金刚砂耐磨地面硬化剂
金刚砂硬化剂地面施工工艺
耐涂硬顶NF系列*产品用途耐涂硬顶NF采用干洒式直接施工于初凝阶段的混凝土表面，可获得比使用非金属骨料更卓越的耐磨和抗冲击性能。
适用于承受重载交通的工业区。
*产品优点形成的高密度耐磨面层具有优异的冲击性能与混凝土基面整体结合，不会脱落非氧化金属骨料，潮湿时抗氧化锈蚀造价低，维修费用低*产品性能用标准耐磨测试仪检测，耐涂硬顶NF具有几倍于普通混凝土地面的耐磨性能。
标准抗压强度：28天大于70N/mm2*使用限制不能使用于接触酸或硷的区域，含有氯化钙加气剂含量大于3%的混凝土不能使用耐涂硬顶NF耐涂硬顶NF施工方案一、基面混凝土时间：开始1、混凝土基面浇筑及找平2、水泥最少含量：300KG/M33、最大水灰比：0.554、塌落度约为75—100MM5、避免离析及泌水6、建议使用减水剂7、特别边角部位，确保完全夯实二、边角加固时间：紧接第一步1、边用部位加置加强构件。
2、沿边带100—150mm宽，用手撒布材料。
3、用抹刀抹平。
4、在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
三、计划覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内1、将地面划分成一定面积的区域。
2、预备足够的材料供两次分段施工。
3、材料用量计划计算如下：重度交通：7公斤/平方米一般需要：5公斤/平方米四、第一阶段施工时间：距起始1—2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
1、待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm的印迹）。
2、多余的表面泌水需蒸发。
3、均匀撒布约总量1/2—2/3的材料于混凝土表面五、抹平时间：第四步之后2—5分钟。
1、待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分。
2、使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
3、切忌抹光过度。
4、确保所有的边角都完全压实。
六、第二阶段施工时间：紧接第五步1、沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
七、抹光时间：第六步之后2—10分钟1、待二次施工的表面变暗（比第五步所需的时间稍长）。
地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法
地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法一、编制目的与适用范围1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。
二、编制依据1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。
四、施工准备1、材料准备：（1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。
（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。
2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
及行车道宽度相关要求进行优化五、作业条件作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。
2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。
3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。
4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-201015、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。
6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。
7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺摘要：金刚砂耐磨硬化地面，又叫做金刚砂耐磨地坪。
自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
本文就金刚砂耐磨地面的优点、施工工艺及操作要点进行了总结，为类似的工程提供了一定的借鉴。
关键词：金刚砂，耐磨地坪，激光整平机，施工缝一、工程概况本工程为某办公楼施工，总建筑面积7000m2。
每层楼的面层为50mm的金刚砂耐磨地坪，其中金刚砂耐磨地坪厚度为3mm，内部配置双向钢筋网片，总面积为7000㎡。
二、金刚砂耐磨地面优点金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料（如碱性物料）和外加剂组成，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整平、固化后与混凝土表面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精度性和着色的高性能耐磨地面。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
同时具有减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。
三、适用范围用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面以及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备→基层处理→钢筋绑扎→洒水湿润→分格缝、变形缝支模→洒素水泥浆→基层混凝土浇筑→用激光整平机整平→人工细部抹平→金刚砂拌合料撒布→打磨、收面→拆模→表面修饰及养护→切分格缝4.2操作要点1、激光整平机的使用（1）在施工区域旁平整的空地上架设激光发射器；（2）以柱子+1m线为基准调整侧模（侧模采用角钢）顶标高（即金刚砂耐磨地坪标高）；（3）打开激光发射器和手持接收器开关，将手持接收器底部卡板放在角钢顶部，调整接收器的高度，根据指示灯的颜色变化，使接收器和激光发射器在同一水平面上，接收器指示灯变绿两者即在同一水平面上，固定接收器位置。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂地坪的优缺点
金刚砂地坪的优缺点
任何东西都有两面性，不是完美的，金刚砂地坪也是一样有的优点与缺点，我们告诉您金刚砂的优缺点。
一、金刚砂地坪的简介：
金刚砂材料是工厂预拌、现场即用的干撒式非金属（或金属）地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨骨料，这些骨料是根据其形状、级配、高物理和力学性能而挑选的。
本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、美观的硬化地板。
二、金刚砂地坪的优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁
2、是传统工业地面水磨石的取代品。
3、工期短与混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性价比高。
使用寿命长。
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。
三、金刚砂地坪的缺点：
1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等。
2、因为是选用氧化系列的色粉，有些彩色（如绿色）耐磨地坪，经过光的照射会有轻微褪色现象出现。
3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；
4、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。
5、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀。
6、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。
四、金刚砂地坪的应用：
需要耐磨耐压的地坪，比如像机械厂，停车场、仓库、生产车间、物流中心等。
地面硬化剂与金刚砂及环氧树脂地面的比较
地面硬化剂与金刚砂及环氧树脂地面的比较西卡福多功能无尘硬化地面出现白色结晶的原因（即多功无尘硬化地面“泛碱”的原因）作者：anleen新闻中心来源：本站原创点击数：更新时间：2008-7-26 混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。
当耐磨地坪中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
到达耐磨地坪表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。
耐磨地坪泛碱就是这样形成的.多功能地面硬化剂--施工说明及施工方法作者：anleen新闻中心来源：本站原创点击数：更新时间：2008-6-23 1、工作表面的准备若是在浇筑完成后，当即把本产品作为养护剂使用时，可直接喷洒在该混凝土的表面，不需要表面的准备。
但是，对于刚拆除模板的混凝土表面，则必须首先把残留于此面上的脱模油和碎渣物清除干净，以确保本材料的全面、充分渗入。
2、施工方法第一步：在混凝土表面原浆抹光后，当凝固达到人可在上面步行而无脚印的程度，就用低压大喷量的喷雾器，按每公升4.8平米的覆盖率，把本材料喷洒在混凝土表面，使其表面浸湿、饱和。
此外，也可直接把本材料倒在混凝土的表面，然后用软塑胶扫把推开扫平的方法施工。
只有当它在混凝土表面上的分量足够时，才能充分往内面深入。
其分布量足够的判断依据是：浸满地面，可用软扫把扫动，以消除表面张力，加速往里面深入。
用本产品浸湿混凝土表面的时间至少要持续30分钟。
等待涂漫在表面上的本材料与水泥发生化学反应，并达到用脚踩踏时有类似凝胶质的粘滑感。
在严寒或完全无风的条件下，这个变粘滑过程约需一小时或更长的时间才能完成；但在炎热或飚风情况下，若在30分钟内即完成这个变粘滑、呈凝胶状的过程，则立即进行下述的第二步施工操作。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】金刚砂固化剂地坪是一种高强度、耐磨损的地面材料，其施工步骤如下：一、混凝土基础浇筑1.清理基层，保证干净无松散颗粒和垃圾。
如有砂石垫层，应先洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑，逐仓摊铺振实。
二、金刚砂面层施工1.施工时间应在混凝土初凝后约三小时。
2.金刚砂用量标准为5kg/㎡。
3.第一次撒料，将2/3的金刚砂材料均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水变灰暗后，用收光机磨平。
4.第二次撒料，将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平。
5.硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成。
磨光机的转速与角度应根据硬化情况进行调整。
6.养护，磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂。
7.施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
三、固化施工1.粗磨，清理垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除软质及没有强度的部位，露出干净的表面。
2.采用混凝土固化剂对金刚砂地坪进行24小时的固化处理，将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，带固化剂干透后才能进行下一道工序。
3.清洗基面，完成程序(2)施工2~4小时后，湿润清洗地面，防止反应残留物形成难以清洗的白色斑点。
细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行2-3次全面打磨。
可以湿润处理后打磨或直接带水水磨，以消除粗磨时留下的痕迹。
细磨完后，地面会出现弱光。
初步抛光：使用多功能地坪研磨机对XXX进行初步抛光。
全面抛光：使用高速抛光机对金刚砂地面进行全面抛光。
伸缩缝修补：首先使用工业吸尘器全面清理伸缩缝，确保没有灰尘。
然后镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件。
最后，采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶，以达到整体美观的要求。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案1.基层处理：首先要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
如果地面有空鼓或者油污等问题，需要进行修复和清理。
2.打底施工：在基层处理完毕后，开始进行打底施工。
一般情况下，使用水泥或者聚合物基材作为打底材料。
将打底材料均匀涂抹在地面上，然后用抹刀将其整平，并保持湿润状态。
3.粘贴金刚砂：待打底材料干燥后，可以进行金刚砂的粘贴。
首先将金刚砂均匀撒在地面上，然后用刮刀将其压实和固定在地面。
重复此步骤，直至金刚砂完全粘贴在地面上，并形成平整的表面。
4.抛光处理：金刚砂固化后，可以进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
使用抛光机对金刚砂表面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对金刚砂地坪进行涂层处理，以提高地坪的耐磨性和防尘性能。
根据需要选择适合的涂料，在金刚砂地坪表面涂刷一层或多层涂料，并且要确保涂料干燥后进行封闭处理和养护。
1.基层处理：同样需要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
处理过程中要注意去除地面的油污和污垢。
2.液体硬化剂涂刷：将液体硬化剂均匀涂刷在清洁的地面上，一般使用刷子或者滚筒进行涂刷。
涂刷时要注意均匀分布和避免积累。
3.干燥和固化：涂刷完液体硬化剂后，需要等待其自然干燥和固化。
固化时间一般为24小时以上，具体时间要根据液体硬化剂的类型和环境条件来定。
4.抛光处理：液体硬化剂固化后，可以进行抛光处理。
使用抛光机对地面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对液体硬化剂地坪进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料，在地面表面涂刷一层或多层涂料，并进行封闭处理和养护。
以上是金刚砂耐磨地坪和液体硬化剂地坪的施工方案。
在施工过程中需要注意基层处理的质量和细节把握，确保地面的平整度和光亮度。
此外，选择合适的涂料和施工工具也是保证施工质量的关键。
最后，施工完成后要进行适当的养护和维护，以确保地坪的耐磨性和美观性能长久保持。
金刚砂地坪工程的优点
金刚砂地坪工程的优点金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为"地面硬化剂"。
90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。
金刚砂地坪工程的优点？下面就让合肥宏悦工业地坪有限公司小编为您简单解析！金刚砂地坪工程的优点：1、附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力超强，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。
2、强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。
3、不易褪色：色彩统一鲜艳，极不易褪色。
即使在室外（在水 和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色。
4、用量省：在现今市场价格竞争激烈的情况下，用量省，对施工企业来说尤其重要，如果每平方米的用量很省，却能完成高质量的地坪，那么材料成本就大大降低了，无疑就增加了竞争力。
例如：在耐磨地坪和水磨石上施工，每平方米只需要材料0.7～1.0千克即可完工。
在较差的混凝土上施工，也只需0.6～0.8千克材料即可完工。
单这一点，就具有相当强的市场竞争力。
5、易施工，配料简单：材料自始至终只需用到甲、乙两个产品，不需另配备固化剂，稀释剂。
具体用法：底涂用材料甲；中涂腻子和砂浆层：将材料甲、材料乙按1：1比例配合，与石英粉或石英砂搅拌施工即可；面涂将甲、乙按1：1比例配合施工即可；最后增加一层甲罩面，来增强耐磨、耐擦洗、易清洁、并增加抗紫外线等的功能。
6、性能稳定环氧地坪在国外称为“工业地毯”，最先在欧美使用和推广。
目前在工业地坪领域占据主流市场。
环氧地坪进入中国十多年的时间里，已广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所，使用已相当广泛，就目前乃至未来尚无法用其它建材来代替。
合肥宏悦工业地坪有限公司是一家集研发、生产、销售、施工于一体的综合化企业。
公司主要各种类型的混凝土密封固化剂，健康环保，绿色无污染，能更快地渗入混凝土表层，产生化学反应许多工厂仓库车间地面和停车场的选择，耐磨程度高、坚固长久、无尘健康。
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法1.准备工作在施工之前，需要对混凝土地面进行充分的清洁。
将地面的灰尘、油污、化学物质等彻底清除，以确保密封固化剂能够充分渗透和吸附。
可以使用清洁剂、刷子、高压水枪等工具进行清洁。
2.耐磨性测试在施工之前需要对混凝土地面的耐磨性进行测试。
可以使用耐磨性测试仪器进行测试，根据测试结果来确定密封固化剂的使用量。
3.施工前准备将金刚砂耐磨混凝土密封固化剂按照说明书中的比例与水稀释，搅拌均匀。
同时，用胶布将墙壁、边角等与地面不需要施工的部分遮挡起来，以防止材料流入到不需要施工的区域。
4.施工使用喷雾器或滚筒刷等工具将稀释后的金刚砂耐磨混凝土密封固化剂均匀地涂抹在混凝土地面上。
涂抹时要保持均匀的厚度，并尽量避免出现涂层过厚或不均匀的情况。
5.喷洒金刚砂在密封固化剂涂层未干透之前，立即在其上喷洒一层细小的金刚砂。
金刚砂要均匀地分布在整个施工面上，以增加地面的耐磨性和防滑性能。
6.干燥时间待金刚砂耐磨混凝土密封固化剂干燥后，根据使用说明，一般需要等待24小时以上。
在此期间，避免在地面上行走或进行其他工作。
7.去除多余的金刚砂待密封固化剂干燥后，使用除尘机或地面清洁机将多余的金刚砂清除。
确保地面整洁和光滑。
8.二次施工（可选）为了增加混凝土地面的耐磨性能和美观度，可以进行二次施工。
在第一次施工完全干燥后，重复以上的施工步骤。
9.养护在施工完毕后，需要对地面进行适当的养护。
避免在施工后的24小时内进行清洁或进行其他工作。
之后，定期进行地面的清洁和保养，以延长密封固化剂的使用寿命和效果。
以上是金刚砂耐磨混凝土密封固化剂的正确施工方法。
施工前的准备工作和施工过程中的注意事项都非常重要，只有正确施工才能实现最佳的效果和使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案一、金刚砂耐磨地面施工方案1.1 施工前准备在进行金刚砂耐磨地面的施工前，首先要对施工场地进行清理和打磨，确保地面平整并清除任何杂物和油污，保证施工环境整洁无尘。
1.2 材料准备•金刚砂耐磨地面涂料：选择符合要求的耐磨性好的金刚砂地面涂料。
•底漆：用于提高地面附着力。
•硬化剂：用于增加地面硬度和耐磨性。
•辅助工具：如滚筒、刷子、抹子等。
1.3 施工步骤1.底漆处理：先涂抹底漆，提高地面与涂料的附着力。
2.涂刷金刚砂涂料：使用滚筒或刷子均匀涂布金刚砂涂料于地面上，注意涂布均匀避免起泡和漏涂。
3.铺设金刚砂：在涂料未干之前，将金刚砂均匀洒在地面上，保证覆盖均匀。
4.再次涂刷金刚砂涂料：待金刚砂干透后，再次涂刷一层金刚砂涂料，确保金刚砂完全覆盖。
5.硬化剂处理：根据需要，再施加一层硬化剂，提高地面硬度和耐磨性。
1.4 施工完成后注意事项•施工后应设置警示标志，避免人员误入，确保施工地面干燥通风。
•保持地面清洁，避免化学品和油污侵蚀。
•定期检查维护，如有损坏及时修补，延长金刚砂地面的使用寿命。
二、金刚砂耐磨地面保护方案2.1 清洁保养•拖把清洁：使用干湿两用拖把进行日常清洁，保持地面清洁干净，避免灰尘和污渍。
•避免摩擦：减少地面摩擦，避免使用硬质物品拖动。
•防止划伤：避免尖锐物品碰撞地面，以免划伤。
•定期打蜡：定期给金刚砂地面打蜡，增加地面光泽度和保护层。
2.2 修复保养•定期检查：每隔一段时间对金刚砂地面进行检查，如有明显损坏或磨损，及时修复。
•磨损处理：针对磨损严重的部分，可以局部进行涂补或研磨处理。
•耐磨层更新：根据实际情况，定期更换金刚砂地面的耐磨层，保证地面的耐磨性能。
2.3 安全保障•保持干燥：金刚砂地面施工完成后要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
•预防打滑：在需要的区域设置防滑垫或者地毯，以减少滑倒风险。
•规范使用：提醒使用人员注意金刚砂地面的特性，避免不当操作导致事故。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
1目的：
持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：
适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明
（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；
4.3施工机具
1、扫浆切忌有明水，切缝间隔时间不宜过长，分色边界处严禁咬色；
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝
位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆收面。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4、严格控制每平米金刚砂的用量（可从进场材料入手或每仓浇筑时的金刚砂备料
量入手）；
5、及时做好成品保护工作；
4.6修补措施。
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案
金刚砂地坪金刚砂地坪是在基层混凝土初凝阶段，将耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，完工后的地坪具有高效致密性、加倍提高地坪耐磨性、抗压性、及耐冲击性，使用寿命长。
一、耐磨材料概述:耐磨材料是由骨料、波兰特种水泥及颜料和外剂等经合理调配生产的。
骨料为砂状，是天然矿石成分，硬度在莫氏8度以上，平均粒径为1.5mm，占总量的60%；胶结物经过处理的波特兰特种水泥30%；强固粉料10%。
二、施工现场，应具备以下条件：1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；2、业主或总包方需在施工现场提供堆放材料及机器设备的仓库；3、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的具体时间及面积；4、为避免耐磨地面施工播撒材料时污染墙面或柱面,正在装饰的墙面、柱面，需预留距地面约1500mm左右的高度,待耐磨地面完工后再继续装饰；如已经装饰好的在约1.5m左右的高度间用塑料薄膜遮盖保护；5、业主或总包方应提前清除施工现场中的杂物，确保能如期施工；6、金刚砂地坪施工时，现场班组不得交叉作业。
三、浇筑混凝土基层应满足以下条件：1、混凝土中的水泥应采用国家免检的普通硅酸盐水泥，水泥含量必须在350㎏/m3以上；2、混凝土中砂石的含泥量不大于2%；3、水灰比小于0.5；4、尽可能采用商品混凝土，强度不低于C25（渗合材料中粉煤灰含量需控制在15㎏/m3以内，粉煤灰超量直接影响地坪的硬度）；若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在70-90mm；5、混凝土厚度大于80mm时用普通混凝土浇筑，最大碎石直径不超过30mm；混凝土厚度小于50mm时，要用细石混凝土浇筑，最大碎石直径不超过10mm。
水泥砂浆作找平层，强度较低，且容易干缩导致裂缝，禁止采用。
6、混凝土随浇随抹平，平整度要求为2m尺度不超过3mm。
7、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝或石子露在面层现象，需设法清除，重新找平。
四、浇筑混凝土施工建议：1、室内场地混凝土浇筑时应实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1000m2为准；（特殊情况除外）2、一楼地面的混凝土浇筑要求：使用商品混凝土或现场搅拌混泥土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；3、二楼或架空地面混凝土浇筑要求：为减少二次找平层与原地面附着力不好起壳或空鼓而导致地坪开裂，建议先铺设钢丝网层，增强其抗裂性，然后再浇注细石混凝土;4、为避免施工时污染墙面，泌水较多的地方，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净后施工。
金钢砂耐磨地坪施工方案
耐磨（金钢砂）地坪施工方案一、产品构造彩色耐磨地坪所用材料为彩色粉末状，是用特定的金属矿砂或非金属超硬矿砂与标准波特兰水泥及其他渗合料组成的聚合物二、产品特性地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)可分为两种，一种为金属骨料耐磨地坪，另一种为非金属骨料耐磨地坪。
优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。
用途:地面硬化剂（金刚砂耐磨地坪）用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面。
颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。
硬度：非金属地面硬化剂地面是莫氏7度金属地面硬化剂地面为莫氏8度(水磨石的表面硬度为莫氏2.3-3.2度），耐冲击。
强度:28天后非金属地面硬化剂地面抗压强度为80mpa 金属地面硬化剂地面抗压强度为91mpa(水泥混凝土的抗压强度为40—50mpa，耐重压。
耐磨度:该地坪的最大耐磨度为2。
215cc,平均最大耐磨度为2.215cc，耐磨性能好。
抗污染：该地坪具有很强的抗污渗透力，易清洁,使用时不会出现污垢现象。
启用时间：48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
三、施工工艺1、需混凝土初凝后即进行耐磨地坪的施工：混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
2、砼表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3、撒布材料：(1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
(2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果.(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。
金刚砂耐磨固化剂的主要作用_金刚砂耐磨固化剂使用方法
金刚砂耐磨固化剂的主要作用_金刚砂耐磨固化剂使用方法金刚砂耐磨地面的耐磨性虽然非常好，还是也经不起多年使用造成的损坏，使用几年之后肯定会出现破损划痕之类的损伤，如果日常使用中不做好维护保养，其使用寿命就会大大的缩短，而金刚砂耐磨固化剂的主要作用就是防止地面水分在金刚砂耐磨骨料的撒布完成之后迅速蒸发，使金刚砂耐磨骨料的强度能够稳定增长，保证金刚砂地坪工程的质量。
下面一起了解一下金刚砂耐磨固化剂使用方法。
【金刚砂耐磨固化剂使用方法】1.将金刚砂基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧基层坑洼过多需预先补平；依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。
2.将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当金刚砂基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。
3.观察金刚砂基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。
4.待金刚砂基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。
5.在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。
使用时间越长，光泽度越好。
【金刚砂耐磨固化剂的主要作用】金刚砂耐磨固化剂的主要作用是，防止地面水分在金刚砂耐磨骨料的撒布完成之后迅速蒸发，使金刚砂耐磨骨料的强度能够稳定增长，保证金刚砂地坪工程的质量。
【金刚砂耐磨固化剂原理】装甲地坪7号金刚砂地坪硬化剂是专为金刚砂耐磨地坪研制的一种致密硬化剂，具有不发白、无需清洗、施工简单、更安全环保的优点。
装甲地坪7号中的活性成分能更快渗透进入金刚砂地坪表层，可与混凝土内部的氢氧化钙更快速地发生化学反应，生成更多的硅酸钙水合物（C-S-H），这些硅酸钙水合物填充在毛细孔中，大幅度提高金刚砂地坪表层的硬度、耐磨性、致密度、抗渗性，起到防尘、致密、硬化、光亮的效果。
【金刚砂耐磨固化剂特点】专为金刚砂耐磨地坪研制的一种致密硬化剂，具有不发白、渗透性强、节省人工、效率高、出光快、更安全的优点。
耐磨地坪施工技术要求
金刚砂耐磨地坪施工技术要求一、总则说明1、地面硬化剂，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一是耐磨骨料，一是硬化结合剂。
它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
2、金刚砂地坪施工要求：耐磨地坪均厚2-3毫米，每平方米用料5公斤。
二、金属主要耐磨骨料化学成分及物理特性：三、技术参数（1）经耐磨材料施工后（测试期为28天）其耐磨度为普通混凝土的285%，抗压强度可达90MPa，莫氏硬度大于5（硬度最大的金刚石硬度为10，我们说到硬度大小是与金刚石做比较而得的）。
（2）耐磨性指标既可以从正面反映工程质量同时也可从侧面反映出工程的效益问题。
四、质量验收标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）。
1. 表面质量优于普通混凝土面层。
2. 表面平整度的允许偏差等同混凝土或找平层面层。
五、施工工艺流程(混凝土表面整平)——搓浆——第一遍撒料——电镘圆盘搓平——第二遍撒料——电镘圆盘搓平——刮平——边角压光——整体收光压光六、施工条件及时间混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。
耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
七、施工步骤1. 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
2. 撒料前需先去除泌水和浮浆，用抹光机的圆盘搓毛地面，以利于耐磨材料与基面水泥浆的结合。
3. 第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。
4.待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
沿边角100-150mm宽的地方，用手工抺平、压实。
金刚砂液态硬化剂地坪与金刚砂地坪比较
金刚砂液态硬化剂地坪与金刚砂地坪比较金刚砂液态硬化剂地坪与金刚砂地坪金刚砂液态硬化剂地坪，即纳路特密封固化剂地坪，使用二十年，也不会起尘起砂，它是在金刚砂地坪的基础上，做液态硬化剂，是金刚砂地坪的升级版。
金刚砂液态硬化剂地坪与金刚砂地坪的主要区别在于金刚砂液态硬化剂永久不会起尘起砂，金刚砂地坪使用久了还会起尘起灰起砂的。
欲知更多纳路特金刚砂液态硬化剂知识，请咨询纳路特科技。
一、金刚砂地坪金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。
90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。
具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。
由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。
二、金刚砂液态硬化剂地坪即纳路特密封固化地坪纳路特金刚砂液态硬化剂地坪适用范围广场、仓库、停车场、超市、工业厂房、重载机械厂等纳路特金刚砂液态硬化剂地坪产品用途1、金刚砂液态硬化剂地坪液态硬化剂用作硬化新、旧混凝土的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
2、金刚砂液态硬化剂地坪适用于所有工业厂房和仓库、货物卸区、停车场等；纳路特金刚砂液态硬化剂地坪产品优点1．金刚砂液态硬化剂与其它液体硬化剂相比，反应更迅速、更完全，强度增长更快、更高，适用范围更广；2．金刚砂液态硬化剂地坪可明显提高混凝土基面的耐磨性、耐久性；3．金刚砂液态硬化剂地坪通过化学反应清除混凝土表面灰尘；4．金刚砂液态硬化剂地坪固化起砂表面，增加环氧涂层和基层的粘结性，进而提高环氧层的耐久性；5．金刚砂液态硬化剂地坪施工时间短，简便易行，不需中断生产；6．金刚砂液态硬化剂地坪造价经济，性价比高；7．金刚砂液态硬化剂地坪特别可用作用问题耐磨地坪的增强剂和表面修复剂，提高耐磨地坪的表面强度；8．金刚砂液态硬化剂地坪亦可用作耐磨地坪的养护和密封固化金刚砂液态硬化剂每公斤4-6平方米，实际数据视现场的吸收率而定。
金刚砂耐磨硬化地坪施工方案
金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求,并结合我们多年的经验,拟推荐如下施工技术方案：地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求,彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案,采用耐磨地坪材料制订施工方案,供贵公司参考选择;1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行,其具体内容如下：混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于；c. 混凝土骨料最大直径30mm细石混凝土最大直径为10mm；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm;4施工结构地面剖面图5、:,并定点找平; ◆浇注C25以上细石混凝土层；◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉,并用长尺杆把混凝土刮平◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面,完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分,表面变暗,使用木抹或电镘抹平◆紧接第一次抹平后,进行第二次材料撒布作业约三分之一;为保证材料撒播的均匀,施工人员应注意纵横交错撒料例：第一次撒料横撒,第二次撒料纵撒；◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护;BA-LH 液态硬化剂施工技术方案施工技术方案金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层地基一、 液态硬化剂简介；BA-LH 液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应,生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔,从内部封堵,将其转化成一个坚固密封的整体,从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦,不但不会使地面变的粗糙,反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽;二 、解决的问题；1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、 水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题;三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪EPOXY 的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击;3、抗渗：永久密封混凝土,有效抑制水、油等进入混凝土；4、防尘：填充混凝土内部空隙,避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度,提高了其抗化学性能；6、养护：处理过的混凝土能得到充分、均一的养护,大大提高了其寿命；7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽,且越用光泽度越好； 9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用； 10、成本低廉、使用方便、高档美观;四、工程结构地面剖面及现场打样图；五、BA-LH 硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；地坪施工应具备的条件1、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工,水泥、水磨石、金刚砂地面 基层混凝土或水泥砂浆找平层地基彩田BA-LH 液态硬化剂 现场打样现场做样板2、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面;因此新浇的混凝土表层保护就非常重要,3、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面,损坏,4、施工温度：不低于0度,不高于50度硬化地坪施工的基层要求5.2.1 注意事项1、去除浮浆及杂物：使用加装圆盘的机械镘模板边缘宜用木镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层2、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态,是否有不规则的凹凸不平;平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上,所出现的缝隙以不超过2mm为标准;3、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑,没有粗糙的毛面;如果基层表面状态特别粗糙,造成人工和材料的浪费;光滑度一般用目测来判断;4、基面的干燥程度因混凝土和砂浆在施工中含有水分,而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度,否则,会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面;一般要求基层的含水率不大于8%,干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定;现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上,四面用胶带密封,放一夜观察塑料布上是否结露;若有水珠说明含水率过高,应推迟施工,或进行干燥处理;基面处理目的1、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等,使材料能更有效的渗入混凝土里面；2、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理,以保证地坪的整体统一效果；基面处理方法1基面上附着物的处理2 油污的处理对于工业地坪,可能会受到多种油污污染,对于油污污染过的地坪,该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充,材料不能渗入到混凝土中去,常用处理方法有以下几种：1对表层较少的油污,可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；2严重污染的地坪,建议用汽油或酒精燃烧方法去除；3用研磨机除去污染的混凝土层；4对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面,建议重新做混凝土;3 平整度的处理1对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差2米的测量段、合格率85%,对平整度达不到要求的地方影响表面效果：2用研磨机、铣刨机修整地面的平整度4裂缝的处理1先将裂缝处切割成“ V”型,清除干净缝内的杂物、碎石；2重做混凝土；5 基层检查施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等6 交叉作业与协调措施本工程若与装修工程交叉进行,为保证工程质量,使工程顺利进行,我们将采取如下措施;①分区域施工,避免双方施工的直接干扰;②施工前双方召开协调会议,共同制定施工顺序配合计划,定期通报施工进度,保持协调一致;③互相做好成品的保护,在成品现场张贴警示牌;硬化地坪详细施工流程6.1.1地坪特点6.1.2 技术指标1、耐磨程度比普通混凝土增强39%2、防渗水、渗油、止滑,水份流失3、硬度：硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加%4、粘结力：比环氧树脂增加17%5、防滑：防滑系数.86干 69湿6、渗透力达小时 1.83米水圧试验7、提高抗圧：抗圧强度增加38%,在三个月内达到最大化8、彻底防尘,处理过的基面永久性不产生粉尘6.1.3功能检测1耐磨性磨损深度- ASTM C 779用旋转盘摩擦样品以测耐磨性,经本硬化剂处理过的样品较未处理的样品耐磨性增加39%;2粘合性表面粘合性- ASTM 3359经本硬化剂处理过的地坪表面较未处理过的地坪表面的粘合性增加17%;施工环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前,先用本硬化剂,增加粘合度,让地坪不仅不起灰/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合,更不会冒泡;3摩擦止滑性ASTM C-1028-96较高数字代表较好的止滑度未处理的表面为“”,而经过本液态硬化剂处理过的表面为“0.77”;4渗水性将样品置圆柱形水柱下冲30分钟的吸水实验,数字表示在这实验时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的样品为0.7英寸,而经过本液态硬化剂处滑度)PENETRATION (渗水性)理过的仅为0.1英寸5保水性水蒸发度ASTM E-96-94 数字显示,每平方英尺每小时水蒸发 的重量,单位:克;经过本液态硬化剂 处理过后为,未处理的为;数字越大,其水蒸发越快,保水性越差; 6防氯化物的渗入性采用HCHRP 第244号测试法-针对混 凝土密封剂对桥梁的保护,对密封剂的 要求标准为减少氯化物的含量最少要在 75%以上;经本液态硬化剂处理过的为, 80%而未经处理的为0%注：氯化物是盐 的一种主要成分,易造成混凝土粉化及腐 蚀建筑物混凝土内的钢材支架; 7硬化性抗压强度- ASTM C 39 经本液态硬化剂处理过的抗压强度在 在7天内,相较 于未处理的增加40% 6.1.4施工工艺及设备 1、工具设备:打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机速度在175-400RPM 2、基面处理包括清楚地面油污,水泥,白灰等3、先用30、100、300磨片根据地面实际情况选择适合的磨片打磨及吸尘一次4、把材料倒在地面上,用拖把拖动护理,保证3个小时的渗透时间5、用500磨片打磨地面、配合吸尘6、再次渗透材料,保证3个小时的充分渗透反应,并护理7、用800、1000磨片抛光并配合吸尘8、用毡子加清水清洗(防氯化物渗入性)备注：以上为基本施工步骤,根据现场实际情况可作以调整;6.1.5、养护1、地坪表干后即可使用;2、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可;6.1.6、完工效果1表面光洁、致密、镜面效果2平整度：受原地面的影响4有效的防止水、油的渗透5越用光泽度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项基面处理部分基面处理施工看似简单,真正做好实则相当不易,该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果;①初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥c.有油污的地方应用有机溶剂等比如天那水,二甲苯等洗净,擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等;②打磨及用铲刀;砂纸打磨对于不容易清理的白灰,水泥渣,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果;扫;①工具准备打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等;②配料根据施工面积；每平方米参考用量如下：③施工按施工工艺结合现场情况进行打磨过程一般地面都存在着不同的落差,在打磨的过程要特别注意及处理,比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果,必须根据实际情况选择合适的磨片护理本过程关系到混凝土的强度提升问题,假如护理不到位,会导致地面低的地方强度高,地面高的地方强度不够问题,所以要护理养护在表面还未干燥的情况下,避免重物冲击接到业主维修通知48小时内进场维修；保修期内我司定期派人去现场巡视检查,发现问题,及时解决;。
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金刚砂耐磨地面硬化剂
一、金刚砂耐磨地面硬化剂性能特点：
金刚砂耐磨地面硬化剂又名混泥土密封固化剂、渗透型密封硬化剂，是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混泥土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。
二、金刚砂耐磨地面硬化剂产品优势：
1、能有效提高混凝土表面的硬度、强度、密度、抗压强度、耐磨性；
2、紧缩混凝土毛细孔，能有效抑制外界污染物进入混凝土；
3、彻底解决混凝土地面的起尘问题，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力；
4、打磨处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好，看起来更加光亮、美观。
三、金刚砂耐磨地面硬化剂适用范围：
金刚砂耐磨地面硬化剂使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，机械车间、印刷车间、地下车库、水泥地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等场所。
四、金刚砂耐磨地面硬化剂施工方式：手工操作、机器操作。
手工操作两层施工方式：施工人员戴橡胶手套，穿干净的雨靴。
根据地面实际情况施工一层固化剂A和一层固化剂B。
第一层施工: 新地面可以用清水或者清洁剂清洗干净(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)，过清水扫干，等干透后喷洒固化剂A于施工地面上用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂A保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂，过清水扫干，等干透（6-8小时）。
第二层施工：喷洒固化剂B于地面上并用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂B保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水洗干净药剂（务必清除干净，以免地面发白）。
处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达到最高硬度，减少地面起灰。
机器操作：两层施工方式: (根据地面实际情况施工1遍密封固化剂A和一遍密封固化剂B）第一层施工:
新地面可以用专业地面洗地机除去己碳化的水泥面层(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)或从300#以上的磨片，旧地面可以选择50#、100#、300#、500#、调整(翻新)地面，过水吸干,等干透后喷洒密封固化剂A于施工地面上用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂,过水吸干,等干透（6-8小时后）.
第二层施工:
喷洒密封固化剂B于施工地面上并用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水除去药剂后（务必清除干净，以免表面发白）,8-24小时后，使用水磨片800#、1000#，2000#.3000#,研磨处理,过水吸干，等干透处理后地面发出大理石般光泽。
处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达-120天达到最高硬度
五、金刚砂耐磨地面硬化剂注意事项：
1、旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。
重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂；
2、安全提示：小心使用本品，施工时请帶胶手套和胶鞋.护目镜.吞服是有害或致命的,如果接触立即用大量清水沖洗, 误吞服应立即喝大量清水呕吐及送医急救。
六、金刚砂耐磨地面硬化剂包装规格：
30公斤/桶,250公斤/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。
七、金刚砂耐磨地面硬化剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。