素混凝土桩施工方案 (2)
素砼桩施工方案
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
素混凝土桩施工方案
目录一、工程概况 (2)1.1 素混凝土桩分项工程简介 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 施工环境 (3)1.4 素混凝土桩技术要求 (3)1.5 工程特点 (4)二、施工布置 (4)2.1 施工管理组织 (4)2.2 施工前的准备工作 (5)2.3 施工顺序 (5)2.4 机械及人员配备 (5)2.5 工期安排和施工进度计划图 (5)三、施工流程 (6)四、素混凝土桩的施工方法 (6)五、施工注意事项 (8)六、质量标准 (8)七、成桩检测 (9)八、确保工程质量和工期的措施 (9)8.1 素混凝土桩质量保证措施 (9)8.2 施工质量保证措施 (10)8.3 工期保证措施 (11)九、施工安全保证措施 (13)十、附图 (13)素混凝土桩施工技术方案一、工程概况1.1 素混凝土桩分项工程简介素混凝土桩复合地基中，桩体采用素混凝土桩，褥垫层采用级配碎石砂垫层。
处理地段为K0+336大桥桥头两端各20m。
处理范围为道路断面包括车行道、中央绿化带、人行道、非机动车道范围，并延伸至道路原始坡脚线范围外侧1.0m。
本方案对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，且能满足《施工组织设计》对该分项工程工期的要求。
工程名称：虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程建设单位：东莞市虎门港管理委员会设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司监理单位：湖南明泰项目管理有限公司施工单位：广东五华一建工程有限公司工程地点：坭洲岛东部工程内容及具体工程数量：每段分布情况：K0+181~K0+206段，处理面积1396 m2,平均桩长19.5m,有素混凝土桩288根，合计5616m；K0+466~K0+491段，处理面积1548 m2,平均桩长22.3m,有素混凝土桩319根，合计7113.7m；全线共2段素混凝土桩，素混凝土桩布置间距为2.4m*2.4m，呈正三角形布置。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1.施工前的准备工作1.1获取设计文件和相关技术资料，包括施工图纸、技术规范等。
1.2确定施工现场布置，包括临时设施的布置、施工道路、设备的摆放等。
1.3掌握施工地的地质情况，包括地层类型、含水量、可容许承载力等。
1.4准备施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、水泥、砂子、石子等。
1.5制定施工计划和施工人员的分工。
2.施工工艺和控制措施2.1桩机的选择：根据桩长和桩径选择合适的桩机，并对其进行检查和试验，确保其正常运行。
2.2钻孔施工：根据设计图纸要求进行钻孔，控制钻孔的位置、直径和深度，确保可靠地完成钻孔工作。
2.3钻孔灌浆：钻孔完毕后，在孔中灌注混凝土浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
2.4钢筋焊接：根据设计要求，在桩顶和桩身上焊接钢筋，以提高桩的抗弯和抗剪能力。
2.5混凝土施工：在钢筋焊接完毕后，将混凝土搅拌后浇入钻孔中，使其充满整个钻孔。
2.6桩顶处理：混凝土凝固后，对桩顶进行打磨处理，以使其平整并满足设计要求。
2.7测试和验收：对完成的桩进行测试和验收，包括静载试验、拔桩试验等，确保桩的质量符合要求。
3.安全措施3.1严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3.2建立安全防护设施，包括施工现场的警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。
3.3做好现场秩序管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱填等不安全行为。
3.4加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.环境保护措施4.1控制施工过程中的噪音、扬尘等污染源，采取防护措施，减少对周边环境的影响。
4.2做好水质保护工作，合理利用和处理施工过程中产生的水资源。
4.3合理利用和处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.档案管理5.1按照规定建立档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和整理。
5.2档案应包括施工计划、工程量清单、设计图纸、工作日志、质量检测报告等。
5.3档案应妥善保存，以备后期工程验收、维护和管理使用。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。
适用于一般性土层和建筑物。
二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。
粒径15-20mm。
3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。
三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。
2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。
3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。
四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。
2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。
3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。
4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。
五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。
2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。
3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。
4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。
如有问题，及时予以修复或处理。
六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。
2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、项目概述素混凝土桩是一种常用于地基加固工程中的桩基设施，具有承载能力强、施工方便、成本适中等优点。
本文将从素混凝土桩的施工方案入手，探讨其施工流程、注意事项等内容，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备混凝土、水泥、砂、石料等原材料。
2.人员配备：配备具有相关经验和技术的工程人员，包括施工队长、机械操作人员等。
3.机械设备：根据具体工程情况，准备混凝土搅拌机、桩机等必要的施工机械设备。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，测量并确定桩位，标明桩的准确位置和深度。
2.开挖基坑：使用挖掘机等机械设备，开挖桩位基坑，清除泥浆、杂物等。
3.桩机施工：将混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，注入桩机中，按照设计要求逐步灌注。
4.振捣成型：使用振捣棒对注入的混凝土进行振实和成型，确保桩体牢固和密实。
5.养护保养：按照规定时间对桩体进行养护保养，确保其强度和质量。
四、施工注意事项1.**施工过程中要严格按照设计要求操作，确保桩体的质量和牢固度。
2.**施工现场要注意安全，采取必要的安全防范措施，避免事故发生。
3.**施工过程中要及时清理现场杂物，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求进行验收，确保桩体质量合格。
2.质量检测：对桩体进行质量检测，包括强度测试、质量抽验等，确保施工质量。
六、总结素混凝土桩作为地基加固工程中重要的施工设施，具有重要的地位和作用。
通过本文对素混凝土桩施工方案的介绍，希望能够为相关工程提供参考，使施工更加顺利、高效。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案1.工程概况：本工程建筑项目的地下基础桩施工，桩型为素混凝土桩，总数为XXX 根，其中直径为XXXmm，长度为XXXm，按设计要求进行施工。
2.施工原则：（1）保证施工质量和进度；（2）保证施工安全；（3）根据设计要求选择合适的施工方法和设备。
3.施工方法与步骤：（1）场地准备：a.按照设计要求进行场地勘察，确定施工区域边界、给排水管线、电缆等。
b.清理施工区域，移除地面上的障碍物，并清除沟渠及着重部位。
c.根据桩位确定标高，进行标高放线和基桩检测。
（2）桩基施工：a.按照设计要求和桩基施工图纸的要求布置桩位，并进行桩位验收，确认无误后开始施工。
b.设法支护施工现场以避免坍塌和灌水。
c.在施工工地或投料井中进行料运输。
d.钻设备按照设计要求，进行钻杆的布置和钻进，同时进行土层取样和记录。
e.进桩时，对桩顶进行水平度、轴心线、高度等方面的检查，避免出现偏位或变形。
f.按照施工工艺要求，将混凝土泵送至设备头部，并进行抖桩处理。
（3）灌注混凝土：a.在灌注混凝土前，先进行检查，确认桩身无损伤、无空心、无腐蚀、符合规范要求，并检查桩模具的安装是否牢固。
b.在施工过程中，按照混凝土的配比进行搅拌，并进行新鲜混凝土试块的制作和试验。
c.在混凝土泵送过程中，注意检查流动性、用时等，确保混凝土顺利灌注至桩内，彻底填充桩内空隙。
d.灌注完混凝土后，对桩身进行压竖校正，保持桩的垂直度。
（4）桩顶处理：a.在桩顶露出地面后，对桩顶进行切割，使其高度符合设计要求，并进行养护。
b.进行桩顶检查，对桩顶的质量进行评估，并记录相关数据。
4.施工设备：a.钻设备：包括水平定向钻机、贯入型钻机等。
b.混凝土泵车：用于混凝土的运输和泵送。
c.填充料运输设备：包括运输车辆和输送带等。
5.安全措施：a.施工现场设置安全警示标志，并进行相应的安全交底。
b.工人必须按照操作规程进行施工，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁从事危险行为。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工前准备1.组织项目经理、施工队长和相关技术人员召开施工方案讨论会，明确施工任务和要求。
2.制定安全施工规范和操作规程，进行必要的安全技术交底。
3.编制施工方案，并报相关部门审核。
二、施工人员和设备的配置1. 配备一个工程师或技术负责人，负责全程监督和指导施工工作。
2. 配备足够数量的熟练工人，确保施工进度。
3. 根据工程需要，配备适当数量和类型的机械设备，如振动锤、钢板桩打桩机等。
三、施工材料准备1. 采购符合工程要求的混凝土、钢筋和其他建筑材料，并对材料进行检测。
2. 根据施工方案准备必要的施工辅助材料，如挡墙板、支撑杆等。
四、施工流程及措施1.进行工地勘察，确定桩基埋设深度和桩的布设位置。
2.按照设计图纸和施工方案进行桩基施工，包括清理基坑、基坑支护、桩基埋设等。
3.进行混凝土搅拌、运输和灌注，保证混凝土质量。
4.按照设计要求及时设置桩筏、浇筑桩身和桩头，确保桩的整体性。
5.进行桩的试载测试，评估桩的承载能力是否符合设计要求。
6.施工结束后，进行桩基验收及质量检测，确保施工质量。
五、安全措施1.对施工现场进行围挡封闭，设置安全警示标志。
2.施工期间要做好临时用电、临时支撑和施工材料的管理。
3.施工期间要做好安全文明施工工作，特别是在混凝土搅拌和运输过程中，要加强安全防护。
4.要对施工人员进行安全操作培训，提高施工人员的安全意识，并配备必要的安全防护装备。
六、环境保护措施1.施工期间要保持工地环境整洁，及时清理施工废弃物。
2.噪声和扬尘控制：在施工现场周边设置挡墙和喷淋设施，减少噪声和扬尘的扩散。
3.废水处理：对废水进行合理收集和处理，确保不对周边环境造成污染。
七、质量控制措施1.注重施工过程中的质量控制，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等达到设计要求。
2.对进行桩基工程的地层进行勘察，评估地质情况，并在施工过程中根据地层情况调整施工方案。
3.对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时处理和整改。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1. 引言素混凝土桩是一种常见的地基工程施工方法，它利用灌注素混凝土形成桩，提供地基承载和抗震能力。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保素混凝土桩施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和设计要求；•准备施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等；•确定施工材料，如水泥、砂、骨料等；•确定施工人员和安全措施。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，确定桩位的位置和数量。
使用测量工具确定桩位，并在地面上标记出来。
3.2 挖掘坑底使用挖掘机在桩位处挖掘坑底，确保坑底平整，无杂物。
根据设计要求，确定坑底的深度和形状。
3.3 桩身制作在桩位处倒入预先调配好的素混凝土，可以使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀。
确保混凝土的质量符合设计要求，如抗压强度、流动性等。
3.4 桩身灌注将调配好的混凝土倒入挖掘好的坑底，使用振动棒或者振动器进行灌注。
确保混凝土填充充分，并排除空气泡沫。
3.5 注浆在桩身施工过程中，根据设计要求和地层情况，进行注浆加固。
使用注浆设备将浆液注入桩身，提高桩身的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在素混凝土桩施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工材料的质量符合设计要求；•施工地点要求平整，并清除杂物；•桩身灌注过程中，保持充分振捣，确保混凝土不产生孔洞；•注浆过程中，严格按照设计要求进行施工，避免注浆过度或不足。
5. 施工质量控制对于素混凝土桩的施工质量，需要进行以下控制：•定期取样测试混凝土的抗压强度；•监测桩身的灌注质量，如密实度、充实度等；•注浆过程中，监测注浆浆液的流量和压力；•完成桩身施工后，进行检查和测量，确保桩身的垂直度和直径符合要求。
6. 施工安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员必须配备安全帽、工作服等个人防护装备；•使用挖掘机等重型机械时，严禁站在机械周围；•施工现场设置明显的警示标志，并划定安全通道；•施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案素混凝土桩是一种常见的桩基础类型，常用于修建高层建筑、桥梁等大型基础工程中。
其主要特点是承载能力强、安全可靠、施工方便等。
下面针对素混凝土桩施工技术方案进行详细介绍。
一、素混凝土桩工程概述1.1 工程范围本工程位于某商业区，主要包括商业综合体、商业广场两大部分。
其中商业综合体建筑层数17层，高度约60米，商业广场建筑层数3层，高度约9米。
基础选用素混凝土基础，按设计方案，钻孔桩直径1200mm、桩深约65米。
1.2 施工条件本工程配有钻机、搅拌站等主要设备，施工场地较为宽敞，地质条件为黏土硬壳层和强风化层覆盖砂砾岩层，地下水位深度约3米。
施工期间应尽量避免对周边环境和道路交通的影响。
二、素混凝土桩施工流程2.1 桩基础设计根据设计要求，选择桩径、桩长、桩距等参数，并综合考虑地质情况、建筑结构、荷载等因素进行优化设计。
本工程采用钻孔法施工，钻孔直径1200mm，桩深65m，中心间距4m。
2.2 施工准备1）查看桩位和距离，按设计要求对桩位和桩距进行标记和放线，做好保护措施，保证施工场地的安全。
2）检查钻机、清洗机、抽泵机等各设备运转情况，确认施工准备就绪。
3）为班组配备好必要的劳动防护用品，包括手套、安全帽、防护鞋等。
2.3 钻孔施工1）使用钻机进行孔的开钻，依据设计深度、直径和孔位的要求进行操作。
2）开钻孔过程中应注意力学参数监测，及时修改钻进参数，以达到设计孔径和孔深。
钻孔深度应达到孔底或设计孔深，孔径应达到设计要求，孔口边缘应平整、光滑。
3）钻孔结束后，应用清洗机对孔口进行清洗，确保孔底的清洁和内壁的光洁度。
2.4 桩身浇筑1）浇筑前，应用蒸汽清洗机对孔壁进行清理，在孔底通入砂浆。
2）进行钻孔桩素混凝土浇注时，应设置振动棒，控制浇注流速和振动强度。
3）浇筑完毕后，应等待数小时至几天时间养护，避免施工时对养护刚完成的素混凝土桩的干扰，以确保其充分固结。
2.5 钢筋加固1）根据设计要求，进行各部位的钢筋加固，以确保素混凝土桩的牢固和承载能力。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
素混凝土桩施工方案
1 施工方案1.1 总体施工方案本施工段桩基采用旋挖钻干钻成孔、汽车吊现场吊装导管干封法的施工方案，如桩孔内有渗水，采用注入2/3孔深水进行水下混凝土灌注。
素混凝土桩施工顺序为：埋设钢护筒→旋挖钻机就位→桩孔钻进→成孔、清孔→清孔完毕并检测桩孔→吊装导管→灌注混凝土→桩头处理→检测。
采用C35混凝土，由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵泵送入料斗，垂直导管法灌注。
本施工段桩基检测方法均采用低应变，并进行单桩承载力试验。
1.2 施工工艺旋挖钻机施工素混凝土桩施工工艺流程图见下图：图1.2-1 素混凝土桩施工工艺流程1.3 施工方法1.3.1 施工准备1 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物，平整桩基范围内的场地并压实。
作业人员、现场管理人员进行技术交底。
2 场地平整：人工配合挖掘机平整场地、清除杂物。
钻孔场地进行杂物清除、换除软土、平整压实。
平整场地高出设计桩顶高度约50cm。
场地四周开挖临时排水沟，低处设置集水坑，安装水泵，及时将雨水、桩孔内积水抽排至场地外，防止软化基坑。
3 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。
4 材料进场：各类素混凝土桩施工的原材料按要求进场。
5 检验：完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。
6 临时道路：结合当地实际地形和管段运输道路的实际需求，按照标准化建设要求进行规划施工便道，保证施工需求。
7 临时用电8 现场配备1台7.5kw发电机，作为现场照明及混凝土灌注施工用电；9 施工用水：施工生产用水可直接就进从就近河流、水渠中取水使用，使用前必须由中心试验室取样进行检验，经检验符合使用标准后方可使用。
10 机具准备1）钻孔设备为旋挖钻机。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钢护筒、泥浆泵等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。
4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、混凝土运输车、导管、下料斗等。
5）试验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、温度计、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、工程概况本次施工的素混凝土桩为直径800mm，桩长25m。
施工地点工业园区，土质为黄土层。
二、施工准备1.组建施工队伍，明确各个责任人员。
2.准备施工所需机具和设备，包括钢筋切割机、打桩机、搅拌站等。
3.确定施工现场布置，包括施工平台、材料堆放区及设备站点等。
三、施工工艺1.地基处理：清理地表杂物，并对地表的软弱土层进行加固处理。
2.定位测量：根据设计要求，在地面上进行桩位的定位测量，并标示好桩位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对桩筋进行切割和弯曲加工。
4.桩身施工：(1)引桩：使用打桩机将钢筋和桩机进入地下。
(2)发桩：使用打桩机将桩机向下锤入土中，每锤一次，桩机向下进入一段距离。
(3)施工速度：根据现场土质和压力的情况，控制每锤一次的深度和频率，以保证桩机打入土中的稳定性和质量。
(4)超出地面高度：桩机锤入土中后，钢筋高出地面一定高度，以便于后续施工操作。
5.浇筑混凝土：(1)混凝土搅拌：将水泥、骨料和水进行搅拌，使其成为均匀的混凝土。
(2)浇筑：将混凝土从倒料口倒入施工孔内，直至填满孔洞。
(3)振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排出其中的空气，并增加其密实性。
(4)养护：对新浇筑的混凝土进行保湿和养护，以提高其强度和耐久性。
四、质量控制1.施工监理：设置施工监理，对施工过程进行监督和抽查，确保施工质量的合格性。
2.施工记录：记录施工过程中的关键参数和工艺数据，包括打桩机频率、混凝土配制参数等。
3.施工质量检测：委托第三方实验室进行桩机的抗拔和承载力试验，以确保桩机的稳固性和负荷能力。
五、安全防护1.施工现场周边设置安全警示标志，保证施工现场周边的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确各项作业的安全要求。
3.保证施工人员进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套等。
六、环境保护1.减少扬尘：施工现场进行湿法施工，减少施工过程中的扬尘。
2.废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，并进行合理的处理和回收利用。
素混凝土桩施工方案 (2)
素混凝土桩施工方案 (2)
一、前言
素混凝土桩是建筑工程中常用的桩基处理方式之一，具有施工简便、成本低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，以及注意事项。
二、施工计划
1. 施工前准备
在进行素混凝土桩施工前，需要进行充分的准备工作： - 准备材料：水泥、沙子、石子等； - 搭建施工设备：搅拌机、吊车等； - 确认施工现场的地基情况和桩位。
2. 施工工序
(1) 地基处理
清理施工现场，确保地基平整干净，去除杂物和浮土。
(2) 安装桩模
根据设计要求和桩的直径确定桩模的尺寸，进行安装。
(3) 混凝土搅拌
按照一定的比例将水泥、沙子和石子加入搅拌机搅拌均匀，得到混凝土。
(4) 浇筑混凝土
将预制的桩模放置在桩位上，用搅拌好的混凝土填充桩模，保证填充均匀。
(5) 桩头处理
在桩混凝土凝固后，切割桩头，使其平整。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制质量： - 确保混凝土的搅拌比例准确； - 桩模的安装要牢固，桩混凝土填充均匀； - 桩头切割要水平平整。
三、注意事项
在进行素混凝土桩施工时，需注意以下事项：- 桩位要准确，错位应及时调整；- 施工现场要保持整洁，杜绝垃圾堆放； - 施工人员要佩戴防护装备，确保安全施工。
四、总结
素混凝土桩施工方案的落实对工程质量有着重要的影响。
通过合理的施工计划
和严格的质量控制，可以保证桩基的稳固性和可靠性，为后续的工程施工提供有力支持。
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编号：素混凝土桩施工方案工程名称：地铁里程：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：项目总工程师：企业技术负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录编号： (1)素混凝土桩施工方案 (1)工程名称： (1)地铁里程： (1)施工单位： (1)编制单位：审批单位： (1)部门：部门： (1)项目总工程师：企业技术负责人： (1)编制人： (1)编制日期：年月日审批日期：年月日 (1)目录 (1)素混凝土桩施工方案 (1)1、工程概况 (1)郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。
本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10.0m，桩间距1.5米，混凝土强度为C20； (1)考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
(1)2、施工方案 (1)2.1、施工工艺流程 (1)素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：素混凝土桩施工工艺流程框图。
(1)2.2、施工准备 (1)施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
(1)根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
(1)2.3、桩基施工 (1)2.3.1、钻机就位 (1)钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足设计桩长的需要。
(1)钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
(1)开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值，具体要求见表-1。
(1) (2)桩机就位、调平 (2)钻孔至设计标高 (2)泵送混合料 (2)拔管、灌注混合料至设计标高 (2)移机 (2)桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并截除桩头 (2)桩体检验合格后，铺设砂垫层 (2)图2-1：素混凝土桩施工工艺流程 (2)表-1 (2)序号 (2)检验项目 (2)允许偏差 (2)施工单位检验数量 (2)1 (2)桩位 (纵横向) (2)50 mm (2)按成桩总数的 10 %抽样检验，且每检验批不少于 5 根 (2)2 (2)桩体垂直度 (2)1 % (2)3 (2)桩体有效直径 (2)不小于设计值400mm (2)4 (2)桩顶高程 (2)±50 mm (2)2.3.2、钻进成孔 (2)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
(2)施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。
(2)a、根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度； (2)b、开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块砾石的土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃； (3)c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故； (3)d、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻，采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅； (3)e、钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈清除虚土，然后停钻。
(3)2.3.3、泵送混合料 (3)混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量，钻至设计孔深后，应提钻20-30cm，然后输送混凝土。
(3)混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
(3)混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
灌注首批砼之前先用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。
(3)在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。
提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
3做好混凝土用量记录和提管时间记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。
钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。
混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。
不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。
(3)打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。
混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土强度报告，做混凝土强度评定。
(3)2.3.4、移机 (4)成桩后，移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。
(4)横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。
(4)纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。
(4)钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
(4)2.3.5、截除桩头 (4)施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
(4)成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；采用切割法截桩。
(4)如因截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
(4)表2-2：素混凝土桩施工质量检验标准表 (4)项目 (4)序号 (4)检查项目 (4)合格标准 (4)检查方法 (4)主控项目 (4)1 (4)原材料 (4)资料完整，试验项目符合设计要求 (4)查产品合格证书及抽样送检 (4)2 (4)桩径 (4)不小于400mm (4)抽查桩数的3% (4)3 (4)桩身强度 (4)不小于C20 (4)取芯法，总桩数的5% (4)4 (4)单桩承载力和复合地基承载力 (4)大于150KPa (4)根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）对采用素混凝土桩复合地基进行复合地基承载力检测45 (4)桩身完整性 (4)按桩基检测技术规程 (4)抽取施工总桩数的10%进行低应变动力试验检测桩身的完整性 (4)一般项目 (4)1 (4)桩距（mm） (4)±100 (4)抽查桩数的3% (4)2 (4)桩垂直度 (4)≤1% (4)抽查桩数的3% (4)3 (4)桩长 (4)不小于设计值 (4)查施工记录 (4)2.3.6、质量记录 (5)a、桩位测量放线记录； (5)b、桩位测量复核签证； (5)c、螺旋钻成孔灌注桩施工记录表； (5)d、技术、安全交底记录； (5)e、设计变更通知书； (5)f、事故报告单； (5)g、砼配合比报告单； (5)h、桩基竣工平面图； (5)i、施工日记； (5)j、交接手续。
(5)以上质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。
实行一天一交资料。
质量记录一律用黑墨水笔填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正，针对每根桩施工过程中，应派专人记录钻孔、提钻的时间和砼灌注量，确保每根桩的成桩质量。
(5)3、人员、设备配置 (5)人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。
(5)（1）、人员配置，详见表3-1：拟投入本工程主要人员表。
(5)（2）、设备配置，详见表3-2：拟投入本工程主要施工机械设备表。
(5)表3-1：拟投入本工程主要人员配备表 (5)序号 (5)职务 (5)备注 (5)1 (5)技术人员 (5)7人 (5)2 (5)机械操作人员 (5)2人 (5)3 (5)电工、维修人员 (5)1人 (5)4 (5)辅助工人 (5)7人 (5)5 (5)合计 (5)17人 (5)表3-2 ：拟投入本工程主要机械设备表 (6)序号 (6)设备名称 (6)型号 (6)数量 (6)国别产地 (6)制造年份 (6)定额功率 (6)（KW） (6)用于施工部位 (6)备注 (6)1 (6)长螺旋钻机 (6)ZKL800BB (6)1 (6)郑州 (6)2012 (6)110 (6)桩基 (6)2 (6)混凝土输送泵 (6)HBT-60 (6)1 (6)邯郸 (6)2011 (6)90 (6)输送混凝土 (6)电焊机 (6)BX-300 (6)1 (6)郑州 (6)2012 (6)10 (6)表3-3：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 (6)序号 (6)仪器设备名称 (6)型号规格 (6)数量 (6)国别产地 (6)制造年份 (6)已使用台时数 (6)用途 (6)备注 (6)1 (6)全站仪 (6)GP3115 (6)1 (6)苏州 (6)2012 (6)200 (6)测量放线 (6)2 (6)水准仪 (6)S3 (6)1 (6)苏州 (6)2012 (6)350 (6)测量放线 (6)3 (6)砼试模 (6)100×100×100 (6)3 (6)郑州 (6)2012 (6)试块制作 (6)4 (6)砼坍落度筒 (6)1套 (6)郑州 (6)测试砼 (6)4、施工进度安排 (6)本合同段素混凝土桩施工计划详见图4-1：素混凝土桩基施工计划横道图。