2018年IATF16949奇瑞APQP手册
IATF16949：2018新版全套质量管理手册
IATF16949：2018新版全套质量管理手册前言IATF16949：2018质量手册依据IATF16949：2016编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理控制程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。
颁布令XXXXXXXXX科技有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》从201X年XX月XX日起正式实施。
总经理：2018 年05 月 15 日质量方针和质量目标质量方针诠释：质量是企业生存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理水平和产品质量不断提高，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展，并满足更多客户的要求。
ISTF16949-2018全套质量手册程序文件记录表单
页文件控制流程图1. 目的对质量体管理系中的文件进行规范和控制，确保文件的充分性与适宜性，确保各相关场所使用有效文件。
2. 适用范围适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。
3. 职责3.1质量部负责编制质量手册，管理者代表审核，总经理批准。
3.2各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件，相关部门主管审核、签字，质量部审定，管理者代表批准。
3.3各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件，相关部门主管审核、签字，综合部审定，管理者代表批准。
3.4技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件，包括《工序标准操作卡》、《作业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等，并由部门主管领导审核批准。
3.5各部门设兼职文件管理员，负责本部门文件和资料的管理工作。
4. 工作程序和要求4.1文件的分类4.1.1 受控文件凡质量管理体系运行的部门（含提供认证机构）、场所、班次，使用的文件均为受控文件，包括：a.质量体系文件：如质量手册、程序文件和其它质量文件（表格、报告等）。
b.管理文件：如制度等。
c.技术、支持性文件：如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。
d.外来文件：国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。
4.1.2非受控文件凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件，如行政任命、事务性通知等。
a.盖“非受控”章的文件为非受控文件，供有关人员参考用。
b.因评审、考察等用的，向上级机关或顾客提供的质量体系文件，均为非受控文件。
c.“非受控”文件，更改不通知，作废不回收。
4.1.3文件管理a.质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。
b.技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。
c.外来文件由各相关部门接受后进行识别，对需执行的文件按受控文件进行控制和管理。
d.各相关部门文件由各部门进行控制和管理。
4.2 文件编号4.2.1 质量手册B版文件顺序号质量手册组织简称4.2.2程序文件和管理规定/规则/细则/工作标准文件顺序号文件代号组织简称文件性质规定编码如下：程序文件-QP；管理文件-GL；支持性文件-WI；外来文件-WL。
IATF16949 先期策划和生产件批准程序APQP和PPAP
组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析
32
小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何 信息来源
来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好／不良报告
33
（Advanced Product Quality Planning) 定义 APQP：用来定义、制订和规定为提供满足 顾客期望和需要的产品和服务的目标、任 务、步骤、计划，并确保达到预期要求的 活动。
3
WHY APQP
因为要一次就把产品做好。 为了能一次就把产品做好，所以必须事 先做好详细的策划，将各项的人、机、 料、法、环、测等给准备好。
37
产品可靠性研究
这一类型数据考虑了在一规定时间内零 件修理和更换的频率，以及长期可靠性 ／耐久性试验的结果
38
顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法
41
初始材料清单
小组在产品／过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包 方名单。为了识别初始特定产品／过程 特性，有必要事先选定合适的设计和制 造过程
42
初始材料清单
材料名称 供货商名称 售价 是否已认可 备注说明
43
初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和 产品／过程设想发展而来的过程流程图 来描述。
25
開發設計计划表
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程开发品质目标样板
IATF16949汽车配件体系线缆行业APQP文件新产品过程
开发品质目标样板
1.项目背景：详细描述新产品的背景、目标、市场需求和竞争对手情况等。
这将为后续的开发过程提供重要的参考依据。
2.资源规划：包括人力资源、设备和材料资源规划，以确保开发过程中的资源可用性和可靠性。
3.时间计划：制定一个详细的时间表，涵盖产品开发、测试和验证等关键步骤，以确保项目能够按时交付。
4.风险评估：对可能出现的风险进行评估，包括技术风险、供应链风险和市场风险等。
并制定相应的应对策略来减轻风险带来的影响。
6.供应商选择和考核：选择符合质量要求的供应商，并建立供应商评估和监控机制，以确保供应链的质量稳定性。
7.测试和验证计划：制定详细的测试和验证计划，包括功能和性能测试、可靠性和耐久性测试等，以确保产品的质量和稳定性。
8.过程控制计划：定义产品生产过程中的关键控制参数和控制点，制定相应的控制计划，以确保产品质量符合要求。
10.审核和评估：对开发过程中的关键节点进行审核和评估，以确保过程的有效性和符合要求。
2018最新IATF16949二...
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有限公司
1 / 20
1目的
确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2 适用范围
适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3 术语和定义
3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。
3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4项目组织机构图及职责 4.1 组织机构图
4．2职责权限
项目管理及APQP 控制
规范
文件编号版本号修改号 QD8.1.1-2016
A
采购部
技术部
生产部
管理代表
质量部
办公室车间安环部
销售部
检验计量
设备
仓库总经理
财务部
供方
顾客
人事行政
项目组或多功能小组。
IATF16949生产件批准PPAP控制程序
文件制修订记录
1.0目的
为使本公司五金系列产品能充分掌握客户所提供的图面、规格、技术资料等的内容,并确保满足客户要求,特订本程序。
2.0适用范围
本程序适用于本公司汽车件五金系列产品开发及生产提供客户之产品及零组件核准。
注：非汽车件产品不强制要求执行该程序。
3.0权责
3.1工程部负责本公司向顾客提交PPAP资料的准备,并保存PPAP相关记录。
3.2工程部负责批准向供方提出提交PPAP的等级要求, 以及供方PPAP资料的批准，并保存供方PPAP资料。
4.0定义
4.1生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
4.2 PPAP：生产件批准程序。
5.0流程及说明
产品质量先期策划管理程序
附录A:保存/提交要求
7.0需要保存的记录
零件提交保证书(PSW)
生产件批准-性能试验报告生产件批准-材料试验报告生产件批准-尺寸报告
附录A:保存/提交要求
R＝组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
＊＝组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
2018年IATF16949：2016质量手册程序文件
2018年IATF16949：2016质量手册程序文件程序文件目录文件和记录控制程序1、目的确保文件的编制、审核、审批、发布与更改的职责和程序规定，以及为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录的标识、储存、保护、检索、保留和处置所需的控制要求。
2、范围适用于本公司质量管理有关的文件、记录，包括与本公司质量管理体系有关的外来文件和为提供符合要求及质量管理体系有效运行的所有证据记录（图面管理规定另定）。
3、职责3.1 各职能部门：提出文件制定、修订、废止申请，编辑文件内容；受控文件的规定、审核、批准、签收、保管、执行。
3.2文管中心：负责依本程序规定执行审校、制作、记录、发型、回收、销毁和节约等受控作业；受控文件的原稿及行管记录的保管。
负责记录、整理、编号、整理、借阅、维护和清理等工作。
3.3相关部门：参与文件制定、修订、废止作业中的会签工作。
受控文件的会签、签收、保管、执行。
5、补充说明5.1文件的分类5.1.1内部文件：本公司内部自行规划后参考外来资料制定发型的书面文件，如质量手册、程序文件、作业指导书、表单等。
5.1.2文件受控、非受控的界定5.2.1受控文件指，需随时保持最新有效版本的文件，文件的制定、审批、修改、发放、回收、作废均需依规定执行，并在《文件发放、回收登记表》中登记。
5.2.2应在受控文件封面或首页“受控”印章，以让使用者明确其受控状态。
本公司复印的受控文件一律需要重新加盖“受控”印章，否则视其不再受控状态内，但对于大量使用的记录表单，除进行编号按要求管理外，不盖“受控”章。
5.2.3非受控恩家是指只具有暂时作用，不需作更新管理的文件，也无其他控制要求。
如公司为了宣传等目的向外发放或向客户发放的文件就为非受控文件。
对于暂时在生产现场使用的文件需盖参考章。
5.4.1一至二阶文件编号原则：** (文件类别)----** (流水号01~99)文件类别：一阶文件：QM 二阶文件：QP 三阶、四阶文件编码原则见(附件一) 5.4.2外来文件** ** **(时间代码：年、月、日各取两位) ***(流水码：001-999) 5.4.3所有文件版本以01,02,03,04……..之原则表示。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
【优品资料】2018年最新2016版16949五大工具综合教材经典解析
•有效的质量策划不仅仅需要质量部 门的参与，而是需要一个多个部门组 成的项目横向协调小组完成，适当时， 小组分布如图所示： •有效的【产品PRODUCT】质量策划依 赖于公司高级管理层对努力达到使顾 客满意这一宗旨的承诺 •小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。 •小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 •同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进【产品PRODUCT】实现。
顾客 满意
+ 关键利益相关人会议：
– 由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交 流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文 件。
+ 技术评审:
– 是和顾客一起召开的会议，评审被提议的【产品 PRODUCT】、工艺及质量计划。
+ 风险评估：
– 顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。
Welcome
+ APQP是用来确定和制定确保【产品PRODUCT】让用户满意所需步骤的
组织方法。
+ APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步
骤准时完成。
+ 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能
还有不同的要求和术语。
追求:
成为顾的最佳供应商。
+ 引导资源，使顾客满意。 + 促进问题早期识别； + 避免后期更改 。 + 控制和减少风险。 + 获得经验教训。 + 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的【产品PRODUCT】。 + 增加用户的信赖和信任。 + 赢得更多的商机 $$$.
1
【产品PRODUCT】质量先期策 划
16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
ISO/TS 16949:2002参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序68 附件：SPC系统实施步骤 691前言ISO/TSl6949:2002并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2002时，对核心工具的选择有较大的自由度。
一般说来，可以从这几方面来考虑核心工具的选择。
IATF16949-APQP产品先期质量策划控制程序
1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。
3 术语3.1 产品质量先期策划〔APQP〕：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3.2 控制计划〔CP〕：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。
制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面〔如适用〕：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；假设情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计〔DFA〕：出于便于装配的考虑设计产品的过程〔例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本〕。
3.5制造的设计〔DFM〕：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。
制造和装配的设计〔DFMA〕：两种方法的结合：制造的设计〔DFM〕为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计〔DFA〕为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
3.6六西格玛设计〔DFSS〕：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
[完整版]2018年新整理IATF16949质量手册【完整版】
![[完整版]2018年新整理IATF16949质量手册【完整版】](https://img.taocdn.com/s3/m/8d658b327375a417866f8f77.png)
第1 页共83 页前言本质量手册依据IATF16949：2016和相关标准的要求编制而成。
本质量手册为_公司汽车零部件的生产和服务过程提出了质量管理控制要求，以及为实施质量管理体系评定提供依据。
本手册由公司（以下简称公司）提出。
本手册由质量部统一管理。
本手册主要起草单位：质量部本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准发布人：颁布令公司 (以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，公司所有员工必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，切实遵守执行。
本《质量手册》从2018年XX月XX日起正式实施。
总经理：2018 年01 月01 日质量方针和质量目标1、质量方针是：工艺先进装备可靠制造精良信誉至上质量方针内涵：——工艺先进：工艺是产品制造的方法。
工艺决定了产品的质量、效率、成本。
淘汰落后工艺、学习研究新工艺、采用先进工艺，是改进和提高质量、提高生产效率、降低生产成本、提高企业核心竞争力的必由之路。
——装备可靠：装备即工装和设备。
2018年最新IATF16949质量手册
a)本公司质量管理体系范围的定义；
b)证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品质量保证系统；
c)以及通过质量管理体系的有效运作，持续改进和预防不合格的过程而达到顾客满意的体系框架表述；
日期
1
A
B
换版
/
张总
2011-11-8
2
3.2
8
B
B/01
工厂搬迁地址变更
丁兴强
赵总
2014-7-16
3
全部
1-71
C
C/00
换版
丁兴强
/
/
1.2质量手册管理
质量手册由公司质量部负责编制，管理者代表审核，总经理批准后即生效执行。
公司质量部文控中心负责质量手册的管理，采用文件或电子拷贝的方式，负责手册的标记、发放、登记、回收等控制。
核心价值观-
诚信、人本、当责、创新
愿景-
专业一流、快乐京峻，做汽车制造业值得信赖的战略合作伙伴
质量方针是XX汽车零部件有限公司的经营方针的重要组成部分，描述了公司质量管理活动宗旨和方向。公司全体员工都必须认真理解和贯彻执行。并依下列方式贯彻执行：
-新进员工到职时，即教导其了解熟记质量政策。
-透过相关质量活动，落实质量制度之执行。
1.确保本公司质量管理体系所需的过程得到识别、建立和保持，保证质量管理体系的充分性和有效性；
2.向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以供管理评审和作为质量管理体系改进的基础；
3.在整个组织内促进持续改进、零缺陷意识的提高；
IATF16949产品质量先期策划APQP控制程序
文件制修订记录1.0目的本程序规定了公司汽车件五金系列新产品进行质量先期策划的流程。
制订本程序目的是为了：➢满足顾客对于产品本身的技术要求及顾客对于质量策划的所有要求，规范产品质量先期策划过程，明确在开发阶段各部门的职责和接口关系；➢定义产品质量先期策划的阶段，对各阶段的输入输出关系予以清晰描述。
在此过程中，必须满足顾客和外部主要要求包括：⑴顾客要求的开发技能；⑵对与顾客有关的特定流程的培训，例如：PPAP；⑶顾客对开发进度及资料传递方式的要求。
2.0 适用范围本程序适用于企业对汽车件五金系列新产品开发的质量先期策划和制造过程策划控制，顾客有特殊要求时还需满足顾客的特殊要求。
本程序作为公司质量管理体系顾客导向过程的文件化程序，适用于（五金）新产品的过程设计及开发。
新产品经本程序所规定的产品质量策划认定，投入批量生产。
注：非汽车件产品不强制要求执行该程序。
3.0 职责3.1工程部是APQP归口管理部门，负责组织成立多方论证小组。
3.2各部门为多方论证小组成员，负责按规定的任务实施。
4.0 术语4.1 APQP&C/P：产品质量先期策划及控制计划(Advance Product Quality Planning & Control Plan)4.2 FMEA：失效模式及后果分析(Failure Mode And Effects Analysis)4.3 MSA：测量系统分析(Measurement Systems Analysis)4.4 SPC：统计过程控制(Statistical Process Control)4.5 有设计责任的组织(design responsible organization)有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
产品设计责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
4.6 生产件：在生产现场，用于生产的工装、量具、工艺过程、材料、操作员、环境和过程设置。
2018年最新IATF16949-质量手册
质量手册QUALITY MANUAL(依据IATF16949:2016标准)QM--2016版本： A 0编制：行政部审核：批准：分发号：持有者：总目录0 批准令0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客和法定要求，提高公司信誉和产品竞争能力，增强顾客满意，公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合IATF 16949：2016标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2016版标准等要求，经领导层决策，发布本《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从规定之日起实施。
特批准发布总经理:2016年10月8日0.2任命书为了更好贯彻执行IATF 16949：2016标准，加强对质量管理体系的管理，特任命李方舟同志为本组织的管理代表。
管理代表的职责是：a）确保建立、实施、保持质量管理体系并符合标准的要求；b）确保过程、风险等得到识别、分析、确认、控制；c）报告质量管理体系的整体绩效及其改进，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织内推动以顾客为关注焦点、互利供方关系、持续改进、过程方法、询证决策、领导作用、全员参与；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
f) 就质量管理体系有关事宜的外部联络。
总经理：倪春林 2016年10月8日0.3 质量方针、质量目标、质量承诺公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标、承诺，并经过了批准。
现发布如下：质量方针：创新改进、顾客忠诚创新改进：以质量做基础，寻求技术上的不断更新，保持同行业领先地位。
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编号：QCX03.002奇瑞APQP 手册版本号：C/0页次：第1 页共51 页实施日期：2018.7.29奇瑞APQP 手册编制/日期：刘XX、刘XX 2018.6.15编制负责人：孙XX、王XX 2018.6.16审核/日期：陆XX 2018.7.15 、熊XX 2018.7.25批准/日期：张XX 2018.7.29修订页编制/修订原因说明：①公司组织机构变更，更新各部门职责；②打破以往对供应商 APQP 输入、输出内容理解的局限性；对标合资并结合奇瑞实际进行了修订、梳理出适合奇瑞供应商APQP 管理的18 项质量活动；③从监控“节点通过率”转变为监控“完成率并识别风险”，落实“投产预警”持续管理；打破APQP 台阶式管理模式，强调供应商质量工作深入开展的连续性。
原章节号现章节号修订内容说明备注参与编制部门/人采购质量部/刘辉、崔雅心、何煌、许华芳、管仲丽、陈龙编制/修订部门/人采购质量部/刘XX、岳峰、刘XX参加评审部门/人核心技术部/张净、康云庆内外饰/崔萍萍、张自亮、杨晓丽、杨黎、黄海空调/方庆龙、张根云、杨泽光、祝顺宽底盘/姜海波、顾兵、田荣、赵群、王少璋、周志强车身/茆俊峰采购/张文、沈毛虎、朱劲锋、项艳、王劲松C/0修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注A/0采购公司王XX徐爱民陆建辉2006.09.08B/0质量保证部周锋湛先好马德骥2008.07.02B/1质量保证部汪明赞湛先好孔繁龙2009.12.28C/0采购质量部目录APQP 手册编制说明 (4)奇瑞与供应商APQP 监控职责 (5)供应商定点前的任务描述 (6)APQP 阶段评审 (7)APQP-18 项任务描述 (9)任务1：项目进度表/问题清单 (9)任务2：设计评审 (11)任务2：制造可行性 (13)任务3：工厂布置图&过程流程图 (14)任务4：DFMEA (15)任务5：检具/工装/设备审查 (17)任务6：试验大纲/DVP&R (20)任务7：PFMEA&防错 (22)任务8：控制计划 (24)任务9：样件质量控制 (26)任务10：设计外观质量 (28)任务11：过程验证 (31)任务12：早期生产遏制 (32)任务13：二级供应商 (34)任务14：PVS 成熟度确认 (35)任务15：2TP (37)任务16：PPAP (39)任务17：经验教训 (41)任务18：VDA6.3 质量体系要求 (43)附件一：项目采购质量管理手册 (45)1、采购质量项目节点状态报告 (45)2、质量唯一性清单 (45)3、风险逐层升级机制 (45)4、投产预警 (46)附件二：术语和定义 (48)APQP 手册编制说明此APQP 手册是奇瑞汽车供应商管理团队集体努力的结晶，致力于建立奇瑞汽车共同的APQP 过程。
在此之前，奇瑞汽车的发动机、国内/海外工厂等各集成模块的供应商质量组织，根据供应商管理不同和地区差异，采用特定的方法，推动APQP 的实施。
本手册致力于对APQP 过程进行协调和标准化，建立奇瑞汽车全球统一的供应商管理APQP 手册。
该手册对于建立和实施产品或服务的APQP 过程必不可少。
它旨在作为一种标准，以向奇瑞供应商管理团队及供应商提供一种规范化、通用化的格式，推进APQP 的各个步骤的实施。
1. 对APQP 各阶段工作明确定义为18 项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任以及所有奇瑞特定的APQP 表单和文件等明确定义，以规范项目的开展。
2. 在供应商RFQ 中增加质量SOR，明确质量要求、供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，作为布点评审内容之一。
3. 强调通过APQP 问题清单管理，对APQP 项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以减低项目风险。
4. APQP 不同阶段中，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。
5. 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范供应商项目的顺利开展并确保任务的完成。
6. 对奇瑞负责设计的，要求研发工程师负责完成并提供 DFMEA，并主持相关的技术研讨会以确定KPC。
7. 促进供应商对 PFMEA 严重度、不可探测度等的定义明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。
8. 建立供应商和奇瑞之间详细的联络机制，确保项目有序开展，质量得到稳步提升。
对供应商的说明：本手册中涉及的所有表格和文件获取，或对手册中的任何部分有疑问，请与对口SQE 联系。
奇瑞与供应商APQP 监控职责对标行业，进一步明确在供应商 APQP 管理中，供应商与奇瑞汽车股份有限公司（以下简称“奇瑞”）、以及奇瑞内部各部门之间的职能职责分配；供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的“R/R*”活动，由奇瑞公司对应职责为A(R) 的部门负责；另采购质量部门负责监督供应商各项APQP 活动的开展。
APQP 管理业务层面职能分配（RASIC）类别任务编号供应商管理要素RASIC 职能分配备注供应商奇瑞公司奇瑞内部各部门职责采购质量研发专业部采购部门定点前/零部件定点策略讨论会议N/A R S S R /供应商陈述会议S R S R*R /总监定点会N/A R R*R*R阶段评审/阶段评审 1（APQP 启动会）S R R R*S /APQP 其它阶段评审R A A(R)S SAPQP 管理任务 1项目进度表/问题清单R A A(R)R*R*任务 2设计评审（供应商负责设计①/奇瑞负责设计②）R①A S A(R)①SS②R S R②S 制造可行性R A A(R)R*S任务 3工厂布置图&流程图R I S I I任务 4DFMEA（供应商负责设计①/奇瑞负责设计②）R①A S A(R)①IS②R S R②S任务 5检具/工装/设备审查R A A(R)R*S任务 6试验大纲/DVP&R S A S A(R)S任务 7PFMEA/防错R I S I N/A任务 8控制计划R I S I N/A任务 9样件质量控制(P5 之前）R A S A(R)R*采购负责进度任务 10设计外观质量R A R*A(R)S任务 11过程验证R*R A(R)R*S任务 12早期遏制R I S I N/A任务 13二级供应商(奇瑞认证类)布点R A R*R*R零件试制(P5 前)R A S R R*生产准备R A R R*R*二级供应商(其它一般类)R I R S S任务 14PVS 成熟度确认R A A S S任务 152TP R A A(R)S R*任务 16PPAP R A A(R)S I任务 17经验教训R S R*S S任务 18VDA6.3 质量体系要求R A A(R)S R*注：A(R)—负责并批准R—负责R*—部分负责A—批准S—支持I—知晓N/A—不适用其中供应商职责为“R”的，且与PPAP 质量活动相关的，采购质量负责最终批准。
供应商定点前的任务描述供应商定点前的管理要素包含零部件定点策略讨论会议、供应商陈述会议、总监定点会三项。
供应商定点从P0 节点后开始，到P3 节点前完成，整个定点过程由奇瑞采购部门主控，详细的流程及规定（详见《采购管理手册》）此文件中不做描述，仅明确新项目及新零件拟选供应商质量准入原则，具体如下：•原则上C 级供应商，不得参与新产品开发；•质量黑名单的供应商，不得参与新产品开发；•质量能力&质量业绩均不符合该项目质量和业绩要求，不得参与新产品开发。
APQP 阶段评审任务名称：阶段评审责任主体：SQE 负责第一次阶段评审，供应商负责启动会以后的会议任务进度：依据 APQP 项目进度表，共需 3 次评审：APQP 一阶段评审、APQP 二阶段评审，APQ 三阶段评审。
任务描述： 供应商阶段评审的目的是 APQP 团队评审零件及相关过程的进展情况，并在每个造车活动 中汲取经验教训。
针对所有零件，第一次阶段评审由 SQE 召集召开。
交付内容： ●APQP 评审状态报告 ● APQP 各节点核查清单 ● 问题清单并及时更新 ● 项目进度表并及时更新 ●PPAP 工作表（如适用）交付内容接受方：SQE 、采购工程师、产品工程师 必需的输入： 输入源：关键活动的项目进度 产品工程师/采购工程师 详细的 APQP 项目进度表 供应商 APQP 问题清单供应商/SQE资源： 供应商、SQE 、产品工程师/采购工程和或其它相关方 方法：SQE 责任： ● 组织召开 APQP 第一次评审会。
● 确保供应商在整个项目的过程中将经验教训归档到相关的 FMEA 中（设计 FMEA 、过程 FMEA 、系统 FMEA ）。
● 确认供应商过程能力和 RPN 降低计划可以满足设计及 0KmPPM 要求。
阶段评审评审开始时间最晚评审时间参加人员第一次评审供应商定点通知发布后30 日内P3 节点前 3 周供应商、SQE 、采购工程师、产品工程师第二次评审M2 数据发布后P4 节点前 3 周供应商、SQE 、采购工程师、产品工程师第三次评审M3 数据发布后P5 节点前 3 周供应商、SQE 、采购工程师、产品工程师●识别关键的进度和项目问题，并与奇瑞管理层沟通。
●回顾以往的经验教训，核查SOR 以及特定零件质量及过程SOR，来确定供应商陈述时的问题进展。
●如有指定分供方零件，最晚在APQP 第一次评审时，采购工程师要强调相关方必须填写《直接采购分供方核查清单》。
供应商的责任：●召开启动会议之后的阶段评审，原则上各阶段评审会议均应在供应商现场完成。
●每次转阶段评审，向奇瑞APQP 小组或SQE 介绍APQP 核查表中定义的任务和交付物最新进展，相关任务和交付物要经过供应商内部管理层的审查，并提交奇瑞。
●在项目过程中，确保遵守所有的时间进度并且任何必要的整改计划是全面的，以保证项目进度和目标；●所有APQP 问题清单中的任务、问题都要跟踪至关闭状态。
●系统/装配供应商必须确保分供方执行APQP 阶段评审，如有必要，与SQE 一起参加一级供应商的阶段评审。
附加信息：●APQP 评审状态报告●APQP 各节点核查清单●问题清单并及时更新●项目进度表并及时更新●PPAP 工作表（如适用）APQP-18 项任务描述1 任务编号： 1任务名称：项目进度表/问题清单责任主体：供应商任务进度：在整个项目期间和APQP 评审时进行任务描述：按期对项目进度表中涉及的质量活动或任务事项进行详细评审，以保证零部件各项交付内容的按期实施；这些评审是针对 APQP 全过程加以跟踪；供应商须评审和更新项目进度表，及时识别风险，通过管理APQP 问题清单，对APQP 项目进展中所有问题进行跟踪和解决，最大程度的降低项目质量风险。