机械作业指导书格式
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书1. 简介本文档旨在为操作人员提供机械设备的作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作机械设备，并确保设备的正常运行。
2. 操作前准备在进行任何机械设备操作之前，请先进行以下操作前准备工作：•确保操作人员已接受相关机械设备操作培训，并具备所需的技能和知识。
•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时通知维修人员进行修理。
•确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•清理工作区域，确保操作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作步骤以下是操作机械设备的一般步骤：步骤一：启动设备•检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
•打开设备的电源，并按照操作手册上的说明打开控制开关。
步骤二：设备预热•若机械设备需要预热，请按照设备操作手册上的指示进行预热操作。
•在设备预热过程中，操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
步骤三：设备调整和操作•根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、温度等。
•根据设备操作手册上的指示，对设备进行正常操作。
步骤四：监控和检查•在操作过程中，操作人员应时刻监控设备的运行状况，如发现异常情况，应停止操作并进行排查。
•定期对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现故障，请及时通知维修人员。
步骤五：停止设备•在作业完成后，请按照操作手册上的指示，停止设备的运行。
•关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
4. 安全注意事项操作机械设备前，请务必遵循以下安全注意事项：•确保操作人员具备相关的培训和技能。
•严禁未经授权的人员操作设备。
•所有操作人员都应佩戴适当的个人防护装备。
•在操作过程中，请保持专注，避免分心和疏忽。
•遵守所有设备操作手册上的指示和警告。
•禁止将手指、手臂或任何身体部位放入设备运动区域。
•如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
•在设备运行时，严禁站在设备的运动轨道或附近。
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
机械设备安全作业指导书
机械设备安全作业指导书机械设备是工业生产中必不可少的工具，但使用机械设备时需要注意安全问题。
为了保障员工的安全，减少事故发生的可能，特制定本机械设备安全作业指导书。
本指导书适用于工厂内所有使用机械设备的人员，并包含了机械设备的基本安全操作规范和应急措施等内容。
一、基本安全操作规范1. 了解设备使用机械设备前，必须对设备的工作原理和操作方法有所了解。
必要时，参考设备的操作手册，掌握设备的使用规范。
2. 检查设备在使用机械设备之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括但不限于设备是否完好、设备是否有明显的故障或损坏、设备是否有异响等。
3. 穿戴个人防护装备使用机械设备时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
根据需要，还可以穿戴防护眼镜、防护手套等。
4. 制定安全工作措施使用机械设备前，必须制定相应的安全工作措施。
根据具体情况，可以包括但不限于工作人员配备、周围环境清理等。
5. 遵守操作规程在使用机械设备时，必须要严格遵守操作规程。
不得超负荷操作设备，不得随意调整设备的工作参数，不得操作未熟悉的设备。
6. 禁止改装设备任何人不得未经批准改装设备。
如有需要改装设备，必须经过相关人员的评估和批准。
7. 维护设备定期对机械设备进行维护保养，保持设备的完好。
尽量避免在设备运行时进行维修。
8. 控制环境风险使用机械设备时需要注意控制环境风险。
如有需要，可以采取适当的措施，如增加防护设备、划定安全区域等。
二、应急措施1. 发现异常立即停止设备一旦发现设备存在异常，如发出异常声响、出现异常震动等，必须立即停止设备，并通知相关人员检查。
2. 紧急停机在发生紧急情况下，必须立即采取停机措施。
停机措施包括但不限于按下紧急停机按钮、切断电源等。
3. 撤离现场在发生紧急情况下，必须立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理。
4. 报告事件在发生重大事故或危险情况下，必须立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
三、培训与考核1. 定期培训针对使用机械设备的员工，必须定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。
机械设备安全作业指导书（2篇）
机械设备安全作业指导书1、使用各种机械设备的操作人员及指挥人员，必须经专业培训上岗持有效上岗证合格者方可操作机械设备和指挥吊运，无证者禁止上机械设备或指挥吊运。
2、使用各种机械设备时，必须安装好安全防护罩和操作平台、作业面。
3、在使用机械设备前必须先检查机械设备的安全性能，机械是否有故障，电源线是否有故障，有故障时禁止操作，先整改修复，正常运转后方可进行操作。
4、机械设备的电源线路，必须安全架高，禁止埋在土里和浸泡在水中，老化、破损的线路必须更换，电源线路必须和机械设备负荷相匹配。
5、各种机械设备和大型机械设备外壳必须接地零保护。
6、起重机械设备操作人员必须与指挥人员配合起吊，操作人员必须听从指挥人员的指挥吊运，指挥人员必须指挥到位，塔吊操作工和指挥人员不得违章操作和违章指挥。
7、塔吊操作工对塔吊日常安全检查（并作日常检查记录），经常对螺栓的紧固，不得使螺栓松动，电器件无故障，随时保证正常运转，如出故障向主管人员汇报，通知设备租赁站前来维修。
8、起吊物体时，必须吧物体捆绑牢固，不得滑落，指挥人员在吊运前先检查钢绳、吊钩是否完好，吊运的物体是否挂牢，安全后方可起吊。
班组负责人：________年____月____日机械设备安全作业指导书（2）第一章：引言1.1 编写目的本指导书旨在为机械设备操作者提供相关的安全作业指导，以确保他们在进行机械设备操作时能够做到安全可靠。
1.2 适用范围本指导书适用于所有使用机械设备进行作业的人员，包括操作者、维修人员等。
1.3 重要声明本指导书中的所有内容，包括文字、图片等，仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行判断和执行。
第二章：机械设备安全管理2.1 安全意识培训所有操作者必须接受相关的机械设备安全意识培训，并定期进行更新。
培训内容包括但不限于机械设备的安全操作规程、常见故障排除、紧急情况处理等。
2.2 安全设备机械设备必须配备符合国家标准要求的安全设备，如防护罩、急停按钮等。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板（原创版）目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法，确保生产效率和产品质量，降低安全事故和环境污染风险。
1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。
1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。
二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备，对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。
2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件，包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。
三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容，穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，准备好所需工具和量具。
3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件，进行切削、成型、装配等加工操作。
3.3 成品检验成品加工完成后，应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章作业，防止人身伤害事故发生。
4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修，发现异常情况立即停机处理，防止设备故障导致事故。
4.3 环境保护遵守环保规定，减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放，做好现场环境卫生。
五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障，应立即停机，报告班长或主管，由专业人员进行维修。
5.2 操作失误操作过程中出现失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施避免类似情况再次发生。
机械制造作业指导书
机械制造作业指导书一、前言机械制造是一项关键性任务，涉及到各种工序和技术。
为了确保作业的高质量和高效率完成，本指导书旨在提供详细的作业步骤和安全注意事项。
请在进行机械制造作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。
二、工作准备1. 安排合适的作业场地，确保有足够的空间和光线。
2. 准备所需材料和工具，包括但不限于机械设备、螺丝刀、扳手等。
3. 对需要使用的机械设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
4. 根据作业要求，阅读并理解相关的图纸和说明书。
5. 考虑到作业可能产生的噪音和粉尘，请佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和口罩等。
三、作业步骤根据具体的机械制造任务，以下是一般情况下的作业步骤指导：1. 准备工作a. 根据图纸和说明书，准备所需的材料和零件。
b. 检查机械设备的各个部件是否处于良好状态。
c. 确保安全设备齐全且正常运行，如急停按钮和防护栏等。
2. 设置机械设备a. 根据图纸上的尺寸和要求，调整机械设备的参数，如轴向距离、速度和力度等。
b. 确保所用工具经过清洁和消毒，防止对机械设备产生污染。
c. 将所需工具和材料放置在容易取得的地方，提高工作效率。
3. 进行加工a. 根据图纸上的要求，进行切割、钻孔、磨削等加工操作。
b. 监测机械设备的运行情况，确保其稳定且保持在所需的工作状态。
c. 定期清理和维护机械设备，以确保其长期的正常工作。
4. 完成作业a. 对最终产品进行检查，确保其质量符合要求。
b. 清理作业场地，归还使用工具，并妥善处理废弃物和剩余材料。
c. 与工作人员一起对作业过程进行总结和反馈，以改进和提高工作效率。
四、安全注意事项1. 操作机械设备时，确保手部干燥并穿戴合适的防护手套。
2. 在进行切削和钻孔等操作时，避免身体直接接触旋转或移动的部件。
3. 谨慎操作机械设备，并遵守设备制造商提供的操作规范。
4. 在操作过程中，不要戴首饰或宽松的衣物，防止其被卷入设备中。
5. 使用锋利的刀具时，确保正确使用，并将其存放在专用工具箱中。
机械设计作业指导书
机械设计作业指导书一、引言机械设计是一门研究各种机械设备和机械系统的设计原理、设计方法以及设计规范的学科，是机械工程专业中的重要课程之一。
本指导书旨在帮助学生掌握机械设计的基本知识和技能，顺利完成相应的作业。
二、作业要求1. 作业背景：简要介绍作业的背景和目的，让学生明确作业的重点和目标。
2. 作业内容：明确作业的具体要求和内容，包括设计的范围、图纸绘制要求、计算公式等。
3. 作业步骤：详细说明作业的步骤和流程，引导学生按照规定的顺序进行操作和计算。
4. 注意事项：列出学生在进行作业时需要特别注意的事项，防止犯错或遗漏重要环节。
5. 参考资料：提供相关的参考资料，供学生进一步学习和查阅。
三、作业背景在机械设计的学习过程中，通过完成相应的作业，学生可以将所学的理论知识应用于实际设计中，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
本作业旨在让学生运用所学的机械设计知识，完成一个具体的设计任务，提升其综合能力和实践操作能力。
四、作业内容本次作业的设计范围为某型号减速器的主轴设计。
要求设计一台适用于该减速器的主轴，包括材料选择、轴线计算、受力分析、轴径选取等。
1. 设计要求：a) 主轴的最大转速为6000 rpm；b) 主轴的最大扭矩为1000 Nm；c) 主轴的工作寿命要求不低于1万小时。
2. 图纸绘制要求：a) 绘制主轴总装图；b) 绘制主轴轴线分解图。
3. 计算公式：a) 主轴的安全系数计算公式：SF = σs / σa；b) 主轴的最大转矩计算公式：Tmax = K × P；c) 主轴的最大挠度计算公式：δ = (F × L^3) / (3 × E × I)。
五、作业步骤1. 确定主轴的工作条件和性能要求；2. 进行主轴的材料选择，确定合适的材料；3. 计算主轴的扭矩载荷，根据最大扭矩和转速计算出主轴的最大转矩；4. 进行主轴的受力分析，计算主轴的应力和挠度；5. 根据主轴的安全系数要求，选择合适的轴径；6. 绘制主轴总装图和轴线分解图；7. 检查作业结果的正确性和合理性。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、前言1.编写目的2.编写依据3.适用范围二、定义与术语1.机加工2.作业指导书三、工作准备1.设备准备2.工具准备3.材料准备4.人员准备四、作业步骤1.识图2.工艺分析3.编程4.调试5.操作6.检验7.完工五、安全注意事项1.设备安全2.操作安全3.材料安全4.电气安全六、质量控制1.工艺要求2.尺寸公差3.表面粗糙度4.检验方法七、故障处理1.常见故障及原因2.故障处理方法八、环境保护及节能减排1.环境保护措施2.节能减排措施九、作业记录1.作业记录内容2.作业记录要求正文：一、前言1.编写目的本作业指导书旨在为机加工作业提供详细的操作指南，确保作业过程的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
2.编写依据本作业指导书依据我国相关机加工标准和规定进行编写，同时结合现场实际操作经验。
3.适用范围本作业指导书适用于各类机械零件的机加工作业。
二、定义与术语1.机加工机加工是指通过各种机床对金属材料进行切削、成型、磨削等加工过程，以获得所需形状、尺寸和表面质量的零件。
2.作业指导书作业指导书是对某一具体作业过程进行详细描述的文件，包括作业步骤、注意事项、质量要求等内容。
三、工作准备1.设备准备确保所使用的机床、刀具、量具等设备处于良好状态，并进行定期保养。
2.工具准备根据作业需要，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并确保其完好无损。
3.材料准备检查原材料的尺寸、形状、质量等，确保符合加工要求。
4.人员准备对操作人员进行必要的培训，使其熟悉作业流程和安全注意事项。
四、作业步骤1.识图仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、加工工艺等要求。
2.工艺分析根据零件图纸，进行工艺分析，制定合理的加工工艺路线。
3.编程根据加工工艺路线，编写数控程序，并进行模拟验证。
4.调试对机床和程序进行检查和调试，确保设备和程序正常运行。
5.操作按照作业指导书进行操作，注意观察加工过程，如有异常及时处理。
机械厂作业指导书
机械厂作业指导书
1. 简介
本作业指导书旨在为机械厂工人提供一份清晰明了的指导，以
便正确完成各项工作任务。
以下是关于机械厂作业的一些建议和指导。
2. 安全操作
- 在操作机械设备之前，确保您已经接受过相关的培训并获得
了必要的证书。
- 使用带有保护措施的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 在操作机器时，请确保周围没有杂物或其他障碍物。
- 遵守所有机械设备的操作手册和安全规定。
3. 机械维护
- 定期检查机械设备的工作状态，并确保所有零部件正常运行。
- 及时更换磨损严重的零部件，以避免进一步损坏机械设备。
- 保持机械设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。
4. 工作流程
- 在开始作业之前，确保您已经理解了工作任务和要求。
- 遵循指定的工作流程和程序，以确保作业的高效和准确性。
- 如有需要，请与其他工人或部门进行沟通和合作，以确保各
项作业协调进行。
- 在完成作业后，及时清理工作区域并妥善处理废弃物。
5. 问题报告
- 如果在作业过程中遇到任何问题或障碍，请立即向上级或相
关部门报告。
- 写下详细的问题描述，并提供必要的支持信息，如照片或记录。
- 遵循机械厂的报告流程，并与相关人员保持沟通，直到问题
得到解决。
6. 总结
本作业指导书包含了机械厂作业的基本指导和建议。
遵循这些
指导将有助于提高工作效率，确保安全，并避免潜在的问题和事故
发生。
请所有工人务必遵守这些指导，并根据实际情况补充和调整。
祝工作顺利！。
大型机械设备作业指导书
大型机械设备作业指导书1. 简介本指导书旨在提供大型机械设备的作业指导，包括设备的操作流程、作业安全注意事项和常见故障的处理方法。
请用户在使用本指导书前仔细阅读并遵守相关作业指导。
2. 设备操作流程以下是大型机械设备的操作流程：2.1 准备工作1.确保设备和操作区域没有任何障碍物。
2.检查设备润滑油和燃料是否充足。
3.仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的各个部件和控制方式。
2.2 启动设备1.按下设备的启动按钮，等待设备启动。
2.检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.确保设备正常运行后，可以开始进行作业。
2.3 进行作业1.根据作业需求，将设备调整到合适的工作模式。
2.使用设备的控制杆、按钮或触摸屏等操纵设备。
3.在进行作业时，始终保持警惕，注意周围环境和作业要点。
2.4 停止设备1.将设备调整到停止模式。
2.停止设备后，检查设备是否彻底停止运行。
3.关闭设备，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 作业安全注意事项为了确保作业的安全性，以下是应注意的事项：•使用设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•在操作设备时，不要将手、脚或其他身体部位放在设备运动部件附近。
•在作业过程中，要随时留意设备和周围环境的变化，避免发生意外事故。
•不要擅自修改或更改设备的操作方式和设定参数。
•当发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
4. 常见故障处理方法大型机械设备在作业过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障的处理方法：•设备无法启动：–检查电源是否连接正常。
–检查电池是否电量不足，如有需要，及时更换电池。
–检查设备的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝。
•设备运行不稳定或停止运行：–检查设备的润滑油和燃料是否充足。
–检查设备的传动系统是否正常，如有需要，进行维护和更换。
–如果以上方法都无法解决问题，应联系设备厂家或维修人员进行检修。
•设备发生异常噪音或振动：–检查设备的传动部件是否松动，如有需要，进行紧固。
机械安全作业指导书
机械安全作业指导书一、引言机械设备在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也带来了一定的安全风险。
为确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本机械安全作业指导书，旨在提供安全操作的准则和注意事项。
二、安全操作流程1. 操作前准备1.1 了解相关机械设备的基本原理和工作流程；1.2 确认机械设备是否处于正常运行状态；1.3 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；1.4 检查作业环境是否符合安全要求，如照明、通风等。
2. 设备操作2.1 根据设备操作手册，正确操作启动设备；2.2 严禁超负荷操作设备，确保操作参数在设备的安全范围内；2.3 禁止未授权人员擅自操作设备；2.4 定期检查设备的防护装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 危险品处理3.1 对于涉及危险化学品的作业，应按照相关规定配备并正确使用防护设备；3.2 了解各种危险化学品的特性、风险等级以及应对应急措施；3.3 禁止私自调配危险化学品，确保标识与容器内容相符。
4. 维护与保养4.1 定期对机械设备进行维护保养，并记录维护保养的内容和时间；4.2 在维护保养期间，严禁他人操作设备，必要时应进行设备隔离和标识；4.3 保持机械设备清洁，并清理设备周围的杂物。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，立即按照应急预案行动；5.2 在设备故障、事故发生时，及时停止设备运行，并向相关部门报告。
6. 归档和考核6.1 对每一次机械设备的操作作业进行记录，并保存相关记录资料；6.2 定期对操作人员进行安全操作知识的培训和考核，确保操作人员持续具备安全操作的能力。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证书；2. 操作人员严禁酒后操作机械设备，确保身心健康状态良好；3. 所有安全警告和标识必须清晰可见；4. 在操作设备时，应集中注意力，禁止分心操作；5. 禁止随意更改设备参数或未经许可改装设备；6. 不得在设备运行时擅自维修、检查和清洁设备；7. 遵守现场管理制度，严禁私自进入限制区域；8. 存储设备必须远离易燃、易爆物品；9. 遇到故障、异常情况或不明操作时，应立即报告上级或安全人员；10. 严禁与机械设备有关的恶作剧或违纪行为；11. 机械设备的保密信息不得随意泄露。
机械行业装配作业指导书实用模板
三头电脑雕刻机 装配工序卡片产品型号 零件代号 零件名称 图纸编号三头雕刻机机架齿条导轨主要零部件（如左图）序号 名称 图号 规格 数量 备注 1导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 装配内容及要求 1 导轨20 长度3000 2 一、装配导轨1导轨20长度300021、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 主要使用工具 工具实物图位置处用φ4.2钻一个孔后用M5丝锥钻一个丝孔，然后用M5X25内六角固定住。
1 手电钻 2把1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 2 大力钳 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 3内六角扳手M5 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 内六角扳手M6 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 4 钻头φ62个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ5.23个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ4.2 3个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 5M5丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 M6丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 6 丝锥扳手 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔51621 234561、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔名称 签字 时间 名称 签字 时间 名称 签字时间公司名称有限责任公司工艺 校对 复核 审核批准日期ABⅢⅡ ⅠC第一齿条ⅣⅤⅥ。
机械安全作业指导书（2篇）
机械安全作业指导书1、机械使用的一般规定1.1、械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。
各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。
做到“安全生产、人人有责”。
1.2、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。
经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。
对长期坚持安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰或奖励。
1.3、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。
凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。
新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。
1.4、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障;经培训、考试合格并取得操作合格证;一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。
1.5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
1.6、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物、或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。
1.7、严格执行交接班制度。
认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。
交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。
机械制造工艺流程规范作业指导书
机械制造工艺流程规范作业指导书第1章前言 (4)1.1 概述 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 编写依据 (4)第2章工艺准备工作 (4)2.1 技术文件准备 (4)2.1.1 编制工艺规程 (4)2.1.2 工艺文件审查 (5)2.2 材料和毛坯准备 (5)2.2.1 材料选择 (5)2.2.2 材料验收 (5)2.2.3 毛坯制备 (5)2.3 设备和工装准备 (5)2.3.1 设备选择 (6)2.3.2 工装设计及制造 (6)2.3.3 设备和工装验收 (6)第3章零件加工工艺流程 (6)3.1 零件分类 (6)3.1.1 按照零件形状分类 (6)3.1.2 按照零件尺寸分类 (6)3.1.3 按照零件精度分类 (6)3.1.4 按照零件材料分类 (6)3.2 加工路线制定 (6)3.2.1 分析零件结构 (6)3.2.2 选择加工方法 (7)3.2.3 确定加工顺序 (7)3.2.4 制定加工路线 (7)3.3 工艺参数确定 (7)3.3.1 刀具选择 (7)3.3.2 切削用量确定 (7)3.3.3 机床选择 (7)3.3.4 工艺装备和夹具设计 (7)3.3.5 检验方法及标准 (7)第4章铣削加工工艺 (7)4.1 铣平面工艺 (7)4.1.1 工件装夹 (7)4.1.2 铣刀选择 (8)4.1.3 铣削参数设定 (8)4.1.4 铣平面加工 (8)4.1.5 铣平面检验 (8)4.2 铣轮廓工艺 (8)4.2.2 铣刀选择 (8)4.2.3 编制加工程序 (8)4.2.4 铣削参数设定 (8)4.2.5 铣轮廓加工 (8)4.2.6 铣轮廓检验 (8)4.3 铣槽和键槽工艺 (8)4.3.1 工件装夹 (8)4.3.2 铣刀选择 (9)4.3.3 铣削参数设定 (9)4.3.4 铣槽和键槽加工 (9)4.3.5 铣槽和键槽检验 (9)第5章车削加工工艺 (9)5.1 车端面和外圆工艺 (9)5.1.1 工件装夹 (9)5.1.2 刀具选择与安装 (9)5.1.3 工艺参数设定 (9)5.1.4 车端面 (9)5.1.5 车外圆 (9)5.2 车内孔工艺 (10)5.2.1 工件装夹 (10)5.2.2 刀具选择与安装 (10)5.2.3 工艺参数设定 (10)5.2.4 车内孔 (10)5.3 车螺纹工艺 (10)5.3.1 工件装夹 (10)5.3.2 刀具选择与安装 (10)5.3.3 工艺参数设定 (10)5.3.4 车螺纹 (10)第6章钻削加工工艺 (10)6.1 钻孔工艺 (10)6.1.1 工艺概述 (11)6.1.2 工艺要求 (11)6.1.3 操作步骤 (11)6.2 扩孔和铰孔工艺 (11)6.2.1 工艺概述 (11)6.2.2 工艺要求 (11)6.2.3 操作步骤 (11)6.3 攻丝和套丝工艺 (11)6.3.1 工艺概述 (11)6.3.2 工艺要求 (12)6.3.3 操作步骤 (12)第7章磨削加工工艺 (12)7.1 磨外圆工艺 (12)7.1.2 工艺要求 (12)7.1.3 操作步骤 (12)7.2 磨平面工艺 (13)7.2.1 工艺概述 (13)7.2.2 工艺要求 (13)7.2.3 操作步骤 (13)7.3 精密磨削工艺 (13)7.3.1 工艺概述 (13)7.3.2 工艺要求 (13)7.3.3 操作步骤 (13)第8章特种加工工艺 (14)8.1 电火花加工 (14)8.1.1 概述 (14)8.1.2 工艺参数 (14)8.1.3 操作步骤 (14)8.2 激光加工 (15)8.2.1 概述 (15)8.2.2 工艺参数 (15)8.2.3 操作步骤 (15)8.3 超声波加工 (15)8.3.1 概述 (15)8.3.2 工艺参数 (15)8.3.3 操作步骤 (15)第9章组装和调试工艺 (16)9.1 组装工艺 (16)9.1.1 组装前准备 (16)9.1.2 组装过程 (16)9.1.3 组装质量控制 (16)9.2 调试工艺 (16)9.2.1 调试前准备 (16)9.2.2 调试过程 (16)9.2.3 调试质量控制 (17)9.3 验收标准 (17)第10章质量控制和检验 (17)10.1 质量控制措施 (17)10.1.1 工艺流程控制 (17)10.1.2 人员培训与管理 (17)10.1.3 原材料及外购件控制 (17)10.2 检验方法和工具 (17)10.2.1 尺寸检验 (18)10.2.2 表面质量检验 (18)10.2.3 力学功能检验 (18)10.3 检验记录与追溯 (18)10.3.2 质量追溯 (18)第1章前言1.1 概述本文档旨在规范机械制造工艺流程，以保证生产过程中产品质量符合规定要求。
机械制造作业指导书
1：按规定佩戴劳动保护。
2：开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3：装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4：开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5：开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6：炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7：加料时，严禁湿料或带油料加入炉内，严禁密闭空膛料加入。
8：炉内钢水达到满炉的80%时，取样化验，根据化验员化验数据及计算结果添加合金及炉料。
9：炉内钢水温度达到1600度时，出炉。
10：发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
11：停炉时应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
12：检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
13：修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1：作业前，应戴口罩、长皮手套、，扎好护腿。
2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
6：待浇注包内钢水温度到1530°—1550°时，开始浇注。
7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。
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材料牌号材料规格辅助材料模具名称模具编号辅具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图首检自检1G⊕描校全○底图号装订号标准化会签批准设计审核将坯料放置在锯床架子上，调好尺寸，夹紧，锯料马蹄斜长度差＜0.5游标卡尺0-150mm锯坯料至137±0.5设备卧式带锯床H-2505Ⅱ/RMADA 检验规范控制方法工艺装备模具工步号工 步 内 容技 术 要 求特殊特性材料工时注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/模 具时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
40Cr φ38材料重量材料牌号技术要求检验设备辅助工具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图介质温度(℃)时间(秒)首检自检1装筐67070空气描校底图号装订号标准化会签批准设计工艺装备装炉方式装炉温度(℃)加热温度(℃)加热时间(分)保温时间(分)注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
材料检验方法工时设备工步号工步内容操 作 要 求将毛坯轴间隙装筐铁筐单层入炉，按操作规程天车审核退火吊钩40Cr井式炉RJJ-60-97控制方法检验规范特殊特性冷却毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1360G⊕描校1/10○底图号装订号设计游标卡尺0-150mm翻转工件，平端面至135+0.5钻中心孔B4/10工艺装备三爪夹紧外径，平一面见平YT车刀18普通车床SK360-2控制方法工时工装工步号工 步 内 容技术要求进给次数特殊特性检验规范三爪卡盘材料设备审核注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
钻中心孔B4/1040Cr 夹具材料重量材料牌号技术要求检验设备辅助工具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图介质温度(℃)时间(秒)首检自检1装筐85060油20-40℃G⊕描校50090空气3/炉○底图号装订号标准化会签批准设计审核淬火，回火吊钩硬度HRC22-27将毛坯轴间隙装筐铁筐单层入炉，按操作规程天车检验规范控制方法工艺装备装炉方式装炉温度(℃)加热温度(℃)加热时间(分)保温时间(分)冷却工步号工步内容操 作 要 求检验方法22-27HRC 洛氏硬度计特殊特性设备井式炉RJJ-60-97材料工时注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
40Cr毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1.1360G⊕描校1/10○1.2底图号装订号审核设计粗车外径至φ32.6±0.1台阶至端面长128±0.2车φ28深度5,倒45°角车螺纹M31×1.5-6h如图螺纹车刀三爪夹紧台阶，顶尖顶紧孔YT车刀工艺装备夹紧外径，车台阶至φ37+0.3游标卡尺0-150mm数控车床JBNC320B 控制方法工步号工 步 内 容技术要求进给次数特殊特性检验规范工时40Cr 夹具三爪卡盘材料工装设备注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
车 间文件编号毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/minm/minmm/r mm首检自检1G⊕描校1/10○底图号装订号审核设计形状如图,槽底宽3游标卡尺0-150两侧面夹角135°检验规范控制方法工艺装备夹紧工件外径，铣端面槽专用成型铣刀特殊特性工时设备立式铣床X52K 夹具工装专用工装材料40Cr工步号工 步 内 容技术要求进给次数零件图号机械加工作业指导书零件名称注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
工序名称工序号45铣端面槽毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/min mm/r mm首检自检1.1530全⊕描校全○底图号装订号砂布打磨至公差范围。
审核设计精车外径φ32+0.062+0.049YT车刀大小径过渡长1砂布车外径时留0.02-0.03余量卡盘夹紧台阶,顶尖顶紧粗糙度1.6千分尺25-50精车外径φ32.2+0.062+0.049游标卡尺0-150特殊特性检验规范控制方法工艺装备工步号工 步 内 容技术要求进给次数数控车床设备JBNC320B工时材料工装夹具三爪卡盘40Cr 注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1.1105G⊕描校1/10○底图号装订号审核设计滚花游标卡尺0-150工艺装备三爪夹紧台阶,顶尖顶紧0.3直纹滚花刀18普通车床SK360-2控制方法工步号工 步 内 容技术要求进给次数特殊特性检验规范工时40Cr 夹具三爪卡盘材料工装设备注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1550G⊕描校1/10○底图号装订号设计审核检验规范控制方法工艺装备工步号工 步 内 容技术要求进给次数三爪夹紧外径，去除毛刺，倒三角YT车刀材料夹具工装特殊特性18普通车床SK360-2工时设备游标卡尺0-150注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工 装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划： 出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。
40Cr 三爪卡盘。