生产牙膏的主要设备
牙膏的生产技术分析
精化1221
徐扬 2012274141
主要内容
• 认识产品 • 追根求源
• 生产技术
一 产品的认识
1 产品的概念
2 产品性质
物理性质：能帮助牙刷去除牙齿表面的污膜和
菌斑、不损伤牙釉质和牙本质的膏状物 牙膏是和牙刷一起用于清洁牙齿，保护口 腔卫生，对人体安全的一种日用必需品。
化学性质：具有弱碱性 pH7.5-9.0 、与酸反应可
防腐剂
单氟磷酸钠，呈白色粉末或白色结晶，易溶于水, 吸湿性强, 在 25℃的水溶液中溶解度42 g/100g水，没有副作用, 没有锈蚀作 用，2%水溶液PH值为6.5---8.0， 其化合物稳定, 兼容性好, 熔 点约625℃。
磷酸二氢钠又名：磷酸一钠，一盐基磷酸钠，分子式：NaH2PO4，分 子量：119．98. 热至100℃失去全部结晶水，灼热变成偏磷酸钠。易 溶于水，几乎不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。0．1mol/L水溶液在25℃ 时的pH为4．5。相对密度1．915。熔点60℃。
产生气泡
生物性质：具有一定的抗菌效用
3 产品的功能
具有去污明显的洁肤功能、具有止痛、止血、减 轻肿胀的功效，还有能口腔清理的好帮手
夏季儿童很容易长痱子或疮疖，在洗澡时，可在湿毛巾上 涂上少量的牙膏，在患处揉5—10分钟，就可达到一定的 治疗效果。 轻度的皮肤破伤，可用药物牙膏作为临时急救药，在伤处 涂上牙膏可消炎止血，必要时再包扎。
2 原料及要求 摩擦剂
1、天然碳酸钙 别名方解石粉，方解石属三方晶系，色泽洁白，莫氏硬度3.0，相对密度 2.6-2.8。方解石粉为白色粉末，无嗅、无味，分子式CaCO3，分子量100.9， 平均粒度2-8微米，PH9.5-9.9，溶于酸而放二氧化碳；不溶于水，825℃时 分解为氧化钙和二氧化碳。 2、磷酸氢钙 全称二水合磷酸氢钙，为白色粉末，分子式CaHPO4.2H2O，分子量 172.10，莫氏硬度2-2.5，相对密度2.306，平均粒度12-14微米，PH7.88.3，溶于稀盐酸和硝酸，微溶于稀乙酸中，不溶于水和醇，50℃以上逐渐失 去结晶水，190℃完全失水，红热时生成焦磷酸 3、氢氧化铝 全称α-氢氧化铝，为白色粉末，分子式Al（OH）3，分子量78，平均粒度 6-9微米，PH7.5-8.5，是一种两性化合物，既溶于酸，也溶于碱。
牙膏厂设备管理制度范本
第一章总则第一条为加强牙膏厂设备管理，提高生产效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于牙膏厂所有生产、辅助、办公等设备的管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、计划为辅、合理使用、安全第一”的原则。
第二章设备分类与分级第四条设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、办公设备等。
第五条设备按重要程度分为一级设备、二级设备、三级设备。
一级设备：关键生产设备，对产品质量和安全有直接影响。
二级设备：重要生产设备，对产品质量和安全有一定影响。
三级设备：一般生产设备，对产品质量和安全影响较小。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责全厂设备的管理工作，其主要职责如下：1. 负责设备购置、验收、安装、调试、维护、保养、改造、报废等工作；2. 制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；3. 负责设备技术档案的建立、维护和更新；4. 对设备使用、维护、保养情况进行监督检查；5. 组织开展设备管理培训和考核。
第七条生产部门负责本部门设备的日常使用、维护和保养工作，其主要职责如下：1. 负责设备的合理使用，确保设备安全、稳定运行；2. 负责设备的日常维护和保养，发现异常情况及时上报；3. 参与设备验收、安装、调试、改造等工作；4. 负责设备使用人员的培训和安全教育。
第八条工程技术部门负责设备的改造、升级和技术创新，其主要职责如下：1. 负责设备的技术改造、升级和创新；2. 参与设备购置、验收、安装、调试等工作；3. 对设备使用、维护、保养提出技术指导和建议。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员必须遵守以下规定：1. 按操作规程操作设备，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作；3. 发现设备异常情况，立即停止使用，并及时上报；4. 未经批准，不得擅自拆卸、改装设备。
第十条设备维护保养工作按以下要求进行：1. 设备维护保养工作由设备使用部门负责；2. 按照设备保养周期和保养内容进行保养；3. 保养工作完成后，填写保养记录，并报设备管理部门备案。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程
《牙膏生产工艺流程》
牙膏是日常生活中不可或缺的消费品，其生产工艺流程十分复杂，需要经过多个环节才能完成。
下面将详细介绍一下牙膏的生产工艺流程。
首先，原材料的筛选十分重要。
牙膏的主要原材料包括磨料、表面活性剂、粘合剂、增稠剂、防腐剂等。
这些原材料的质量和配比直接影响着牙膏的质量和口感。
生产厂家需要在严格把控原材料的质量的基础上，根据所需的牙膏配方比例进行原材料的混合和配制。
其次，混合和研磨是牙膏生产中的重要环节。
在这个环节中，混合机和研磨机是必不可少的设备。
经过混合机的搅拌和混合，将不同的原材料充分混合在一起，以确保各种成分的均匀分布。
接着，研磨机的作用是将混合后的物料进行细致的研磨，以确保牙膏的质地细腻，口感舒适。
再者，充填和包装是牙膏生产的最后环节。
在这个环节中，首先需要将研磨后的牙膏物料通过自动充填机进行充填到牙膏管中。
接着，对牙膏管进行密封，然后进行注塑成型。
最后，通过自动包装机对牙膏进行包装，并且对包装进行质检，确保牙膏能够稳定地运输到消费者手中。
综上所述，牙膏的生产工艺流程十分复杂，需要经过原材料筛选、混合和研磨、充填和包装等多个环节才能完成。
只有在严
格控制每个环节的质量和工艺要求，才能生产出高质量的牙膏产品。
牙膏的生产工艺ppt课件
• 如洗衣粉要求色白，可将十二烷基苯磺酸改为烷基酚醚TX－10。也 可用0.1％的荧光粉作增白剂。如加香，可将香料适量加入第一步料 中。如要加酶，可将碱性蛋酶直接加入洗衣粉中拌匀，用量2％至3％， 配方中加多少酶就减多少纯碱。
生产牙膏的方法生产牙膏的方法dshp磷酸二氢钙法磷酸二氢钙法此方法是现在最常用的此方法是现在最常用的以石灰石粉以石灰石粉稀磷酸稀磷酸dshpdshp为原料为原料湿法磷酸净化法湿法磷酸净化法以湿法磷酸为原料以湿法磷酸为原料热法磷酸法复分解法热法磷酸法复分解法骨炭法骨炭法磷酸二钠法复分解法磷酸二钠法复分解法dshp磷酸二氢钙法磷酸二氢钙法此方法是现在最常用的此方法是现在最常用的以石灰石粉灰石粉稀磷酸稀磷酸dshpdshp为原料为原料在牙膏中常用轻质碳酸钙粉末做摩擦剂
• 辅助成分：这类成分一般不对洗涤剂的洗涤能力起提高改善作用，但 是对产品的加工过程以及产品的感官指标起较大作用，比如使洗衣粉 颜色洁白、颗粒均匀、无结块、香气宜人等。
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原材料性能及作用
• 烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体， 是生产高档、增白洗衣粉 项目的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油 性污，泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法：看颜色，应是白色或 淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者 的10倍。
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灌装及包装 牙膏的灌装封尾是由自动灌装机完
成的，灌装量可根据产品的规格和要求进行调节。
真空脱气 真空脱气是为了改善膏体的成型状况。
经脱气处理后的膏体光滑细腻，成条性好。
研磨 经捏合的膏体，由齿轮泵或往复泵送到胶体
磨进行研磨，在机械的剪切力下，使胶体或粉料的聚 集团进一步均质分散，使膏体中的各种微粒达到均匀 分布。
牙膏生产许可流程
牙膏产品生产许可流程本流程适用于牙膏产品，即为执行GB 8372—2001标准的牙膏。
尚未纳入牙膏施细则的其它产品，增补时另行规定。
牙膏生产许可程序：一、申请生产牙膏产品的企业应当具备以下条件：1、有营业执照。
营业执照的经营范围应当覆盖所申请生产或加工的产品；2、有与所申请生产的产品相适应的专业技术人员；3、有与所申请生产的产品相适应的生产条件和检验手段;4、有与所申请生产的产品相适应的技术文件和工艺文件；5、具有健全有效的企业质量管理制度和产品质量责任制度；6、产品质量符合国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求；7、符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况；根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会[2005]40号令），2005年12月2日起，企业不得新建年生产能力2000吨以下的牙膏项目。
8、法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。
二、基本生产流程及关键工艺控制1、基本生产流程申证企业应有规范的生产流程，并制订相应的程序文件。
2、关键工艺控制企业应对膏体制造工艺控制环节制定操作程序：（1）原辅材料的质量。
（2）牙膏生产用水的质量。
（3）制膏工序（投料、制膏）。
（4）制膏设备、灌装设备和存膏设备的清洗和消毒。
3、必备的生产设备牙膏产品生产企业必备的生产设备4. 必备的产品标准和相关标准牙膏产品的产品标准及相关标准5. 原、辅材料的有关要求牙膏包装用铝塑复合管、铝管、全塑复合管、纸盒、收缩薄膜、纸箱和牙膏生产用辅助材料的质量应符合相应标准的要求。
如使用的原、辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6. 必备的出厂检验设备牙膏产品生产企业必备的出厂检验设备7．发证检验规则审查组在审查企业生产条件时，审查合格的同时进行抽样工作。
在企业自检合格产品中随机抽取企业的主导产品进行发证检验。
牙膏产品生产许可证(示范文本)
企业名称
同营业执照?
住所
?同营业执照
生产地址
省市区(县)路号
邮政编码
按企业实际情况?
电话
按企业实际情况
传真
按企业实际情况?
电子邮箱
按企业实际情况?
组织机构代码
?同代码证
经济类型
同营业执照?
工商登记机构
同营业执照?
营业执照注册号
同营业执照?
成立日期
同营业执照?
经营期限
同营业执照?
固定资产（万元）
?6
产品使用说明书或产品标签?
?7
企业自我声明?
?8
企业所使用的原辅材料的种类超出国家标准规定的范围时，提交安全评价机构出具的安全评价报告
9
?产品审查要求中规定需要补充的其他材料
十、受理意见
省、自治区、直辖市质量技术监督局
受理意见
由省、自治区、直辖市质量技术监督局填写“同意受理”或“不同意受理”，注明受理申请日期，并加盖省、自治区、直辖市质量技术监督局公章。
附件3
牙膏产品生产许可申请书
产品类别：牙膏
产品名称：牙膏
企业名称：企业营业执照上的注册名称（企业法人印章）
联系电话：填写有效的企业联系电话，包括固定电话、手机
联系人：填写企业负责办理生产许可证工作的人员姓名
申请类别：发证■迁址□增项□其他□
申请日期：填写企业的实际申请时间，用大写数字填写
国家质量监督检验检疫总局印制
……
包装机：
……
……
液体物料输送系统：
体积流量定量控制器
……
粉状物料输送系统：
气动粉体/散装物料输送装置
……
牙膏工艺
牙膏生产工艺概述1 制膏过程分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。
采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。
根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。
捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。
捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。
在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
2 灌包装过程分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。
牙膏的主要成分牙膏是由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料、甜味剂及其它特殊成分构成的。
1、摩擦剂牙膏中常用的摩擦剂有：①碳酸钙(CaCO3)：碳酸钙有重质和轻质两种，重质碳酸钙是将岩石中的石灰岩和方解石粉碎、研磨、精制而成。
轻质碳酸钙是将钙盐溶于盐酸中，再通入二氧化碳，得到碳酸钙沉淀。
轻质碳酸钙颗粒细，比重轻，可用于牙膏。
②磷酸氢钙(磷酸氢钙二水盐CaHPO4?2H2O和磷酸氢钙无水盐CaHPO4)：磷酸氢钙分为二分子水的二水盐和无水盐两种。
二水盐和其他成分有良好的混合性，但由于无水盐硬度高，摩擦力强，因此在特制除烟迹的牙膏中，可在二水盐中混入5％~10％无水盐。
牙膏是如何制造的？
牙膏是如何制造的？1. 牙膏的原料：牙膏也被称为牙膏糊或牙膏酱。
它的形状介于半硬性和软性之间，主要由牙膏基础料、增稠料、增粘性料、洗涤料、着色料、防腐剂和香料等材料组成。
牙膏基础料包括水、硅油、聚甲基硅氧烷、聚乙二醇、甘油、乙醇、二氯甲烷等；增稠料包括纤维素、硅環烷化合物等；增粘性料主要用于改善牙膏的流动性和口感，特别是聚羟基乙二醇二硬脂酸10-20%；洗涤料往往是碘化钾和活性矿物盐；着色料用于改善牙膏的外观，一般采用葡萄糖和天然色素；香料往往是一种气味，包括木精油、柠檬精油和荔枝精油等等。
2. 牙膏的生产步骤：（1）预热：将各种原材料放入双搅拌式搅拌机中，加热到70℃左右，搅拌20~25min，使材料混合匀均，然后放入牙膏炮中加热至90℃左右进行绞抽，会产生牙膏糊体。
（2）冷混：将炮制好的牙膏糊体放入双搅拌式牙膏机中，首先将牙膏糊体振摇或搅拌 5min，其次加入防腐剂和香料，振摇或搅拌10min，最后将乳化剂添加进行搅拌，搅拌至均匀。
（3）滤过：将冷混好的牙膏放入滤筛中，将多余的杂质滤出、同时也能将牙膏糊体细化，使其成为浆状。
（4）放膏：将牙膏浆料放入膏制机中，将牙膏浆均匀地装入牙膏杯中，这一步可以控制牙膏的重量以及外观，实现牙膏的美观效果。
（5）包装：用机械臂将牙膏杯放入包装袋中，利用包装机将气体密封在袋内，并用热源熔压，即可将牙膏密封包装起来并打印标牌，完成整个牙膏的制作。
3. 牙膏的作用：牙膏中的防腐剂可以有效杀灭牙齿表面的菌群，从而避免口腔细菌的繁殖。
此外，牙膏中含有抗敏剂可以阻止牙齿敏感症状的发生，同时，也含有牙膏磨料来去除牙菌斑。
最后，牙膏还添加香料以改善口气，使口腔保持清新清香。
总之，牙膏的制作步骤相当复杂，但它的作用正可为口腔卫生做出巨大贡献，是我们健康作息不可缺少的一部分。
牙膏配方和生产工艺流程
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在进行牙膏生产之前，有一系列的准备工作需要完成。
牙膏的制造过程是什么样的？
牙膏的制造过程是什么样的？
牙膏是我们日常必需品，它由不同原料经过一系列化学反应和生产步
骤而成，下面就来介绍一下牙膏的制造过程。
1. 生产原料准备
牙膏制作过程中涉及到多种原材料，主要包括硬脂酸、添加剂、结合剂、礦物质、活性剂、洗涤剂和水等。
这些原料都要按照一定的比例
经过计量好，清洗和杀菌后准备好，以备后续加工。
2. 混合制备
把上料准备好的配料放到搅拌机里，开机搅拌，进行混合。
这个步骤
关键是把各个原料均匀调制成面糊。
面糊搅拌完后，需要经过筛选以
剔除杂质，保证面糊质量。
3. 成型
将混合好的牙膏面糊分发到牙膏成型机上，经过成型压力作用，形成
成型牙膏。
然后，成型的牙膏还要经过烘干，用来稳定牙膏的形状和
质量，再进入包装阶段。
4. 包装
牙膏的包装主要有内包装和外包装两层。
内包装主要是用于保持牙膏
的适宜湿度，防止其重新干燥变硬，而外包装则为牙膏提供有型外表，使之更加便于携带和储存。
5. 产品研究
在牙膏质量管控上，不仅要进行确认性检验，还要对牙膏开展许多研究。
例如，要测试牙膏的卫生性能，抗菌性能，刷牙效果，口感，保质期等，以确保最终产品质量合格，符合国家标准。
最终，通过这些步骤，牙膏终于出炉了。
细心观察，你会发现，每一年份的牙膏都是如此细致而完整地而被制作而成，它让每一位有节操的爱牙者都可以轻松地获得全新口腔体验，体验礼不断。
牙膏生产工艺流程
牙膏生产工艺流程牙膏是我们日常生活中必不可少的日用品，它的生产工艺流程经过多道步骤，下面将详细介绍一下这个过程。
首先，牙膏的生产从原材料的配料开始。
牙膏的主要成分包括磨料剂、稠化剂、湿润剂、泡沫剂、香料和防腐剂等。
这些原材料需要经过精确的比例混合以保证每种成分的准确配方。
接下来是研磨和混合阶段。
原材料被输送到一个巨大的搅拌器中，然后通过搅拌器的旋转和搅拌，将原料均匀混合。
这个过程通常需要一段时间来确保原材料完全混合均匀。
在混合完成后，接下来是制粒和过滤工序。
牙膏原材料混合得到的混合物被输送到一个制粒机中，制粒机将混合物压制成小颗粒状物质。
然后，通过过滤机进行过滤，以去除任何杂质和固体残留物。
过滤完成后，混合物被输送到充填机中。
充填机会将牙膏混合物通过注射或喷射的方式填充到牙膏管中。
同时，也会进行一些其他的工序，如刷标签、喷印刷等。
这些工序是为了标识和区分不同的牙膏产品。
在充填和标记完成后，牙膏管被送到封口机。
封口机将牙膏管的开口处封口，确保牙膏的密封性和长久性。
同时，封口机还会检查封口是否完全，以避免漏出或泄漏。
最后一道工序是包装阶段。
已封口的牙膏管被送到自动包装机中，自动包装机会将牙膏管放入盒子或塑料薄膜袋中。
在包装过程中，还会进行一些额外的工序，如包装防腐纸、附上说明书等。
整个牙膏生产工艺流程接近尾声时，已包装的产品会通过传送带输送到存储区域，等待分发或销售。
同时，还需要进行一些质量检查和抽样测试，以确保产品质量和安全性。
总而言之，牙膏的生产工艺流程包括原材料配料、研磨和混合、制粒和过滤、充填和标记、封口和包装等多个步骤。
这个过程需要经过严格的控制和质量检验，以确保生产出的牙膏产品符合标准并满足消费者的需求。
牙膏与牙刷生产作业指导书
牙膏与牙刷生产作业指导书第1章原材料准备 (3)1.1 牙膏原料的选择与采购 (4)1.1.1 确定原料类型 (4)1.1.2 选择供应商 (4)1.1.3 原料采购 (4)1.2 牙刷原料的选择与采购 (4)1.2.1 确定原料类型 (4)1.2.2 选择供应商 (4)1.2.3 原料采购 (4)1.3 原材料验收标准及流程 (4)1.3.1 验收标准 (4)1.3.2 验收流程 (4)1.3.3 验收记录 (5)第2章牙膏生产流程 (5)2.1 牙膏配方设计 (5)2.1.1 原料选择 (5)2.1.2 配方比例确定 (5)2.1.3 配方验证 (5)2.2 牙膏混合与研磨 (5)2.2.1 混合 (5)2.2.2 研磨 (6)2.3 牙膏灌装与包装 (6)2.3.1 灌装 (6)2.3.2 包装 (6)第3章牙刷生产流程 (6)3.1 牙刷设计与模具制作 (6)3.1.1 设计要求 (6)3.1.2 模具制作 (7)3.2 牙刷毛丝植毛 (7)3.2.1 毛丝选择 (7)3.2.2 植毛工艺 (7)3.2.3 毛丝固定 (7)3.3 牙刷柄注塑与组装 (7)3.3.1 注塑工艺 (7)3.3.2 组装 (7)3.3.3 质量检测 (7)3.3.4 包装 (7)第4章生产设备操作与维护 (7)4.1 牙膏生产设备操作规范 (8)4.1.1 设备开机前准备 (8)4.1.2 设备操作流程 (8)4.2 牙刷生产设备操作规范 (8)4.2.1 设备开机前准备 (8)4.2.2 设备操作流程 (8)4.2.3 设备关机操作 (8)4.3 设备维护与故障排除 (8)4.3.1 设备维护 (9)4.3.2 故障排除 (9)第5章质量控制与检测 (9)5.1 牙膏质量检测标准与方法 (9)5.1.1 牙膏质量检测标准 (9)5.1.2 牙膏质量检测方法 (9)5.2 牙刷质量检测标准与方法 (10)5.2.1 牙刷质量检测标准 (10)5.2.2 牙刷质量检测方法 (10)5.3 不合格品的处理与追溯 (10)第6章环境与职业健康安全 (10)6.1 生产现场环境要求 (10)6.1.1 环境规划 (10)6.1.2 清洁与卫生 (10)6.1.3 环境监测 (10)6.2 职业健康安全措施 (11)6.2.1 安全管理 (11)6.2.2 个体防护 (11)6.2.3 应急预案 (11)6.3 环保与能源管理 (11)6.3.1 环保措施 (11)6.3.2 能源管理 (11)6.3.3 持续改进 (11)第7章物流与仓储管理 (11)7.1 原材料仓储管理 (11)7.1.1 仓库规划 (11)7.1.2 原材料验收 (11)7.1.3 原材料存储 (12)7.1.4 原材料出库 (12)7.2 成品仓储管理 (12)7.2.1 仓库规划 (12)7.2.2 成品验收 (12)7.2.3 成品存储 (12)7.2.4 成品出库 (12)7.3 物流运输与配送 (12)7.3.1 运输管理 (12)7.3.2 配送管理 (13)7.3.3 物流成本控制 (13)第8章市场与销售 (13)8.1 市场调研与分析 (13)8.1.1 市场现状 (13)8.1.2 竞争对手分析 (13)8.1.3 消费者需求分析 (13)8.2 产品定位与品牌策略 (14)8.2.1 产品定位 (14)8.2.2 品牌策略 (14)8.3 销售渠道与促销策略 (14)8.3.1 销售渠道 (14)8.3.2 促销策略 (14)8.3.3 合作伙伴管理 (14)第9章售后服务与客户关系管理 (14)9.1 售后服务政策与流程 (14)9.1.1 售后服务政策 (14)9.1.2 售后服务流程 (15)9.2 客户投诉处理与反馈 (15)9.2.1 客户投诉处理 (15)9.2.2 客户反馈 (15)9.3 客户关系维护与拓展 (15)9.3.1 客户关系维护 (15)9.3.2 客户关系拓展 (15)第10章员工培训与发展 (15)10.1 新员工入职培训 (16)10.1.1 培训目的 (16)10.1.2 培训内容 (16)10.1.3 培训方式 (16)10.1.4 培训时间及考核 (16)10.2 在职员工技能提升 (16)10.2.1 培训目的 (16)10.2.2 培训内容 (16)10.2.3 培训方式 (16)10.2.4 培训时间及考核 (17)10.3 管理人员领导力培训与发展 (17)10.3.1 培训目的 (17)10.3.2 培训内容 (17)10.3.3 培训方式 (17)10.3.4 培训时间及考核 (17)第1章原材料准备1.1 牙膏原料的选择与采购1.1.1 确定原料类型牙膏原料主要包括摩擦剂、保湿剂、表面活性剂、防腐剂、香料等。
牙膏生产线安全操作及保养规程
牙膏生产线安全操作及保养规程前言牙膏生产线属于机械加工设备中的一种，具有复杂的结构和精密的机械零部件。
在使用和维护牙膏生产线时，必须遵循相关的安全操作和保养规程，以确保设备正常运行，保障生产线的生产质量和生产效率。
本文主要介绍牙膏生产线的安全操作、日常维护以及应急处理措施等内容，以供参考和学习。
一、安全操作规程1.操作流程：在操作牙膏生产线之前，操作人员应了解生产线的操作流程和安全注意事项，并做好事先准备工作。
操作人员应按照正常的操作流程依次操作，遵循以下操作规程：–操作前检查设备是否有异响，是否有杂质，是否在正常工作状态。
–在操作过程中，必须穿戴好劳保用品，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
–操作过程中的各个环节，必须按照操作说明进行操作，不能随意更改操作方式。
–操作完成时，必须关机并清理干净设备。
2.安全设施：牙膏生产线必须配备相应的安全设施，以确保操作人员的安全。
下面列举常用的安全设施：–安全门：设备必须安装安全门，并配备相应的开关，以确保操作人员在设备运转期间不会接触到旋转部件。
–紧急停机按钮：牙膏生产线必须设有紧急停机按钮，以便在发生危险时，能及时关闭设备。
–警示标识: 在牙膏生产线的危险部位必须设置警示标识，以警示操作人员注意安全。
二、日常维护规程1.清洁保养：操作者每班次进行设备调试前，都必须仔细地进行清洁保养。
在清洗过程中，必须注意下列几点：–对于牙膏生产线上的零部件和设备，必须选择适合的清洗方法和清洗剂，以保证清洗效果，并不会造成二次污染。
–在进行清洗时,必须对设备进行彻底的拆卸，并对设备的主要结构和部件进行清洗和拆卸。
2.维护保养：对于牙膏生产线，在保证设备正常运转的前提下，必须定期进行检修和保养，对于设备的机械连杆、轴承、液压罐、电气设备等部分，进行检查并进行必要的维护。
三、应急处理措施在牙膏生产线的操作中，常常存在突发事件或者事故，需要及时进行应急处理。
以下就是常见的应急处理措施：1.断电断气：当发现牙膏生产线出现突发故障时，必须立刻把电源和气源切断，以避免事故扩大。
设备全生命周期管理方案论文
设备全生命周期管理方案论文摘要：设备全生命周期管理是一项现代企业的基本管理工作。
牙膏企业要加强设备的前期管理、运行维修管理、轮换及报废管理和全生命周期的闭环管理，制定维修规范，在设备运行维修的过程中，严格按照运行维修规范进行，从而促进牙膏企业的稳定、可持续发展。
1 设备全生命周期管理的概念和任务设备全生命周期管理既包括资产管理，又包括设备管理，所以也称设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）。
设备全生命周期管理要综合考虑设备的可靠性和经济性，其任务是以企业的生产经营为目标，通过一系列技术、经济措施，对企业所用设备的规划、制造、安装、使用、维修、更新直至报废等全过程进行管理，从而实现企业所用设备全生命周期费用最低、设备综合产能最高的目标。
2 设备全生命周期管理的过程设备的全生命周期管理过程可分为四个阶段：前期管理、运行维修管理、轮换及报废管理和全生命周期的闭环管理。
2.1 前期管理设备前期管理主要包括对企业设备的规划、决策、计划、调研、购置、库存、安装、调试、运转等的管理。
具体包括采购期、库存期、安装期三个阶段。
设备采购期：在投资前期要做好设备的能效分析，确认所要采购的设备能够起到最佳的作用。
可以通过完善的采购方式进行招标比价，在保证设备性能满足需求的基础上选择价格最低的设备。
设备库存期：在设备采购完成之后，要把那些暂时不用的设备放入企业仓库里面存放，以便运行设备的更换。
设备库存是保证企业设备连续运行的关键，因此，在设备库存期也要加强库存管理，防范风险。
安装调试期：安装调试期指的是在购买设备之后、正式投入使用之前的工作。
虽然这个阶段比较短，属于过渡期，但如果管理不规范，也会导致库存期和在役期之间出现管理真空，因此，要加强安装调试期的管理。
2.2 运行维修管理设备运行维修管理指的是为了防止企业所用设备性能劣化而进行的日常维护保养，包括检查、监测、诊断、修理和更新设备，目的在于保证设备在运行的过程中处于良好的技术状态，避免设备在运行期间出现大的问题而影响产品的制造。
牙膏生产线工艺流程
牙膏生产线系列设备图片
牙膏生产主机
原水过滤器
储罐
灌装机
输送工作台
牙膏生产线的组成生产结构示意图
先由制膏主机和（由粉料斗、平台、预混机、主锅、输送泵）、原水过滤等经过投放原料和真空搅拌生产出牙膏膏体，经输送泵抽到储罐里静置，然后再从储罐里抽出膏体至灌装机灌装，然后再经过输送工作台输送出，经包装后出成品。
制管机
该制管机以铝塑复合片材为原料，采用高频焊接，可生产各种规格的复合管。
生产的产品焊接平直、牢固。
本机组主要包括：自动放卷装置，对接平台，自动切边机构，自动成型装置，高频焊接机构，垂直、水平牵引机构，自动控制跟踪旋切装置及人机界面控制系统。
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1、制膏设备
真空制膏机是牙膏制膏生产的关键设备，其特点是：
（1）制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。
（2）配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。
（3）配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。
（4）可以采用一步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。
（5）配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。
江苏华英成套设备有限公司是国内真空制膏机主要制造商，其常规容积为5L、15L、100L、700L、1500L、3000L。
有关规格参数如表1所示。
表1
该制膏机的结构特点为：（1）筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。
（2）刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。
（3）高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。
（4）真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。
（5）液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。
（6）夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。
（7）出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。
2、原料的输送与计量设备
牙膏生产中，经常需要把粉料、液料、膏体从一处输送到另一处，或从一个设备输送到另一个设备，并经过准确计量，才能投入制膏机或灌装机，这就需要各种结构和特性的输送机械，如果它们在运转过程中发生故障，就会造成生产中断，因此，它们也是牙膏生产中十分重要的设备。
2．1 粉料的气力输送设备
牙膏中的粉料主要有天然碳酸钙、氢氧化铝、磷酸氢钙、二氧化硅、K12等，在牙膏配方中一般占50%以上，利用气力输送，可减轻劳动强度，改善操作环境，减少粉尘飞扬。
牙膏生产中，粉料的气力输送采取浓相输送方式，即用压缩空气将粉料喷动，使其成流态化状态，并通过管道送入储仓，一般每立方米的粉料需10个立方米的压缩空气。
由于是正压风送，载粉浓度高，可输送的距离和高度较大，废气量少，后处理较为容易。
气力输送的流程可参见图5，其具体操作步骤为：人工拆包后将粉料倒入至发送器顶部的振动筛，过筛后的粉进入发送器，通过底部的喷嘴被压缩空气连续发出，在高位粉仓的锥底部，同样装有气力输送的喷嘴，可利用压缩空气使局部粉料流态化，通过喷嘴送入计量仓，再由卸料阀投料进入制膏机。
气力输送设备简单、密封，无活动部件，不需要经常维修。
操作时只需连续将粉料拆包倒入，并调节发送器进气阀至所需压力即可，输送完毕后应继续吹气至管道内无积粉为止。
2．2 液体和膏体的输送设备
液体和膏体的输送设备通常是各种类型的泵，由于牙膏生产所用的液体和膏体的粘度差别很大，输送量和输送高度也各不相同，因此，选用的泵的结构特点也有所区别，最常用的有齿轮泵、胶体泵和螺杆泵。
2．3 粉料的计量设备
牙膏生产中，粉料的计量器具通常是机械台秤和传感式电子秤，机械台秤性能可靠，维修方便，适应面广，用途广泛，其精度为1‰，传感式电子秤具有精度高、测量快、耐用、安全、能遥控操作等特点，其精度为0.3‰。
2．4 液体的计量设备
液体的计量通常用流量计，牙膏生产中，多数液体的组分、温度、压力和密度基本不变，可用体积式流量计进行计量，其主要类型为涡轮流量计和电磁流量计。
3、牙膏灌装机
牙膏灌装机是把牙膏膏体定量装入空软管中，然后把管尾密封的机械设备，常用链式双管灌装机，国内主要生产厂家为上海第一化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
该机自动化程度较高，进管、吸尘、探管、灌装、定位、封尾和出管等工序通过凸轮轮系、连杆、福开森机构等正确、连续、自动地完成。
用无级变速器调整生产率，用柱塞泵和螺杆微调机构计量灌装膏料，用光电识别机构定位，用内热风装置封尾，用顶杆和翻身触杆出管。
正常生产能力为120支/分，可灌装16～35毫米直径的软管。
4、牙膏装盒机
牙膏装盒机是把已灌装封尾的牙膏自动装入一支装纸盒的机械设备，常用连续式牙膏装盒机，为保证与牙膏灌装机同步，一般二者用链条连接，动力也由牙膏灌装机提供，正常生产能力120支/分，并具有运行平稳、噪音小、寿命长、操作安全、保养维修方便的特点。
国内主要生产厂家为上海第一化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
其工艺流程为：（1）纸盒上料、分舌；（2）撑胖，将折叠成片的纸盒撑成长方形；（3）撑胖后的纸盒下降一段距离后进入履带；（4）牙膏进入纸盒；（5）折纸盒左右的小舌；（6）纸盒大舌折角；（7）弯大舌；（8）推进大舌；（9）空盒剔除。
5、牙膏热塑包装机
牙膏热塑包装机是把牙膏一支装纸盒进行热塑包装的机械设备，主要有产品进料装置、薄膜包扎装置、薄膜伸展装置等机构组成，薄膜为聚乙烯，正常产量为15包/分。
国内主要生产厂家为上海阿仁科公司。