(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程一、准备工作1.确定施工路线和施工范围。
2.根据地质勘察报告设计施工方案，明确井点位置和钢管推力。
3.依据设计要求确定顶管机和钻孔设备。
4.编制工程施工组织设计和施工方案。
二、设备安装和检测1.按照设计方案和施工组织设计进行设备安装和布局。
2.检查钻孔机、顶管机等设备的运行情况，并进行必要的调试和测试。
3.进行安全检查和设备质量验收，确保设备正常运行。
三、钻孔1.根据设计要求，在确定井点位置后进行钻孔。
2.选择适当的钻头，根据地质情况调整钻孔参数和时间。
3.钻孔过程中，注意调节钻孔机的转速、进给速度和冲洗液流量。
4.钻孔至设计深度后，进行必要的孔眼认证和水平控制。
四、钢管预制和安装1.根据设计要求，进行钢管的预制和加工工作。
2.在钻孔施工现场，将钢管切割成适当的长度。
3.使用顶管机，将钢管逐节地推入地下。
4.在推管过程中，定期检查钢管的位置和倾斜情况，必要时进行调整。
5.直至推管到达设计位置和深度。
五、施工质量控制1.根据设计要求和施工组织设计，进行施工质量控制。
2.及时记录和处理施工中的问题和异常情况。
3.定期进行顶管安全检查和质量验收，确保施工质量符合要求。
六、施工完工和收尾1.完成所有井点的钢管推进，并达到设计深度和位置。
2.进行顶管工程的清理和整理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
3.编制完工验收报告，进行工程验收和文件归档。
通过以上的顶管施工工艺流程，可以保证顶管隧道工程的安全、高效和质量，达到设计要求，并为后续的地下管线敷设和维修工作提供方便。
顶管施工工艺流程的具体实施需要根据实际情况和地质条件进行调整和改进，以确保施工顺利进行。
顶管施工工艺流程(一)2024
顶管施工工艺流程（一）引言概述:顶管施工工艺流程是一种专业的地下管道施工方法，逐渐受到广泛应用。
本文将详细介绍顶管施工工艺流程的各个环节，为读者提供全面的了解和指导。
一、前期准备1. 项目调研和规划：确定施工地点并制定合理的施工方案。
2. 设计评估：对顶管施工的技术要求进行评估和设计，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备：准备所需的钢管、液压电缆等施工材料。
二、施工准备1. 现场准备：清理施工现场，确保施工的平整和通风。
2. 工具准备：准备所需的顶管机、切割机、焊接机等工具和设备。
3. 泥浆配置：根据地质特点配置泥浆，用于顶管过程中的土层支护。
三、顶管施工1. 钻孔：使用顶管机进行钻孔，控制顶管的进度和方向。
2. 掘进：利用顶管机进行土层掘进，同时进行土层支护。
3. 运输和安装：将预制的钢管运输至施工现场，并用液压电缆牵引顶管的推进。
4. 管道连接：采用焊接或螺纹连接技术将钢管进行连接。
5. 防漏处理：对顶管连接处进行保护和防漏处理，确保管道的密封性。
四、施工质量控制1. 管道测量：使用测量仪器对顶管的位置、坡度和长度进行测量。
2. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
3. 泥浆检测：定期对泥浆进行检测，确保其性能满足施工要求。
五、竣工验收1. 施工记录整理：整理施工过程的各项记录和报告。
2. 竣工验收测试：对顶管进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。
3. 验收报告：编写施工验收报告，完成竣工验收手续。
总结：顶管施工工艺流程是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严谨的控制。
通过本文的介绍，读者可以了解到顶管施工的各个环节及其要点，为顶管施工提供有效的指导和参考。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
(完整版)顶管施工方法
顶管施工方案一、顶管范围及主要施工内容本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。
管径采用ø900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只.一、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。
3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。
在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。
4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。
二、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
三、顶管设备安装（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。
根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。
顶管施工内容
顶管施工内容1）施工工艺顶管施工工艺流程作业井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：作业井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。
2）施工准备作业2.1生产准备1，进行施工测量和现场放线作业；2，确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线，电线杆，数目及附近房屋等的准确位置。
3，按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水，电线路，并试水，试电。
4，进行顶管所用的设备的加工制作。
5，根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6，根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2技术准备1，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。
2，做好标高点控制，施工测量和现场放线作业。
3，按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
3）施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力； n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土，亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。
本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为 1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工后座、导轨安装顶管机吊装液压系统、千斤顶安装泥水循环系统安装触变泥浆系统安装测量系统安装照明、通风系统安装包括下放管节、接管施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装设备调试管节壁后泥浆置换全段测量测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用U形顶铁形式。
顶进设备布置图如下：后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
顶管施工工艺
下管→测量→挖土→出土→安装预制块导向滑道→测量→注浆→顶进→校测。
（1）、下管
管材进场后打蜡减阻。
管材场内人力运输，下管采用吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。
（2）、稳管及接口
稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。
接口：本工程采用双插式专用顶管，接口前将密封橡胶圈按要求套在插口上，接口定位依靠导向轨。
（9）、接收
为保证工程连续性，本工程在顶进终点处设接收井，接收井一端与已安装管道连接，另一端与待顶进管道连接，与待顶进管道连接端予留接收空间。接收井为砖砌37墙，净尺寸3.5×3.5。
（10）、与相临管道连接
顶管至接收井后，在工作坑及接收井内砌筑连接井，将顶管与明槽开挖安管管道连接成一体。
为确保卵石层地质条件下的施工安全，随开挖随施、出土
管内水平运输采用四轮小平车放活底弧形土斗装土，人力运输。垂直运输用12t汽车吊。
（5）、安装预制块导向滑道
为避免顶进过程的“低头”现象，施工中将管底置换为预制块滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面层打蜡减阻。
（6）、注浆
为保证顶进工作顺利，施工中采取触变泥浆减阻。顶进时，工具管后面的三节混凝土管上都有压浆孔，以便及时进行跟踪压浆，取保形成有效的泥浆套，在往后每三节管上有一个压浆孔，顶进过程中及时进行补强压浆，压浆总管采用φ50mm铁管，支管采用软管，以三通连接并设截止阀。
触变泥浆配合比如下：
膨润土：石膏：水=1：0.5：6（重量比）。
（7）、顶进
顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。
(完整版)顶管施工工艺流程
(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。
为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。
1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。
2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。
另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
顶管施工的工艺流程
顶管施工的工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下 1.5m 左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
顶管的施工工艺流程
顶管的施工工艺流程简介顶管是一种施工技术，通过向地下推进管道的方式进行施工。
顶管在建筑工程、城市基础设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍顶管的施工工艺流程，包括前期准备工作、施工过程以及施工后的处理。
前期准备工作1.方案设计：根据工程需要，制定顶管施工方案，包括施工线路、顶管机的选择等。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，为施工做准备。
3.施工许可：申请相关施工许可证，在符合规定的情况下方可开始施工。
4.临时设施搭建：搭建临时办公室、仓库等施工所需的临时设施。
施工过程1.现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域周围的安全。
2.设备安装：安装顶管机以及其他所需设备，包括起重机、输送带等。
3.导向钻孔：在施工线路上进行导向钻孔，确定顶管的施工路径。
4.钻进施工：将钻头插入导向钻孔，开始钻进施工。
通过旋转顶管机的推力，使顶管向地下推进。
5.顶管安装：当钻机推进到预定的位置后，开始进行顶管的安装。
通过顶管起重机，将顶管逐节推入地下。
6.推进顶管：继续使用顶管机的推力，推进顶管，直至达到目标位置。
7.断开顶管机：当顶管推进完成后，将顶管机与顶管分离，为后续工作做准备。
施工后处理1.清理工作：清理施工现场，清除多余的材料和设备，并恢复施工区域。
2.管道连接：将顶管与现有管道进行连接，确保顶管的正常使用。
3.测试检测：对顶管进行测试和检测，确保施工质量。
4.文件整理：整理施工相关的文件、记录和报告，存档备查。
5.施工验收：进行施工验收工作，确保施工质量符合要求。
顶管施工工艺流程是一个复杂的过程，需要专业的团队进行施工管理和操作。
各个环节的严格执行和施工质量的把控是保证整个施工过程顺利进行的关键。
希望本文对顶管施工工艺流程的了解有所帮助。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工工艺流程有哪些(两篇)2024
引言概述：顶管施工工艺流程是一种常用的地下结构施工方法，在城市建设和地下管线铺设过程中起到了重要作用。
本文将详细介绍顶管施工工艺流程的几个主要步骤，包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等。
通过了解这些流程，可以更好地理解顶管施工的整个过程。
正文内容：1.施工前准备1.1地下勘察：对施工地点进行勘察，了解地质情况和地下管线分布，确定施工方案。
1.2方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3材料准备：准备施工所需的顶管、钢管等材料，并检查其质量是否符合标准要求。
1.4设备准备：准备施工所需的顶管设备、起重机械等设备，并保证其正常运行。
2.顶管的安装2.1开挖坑槽：按照设计要求，在施工地点开挖符合顶管尺寸的坑槽。
2.2安装顶管：在坑槽中逐段安装顶管，通过起重机械进行定位、下放和对齐。
2.3固定顶管：在顶管安装好后，使用支撑材料进行固定，保证其稳定性。
2.4罩设顶板：在顶管上方布置预制顶板，用于承受地面荷载和保护顶管。
3.管线的连接3.1准备管线连接材料：根据设计要求，准备连接顶管的材料，如弯头、法兰等。
3.2清理顶管口：清理顶管口，并确保其平整、无碎屑，便于连接材料的安装。
3.3进行连接：将连接材料安装在顶管口，通过焊接、螺栓连接等方式，使顶管相互连接。
3.4检验连接质量：对连接部位进行检验，确保连接牢固、无漏水等问题。
4.拆除顶管4.1拆除支撑材料：在顶管连接完毕且固定良好后，拆除支撑材料，使顶管可以自由承受荷载。
4.2拆除预制顶板：拆除预制顶板，并进行清理工作，恢复地面平整。
4.3拆除顶管：利用起重机械将顶管逐段拆除，遵循安全操作规程。
5.安全措施与质量保障5.1安全措施：在施工过程中，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
5.2质量保障：施工中，对顶管、管线的质量进行检查，确保其符合相关标准和设计要求。
总结：顶管施工工艺流程包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等几个主要步骤。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟,以液压为动力将钢管含多节钢管或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺,我公司经多次工程实践,形成该施工技术;工艺特点及适用范围1、路下顶管,路上畅通；2、建筑物下顶管,不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期,降低工程造价显着；4、设备单一,操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工;工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点;施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土管中土顶进测量循环作业直致完成;主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪;机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定;施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质,被顶管节的直径、长度,机具设备,下管及出土方法而定;工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外,还要有利于向坑外出土和作业人员的操作;一般要求,工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面,管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间,在有水的环境中要设置水坑及排水设施,工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求,坑底要夯实;2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距8001000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定,一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直,前端抬头要有的坡度;3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果,所以,后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要,后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成,后背桩一般以钢轨代替,埋入坑底以下左右,桩后填土分层夯实,后背桩平面垂直于顶进方向的轴线,钢制后背梁放在桩前的导轨上;顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的,有预制钢筋混凝土块组合的;4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200500t千斤顶组成,千斤顶安在后背梁与管节之间,管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护,管外壁涂石蜡做润滑剂,减少顶进摩阻力,千斤顶通过传力柱将管节顶入路基;5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进,掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度,土质较密而且覆土较厚,有利于形成卸力拱,可以适当多挖,土质松散或覆土厚度较小,则要少挖,勤挖勤顶,挖土直径不可超过管节的外径;挖土及运土的工具根据管径的大小而定,内径在8801500mm的制做专用小车,内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土,土的垂直运输可用吊车或电动葫芦;顶进过程要时刻测量,每一顶程过后,要对管的高程及左右偏差测量一次,发现问题及时纠偏,纠正左右偏及抬头扎头的措施,可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上,结合一侧超挖土方,随顶随纠偏;前两节的衔接处,用钢板焊制的钢胀圈加固,做为防止偏差的一项措施;质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直,管的中心偏离轴线不超过3cm为优良;安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调,施工方案经有关管理部门同意后方可施工;尤其是铁路路基下进行施工时,要随时和铁路部门联系,掌握过往列车的情况,线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器,洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土,传力柱上和两侧不准站人,所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施,并有专人指挥;5、顶管长此76m时应设给风设施,防止缺氧;顶管施工简介顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法,它可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工,具体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程;具体工艺就是在管线的一端做一个工作井,另一端做一个接收井；然后将顶管机安装在工作井内,借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力,把顶管机及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收井内,最后在接收井内将顶管机吊起;这样就完成了整个管道的铺设; 具体见如下顶管施工简图：顶管施工工艺大概分为土压式、泥水式、手掘式、气压式等几种施工工艺,下面主要介绍最常用的两种工艺,即土压式和泥水式;一、土压式平衡顶管施工工艺土压式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中,利用土仓内的压力和螺旋出土器出土来平衡顶管机前的土压力和地下水压力;它有两方面的基本内容：第一顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二；顶管机螺旋出土器的排土量与顶管机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态;土压式平衡顶管施工主要采用螺旋出土器将土排到推土小车里面,然后再运到工作井将其吊起;其施工示意图如下：二、泥水式平衡顶管施工工艺泥水式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中,利用进排泥浆管道在顶管机泥水仓内建立的泥水压力来平衡顶管机前的土压力和地下水压力;泥水式平衡顶管施工采用泥浆泵进行排土,其施工示意图如下：顶管施工工序图文顶管施工工序：开挖工作坑——进场定位——打导向仪及管道连接——DN200扩孔——DN300扩孔——DN400扩孔1遍——DN400扩孔器2遍——DN400扩孔器后带Φ315PE管拉管——退场;该由于施工过程中没带泥浆泵,泥浆无法排除对后继施工造成麻烦;1、顶管机2、DN400扩孔器1 23、管工作坑,图中白色波纹管电信下是国家一级光缆;施工难度巨大;4、顶管施工时导向仪安装的“脚板”内装发射器,通过发射器及接收一起可以测量出钻头在地下的位置及深度;由于时间关系,没来得及拍仪器;3 45、顶管机全貌6、DN300扩孔器扩孔完毕出土瞬间,同时会涌出部分泥浆;5 67、管头,自己制作的,不正规;应该是圆锥体定型的,但是没这个设备,于是在管中塞木头;8、拉管时,我是顶DN300PE管,所以扩孔是采取DN400扩孔器,下面是DN400扩孔器及管道进入地下瞬间,由于挤压有大量泥浆流入工作坑;7 89、管道进入地下过程中,泥浆大量涌出; 10、管道出土瞬间;。
顶管施工工艺技术
顶管施工工艺技术一、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程如下图所示：图-1 管道顶进施工流程图二、顶管机安装 管节吊放下井 管节套接 主顶千斤顶回缩 主顶站顶进 工具管起动出土 联结各类管节 垫铁吊放下井 停止出土、回缩千斤顶 吊出垫铁、后移分压环 关闭电源、拆除所有管线 管节吊放下井 压浆系统运行 不 足 吊放 管 节长度（一）工作井导轨设置工作井根据土质、管节重量及地下情况，做好基础，以防止工作井底下沉，导致管节顶进位置的偏差。
导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在出洞之前位置正确。
另一作用是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架，导轨安装牢固与准确与否对管节的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管节中心、高程各坡度的要求。
本工程采用4米长双排28#槽钢作导轨，导轨间距165.7cm。
（二）后背墙加固结构工作井的后墙后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
安装时应满足如下要求：作后背的混凝土壁平整，使墙面与管道顶进方向垂直。
（三）顶进设备安装(1)为把主顶油缸的反力分散地均布在混凝土后座墙上，不让混凝土后座墙由于压力集中而损坏，在主顶油缸和混凝土后座墙之间，设置一块后靠板。
后靠板主要由前后两块面板（20㎝的厚钢板）和竖向及周边的肋板（18#槽钢）及吊耳组成。
后靠板安装时，要与主顶油缸保持重直，并在与混凝土后座墙之间垫一块8CM厚的木板。
后靠板如下图所示：图2后靠板设置示意图(2)工作井导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在基坑底板混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。
导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求，主要由整平螺栓、轨道、轨枕三大部份组成，如下图：图3 工作井导轨设置图导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
直径1000顶管施工工艺流程
直径1000顶管施工工艺流程一、施工前的准备。
施工之前那可得好好准备一番。
场地得先收拾好，就像你要在家里办个大派对，得先把场地打扫干净一样。
施工场地要有足够的空间来放置设备、堆放材料啥的。
这顶管设备可不少，像顶管机就得找个合适的地儿放好，还得方便它后续干活。
材料方面呢，那直径1000的管子得准备好呀。
这些管子的质量可得把好关，要是管子质量不行，在顶管过程中出了岔子，那可就麻烦大了。
就好比你做蛋糕，要是面粉质量不好，蛋糕能好吃吗？所以要检查管子有没有裂缝啊，管壁厚度是不是均匀啊之类的。
人员安排也很重要。
得有操作顶管机的高手，就像游戏里的大神一样，对顶管机的操作那得是熟门熟路的。
还有其他的辅助人员，负责搬运材料、清理场地之类的杂活，大家都有自己的分工，就像一个小团队一样，要默契配合。
二、顶管机就位。
顶管机就像是这场施工的主角，它的就位可是个关键步骤。
要把顶管机准确地安放在预定的起始位置，这就需要测量人员出马啦。
测量人员得像个细心的小侦探一样，精确地测量出位置，误差可不能太大。
顶管机放好了之后，还得检查它的各项参数是不是正常。
就像你刚买了个新手机，得检查一下各个功能是不是都好使。
看看顶管机的液压系统、电气系统啥的有没有问题，要是这些地方出了故障，那顶管机可就没法好好工作了。
三、顶进施工。
开始顶进的时候，就像小火车要出发啦。
顶管机一点点地往土里钻，这时候压力的控制很重要。
如果压力太大，管子可能会被顶坏；压力太小呢，又顶不动。
这就像你骑自行车，力气用大了可能会摔倒，用小了又骑不动。
在顶进的过程中，还得时刻注意顶管机的方向。
不能让它跑偏了，要是跑偏了，那最后管子的位置就不对了。
这就好比你开车，要是方向盘没握好，就偏离了车道。
所以要通过测量仪器不断地监测顶管机的位置，一旦发现有点偏，就得赶紧调整。
四、管节的安装。
顶管机顶进一段距离后，就要安装管节了。
这管节的安装得小心翼翼的，就像搭积木一样，要保证每一节管节都严丝合缝。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工,顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 正常顶进、测量 顶管接收顶管始发1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备,考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵,经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用U形顶铁形式。
顶进设备布置图如下：2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
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顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。
将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。
若达不到上述要求，也应拉出顶管机，作第二次出洞。
顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。
⑵继续推进顶管机进入土体，根据顶管液压系统的参数，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。
⑶、继续推进顶管机，在安装第一节管前，应将顶管机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将顶管机弹回。
⑷、缩回主千斤顶，吊放管节。
⑸、割除限位块，前三节与顶管机连接用刚性连接后，继续顶进。
4顶进顶管机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏。
严格控制前5m-10m的管道顶进偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。
在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。
纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。
如果产生偏差，及时纠正。
纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。
注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用。
在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。
顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。
管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。
顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于不良地层时，出现机具两侧的受力不均匀现象，应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。
5安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节。
在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。
以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
6出土因泥水平衡顶管机在掘进过程中将泥浆水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排泥管输出。
在理论上切削下的土体混合转化为4倍体积的泥浆。
我们在工作井周围放置一个存泥箱，用于存放泥浆，并同时进行泥浆的二级沉淀处理，沉淀后的处理水又作为泥水打入机具的泥仓中重复使用，沉淀后的泥浆通过泥浆罐车运至指定的弃土场。
7膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。
使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。
这样就可以大大地减少顶进阻力。
为达到这一目的，采取如下措施：⑴、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力、和动塑比。
这些指标必须满足设计要求。
⑵、在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设置单向阀。
目的是防止注浆压力不够时管外壁的泥浆液倒流。
⑶、触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。
一般膨润土润滑浆的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：泥浆的拌制要均匀。
首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存24h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。
为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
⑷、泥浆的压注方法切削土壤的刀盘压力可按塔萨基公式计算。
在顶进第一节管节时，即可把正面土压力调整到最佳值。
具体调定值根据沉降测量反馈数据确定，并上报监理工程师。
为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。
泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继站等处连续补浆的方法。
对顶管机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。
从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2m安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。
压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。
在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制，储放24小时后方可使用。
压浆按三类，分别控制：①、机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙。
单边间隙为12.5MM。
②、沿线压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。
③、定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
⑸、注浆设备的选用在顶进中，选用螺杆式注浆泵。
⑹、泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即用水泥浆将润滑泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。
8顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。
具体如下：顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。
开顶前，准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。
本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。
基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。
导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。
安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
9测量与纠偏⑴、顶管测量：采用全站仪和水准仪等仪器。
①、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时，每次顶进1m。
校正时，每出土一次测量一次。
②、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
③、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
⑵、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。
①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。
②、顶管机纠偏应顶进过程中进行，绘制顶管机测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。
③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，顶管机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。
一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。
④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。
根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点：⑴、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。
⑵、顶进要连续进行，不得长时间停歇。
⑶、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。
⑷、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。
⑸、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。
当遇到砂含量增高时，可以适当调整泥浆比例。
⑹、对于阶地、坳沟交界部位的顶管施工，由于土层性质差异较大，顶管施工中遇阻力亦不相同，施工时要严格监测控制机头前的压力，必要时可对软弱一侧进行注浆加固。
⑺、顶管线路均处于城区主干道的中间绿化带内，顶管作业过程中，应加强对路面沉降的监测，一旦出现异常情况，应及时向上级领导反映，并及时进行注浆处理。
⑻、由于顶管线路较长，通风是一个不容忽视的问题，本工程采用鼓风机进行通风，选用空压机。