2018年IATF16949奇瑞APQP手册

编号：QCX03.002奇瑞APQP 手册

版本号：C/0页次：第1 页共51 页实施日期：2018.7.29奇瑞APQP 手册

编制/日期：刘XX、刘XX 2018.6.15

编制负责人：孙XX、王XX 2018.6.16

审核/日期：陆XX 2018.7.15 、熊XX 2018.7.25

批准/日期：张XX 2018.7.29

修订页

编制/修订原因说明：①公司组织机构变更，更新各部门职责；②打破以往对供应商 APQP 输入、输出内容理解的局限性；对标合资并结合奇瑞实际进行了修订、梳理出适合奇瑞供应商APQP 管理的18 项质量活动；③从监控“节点通过率”转变为监控“完成率并识别风险”，落实“投产预警”持续管理；打破APQP 台阶式管理模式，强调供应商质量工作深入开展的连续性。

原章节号现章节号修订内容说明备注

参与编制部门/人采购质量部/刘辉、崔雅心、何煌、许华芳、管仲丽、陈龙

编制/修订部门/人采购质量部/刘XX、岳峰、刘XX

参加评审部门/人核心技术部/张净、康云庆内外饰/崔萍萍、张自亮

、杨晓丽、杨黎、黄海空调/方庆龙、张根云、杨

泽光、祝顺宽底盘/姜海波、顾兵、田荣、赵群、

王少璋、周志强车身/茆俊峰采购/张文、沈毛虎

、朱劲锋、项艳、王劲松

C/0

修订记录：

版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注A/0采购公司王XX徐爱民陆建辉2006.09.08

B/0质量保证部周锋湛先好马德骥2008.07.02

B/1质量保证部汪明赞湛先好孔繁龙2009.12.28

C/0采购质量部

目录

APQP 手册编制说明 (4)

奇瑞与供应商APQP 监控职责 (5)

供应商定点前的任务描述 (6)

APQP 阶段评审 (7)

APQP-18 项任务描述 (9)

任务1：项目进度表/问题清单 (9)

任务2：设计评审 (11)

任务2：制造可行性 (13)

任务3：工厂布置图&过程流程图 (14)

任务4：DFMEA (15)

任务5：检具/工装/设备审查 (17)

任务6：试验大纲/DVP&R (20)

任务7：PFMEA&防错 (22)

任务8：控制计划 (24)

任务9：样件质量控制 (26)

任务10：设计外观质量 (28)

任务11：过程验证 (31)

任务12：早期生产遏制 (32)

任务13：二级供应商 (34)

任务14：PVS 成熟度确认 (35)

任务15：2TP (37)

任务16：PPAP (39)

任务17：经验教训 (41)

任务18：VDA6.3 质量体系要求 (43)

附件一：项目采购质量管理手册 (45)

1、采购质量项目节点状态报告 (45)

2、质量唯一性清单 (45)

3、风险逐层升级机制 (45)

4、投产预警 (46)

附件二：术语和定义 (48)

APQP 手册编制说明

此APQP 手册是奇瑞汽车供应商管理团队集体努力的结晶，致力于建立奇瑞汽车共同的APQP 过程。在此之前，奇瑞汽车的发动机、国内/海外工厂等各集成模块的供应商质量组织，根据供应商管理不同和地区差异，采用特定的方法，推动APQP 的实施。

本手册致力于对APQP 过程进行协调和标准化，建立奇瑞汽车全球统一的供应商管理APQP 手册。该手册对于建立和实施产品或服务的APQP 过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向奇瑞供应商管理团队及供应商提供一种规范化、通用化的格式，推进APQP 的各个步骤的实施。

1. 对APQP 各阶段工作明确定义为18 项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE

责任、供应商责任以及所有奇瑞特定的APQP 表单和文件等明确定义，以规范项目的开展。

2. 在供应商RFQ 中增加质量SOR，明确质量要求、供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、

过程流程图等质量文件，作为布点评审内容之一。

3. 强调通过APQP 问题清单管理，对APQP 项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以减低项

目风险。

4. APQP 不同阶段中，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。

5. 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范供应商项目的顺利开展并确保任务的完成。

6. 对奇瑞负责设计的，要求研发工程师负责完成并提供 DFMEA，并主持相关的技术研讨会以确定KPC。

7. 促进供应商对 PFMEA 严重度、不可探测度等的定义明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。

8. 建立供应商和奇瑞之间详细的联络机制，确保项目有序开展，质量得到稳步提升。

对供应商的说明：本手册中涉及的所有表格和文件获取，或对手册中的任何部分有疑问，

请与对口SQE 联系。

奇瑞与供应商APQP 监控职责

对标行业，进一步明确在供应商 APQP 管理中，供应商与奇瑞汽车股份有限公司（以下简称“奇瑞”）、以及奇瑞内部各部门之间的职能职责分配；供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的“R/R*”活动，由奇瑞公司对应职责为A(R) 的部门负责；另采购质量部门负责监督供应商各项APQP 活动的开展。

APQP 管理业务层面职能分配（RASIC）

类别任务

编号

供应商管理要素

RASIC 职能分配

备注

供应商奇瑞

公司

奇瑞内部各部门职责

采购

质量

研发专业

部

采购部门

定点前/零部件定点策略讨论会议N/A R S S R /供应商陈述会议S R S R*R /总监定点会N/A R R*R*R

阶段评审/阶段评审 1（APQP 启动会）S R R R*S /APQP 其它阶段评审R A A(R)S S

APQP 管理

任务 1项目进度表/问题清单R A A(R)R*R*

任务 2

设计评审（供应商负责设计①

/奇瑞负责设计②）

R①A S A(R)①S

S②R S R②S 制造可行性R A A(R)R*S

任务 3工厂布置图&流程图R I S I I

任务 4

DFMEA（供应商负责设计①/奇

瑞负责设计②）

R①A S A(R)①I

S②R S R②S

任务 5检具/工装/设备审查R A A(R)R*S

任务 6试验大纲/DVP&R S A S A(R)S

任务 7PFMEA/防错R I S I N/A

任务 8控制计划R I S I N/A

任务 9样件质量控制(P5 之前）R A S A(R)R*采购负责进度任务 10设计外观质量R A R*A(R)S

任务 11过程验证R*R A(R)R*S

任务 12早期遏制R I S I N/A

任务 13

二级供应

商(奇瑞

认证类)

布点R A R*R*R

零件试制(P5 前)R A S R R*

生产准备R A R R*R*二级供应商(其它一般类)R I R S S

任务 14PVS 成熟度确认R A A S S

任务 152TP R A A(R)S R*

任务 16PPAP R A A(R)S I

任务 17经验教训R S R*S S

任务 18VDA6.3 质量体系要求R A A(R)S R*

注：A(R)—负责并批准R—负责R*—部分负责A—批准S—支持I—知晓N/A—不适用其中供应商职责为“R”的，且与PPAP 质量活动相关的，采购质量负责最终批准。