旋耕机刀片安装方法大不同
旋耕机的技术调整与刀片安装
·108·农 机 推 广农业开发与装备 2016年第3期摘要：稻耕整地机械主要以各类中小型拖拉机牵引旋耕机作业为主。
旋耕机是与拖拉机配套的土壤耕作机械。
在我国无论南方还是北方，无论水田还是旱田，旋耕机都得到了广泛的应用。
详细地讲述了在实际作业中如何对旋耕机进行正确调整与刀片的安装。
摘要：旋耕机；调整；刀片安装近几年，我国水稻生产机械化水平不断提高，在水稻生产的各环节中，以耕整地机械化水平最高，已达96.75%。
水稻耕整地机械主要以各类中小型拖拉机牵引旋耕机作业为主。
旋耕机是与拖拉机配套的土壤耕作机械。
由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业。
与犁耕和耙耕作业相比，旋耕作业具有碎土性能好、适应性广、作业效率高等优点，因此，在我国无论南方还是北方，无论水田还是旱田，旋耕机都得到了广泛的应用。
调整与刀片安装是伴随旋耕机作业的重要程序。
1 旋耕机的主要技术调整对于使用一段时间技术状态变差的旋耕机来说，其调整工作主要包括齿轮箱的调整、轴承间隙的调整；旋耕机在使用过程中经常会遇到耕深的调整。
1.1 齿轮箱的调整旋耕机在使用过程中，由于轴承、齿轮等的磨损，轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化，因此，需要及时加以调整。
旋耕机的动力传动路线不同，调整方法也不同，现以IGN-175型旋耕机（东风-50型拖拉机配套）为例进行介绍：1.1.1 锥齿轮轴轴向间隙的调整。
锥齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1～0.2mm，当间隙超过0.5mm时，应进行调整。
其调整步骤如下：第一步，放出齿轮箱内的润滑油，拆下锥齿轮轴承盖。
第二步，摊开止退垫圈（锁片），将圆螺母拧到底（消除轴向间隙），然后退回l／4圈，这时用手转动锥齿轮轴，应能达到既灵活转动，又无明显轴向间隙为止，最后将止退垫圈锁好。
第三步，装上轴承盖。
1.1.2 直齿轮轴轴向间隙及锥齿轮啮合状态的调整。
①直齿轮轴轴向间隙的调整：直齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1～0.2mm，当其超过0.5mm时，应按下列步骤进行调整。
刀具安装方法夹具安装
刀具安装方法夹具安装引言在生产和制造过程中，刀具的安装是非常重要的环节。
正确的刀具安装可以保证切削工具的性能和切削质量，并且有助于延长刀具的使用寿命。
本文将介绍刀具的常见安装方法和夹具安装的注意事项。
刀具安装方法刀具的安装方法各不相同，具体的选择应根据切削过程和刀具类型来决定。
以下是几种常见的刀具安装方法。
夹紧式安装夹紧式安装是最常见的刀具安装方法之一。
它通过夹持刀具的刀柄或刀片，将其固定在刀夹或夹头上。
夹紧式安装适用于绝大多数刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
夹紧式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，根据刀具尺寸选择合适的夹口。
2. 将刀具插入夹具，并使用夹头或刀夹夹紧刀具。
夹头应尽可能均匀地夹住刀具，确保刀具固定牢靠。
3. 使用扳手或扳手钩调整夹具，确保刀具的夹紧力适中，既不会滑动，也不会损坏刀具。
压接式安装压接式安装适用于一些特殊的刀具，例如刀片和刮刀。
它通过利用压接力将刀具固定在夹具上。
压接式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，确保夹具与刀具的形状和尺寸匹配。
2. 将刀具放置在夹具上，并适当调整刀具位置。
3. 使用压接工具将刀具和夹具结合在一起。
注意要均匀施加压力，确保刀具牢固固定。
螺纹式安装螺纹式安装适用于某些特殊的刀具，例如螺旋刀、攻丝刀等。
它通过螺纹连接的方式将刀具安装在机床主轴或刀柄上。
螺纹式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的螺纹刀具和螺纹接口。
2. 将刀具的纹路与螺纹接口对齐，并将刀具插入接口。
3. 顺时针转动刀具，直至螺纹接口紧固，注意不要用过大的力气，以免损坏刀具或接口。
夹具安装注意事项夹具是安装刀具的关键部件，正确的夹具安装能够确保切削过程的稳定性和准确性。
以下是夹具安装的一些注意事项。
1. 选择合适的夹具和夹口尺寸，确保与刀具形状和尺寸相匹配。
使用过小或过大的夹具都会对刀具的安装产生负面影响。
2. 夹具的夹持力要适中，既不能太松，以免刀具滑动或掉落，也不能太紧，以免损坏刀具。
农业机械-旋耕机的正确操作与保养
农业机械-旋耕机的正确操作与保养旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。
因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，得到了农民广泛的应用。
同时旋耕机能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态至关重要。
一、旋耕机的安装与拆卸1、配套安装一般旋耕机是由五根双头螺柱固定在拖拉机变速箱后盖上，结合平面上的两个定位销，以保证齿轮的正确啮合。
安装时，如果变速箱内齿轮相顶，则可将旋耕机挂上挡，推动犁刀轴或转动离合器皮带轮，使其中一齿轮转一角度，令其相互对准啮合。
2、犁刀的安装一般旋耕机的22把左右弯刀有三种安装方法，可根据不同农业技术选用。
(1)交错安装：左右弯刀交错安装，即在轴的同一截面内外对称安装左右各一把。
耕后地面平整，适用于平原，是常用的安装方法。
(2)向外安装：刀轴左边全部安装左弯刀，右边全部安装右弯刀。
耕后形成一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
(3)向内安装：刀轴左边全部安装右弯刀，右边全部安装左弯刀，耕后中间起垄，适用于畦作前的整地作业。
3、拆卸拆旋耕机时，只要旋出与变速箱相紧固的四只螺母即可，旋耕机拆下后应将犁刀变速箱结合盖盖好，严防泥土、灰尘进入箱内。
二、旋耕机的调整1、耕深调整耕深调整是靠尾轮来控制的，只要调整尾轮的高低位置就能达到调整耕深的目的。
对于部分水旱兼用型旋耕机，要求尾轮调整幅度较大，才能满足使用要求，调整时一般可旋转尾轮手柄来控制耕深。
若通过该调节后，耕深仍达不到要求，可提升尾轮套管增加耕深。
2、链条松紧的调整旋耕机使用一定时间以后，链条就会磨损变长，因此需要及时调整，否则链条易断裂。
三、操作说明1、旋耕作业一般都使用一挡，但在负荷较轻的中耕除草作业和水田第二次旋耕作业的可以使用二挡，以提高生产效率。
2、耕耘时，勿使杂草在犁刀上缠绕过多，否则将增加拖拉机的功率消耗和零件磨损。
清除杂草时需关小油门，将离合手柄放在“离”的位置，并将旋耕分离爪旋出，使之处于分离状态，然后用铁钩将杂草拉出。
普通旋耕机改装教程
普通旋耕机改装教程旋耕机是一种与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
在农业生产中经常需要对旋耕机进行改装，下面就介绍一下普通旋耕机改装成高留茬还田整地机的具体教程。
普通旋耕机与水稻高留茬还田整地机的主要区别就在于，刀轴上的刀片不一样。
要将它改装成高留茬还田整地机，只要将刀轴连同刀片，一起更换就可以了。
普通旋耕机刀轴，也是通过机架外端轴承盖，固定在机架端面板上的。
拧下轴承盖上的螺丝，拧下端面板与主梁、副梁上的连接螺丝，卸下两块端面板，旋耕机刀轴的内端也是通过花键与齿轮箱连接的，拔出开口销，取出定位销，在摇晃刀轴外端的同时用力往外拉，就可将刀轴脱离齿轮箱。
然后再用同样的方法取下另一边刀轴。
旋耕机的机架分为前、后梁，将水稻高留茬还田整地机的刀轴，连同灭茬刀刀片一起抬至它们的中间，把刀轴的内端套在的齿轮箱的输出轴花键上。
插入定位销，锁上开口销。
如果旋耕机与水稻高留茬还田整地机刀轴的长度不一样，只要接长机架就可以了。
装回两端的端面板，将刀轴外端的轴承盖安装在端面板上，固定好端面板。
拖板也需接长，然后装在机架的后方。
同样接长盖板，并安装在机架的上面。
改装工作就这样结束了。
如果农户已有耕整机，又知道了如何改装,，只要备一套高留茬整地机的刀轴和灭茬刀，就可以一机两用了。
在改装时，有的农户想提高旋耕机的转速，这是不是可行呢？我们在购置农机具的时候，经销商会根据个人不同的车型来推荐使用的农具，因为马力不同所以后输出转速不同，也就是说在我们购买期间经销商就已经把我们需要的最合理的配置搭配好了，要是根具个人要求想私自提高转速，提高转速很简单，只要把旋耕机齿轮箱里的伞形轮比例做个调整就成，但是如果出现因私自改装导致农具损坏，厂家是概不负责的。
这点要想好。
另外还要注意的是，你作业的地理环境允许你改装吗？比如土地结构、地势是否平坦、土壤性质（黑土地、红土地、白土地）等，转速过高在车辆减速或停止时，由其地头作业时，如果旋耕机没有提升起来，旋耕机下面就会出现大坑。
如何正确操作旋耕机的要点
如何正确操作旋耕机的要点作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2013年第8期刘尊喜为了用好旋耕机，更好地发挥机具的效能，旋耕机的选购、使用和保养应注意以下一些问题：一、选购。
旋耕机是和拖拉机配套作业的机具，产品型号的选择要因地制宜，根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定机型。
选购旋耕机时，可采用“查、看、听”等手段。
查产品有无推广鉴定证、合格证、“三包”凭证以及近期的检验报告，检验报告是反映近期产品质量的依据，用户应查看产品是否检验“合格”，拒绝“三无”产品和检验不合格的产品，以免上当受骗。
看产品外观质量，油漆有无脱落，毛刺是否清理干净。
有条件的最好空机运转几分钟，听声音是否正常，轴承部位是否过热，操作是否灵活到位。
二、如何正确操作旋耕机1、刀片安装为适应不同的农艺要求，不同的刀片安装方法可以达到不同的耕作效果。
（1）交错安装法。
左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。
此法旋耕后地面平整，适于平作，是常用的安装方法。
（2）内向安装法。
左、右弯刀都向刀轴中间弯。
此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。
也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。
（3）外向安装法。
指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。
此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
2、连接安装安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。
安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。
还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。
万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。
3、耕作前调整（1）左、右水平的调整。
使用微耕机相关规范
使用微耕机相关规范篇一：微耕机安全操作规程20条微耕机安全操作规程近年来随着国家农机购臵补贴政策在我县的大力实施，全县范围内微耕机数量猛增，微耕机操作安全隐患也不断加大，为了更好地安全操作使用微耕机作业，特制定以下20条规程，请全县广大农机操作手遵照执行。
1、微耕机操作人员必须经过专业培训或熟读该机说明书后方可操作，不熟悉该机操作方法的人员严禁操作。
2、微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操。
3、微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止被运动部件缠绕而造成伤害。
要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。
4、微耕机操作人员严禁疲劳工作，以免发生事故。
5、每次工作前必须检查发动机以及传动箱润滑油是否充足。
6、使用前必须检查各部件及传动箱、发动机螺栓是否有松动、脱落现象。
7、检查各操作部件（位）是否灵活有效。
8、安装耕刀时，必须确认左右对称，工作刃面朝前，否则无法正常使用。
9、发动机启动前必须检查离合器是否在分离位臵，变速杆是否放到空档位臵。
10、为确保发动机正常工作，延长其使用寿命，发动机发动后必须空负荷运转，热车5至10分钟后方可工作，开始工作前1至2小时内最好不要高转速及重负荷工作。
若发动机发动时出现飞车现象，应迅速切断供油或堵塞进气道使发动机立即熄火。
11、阻力杆高度要根据工作情况随时调整，保持机身水平位臵，以防因发动机倾斜过度，致使发动机润滑不佳而损坏。
12、作业过程中应禁止碰摸各类旋转刀具，避免扎伤，并远离排气管高温区，小心烫伤。
13、在更换刀具、清除杂草及检查维修时，必须在发动机停止运转后方能进行。
在斜坡、公路或狭窄地段转移时，必须确保安全。
14、严禁用任何方式提高该机作业速度。
15、发动机的转速、功率等各部分在实验台上已调整正常，严禁随意调整。
16、机器无照明装臵，严禁在夜间作业。
17、微耕机在田间地角、沟、穴、渠等附近作业要低速行驶；在大棚内作业时需注意通风透气，使空气对流，废气排出。
防缠水田刀安装说明文件3片3组
防缠水田刀（深脚泥旋耕刀）（图一）两片三组（图二）三片三组图一为两片三组，不做重点讲解，注意两点，一、插销轴一侧的刀片一定要向外侧翻；二、组装刀具的时候，注意销子孔和刀片的对称关系。
配置清单左右各1，成一套。
刀轴长度270mm 不分左右刀轴。
图一需要如下配件：左6右6共12把水田刀片；L型连接板（角尺形）24片；平板深脚泥连接板（长条）8片；螺栓M8X30：24个，8X25：24个；螺母M8：48件；弹簧垫片8：48件；平垫片8：96件。
图二需要如下配件：9左9右18把水田刀片；L型连接板（角尺形）12片；平板深脚泥连接板（长条）：6片；螺栓M8X35 18个8X25 12个；螺母M8：30件；弹簧垫片8：30件；平垫片8：60件用途配合深度调节杆在水田间旋耕松土，特别是高稻桩水田用。
防缠水田刀三片三组的具体安装方法（装右侧的）1、如图三，需要如下配件：2左7右9把水田刀片；L型连接板（角尺形）6片；平板深脚泥连接板（长条）：3片；螺栓M8X35：9个；8X25：6个；螺母M8：15件；弹簧垫片8：15件；平垫片8：30件图三（注：如何分左右刀片：如图三，将刀片平放，图四（注：螺丝孔用图中白点标注的刀尖上翘，刀刃向外，按照弯曲的弧度围城椭或者网格点标注的。
）圆形，左侧的就是左刀，右侧的就是右刀。
）图五安装效果如图六，三片刀片的刀尖全部向下，角尺的位置在刀刃的部位。
如箭头所指。
1、先从有销子孔的一端装，这端全是右侧刀片，注意和左侧销子孔的对称关系，保证将来刀具装到主机上后，左右侧刀具的刀片是完全对称的。
；2、刀片装在旋耕刀固定板的上侧，如图；3、用8*35的螺栓穿上角尺、两片刀片，右侧，螺丝先不要拧紧。
图七图八如图八中圆圈所示，中间这一排所需刀片为1左2右，按照图片所示安装刀片，注意：旋耕刀刀片要装在旋耕刀固定板的下侧，如图中黑色箭头所示。
中间这一排不需要角尺。
按照图七所示的角度安装第二排旋耕刀刀片。
小麦旋耕施肥播种机械化作业技术规范
小麦旋耕施肥播种机械化作业技术规范1 范围本文件规定了小麦旋耕施肥播种机械化作业技术的作业准备和作业规程的技术规范。
本文件适用于小麦旋耕施肥播种机械化作业。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4404.1 粮食作物种子第1部分：禾谷类GB 10395.9 农林机械安全第9部分：播种机械GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 15671 农作物薄膜包衣种子技术条件GB/T 8321.1 农药合理使用准则(一)NY/T 500 秸秆粉碎还田机作业质量DB34/T 2343 旱茬小麦全程机械化生产技术规程DB34/T 2655 稻茬麦全程机械化栽培技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
小麦旋耕施肥播种机械化作业Rotary tillage fertilization and sowing mechanization of wheat小麦旋耕施肥播种机械一次性作业，满足小麦种植环节对旋耕、碎土、灭茬、开沟、播种、施肥、覆土、镇压等多项农艺要求的机械化作业。
稻茬麦髙畦降渍机械化作业Mechanized operation of raising ridges and reducing soil moisture in rice stubble wheat通过改装小麦旋耕施肥播种机，一次完成稻茬麦施肥、旋耕灭茬、开沟、作畦和播种等多项农艺要求的机械化作业。
4 作业准备种子准备4.1.1 种子质量选用的种子质量应符合 GB 4404.1 的规定。
4.1.2 种子包衣依据 GB/T 15671 和 GB/T 8321.1 的规定，播种前用种衣剂对种子进行包衣处理。
4.1.3 药剂拌种未经包衣的种子可采用药剂拌种方法处理。
如何科学使用维护旋耕机
N o n g j i y u w e i x i u旋耕机如今在我国已被广泛使用，逐步发展成农业机械的一个重要门类。
我国目前的驱动型耕作机械产品有旋耕机及复式作业机、驱动式圆盘犁、耕耙犁、水田驱动耙、立式转齿耙等，但产量比较大的主要为旋耕机。
一、旋耕机科学使用方法1.刀片的安装方法为适应不同的农艺要求，不同的刀片安装方法可以达到不同的耕作效果。
1.1内向安装法：左、右弯刀都向刀轴中间弯。
此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。
也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。
1.2外向安装法：指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。
此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
1.3交错安装法：左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。
此法旋耕后地面平整，适于平作，是常用的安装方法。
2.连接安装：安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。
安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。
3.使用时的调整3.1提升高度调整：用万向节传动的旋耕机，因万向节的传动中的倾角不能大于30°，因而提升不能过高。
一般只要使刀片离开地面15～20cm即可；提升过高时，万向节方轴、套管及叉形接头会顶死，将扭坏万向节和动力输出轴，严重时将使拖拉机后桥壳体报废。
使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。
3.2耕深调整：轮式拖拉机配用旋耕机的耕深，可用拖拉机液压耕深调节或旋耕机上的限位滑板控制（直接连接式的旋耕机，是用改变提升链条或拉杆的长度来控制）。
手扶拖拉机配用旋耕机的耕深，是用尾轮或滑撬控制，若调整后仍达不到要求，可松开夹紧手柄，提升尾轮套管来增加耕深。
旋耕机刀片安装方法大不同
旋耕机⼑⽚安装⽅法⼤不同旋耕机是⼀种由动⼒驱动⼯作部件（旋耕⼑）以切碎⼟壤为主，兼有覆盖翻转⼟壤的农业机械。
旋耕机主要是把⼟壤弄松丁以后有利于种⼦的发芽，有利于保持上壤的⽔分，蓄⽔保墒。
⼑⽚是旋耕机的主要部件，在使⽤过程中最费的就数⼑⽚了。
为适应农艺要求，不同的⼑⽚安装⽅法可得到不同的耕作效果。
⼀般情况下，旋耕机⼑⽚的安装有以下⼏种⽅法：1．常⽤的（平作时）⼑⽚安装⽅法（交错安装法）。
从整个轴看左、右弯⼑是交错安装的，在同⼀截⾯的⼑座上安装⼀左⼀右两把⼑⽚，这种排列⽅式耕后地表平整，适于平作。
2．旋耕—开沟联合作业时的安装⽅法（向外安装法）。
从⼑轴中间开始，左边全装左弯⼑，右边全装右弯⼑，⼑轴两侧最外端则都装向内弯的⼑，这种装法的弯⼑具有向两侧抛翻⼟的作⽤，中部出现浅沟，可减少开沟的⼯作量，适于在耕作地中开沟。
3．耕翻畦作⽥的安装⽅法（向内安装法）。
从⼑轴中间开始，两边弯⼑全向⾥弯，从耕后断⾯图看，地⾯中间凸起，适⽤于旋耕畦作⽥，在机具跨沟耕作时，部分⼟块抛向沟中达到填沟作⽤。
弯⼑安装要有顺序地进⾏，不要搞错弯⼑朝向，⼀定要刃⼝切⼟，禁⽌⼑背⼊⼟，以免机具受⼒过⼤⽽损坏机件，及影响耕作质量。
确认安装⽆误后，再拧紧固定螺帽。
旋耕机是利⽤⼑轴上⼑⽚的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进⾏碎⼟作业。
其性能特点是碎⼟能⼒强，⼀次旋耕作业能达到⼀般犁耕作业⼏次的综合效果，这样⼤⼤缩短了作业时间，有利争抢农时。
旋耕后的⽥地可满⾜播种或插秧的要求。
在使⽤旋耕机时，如果⽯头⽐较多，或者是⼟质特别板结、特别硬的地⽅，农户选旋耕机时，就要选⼑头加宽的。
过去的旋耕机耕200多亩地⼑头就报废了，⼑头加宽的旋耕机可以耕地400亩左右，这样在⼀定程度上就减少了损耗。
少换⼑头农民也就减少了成本。
（“园林机械⾏业⽹收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
旋耕机刀片的安装及技术状态
1、调整
耕前调整：左右、前后、高度调整等
2、注意事项：田间转移、开始作业、作业、平时作业
常见故障见：P46-47
1-2-6、耙组的安装及技术状态检查
一、耙组的安装
注意事项：缺口错开：0、9/18/27/36度，顺序安装。
二、技术状态检查
表面不得有疤痕和裂纹，中心孔对圆盘外径的偏心不得大于3mm，详见P48
三、耙的挂接和使用
1、深度和水平调整
2常见故障排除：详见P50B1-5
四、水田耙的安装于检查
1、安装检查
2、调整
3、使用及常见故障
（1）注意事项
（2）常见故障：详见：P51—B-6
本节重点是旋耕机和耙的安装使用；
难点是旋耕机和耙的技术状态检查及如何进行调整等
教学难重点
重点是旋耕机和耙的安装使用；
难点是旋耕机和耙的技术状态检查及如何进行调整等
教学方法
导入、讲授、演示、多媒体
更新、补
充、删节
内容
增加工作过程和使用
课外作业
1、试简述旋耕机和耙如何与拖拉机进行连接。
2、如何进行圆盘耙的深度和水平调整?
教学后记
旋耕机刀片的安装及技术状态
授课主要内容或
板书设计
1、旋耕机刀片的安装及技术状态检查
2、旋耕机的挂接与使用
3、耙组的安装及技术状态检查
4、耙的挂接与使用
课堂教学安排
教学环节
教学主要内容与过程
说明
组织教学5‘
课程导入5‘
讲解新课
65‘
课前准备工作；
作业检查
提问：1、主犁体的装配要点？2、犁的使用注意问题
3、简述耕地的方法？
拖拉机配套旋耕机技术要点
拖拉机配套旋耕机技术要点濉溪县地处淮北平原，是大县，也是农机大县。
当前，使用拖拉机配套旋耕机耕整地比较普遍。
据调查，大多机手拖拉机与旋耕机匹配和操作使用技术掌握不全面，直接影响到机作效率和作业质量。
拖拉机配套旋耕机技术要点归纳如下：1 拖拉机与旋耕机匹配技术要点1.1 拖拉机的动力与机具要求的动力是否匹配。
拖拉机选配旋耕机，应注意功率匹配问题，配套使用的拖拉机的功率应大于旋耕机的功率消耗。
例如：旋耕机要求配套动力为100马力，若用户配套80拖拉机即为配套不合理。
同样耕幅的旋耕机因生产厂家不同，其排刀数量及方法不一定一样，因此机具的负荷也不一样，要求配套的动力也不一样。
1.2 拖拉机的悬挂机构类型是否与机具相匹配。
若拖拉机是Ⅱ类悬挂，机具也必须是Ⅱ类悬挂，否则属于不匹配。
1.3 拖拉机的动力输出轴转速是否与机具相匹配。
旋耕机刀轴、转速快慢直接影响作业效果。
不同生产厂家的旋耕机速比不尽相同。
旋耕机刀轴转速=拖拉机动力输出轴转速×旋耕机小伞齿轮齿数÷大伞齿轮齿数×旋耕机固定齿轮比。
如何选择旋耕机的刀轴转速才能与拖拉机配套呢？旋耕机正常工作的刀轴转速通常为200～280 r/min，最高不能超过300 r/min。
也要参考当地的土质情况，土质时硬刀轴转速适当降低为宜，土质软时适当提高刀轴转速。
若在拖拉机的动力输出轴转速为720 r/min时旋耕机的刀轴转速为229 r/min，当配套拖拉机的动力输出转速为540r/min或1000 r/min时，旋耕机的刀轴转速就远远低于或高于其正常工作速度，无法作业。
1.4 拖拉机动力输出轴离地高度与旋耕机高低箱是否相匹配。
旋耕机分为：低箱、中高箱、高箱。
通常拖拉机动力输出轴离地面高于60cm可选用中高箱，高于65cm可选用高箱，低于60cm可选低箱。
2 拖拉机与旋耕机的挂接技术要点2.1 万向节总成长度应与配套拖拉机匹配。
传动轴总成是传递拖拉机动力的重要工作部件，传动轴中间方轴和方轴套节叉的开口必须在同一平面内，在安装时一定要注意装错的情况发生。
旋耕机的正确使用及维护保养
旋耕机的正确使用及维护保养作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第5期杨鹏摘要：本文主要论述了旋耕机正确的使用方法及相关维护保养措施，供参考。
关键词：旋耕机；使用；检修；保养旋耕机主要是以动力驱动工作部件切碎土壤，同时还具备覆盖翻转土壤功能的一种耕作机械。
这种机械的优势是有较强的碎土能力，与一般的犁耕作业相比效果十分显著，可以极大的节省作业时间。
1刀片的安装1.1交错安装法。
这种方法是指在刀轴上将左右弯刀进行交错安装的方法，就是在同一截面上左右各安装一把弯刀，将刀轴两端的弯刀向里弯。
采用这种方法的特点是耕后地面较为平整，可用于平地作业。
1.2内装法。
这种方法是指将左右弯刀都弯向刀轴中间的方法。
采用这种方法的特点是耕后地面中间成垄，可用于作畦前的耕作。
1.3外装法。
这种方法与内装法相反，刀轴两端的刀片向内安装。
采用这种方法的特点是耕后地面中间形成一条沟，可用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
安装过程中的注意事项是在安装前把左右弯刀分成两组，接着按顺序进行安装，同时刀片刃口与轴的转向一定要相同。
2旋耕机的使用方法2.1速度控制。
对于旱耕作业来说，其前进速度应控制在2-3千米/小时，对于水耕、耙地作业来说，其速度应控制在3-5千米/小时。
对于旱耕或耕作比阻较大的土壤，应将旋耕机刀轴转速控制在约200转/分钟，对于水耕、耙地或耕作比阻较小的土，应将转速控制在约270转/分钟。
2.2作业操作。
因为拖拉机液压悬挂装置与动力输出轴结构形式的不同，对于旋耕机的升降操作方式也不同。
对于手拉机液压悬挂机构，动力输出轴是分别传动的，动力输出轴的转动与否，与旋耕机的升降没有关系。
对于拖拉机液压悬挂机构，动力输出是联动的，只有在动力输出轴转动时才可提升旋耕机。
3旋耕机的调试3.1链条的调试。
对于链条的调试方面，如链条松边过松会出现爬链的情况，而过紧又会加重其磨损情况，因此，在调试时应将顶向张紧滑轨的力控制在49-90牛顿之间，以能压动松边链条为宜，压不动就说明链条太紧。
旋耕机的操作要点
旋耕机的操作要点作者：董如胜来源：《河南农业·综合版》 2014年第15期鄄城县农机局董如胜一、旋耕机的安装与拆卸（一）配套安装旋耕机一般是由5根双头螺柱固定在拖拉机变速箱后盖上，结合平面上的2个定位销，以保证齿轮的正确啮合。
安装时，如果变速箱内齿轮相顶，则可将旋耕机挂上挡，推动犁刀轴或转动离合器皮带轮，使其中一齿轮转一角度，令其相互对准啮合。
（二）犁刀的安装一般旋耕机的22把左右弯刀有3种安装方法，可根据不同的农业技术选用。
一般分为常规作业、旋耕和开沟联合作业、耕翻畦作业安装方法。
（三）拆卸拆旋耕机时，只要旋出与变速箱相紧固的4只螺母即可，旋耕机拆下后应将犁刀变速箱结合盖盖好，严防泥土、灰尘进入箱内。
二、旋耕机的调整（一）耕深调整一般来说，旋耕机工作深度不应小于10cm。
与手扶拖拉机配套的旋耕机，通过改变尾轮高度，调整耕地深度，调整时转动调节手柄即可。
与轮式拖拉机配套的旋耕机，耕深由液压系统控制，调整耕深以前，先调整拖拉机上拉杆的长度，直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止，再调整液压油缸活塞杆上的卸位器，设置旋耕机的入土深度。
（二）链条松紧的调整旋耕机使用一定时间以后，链条就会磨损变长，因此需要及时调整，否则链条易断裂。
（三）旋耕机耕前调整拖拉机起动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
一般分为左右水平、前后水平、提升高度调整。
三、旋耕机的操作（一）起步拖拉机起步时，旋耕机应处于提升状态，刀尖离地20cm，不必过高。
结合动力装置输出轴运转时，观察各传动部位有无异常现象。
待旋耕机达到预定转速后，柔和放松离合器，拖拉机缓慢起步，同时操作液压升降调节手柄，使旋耕机缓慢降下，逐渐入土，直到达到耕深为止。
（二）转弯和倒退旋耕机必须升起，距地20cm即可，以避免刀片变形、断裂，并适当降低发动机转速，可以不切断动力，但应注意旋耕机不应提升过高，万向节传动角度应不超过30°。
旋耕刀入土后严禁倒退，工作中若需倒车，必须提升旋耕机，避免托板倒卷入土，与刀片相撞，造成损坏。
(整理)农用作业机械使用与维护习题集及答案
第一章耕整地机械使用与维护一、填空题1、耕整地机械种类很多，按耕作的基本原理分有__________、__________、__________和__________；按与拖拉机的挂结方式分有__________、__________和__________；按用途不同可分为__________、__________、__________。
2、整地机械是用于__________、__________整地的机械，包括各种__________、__________、__________及__________等。
3、耕地是__________和_____________的主要措施，是农业生产的基本环节。
4、耕地有__________、__________、__________等基本方式。
5、普通耕翻是指用不带__________的犁翻地，垡片翻转小于__________度，适用于熟地。
复式耕翻是指用带小铧的__________耕地，小铧将地表层土壤翻到沟底，主犁体再将土垡覆盖其上，因此耕后地表__________，__________，有利于消灭杂草和防治病重虫害。
6、旋耕是一种新的耕作方式，用__________进行耕作。
工作部件是高速旋转的__________，按__________原理切削土壤。
7、犁是一种__________工具，它的主要作用是__________和__________，以犁铧为主要工作部件的犁称为__________。
8、悬挂犁主要是由__________和__________组成。
9、悬挂犁通过悬挂架的__________和两个__________与拖拉机悬挂机构相连接构成一个机组，工作时根据拖拉机液压系统的不同形式，犁的耕深可由__________或_____________来控制。
10、犁在总体安装时应确定各犁体在犁架上的安装位置，保证__________、__________和__________。
旋耕机的正确使用及各项维护措施
正确的维护和保养, 是确保旋耕机 正常运转、提高工效、延长使用寿命的 重要措施。 具体方法为:①检查、拧紧各 连接螺栓、螺母;②检查各部位的插销、 开口销有无缺损, 必要时进行更换;③ 检查齿轮油, 不足时按规定添加, 如果 已变质及时更换;④检查旋耕刀是否缺 损或磨损、 螺栓是否松动变形, 并及时 补齐、拧紧或更换;⑤检查旋耕机有无 漏油现象, 必要时更换纸垫或油封;⑥ 检查万向节是否因滚针磨损而松动, 有 泥土、扳动不灵活时, 应拆开清洗, 装复 后注足黄油;⑦检查传动系统各部位的 轴承及油封, 若已失效, 则应拆开清洗 并更换新件, 加足润滑油; ⑧旋耕机停 止使用后, 应彻底清除机具表面的油 泥, 并涂刷防锈漆; ⑨旋耕机不使用时, 最好停放于室内或盖于室外。
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（八） 旋耕机的起步、转弯和倒退 旋耕机起步时, 应将旋耕机提升至 距离地面 5~10 cm 左右再结合拖拉机 动力输出轴, 空转 1~2 min 后, 挂上工 作挡位, 逐步放松离合器踏板, 同时操 纵拖拉机液压升降调节手柄, 使旋耕机 逐步入土, 随之加大油门直至正常耕 深。 拖拉机转弯或倒退时必须将旋耕机 升起, 但不宜太高, 以防止机件损坏。 （九） 旋耕机作业速度的选择 旋耕机在作业时的作业速度既要 保证旋耕质量, 又要充分发挥拖拉机的 功 率 , 一 般 情 况 下 前 进 速 度 为 2~5 km/h, 在较坚硬的地块上耕作时应选择 较低的前进速度。 （十） 旋耕机主要传动件的调整 一般旋耕机在使用 50 h 后, 由于 轴承齿轮的磨损, 应对轴承间隙和齿轮 啮合间隙进行调整。 方法如下:①第一 轴轴承间隙的调整 (第一轴轴承间隙一 般 应 为 0.1~0.2mm, 当 轴 承 间 隙 超 过 0.5 mm 时应加以调整) 。 拆去第一轴轴 承盖, 摊开止动垫圈锁片, 适当上紧圆 螺母, 用手转动第一轴, 直至轴转动灵 活、无明显轴向间隙, 锁好止动锁片, 装 好轴承盖。 ②第二轴轴承间隙的调整。 拆去第二轴左右轴承盖, 用增减两边调 整纸垫的方法调整第二轴轴承间隙, 直 至轴转动灵活、 无明显轴向间隙, 轴套 不窜动为止。 ③圆锥齿轮轮侧间隙的调 整。 适当的齿轮间隙是齿轮正常工作的 必要条件, 齿侧间隙过大, 会产生较大 的冲击和噪音; 齿侧间隙过小, 则润滑 不良, 甚至卡死, 间隙过大或过小, 都会 造成齿轮非正常磨损, 影响寿命。 齿侧 间隙的测量方法是, 将保险丝弯成“S” 型, 置于齿轮的啮合面之间, 按正常工 作方法转动齿轮将保险丝挤扁取出, 测 量靠近大端处被挤压的厚度为齿侧间 隙, 正常值为 0.26~0.56 mm, 若齿侧间 隙超过 0.8 mm, 则应进行调整。调整时, 第二轴左右轴承盖与箱体之间垫片的 总数不得增减, 只能将一边抽出的垫片 相应地加到另一边去。 二、旋耕机的维护与保养
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旋耕机是一种由动力驱动工作部件（旋耕刀）以切碎土壤为主，兼有覆盖翻转土壤的农业机械。
旋耕机主要是把土壤弄松丁以后有利于种子的发芽，有利于保持上壤的水分，蓄水保墒。
刀片是旋耕机的主要部件，在使用过程中最费的就数刀片了。
为适应农艺要求，不同的刀片安装方法可得到不同的耕作效果。
一般情况下，旋耕机刀片的安装有以下几种方法：1．常用的（平作时）刀片安装方法（交错安装法）。
从整个轴看左、右弯刀是交错安装的，在同一截面的刀座上安装一左一右两把刀片，这种排列方式耕后地表平整，适于平作。
2．旋耕—开沟联合作业时的安装方法（向外安装法）。
从刀轴中间开始，左边全装左弯刀，右边全装右弯刀，刀轴两侧最外端则都装向内弯的刀，这种装法的弯刀具有向两侧抛翻土的作用，中部出现浅沟，可减少开沟的工作量，适于在耕作地中开沟。
3．耕翻畦作田的安装方法（向内安装法）。
从刀轴中间开始，两边弯刀全向里弯，从耕后断面图看，地面中间凸起，适用于旋耕畦作田，在机具跨沟耕作时，部分土块抛向沟中达到填沟作用。
弯刀安装要有顺序地进行，不要搞错弯刀朝向，一定要刃口切土，禁止刀背入土，以免机具受力过大而损坏机件，及影响耕作质量。
确认安装无误后，再拧紧固定螺帽。
旋耕机是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎土作业。
其性能特点是碎土能力强，一次旋耕作业能达到一般犁耕作业几次的综合效果，这样大大缩短了作业时间，有利争抢农时。
旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。
在使用旋耕机时，如果石头比较多，或者是土质特别板结、特别硬的地方，农户选旋耕机时，就要选刀头加宽的。
过去的旋耕机耕200多亩地刀头就报废了，刀头加宽的旋耕机可以耕地400亩左右，这样在一定程度上就减少了损耗。
少换刀头农民也就减少了成本。
（“园林机械行业网收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。