、研磨抛光剂
是由磨料和研磨抛光液（或膏）均匀混合而成。
1）磨料
在机械式研磨抛光中，磨料对工件表面进行微切
削和挤压作用，决定了加工的质量。 根据工件表面的软硬、表面粗糙度要求，选择合 适的磨料是必须做的工作。 磨料的粒度选择要根据工件研磨抛光前的粗糙度 和研磨抛光后的质量要求来确定，一般粗加工选较大 粒度，精加工选较小粒度。
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常用的抛光液如下：
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3）研磨抛光膏 研磨抛光膏是一种膏状混合物，一般分为硬和软 两种。 在硬的研磨膏中磨料主要是氧化铝、碳化硅和金 刚石等，粒度微200、240、W40等磨粉或微粉，磨粒 的硬度大于工件的硬度。 软的研磨膏中主要含有氧化铝、氧化铁和氧化铬 等粒度为 W20以下的微粉。研磨膏一般可用煤油和汽 油稀释。