紧固件常用材料
螺钉与紧固件材料匹配问题_概述说明以及解释
螺钉与紧固件材料匹配问题概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺钉是一种常见的紧固件,广泛应用于机械、建筑和汽车等领域。
而螺钉与紧固件材料之间的匹配问题一直备受关注。
螺钉与紧固件材料的选择不当可能会导致连接处出现松动、断裂等问题,从而影响整个系统的稳定性和安全性。
本文旨在对螺钉与紧固件材料的匹配问题进行概述说明以及解释。
首先将介绍该问题的背景和定义,接着探讨匹配原则和要求,并分析影响匹配的因素。
随后将详细介绍常见的螺钉材料和紧固件材料,并提供相应的选择策略分析。
此外,我们还将介绍紧固件性能测试与评估方法,包括强度测试、耐腐蚀性能测试以及其他关键性能测试方法如疲劳寿命等。
最后,在结论部分,我们将总结匹配问题存在的挑战和难点,并提出解决方案和建议。
同时,还将对未来发展前景进行展望和预测。
通过本文对螺钉与紧固件材料匹配问题的深入探讨,读者将能够更好地理解该问题的重要性,同时也能够为选择适合的螺钉和紧固件材料提供指导和建议。
本文旨在为相关领域的研究人员、工程师以及制造商提供有价值的参考和实用信息。
2. 螺钉与紧固件材料匹配问题:2.1 定义和背景:螺钉与紧固件材料的匹配是指在装配过程中,选择合适的螺钉和紧固件材料以达到所需的功能和性能要求的过程。
这一过程涉及到多种因素,包括机械性能、化学性质、耐腐蚀性等。
对于不同的应用场景和使用环境,需要选择合适的螺钉和紧固件材料以确保安全可靠的连接。
例如,在高温环境下工作的设备可能需要选用具有较高熔点并且能够保持强度和稳定性的材料。
2.2 匹配原则和要求:在进行螺钉与紧固件材料匹配时,需要考虑以下原则和要求:- 强度匹配:确保螺钉和紧固件材料具有足够的强度来承受所需载荷,并避免发生塑性变形或断裂。
- 耐腐蚀性匹配:根据使用环境中存在的化学物质或气候条件选择耐腐蚀性良好的材料,以确保连接的持久性和可靠性。
- 热膨胀匹配:在高温环境或存在温度变化的条件下,选择具有相似热膨胀系数的材料,以避免因热膨胀不匹配导致的松动或变形问题。
10级螺母常用材料
10级螺母常用材料螺母是一种常见的紧固件,用于将螺栓固定在机械装配中。
螺母的质量和材料选择直接影响着装配的稳定性和可靠性。
在不同的应用场景中,我们需要选择适合的螺母材料以满足特定的需求。
1. 碳钢螺母:碳钢是一种常见的螺母材料。
它具有良好的强度和韧性,并且相对较便宜。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接。
然而,碳钢容易生锈,因此在潮湿或腐蚀环境中使用时需要进行防护措施。
2. 不锈钢螺母:不锈钢螺母是一种防锈性能较好的选择。
不锈钢螺母通常由铬和镍合金制成,具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配。
但是,不锈钢螺母的强度相对较低,不适用于高强度要求的装配。
3. 合金钢螺母:合金钢螺母是一种具有优异力学性能的材料。
合金钢螺母通常添加了其他元素,如铬、钼、钛等,以提高其强度和硬度。
合金钢螺母适用于高强度要求的装配场景,如汽车、飞机、船舶等。
然而,合金钢螺母的价格相对较高。
4. 黄铜螺母:黄铜螺母是一种耐腐蚀性较好的材料。
黄铜螺母通常由铜和锌合金制成,具有良好的导电性和导热性。
黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景,但其强度相对较低,在高负荷情况下不适用。
5. 铝合金螺母:铝合金螺母是一种重量轻、强度高的选择。
铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配,如航空航天等领域。
然而,铝合金螺母的价格较高,且容易氧化,需要注意防护措施。
6. 钛合金螺母:钛合金螺母是一种优异的高强度材料。
钛合金螺母具有良好的耐腐蚀性和低密度特性,适用于航空航天、船舶等领域。
然而,钛合金螺母的价格非常昂贵,通常用于特殊装配需求。
总结:在选择10级螺母的材料时,需要根据具体的装配场景和要求进行综合考虑。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接;不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配;合金钢螺母适用于高强度要求的装配;黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景;铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配;钛合金螺母适用于特殊装配需求。
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准一、紧固件常用材料分类:目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008,1015,1018,1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级:45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。
A1,A2,A4马氏体(13%Cr)耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。
C1,C2,C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
5.合金钢(也狭义指铬钼合金钢,如SCM435等)二、紧固件常用的材料(一)碳钢、合金钢、特种钢类1、螺栓、螺钉、螺柱3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般选用碳钢,不需热处理;8.8级、9.8级一般选用低碳合金钢或中碳钢,淬火并回火;10.9级一般选用低、中碳合金钢或合金钢,淬火并回火;12.9级一般选用合金钢,淬火并回火。
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1.螺纹紧固件应力截面积值GB/—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注:应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1.材料见表2-57。
2.螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1.不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2. 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
材料标记由短划隔开的两部份组成。
第一部份标记钢 的组别,第二部份标记性能等级。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。
8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响:
1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。
4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。
2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死。
常用紧固件材料范文
常用紧固件材料范文1.钢材:钢是最常用的紧固件材料之一,具有优异的强度、刚性和耐腐蚀性。
常用的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢是最常见的钢材,其强度适中,价格相对较低。
合金钢添加了一些合金元素,可以提高钢材的强度和耐腐蚀性能。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,常用于需要防锈和耐腐蚀的场合。
2.铜材:铜具有良好的导电性和导热性,常用于一些需要导电的紧固件,如电子设备、电路板等。
另外,铜也具有较好的耐腐蚀性能,不易生锈,适用于一些特殊环境。
3.铝材:铝具有较低的密度和良好的导热性,常用于需要轻质材料的紧固件。
此外,铝具有良好的耐腐蚀性,不易生锈。
4.铁材:铁是一种常见的金属材料,常用于一些基本的紧固件。
其强度适中,价格相对较低。
5.纤维材料:纤维材料如玻璃纤维和碳纤维具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能,常用于一些特殊环境中的紧固件。
纤维材料具有较低的密度,可以减轻紧固件的重量。
6.铸铁:铸铁是一种具有高强度和耐磨性的金属材料,常用于一些重负荷和耐磨的紧固件,如机械零件、车辆零件等。
7.铝合金:铝合金具有良好的强度和耐腐蚀性能,同时具有较低的密度。
铝合金紧固件常用于需要轻质材料和耐腐蚀性能的场合,如航空航天、汽车等领域。
8.镍合金:镍合金具有优异的高温和腐蚀性能,常用于一些耐高温和抗腐蚀的紧固件,如航空航天、石油化工等领域。
除了以上常用的紧固件材料,还有一些特殊的紧固件材料,如钛合金、塑料、陶瓷等。
这些材料具有特殊的性能和用途,常用于一些特殊环境中的紧固件。
需要根据紧固件的使用环境和要求来选择合适的材料。
不同的材料具有不同的性能和特点,可以满足不同的需求。
在选择紧固件材料时,需要考虑紧固件的强度、耐腐蚀性、耐磨性、重量等方面,同时还需要考虑成本和可加工性。
常用紧固件原材料选用与冷锻性能对比
备注:低碳钢:C%≤0.25%,中碳钢:0.25%<C%≤0.6%,高碳钢:C%>0.6%(目前市场基本不使用)
部分金属材料的许用墩粗率(许用压下量)
材料 墩粗率ε (%) 10 75~81 15 70~73 20 65~70 35 63 45 40~45 15Cr 53~60 35CrMo 50~60
,1022
பைடு நூலகம்
B33、ML40Cr
(M12以下)、10B33 rMo(大规格)
(M16)、 SCM435
rMo、ML35CrMo、
、 ML35CrMo
、 SWRCH22A SWRCH22A
A、 10B21
前市场基本不使用)
35CrMo 50~60 40~45
:2014.12.07
部分金属材料的许用断面收缩率ε A
材料 10 15 80~82 70~73 20 72~80 67 30 63~66 60~63 35 55~62 50 45 45~48 40 15Cr 53~63 42~50
断面 正挤压 82~87 收缩 率(%) 反挤压 75~80
制定:张开喜
日期:2014.12.07
螺栓常用金属材料
产品类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.8级螺栓及4级螺母,小 螺丝等无硬度要求的产品 6.8级六角螺栓 8.8级六角螺栓 8.8级内六角螺栓 9.8、10.9级六角(内六角) 螺栓 12.9级六角(内六角)螺栓 马车螺丝 六角凸缘螺栓 自攻钉 夹板钉等 可选用的材质 A3钢,1008,1015,1018,1022 35ACR、 40ACR、 SWRCH35K、10B33、ML40Cr 35ACR、 40ACR、 SWRCH35K、10B21 (M12以下)、10B33 、ML40Cr (M12-M24)、 ML35CrMo(大规格) SWRCH35K、10B21(M12以下)10B33(M16)、 SCM435 10B33 、 ML40Cr 、SCM435、ML42CrMo、ML35CrMo、 ML20MnTiB SCM435、SCM440、ML42CrMo、 ML35CrMo SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、 SWRCH22A 10B21、10B33、 SWRCH35K、 SWRCH22A SWRCH18A、SWRCH22A、1022A、 10B21
紧固件制作工艺流程及材料要求
低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、要求冷作硬化趋势就小。
中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理,退火后的硬度≤HRB 88为最 隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。 热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象,否则生成的 氧化皮直接影响到产品外观质量
(7)、各类元素对钢的性质的影响 1)、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性 能,但随着含碳 量的增加,塑性和韧性下降, 并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2)、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上 提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度, 锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和 可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3)、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧 性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处 理效果,减小氢脆的作用
Q215
Q235 Q255 Q275
0.09—0.15 0.25—0.55
0.12—0.22 0.30—0.80 0.18—0.28 0.40—0.70 0.28—0.38 0.50—0.80
≤0.30
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
≤0.45
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
17
力学性能: Q195(A1) 屈服点 抗拉强度 Q215(A2) 屈服点 σs σb σs 195N/mm2 430N/mm2 215N/mm2
抗拉强度
Q235(A3) 屈服点 抗拉强度
σb
σs σb
335 ̄450N/mm2
235N/mm2 375 ̄500N/mm2
试验要求:
化学成份拉力试验、冷弯、常温冲击试验、 (标准是没有规定的,但工艺上要——冷镦锻压 偏试验)。
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用,紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
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固定
根据紧固件类型,选择合适的 工具进行固定,如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前,应检查紧固件是否完好无损,如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装,避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格, 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中,应注意安全,避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查,发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件,去除表面污垢和杂 物,保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要,对紧固件进行润滑,以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件,应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用,能够保证设备的稳定性和可靠性,提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中,紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料,如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性,防止因材料松动而引发的安全 事故。同时,紧固件的合理使用还能 够提高施工效率,降低成本。
常用紧固件选用标准篇
(GB71-76)
——
M1.2~M12
2~60
钢:14H、22H
氧化、镀锌钝化
不锈钢:A1-50
不经处理
5
十字槽沉头螺钉第1部分钢:4.8
GB/T 819.1-2000
(GB/T819-1985)
H型
M1.6~M10
3~60
钢:4.8
不经处理
6
十字槽半沉头螺钉
GB/T 820-2000
GB/T 9074.13-1988
H型
M4~M8
8~60
GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.24
4
六角头螺栓和平垫圈组合件
GB/T 9074.14-1988
M3~M12
8~100
GB5783+ GB9074.24
5
六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.15-1988
M3~M12
不经处理
不锈钢:A2-50、A2-70
简单处理
有色金属:CU2、CU3、AL4
2
开槽沉头螺钉
GB/T 68-2000
(GB68-85)
(GB68-76)
——
M1.6~M10
2.5~80
钢:4.8、5.8
不经处理
不锈钢:A2-50、A2-70
简单处理
有色金属:CU2、CU3、AL4
3
内六角圆柱头螺钉
GB/T 70.1-2000
——
M1.6~M64
2~200
钢:3≤d≤39:5.6、8.8、10.9;
3≤d≤16:9.8
氧化;非电解锌粉覆盖层
紧固件培训资料
紧固件培训资料紧固件是机械制造中广泛使用的连接元件,用于固定和连接不同部件或构件。
它们在各种行业中都得到广泛应用,例如机械制造、汽车、航空航天、电子设备等。
由于紧固件的作用至关重要,掌握相关知识和技能对于工程师和相关从业人员来说是非常重要的。
本文将为您介绍一些有关紧固件的基础知识和培训资料。
一、紧固件概述紧固件是指用来连接或固定零件的器具或装置,通常包括螺钉、螺母、垫圈、螺栓、螺柱等。
它们通过力的形式将各个部件固定在一起,保证机械装置的正常工作和安全运行。
紧固件的种类繁多,不同的应用场景需要使用不同类型的紧固件。
二、螺纹紧固件螺纹紧固件是最常见的一种紧固件,它们通过螺纹的连接方式实现固定效果。
常用的螺纹紧固件有螺钉和螺母。
螺纹紧固件可以采用不同的螺纹类型,例如常用的公制螺纹和英制螺纹。
了解螺纹紧固件的基本知识和使用技巧对于正确使用和维护机械设备至关重要。
三、紧固件的材料和表面处理紧固件的材料选择和表面处理对于其性能和寿命具有重要影响。
常用的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性能,因此在选择紧固件材料时需充分考虑使用环境和要求。
另外,表面处理可以改善紧固件的耐腐蚀性能和外观质量,常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
四、紧固件的安装和拧紧正确的安装和拧紧紧固件是确保其性能和质量的重要步骤。
过松的紧固件可能导致连接失效,而过紧的紧固件可能引起应力集中和螺纹损坏。
安装时应严格按照规范进行,使用合适的工具和方法,避免应力集中和松动。
拧紧紧固件时应根据具体要求选择合适的拧紧扭矩和拧紧角度。
五、紧固件的质量控制紧固件的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性十分重要。
各个环节的质量控制包括原材料的检验、生产工艺的控制、产品的测试和检验等。
常见的质量控制方法有寸法和外观检验、拉力和扭矩测试等。
了解质量控制方法和要求有助于提高紧固件的质量和可靠性。
六、紧固件培训资料推荐为了帮助从业人员更好地掌握紧固件的知识和技能,以下是一些优秀的紧固件培训资料推荐:1. 《紧固件工程手册》:该手册详细介绍了紧固件的基础知识、设计原理、选型方法等内容,是一本非常实用的参考书。
飞机结构常用紧固件
飞机结构常用紧固件——仅供参考,以现行有效手册资料为准一、紧固件的类型及分类1、紧固件的类型紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件类型一般按是否破坏一个或多个紧固件单元才能拆卸紧固件,而分为两种类型。
可拆除紧固件(可不破坏):普通螺栓、普通螺帽、托板螺帽、螺丝、垫圈、插销、定位螺钉(Set-Screws)、螺纹衬套(Threaded inserts)等永久性紧固件(需破坏):实心铆钉、环槽铆钉、拉铆钉、拉螺栓、锁螺栓(Lockbolt)、自锁螺帽、高锁螺栓/六角驱动螺杆(HI-LOCK/Hex-Drive Bolt)、蜂窝夹芯板衬套、Radius lead-in bolts、钢丝螺套等永久性紧固件可拆除紧固件2、紧固件的分类紧固件按头型可分:埋头紧固件、突头紧固件紧固件按孔经可分:原级紧固件、加大一级紧固件、加大二级紧固件紧固件按受力类型可分:抗拉紧固件、抗剪紧固件紧固件按组成材料可分:铝合金紧固件、不锈钢紧固件、合金钢紧固件、钛合金紧固件等拓:螺栓与螺丝(螺钉)的区别螺栓:由头部(常有六角孔)和螺杆(带有外螺纹或有一段光杆的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,一般不能单独起连接作用,需与螺母配合,用于紧固连接两个或两个以上带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接(有的叫螺杆连接)。
螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺丝(螺钉):一般可以单独起连接作用,不需要螺帽,工具一般用螺丝刀即可。
二、紧固件的件号1、航空紧固件的标识通常以国家、行业或企业代号及系列号作为规范标识。
常用航空紧固件规范标识编号类型有:BAC-(Boeing Aircraft Company)波音公司标准。
如:BACR15-(铆钉)、BACB30-(螺栓)等NAS-(National Aerospace Standard)美国国家航空标准。
如:NAS1791、NAS1152等MS-(Military Standard)美国军用标准。
紧固件和常用件PPT课件
按照设备操作手册和紧固件、常 用件的说明书正确使用,避免超
载、超速、超温等不当使用。
安装要求
在安装紧固件和常用件时,应遵循 安装要求,确保安装牢固、稳定, 避免出现松动、脱落等现象。
维护保养
在使用过程中,应定期对紧固件和 常用件进行保养和维护,保持其良 好的工作状态。
紧固件与常用件的未来发展趋
04
03
02
01
常用件的重要性
01
常用件是工业生产和日常生活中不可或缺的紧固件,对 于保障设备和产品的稳定性、可靠性起着至关重要的作 用。
02
在机械制造、建筑、汽车等领域,常用件的质量和性能 直接影响到产品的质量和安全性能,因此选用优质的常 用件是非常重要的。
03
同时,正确使用和保养常用件也是保证其使用寿命和性 能的重要措施。
冷锻
总结词
在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。
详细描述
冷锻是相对于热锻而言的,它是在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。由于是在常温下进行加 工,金属材料的塑性相对较低,因此需要采用较大的成型力。冷锻工艺具有加工精度高、表面质量好 等优点,适用于小批量生产或精密零件的制造。
铸造
总结词
通过将熔融状态的金属倒入模具中,待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
04 紧固件与常用件的材料选择
碳钢
碳钢是一种常用的紧固件材料, 具有良好的强度、韧性和耐磨性。
它通常用于制造需要承受较大载 荷的紧固件,如螺栓、螺钉和螺
母等。
碳钢可以通过热处理和表面处理 等方法进一步提高其机械性能和
耐腐蚀性。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀 性和良好机械性能的材料。
它通常用于制造需要承受腐蚀 性环境的紧固件,如海洋工程、 化工设备等。
螺母什么材料
螺母什么材料
螺母是一种常用的紧固件,用于将螺栓或螺钉连接在机械零件上。
在工程设计
和制造中,螺母的材料选择非常重要,不同的材料会影响螺母的性能和用途。
那么,螺母应该选用什么材料呢?
首先,我们需要了解螺母通常用到的材料有哪些。
常见的螺母材料包括碳钢、
不锈钢、合金钢、黄铜和铝等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围。
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一。
它具有良好的强度和硬度,适用于一般机
械设备和结构中。
不锈钢螺母具有抗腐蚀性能,适用于潮湿或腐蚀环境中。
合金钢螺母具有高强度和耐磨性,适用于高强度要求的场合。
黄铜螺母具有良好的导热性和导电性,适用于电气设备和导电要求较高的场合。
铝螺母具有轻质和良好的抗氧化性能,适用于对重量要求较轻的场合。
在选择螺母材料时,需要根据具体的使用环境和要求来进行考量。
例如,在潮
湿或腐蚀环境中,应选择不锈钢螺母以确保其长期使用不受影响。
在高温或高强度要求的场合,合金钢螺母是一个不错的选择。
而在对重量要求较轻的场合,可以考虑选用铝螺母。
除了环境和要求外,成本也是选择螺母材料时需要考虑的因素之一。
不同材料
的螺母价格各异,需要根据预算和性能要求进行权衡取舍。
在一般情况下,碳钢螺母是一个性价比较高的选择,而不锈钢和合金钢螺母则相对较贵一些。
总的来说,螺母的材料选择应该综合考虑使用环境、性能要求和成本等因素。
在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的材料,以确保螺母能够发挥最佳的作用。
希望本文能够对您选择螺母材料提供一些帮助。
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准是指在紧固件制造过程中所需遵循的一系列标准和规范。
这些标准涉及到紧固件的材料、尺寸、表面处理、加工工艺等方面,旨在确保紧固件的质量和性能达到要求,以满足使用者的需求。
一、材料标准:紧固件的材料通常包括金属和非金属材料。
金属材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等;非金属材料通常包括塑料、橡胶等。
这些材料需要符合相关的国家标准和行业规范,以确保其耐久性、抗腐蚀性和力学性能等满足要求。
二、尺寸标准:紧固件的尺寸标准是指紧固件的长度、直径、螺纹规格等方面的要求。
这些标准通常会按照国家标准或行业规范进行制定,以确保紧固件的互换性和可替换性。
三、表面处理标准:紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、表面光滑度和美观程度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
这些表面处理需要符合相关的国家标准和行业规范,以确保表面处理层的厚度和质量满足要求。
四、加工工艺标准:紧固件的加工工艺是指制造紧固件所需的各个环节和步骤。
这包括材料的切割、锻造、模压、冷镦等各个工艺过程。
加工工艺需要按照相关的国家标准和行业规范进行制定,以确保紧固件的加工精度和质量达到要求。
总之,紧固件工艺技术标准对于确保紧固件的质量和可靠性具有重要作用。
制定和遵循这些标准可以提高紧固件的生产效率、
产品质量和市场竞争力,同时也有助于降低产品缺陷和事故的风险。
因此,企业和生产者应该认真对待紧固件工艺技术标准,确保其在生产过程中得到有效的应用和落实。
常用国内外材料的标准及牌号对照
常用国内外紧固件材料的标准及牌号对照表<->
表<二>
二. 常用国内外压力容器用钢材材料牌号对照表1
国内外常用不锈耐热钢棒牌号对照(1) 耐热钢棒牌号对照
续表耐热钢棒牌号对照
( 2) 不锈钢棒牌号对照
续表不锈钢棒牌号对照
续表不锈钢棒牌号对照
四. 常用国内外配管用钢管材料牌号、标准对照表<一>
表<二>
五. 常用国内外钢管金属材料牌号对照钢管金属材料牌号对照
续表钢管金属材料牌号对照
六. 常用国内外合金结构钢材料牌号对照(a)合金结构钢牌号对照(一)
续表合金结构钢牌号对照(一)
(b)合金结构钢牌号对照(二)
续表合金结构钢牌号对照(二)
续表合金结构钢牌号对照(二)
续表合金结构钢牌号对照(二)
七 . 常用国内外碳素结构钢牌号对照碳素结构钢牌号对照(一)
(b) 碳素结构钢牌号对照( 二)
(c)
八. 常用国内外锻件金属材料牌号对照碳素钢锻件
低合金钢锻件
九. 常用国内外铸钢牌号对照
(a) 普通铸钢棒牌号对照( 一)
续表普通铸钢棒牌号对照
(b) 耐热铸钢棒牌号对照( 二)
十. 用国内外铸铁牌号对照
灰口铸铁牌号对照
球墨铸铁牌号对照
一. 碳钢焊条牌号近似对照表
十二 . 世界各国铬钼耐热钢焊条牌号近似对照表
各国低温钢焊条牌号近似对照表。
紧固件基础知识大集合
紧固件基础知识大集合1. 什么是紧固件?紧固件是指用于连接、固定或紧固零部件的各种工具和零件。
它们包括螺栓、螺母、垫圈、螺钉、销钉等。
在机械装配、结构工程、汽车制造等领域,紧固件扮演着至关重要的角色。
2. 紧固件的分类紧固件可以按材料、形状、用途等进行分类。
根据材料:常见的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据形状:紧固件的形状有很多种类,如螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺纹销、弹簧垫圈等。
根据用途:紧固件的用途也多种多样,主要包括连接、固定、密封、调整等功能。
3. 紧固件的作用紧固件的作用主要体现在以下几个方面:(1) 连接作用:紧固件通过螺纹、销钉等形式将不同的零部件连接在一起,确保装配的稳定性和可靠性。
(2) 固定作用:紧固件可以将零部件固定在机器设备中,以防止其松动或移动。
(3) 密封作用:某些紧固件如垫圈可以提供密封效果,防止液体或气体泄露。
(4) 调整作用:通过调节紧固件的紧度,可以实现对装配件的调整和控制。
4. 紧固件的选择在选择紧固件时,需要考虑以下因素:(1) 载荷和应力:根据装配件的使用环境和压力要求,选择合适的紧固件以确保承载能力和强度。
(2) 材料特性:根据使用环境的腐蚀性、耐热性等特点,选择适合的材料,如碳钢、不锈钢等。
(3) 尺寸规格:根据装配件的尺寸规格、螺纹类型等要求,选择合适的紧固件。
(4) 装配方式:根据装配方式的不同,选择适合的紧固件,如螺栓螺母连接、焊接连接等。
5. 紧固件的安装与拆卸在安装和拆卸紧固件时,需要注意以下几点:(1) 清洁表面:在安装之前,应确保紧固件和连接表面的清洁,以确保连接的质量。
(2) 使用扭矩工具:对于需要控制紧固力的紧固件,应使用扭矩工具进行安装,以避免过紧或过松。
(3) 防松措施:对于易松动的紧固件,可以使用防松垫圈、胶粘剂等方式进行固定。
(4) 拆卸注意:在拆卸紧固件时,应根据实际情况选择适当的工具和方法,避免损坏连接部件。
6. 紧固件的检验与质量控制紧固件的质量控制对于保证装配品质十分重要,常见的质量控制方法有以下几种:(1) 外观检查:对紧固件的表面质量、光洁度、无明显缺陷等进行检查。
紧固件材料相关知识
紧固件材料相关知识
紧固件是指用于连接和固定机械设备或结构的零件。
由于其广泛的应用,其材料也非常丰富。
本文将介绍紧固件材料相关的知识。
1.碳素钢
碳素钢是一种常见的紧固件材料,它含有少量的碳和其他元素,如锰、硫、磷等。
碳素钢的硬度和强度适中,同时也有良好的塑性,使其成为一种广泛应用的紧固件材料。
碳素钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、锁紧螺母、垫圈等。
2.不锈钢
不锈钢与碳素钢不同,它含有铬、镍和其他元素,可以抵抗腐蚀和氧化。
不锈钢紧固件通常用于有腐蚀风险的环境中,如海上浮标,水处理设备等。
不锈钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、垫圈等,其类型和规格比碳素钢丰富。
3.合金钢
合金钢是一种淬火或淬火和回火硬化的钢,含有其他元素如铬、钼、镍、钴、钛等,以提高其强度、耐磨性和抗腐蚀性。
合金钢紧固件通常用于高强度要求的场合,如桥梁、楼房建筑、航空航天设备等。
合金钢紧固件的类型包括螺钉、螺母、锁紧螺母、垫圈等。
4.铜
铜是一种柔软的金属,其耐蚀性和导电性良好,因此常用于制作电气紧固件,如电气接线盒、电力变压器等。
铜紧固件通常包括螺栓、螺母、垫圈等。
5.钛
钛是一种具有高强度和低密度的金属,同时也有良好的抗腐蚀性能。
钛紧固件通常用于航空航天设备等高要求的场合,以满足机身重量的要求。
钛紧固件的类型包括螺钉、螺母、垫圈等。
总之,紧固件材料的选择必须根据具体应用情况来确定。
在选择合适的材料时,必须考虑形状、强度、抗腐蚀等因素。
此外,紧固件制造过程中,还需注意材料的工艺性能,以保证制品的质量。
常用紧固件材料与用途
常用紧固件材料与用途一、紧固件常用材料分类:目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。
1.碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008,1015,1018,1022 等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)1.2中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
1.3高碳钢C%>0.60%。
目前市场上基本没使用1.4合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。
芳生12.9级螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.不锈钢。
性能等级:45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。
A1,A2,A4马氏体(13%Cr)耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。
C1,C2,C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
3.铜。
常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
4.铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
5.合金钢(也狭义指铬钼合金钢,如SCM435等)二、紧固件常用的材料合金钢30CrMnSiA,淬火并回火HRC35-41;特种钢1Cr13/2Cr13、Cr17.i2、1Cr18.I9Ti 三、材料中各类元素对钢的性质的影响:性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
紧固件(标准件)
表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理,以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度,改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构,提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺, 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业,如汽车制造商、机械 制造商等,会制定自己的紧固件标准 ,以确保产品的际、国家和 行业标准,或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格, 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格, 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层,以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料,以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法,使紧固件表面生 成氧化膜,以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法,使紧固件表面形 成一层转化膜,以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力,是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数,是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能,对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
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㈡、螺母等内螺纹用材料 螺母等内螺纹用材料
1、没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A 或 C15,不需要热处理,冷加工即可。ISO Class 8 ,SAE Grade 5,一般要用 Ml35 SAE1035 DIN C35,小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能,规格 大的要经过热处理(淬火+回火),这点GB3098.2说的很明白了。
紧固件常用材料
2、ISO Class 10 ,SAE Grade 8 一般使用中碳钢经过热处理即可达到 其强度要求。 如SAE1035 等中碳钢。有一点是大家必须注意的,螺母和 螺栓不同,其受力主要以压缩为主而非伸张,因此螺母的强度不只和材 料有关,还和很多因素有关的,包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚 度......
㈤、材料其它特殊要求 材料其它特殊要求
1、假如公司要做用于焊接用的紧固件,电弧焊和气焊一般对材料都没有 什么要求的。如果客户用的是点焊,那就要乖乖的用低碳钢做,如果一 定要增加强度的话,可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一 个很简单的例子,很多是在实际生产中才能注意到的。
紧固件常用材料
2、当顾客指定要用某一种牌号的材料时,而公司一时没有这种材料,或 这种材料在市场上不易采购,可以了解一下客户此紧固件的用途,在符 合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对 紧固件不是很专业,对材料的选择也不一定都为最佳,做为我们专业的 紧固件公司,可以给出客户更好的建议,达到利益双收。 3、当然紧固件用材料要注意的不止这些,例如材料使用前一定要过时效 期,表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧 固件,材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝...... 4、材料应用千变万化,使用需得当。
紧固件常用材料
②、对钢的耐蚀性能的影响 铬是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。 合金钢中含铬量若达到12%左右,在钢的表面便形成致密的铬的氧化物, 使钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变而大大提高。铬、铝、硅等元素, 能提高钢的抗氧化性和抗高温气体的腐蚀性能,但过量的铝和硅则会使 钢的热塑性变坏。镍主要用来形成和稳定奥氏体组织,使钢获得良好的 力学性能、耐蚀性能和工艺性能。钼能使不锈耐酸钢很快钝化,提高对 含有氯离子的溶液及其他非氧化性介质的耐蚀能力。钛、铌通常用来固 定合金钢中的碳,使它生成稳定的碳化物,以减轻碳对合金钢耐蚀性能 的有害作用。铜和磷配合使用时,可提高钢的耐大气腐蚀性能。
紧固件常用材料
三、钢材的概述:
㈠、低碳钢: ㈠、低碳钢: 低碳钢
又称软钢, 含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用於制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。它包括大部分普通 碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢,大多不经热处理用于工程结构件, 有的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体,其强度和硬度较低,塑性和 韧性较好。因此,其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行 冷成形。这种钢翅具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低, 切削加工性不佳,淬火处理可以改善其切削加工性。 低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带{钢板,用于制作各 种建筑构件、容器、箱体、炉体和农』机具等。优质低碳钢轧成薄板, 制作汽车驾驶室、发i机罩等深冲制品;还轧成棒材,用于制作强度要求 不i的机械零件。低碳钢在使用前一般不经热处理,碳含{在0.15%以上 的经渗碳或氰化处理,用于要求表层{度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮 等零件。
㈢、平垫圈用材料
1、无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造,如Q235A,有硬度要求但 不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈 一般用65Mn 70# 或S 50CM—S 70CM制造,要经过热处理(淬火+回火)
紧固件常用材料
表二、螺母(精牙螺纹)的材料技术要求
性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火 处理。
紧固件常用材料
一、紧固件常用材料:
㈠、螺栓等外螺纹用材料 ㈠、螺栓等外螺纹用材料
1、一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳 钢紧固件,用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以,根本不要什么热处理,直 接冷加工制成,而级别稍高一点的紧固件如: ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢,如 C1020 C1022 Ml20 ML35 等,此类螺丝也不需要什么热处理的,冷加工强度完全可以满足要求。 实际上含碳量越高,冷成型就越困难,也没有必要为6.8级的螺丝大材小 用,特殊情况另当别论了。 2、我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝, 一般使用 中碳钢,ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火), 也可以使用SAE5140 40Cr等,合金元素的增加对热处理的淬透性有很大 的帮助,所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢,不致于用中碳钢导致 我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
紧固件常用材料
表三、螺母(细牙螺纹)的材料技术要求
性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
紧固件常用材料
㈣、铆钉、销轴类 铆钉、
1、铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同,但有些铆钉硬度不可太高,甚至 有些要求HRB60以下,一般正常化材料硬度在HRB70-80,因此有些要经过 退火才能达到性能要求。 2、自攻钉一般用C1018 C1020 C1022 等材料,但国内有些厂家为节约成 本,偷工减料,采用18# 15# 20#更用些厂家用Q235A,然后表面渗碳处 理完事,这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求,易断。 3、紧固件除用到以上材料外,还会用不锈钢材料、铜、铝等材料(下面 的内容我们会讲解到)
㈡、按钢的化学成分分
(1).碳素钢; (2).合金钢: A.低合金钢(合金元素≦5%); B.中合金钢(合金元素5~10%);C.高合金钢(合 金元素≧10%) D.其它如錳钢、鉻钢等。
㈢、按碳含量分类: 按碳含量分类:
(1).低碳钢(C≦0.25%); (2).中碳钢(C≦0.25~0.6%); (3).高碳钢(C≧0.6%)。
紧固件常用材料
㈡、中碳钢
碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产 品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普通碳 素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好,焊接性能较差。 强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理,直 接使用热轧材、冷拉材,亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢 具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538),σb 为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到最广 泛的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。
紧固件常用材料
二、钢材的分类: 钢材的分类: 按用途分: ㈠、按用途分:
(1).结构钢: A.工程构件用钢;B.机器零件用钢:B-1.调质钢; B-2.弹簧钢; B-3.渗碳、氮化钢; B-4.滾 动轴承钢。 (2).工具钢:A.刃具钢; B.量具钢; C.模具钢:C-1.冷作模具钢; C-2.热作模具钢; (3).特殊性能钢:A.耐蝕钢; B.耐热钢; C.耐磨钢;
紧固件常用材料
②、按质量分为优质合金钢、特质合金钢; ③、按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热 钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、 永磁钢、无磁钢)等。 4、合金钢中一些合金元素的作用 ①、钢中加入适量的硫、铅等元素可改善钢的被切削性。合金钢中的合 金元素一般会使钢的硬度增加,因而增高切削抗力,加剧刀具磨损。通 过改变钢的基体组织、夹杂物的种类、数量和形状可以影响钢的被切削 性。
紧固件常用材料
表一、螺栓、 表一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求
紧固件常用材料
续表一
1)硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。 2)这些性能等级允许采用易切制造,其硫,磷及铅的最大含量为:硫 0.34%;磷0.11%;铅0.35%。 3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件,需采用对10.9 级规定的钢。 4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为:8.8级: 0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%。 5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级 规定的所有性能,而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下,将造成 不同程度的应力削弱。 6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面 的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%; 镍0.30%;钼0.20%;钒0.10% 8)考虑承受抗拉应力,12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集 层。 9)该化学成分和回火温度尚在调查研介 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的 钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不 锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的 差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈 钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基 本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在 钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐 蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足 各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
紧固件常用材料
3、ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料,经过热处理 (淬火+回火),用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合,常用的材料 为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等, 实际上45#也可以达到要求的机械性能,不过在综合机械性能方面要比合金钢稍 有逊色。 4、ISO Class12.9 SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓,则要 用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火),如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4,此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时,会产生氢 脆现象,所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件),要不然会死的 很惨。