铣刨沥青混凝土路面施工

铳刨摊铺沥青混凝土路面施工方案

（一）铳刨

1、施工工艺流程：

原沥青路面的铳刨、挖除T清扫T查看病害T基层铳刨T碾压

2、铳刨、挖除原则：严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铳刨时按照图纸设计会同

监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铳刨线样，再根

据需铳刨工程数量确定铳刨机数量，在需铳刨路段的一端按顺序进行铳刨，铳刨尽量一次性完成，

中间除特殊原因外不得停顿。

3、投入机械：铳刨机进行铳刨，运输车往外运输废料。

4、施工方法：施工段封闭后，铳刨机开展作业，铳刨过程中安排人员辅助铳刨机操作手，随时检测

铳刨深度并及时调整，铳刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铳刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铳刨。当将沥青层铳刨或挖除出一定的工作面时，铳刨机即转入基层铳刨工作。现场铳刨、挖除与废料清理同时进行。铳刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铳刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铳刨处理。铳刨前先标记好需进行铳刨的开始和结束位置，然后进行上基层铳刨，铳刨厚度按原基层厚度进行。铳刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铳刨。

未经监理工程师指示不得自行铳刨。第二层铳刨纵向向内错开15cm形成台阶进行铳刨，铳刨完成

后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底基层铳刨。

5、注意事项：

①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。

②在横断面上铳刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面

的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。

③挖除、铳刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。

④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铳刨、挖除后的废料。

（二）摊铺及碾压

1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

2、要检查侧石排砌情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，保证在摊铺

碾压时，不被挤压、移动。

3、进行水平测量，并标出摊铺层的设计标摊铺机的可用人工摊铺和自动找平基线。

4、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停

顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/ 3。并保证在摊铺机全宽度断

面上不发生离析。

5、混合料的摊铺用摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

6、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

7、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后整修。

8、在施工安排时，当气温低于10C时不安排沥青混合料摊铺作业。

9、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

10、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120C，不得产生推移、发裂。

采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

11、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90C，复压用三轮压路机，配合使用，复压遍数为4?6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70 C,采用轮胎压路机碾压2?4遍，并无轮迹,

路面压实成型的终了温度符合规范要求。

12、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，

然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120C，碾压终了温度控制在不低于70C，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

13、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量

洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

（三）沥青混凝土摊铺结束好，应进行厚度检查。