泰山玻纤生产安全事故风险评估报告完整版
玻纤厂安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为确保玻纤厂安全生产，预防和减少安全事故的发生，根据《安全生产法》和《企业安全生产标准化建设规范》的要求，我厂于[日期]组织开展了安全隐患排查工作。
本次排查覆盖了厂区各个生产区域、办公区域以及辅助设施，现将排查情况报告如下：二、排查范围及方法1. 排查范围：- 生产车间：拉丝车间、缠绕车间、编织车间、成品车间等。
- 办公区域：办公室、会议室、食堂等。
- 辅助设施：仓库、变配电室、消防设施、安全通道等。
2. 排查方法：- 通过现场检查，对设备、设施、环境、管理等方面进行全面排查。
- 查阅相关资料，了解设备运行状况、维护保养情况等。
- 调查询问，了解员工对安全生产的认识和操作技能。
三、排查结果1. 设备设施方面：- 部分设备存在老化、磨损现象，如拉丝机轴承、缠绕机齿轮等。
- 部分电气设备绝缘老化，存在漏电风险。
- 仓库堆放不规范，存在火灾隐患。
2. 环境方面：- 生产车间通风不良，部分区域存在有害气体超标现象。
- 办公区域照明不足，存在安全隐患。
- 安全通道不畅，部分区域堆放杂物。
3. 管理方面：- 安全生产责任制不明确，部分员工安全意识淡薄。
- 安全教育培训不到位，员工操作技能不足。
- 应急预案不完善，应急救援设备配备不足。
四、隐患整改措施1. 设备设施方面：- 对老化、磨损的设备进行维修或更换。
- 加强电气设备绝缘检查，及时更换老化绝缘材料。
- 优化仓库堆放管理，确保仓库通风、防火。
2. 环境方面：- 改善生产车间通风，确保有害气体达标排放。
- 加强办公区域照明，确保照明充足。
- 清理安全通道，确保通道畅通。
3. 管理方面：- 明确安全生产责任制，加强安全教育培训。
- 完善应急预案，确保应急救援设备配备齐全。
五、总结通过本次安全隐患排查，我厂对存在的安全隐患有了全面、深入的了解。
我们将严格按照隐患整改措施，落实整改责任，确保整改到位。
同时，进一步加强安全生产管理，提高员工安全意识，为企业的安全生产提供有力保障。
生产安全事故风险评估报告(模板)
有限公司生产安全事故风险评估报告编制单位：有限公司编制日期：2021年08月10日风险评估小组成员目录1 总则 (2)1.1 编制原则 (2)1.2 编制依据 (2)2 生产经营单位基本信息 (3)2.1 周边环境及平面布置 (3)2.1.1周边环境 (3)2.1.2 平面布置 (4)2.2自然条件 (4)2.2.1 地形地貌 (4)2.2.2 工程地质 (4)2.2.3 水文地质 (4)2.2.4 气候气象条件 (5)2.2.5 地震烈度 (5)2.3 原料、产品情况介绍 (5)2.4 运输 (5)2.5 生产工艺流程和主要装置设施 (6)2.5.1 工艺流程介绍 (6)2.5.2 主要装置设施 (6)2.5 危险工艺 (6)2.6 重大危险源辨识结果 (6)2.6.1 重大危险源辨识 (6)3 生产经营单位危险有害因素辨识情况 (7)3.1 危险物质辨识 (7)3.2 生产装置危险、有害因素分析 (9)4 事故风险分析 (9)4.1 发生事故的可能性 (9)4.2 定量分析发生事故对周边的影响 (9)4.3.2 计算方法的选定 (9)4.3.3外部安全防护距离的确定 (9)4.3.3外部安全防护距离符合性分析 (9)5.事故风险评价 (9)6 现有控制及应急措施差距分析 (10)7 完善生产安全事故风险防控和应急措施的计划 (12)8 评估结论 (12)1 总则1.1 编制原则为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，减少或消除生产安全事故，避免人员伤亡和财产损失，本着客观性和科学性的原则，对企业在生产过程中存在的事故风险进行评估，以制定出科学合理的应对措施。
1.2 编制依据（1）法律、法规《中华人民共和国安全生产法（修正案）》中华人民共和国主席令〔2014〕第十三号《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号《河北省安全生产条例》河北省人民代表大会常务委员会公告第38号《河北省重大危险源监督管理规定》河北省人民政府令[2009]第12号《河北省特种设备安全监察规定》河北省人民政府令〔2012〕第18号（2）部门规章及规范性文件《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》国家安全生产监督管理总局公告2014年第13号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号、根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局88号令《危险化学品目录（2015版）》国家安监总局会同其他九部委2015年公告第5号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号《第二批重点监管危险化学品名录》安监总管三〔2013〕12号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》国家安全监管总局安监总管三〔2009〕116号《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号《转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》冀安监管危化函〔2009〕102号《河北省（生产安全事故应急预案管理办法）实施细则》冀安办〔2009〕13号《河北省安全生产监督管理局关于开展危险化学品企业外部安全防护距离核查工作的通知》冀安监管三〔2016〕86号《外部安全防护距离专项安全评价报告》编写要求（3）标准、规范《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2019）《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012）《化工企业总图运输设计规范》（GB 50489-2009）《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2020）《安全评价通则》（AQ 8001-2007）《化工企业定量风险评价导则》（AQ/T 3046-2013）《基于风险检验的基础方法》（SY/T 6714-2008）2 生产经营单位基本信息2.1 周边环境及平面布置2.1.1周边环境2.1.1.1地理位置:2.1.1.2周边环境：2.1.2 平面布置2.2自然条件2.2.1 地形地貌地处冀东滨海平原，地势东北高西南低，区域地貌成因受燕山构造运动和渤海湾相沉积的影响形成构造堆积、冲洪积平原和滨海低洼平原。
生产安全事故风险评估报告完整版
生产安全事故风险评估报告完整版生产安全事故风险评估报告编制原则：编制生产安全事故风险评估报告必须遵循法律、法规和标准的要求。
评估报告应采用科学的评估方法进行分析与评估。
风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。
编制依据：1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《中华人民共和国突发事件应对法》；3.《中华人民共和国职业病防治法》；4.《中华人民共和国消防法》；5.《中华人民共和国劳动法》；6.《中华人民共和国环境保护法》；7.《中华人民共和国防震减灾法（修订）》；8.《中华人民共和国特种设备安全法》；9.《生产安全事故报告和调查处理条例》；10.《生产安全事故信息报告和处置办法》；11.《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》；12.《生产安全事故应急预案管理办法》；13.《国务院办公厅关于印发的通知》；14.《XXX关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》；15.《危险化学品重大危险源辨识》；16.《生产安全事故应急演练指南》；17.《生产安全事故应急演练评估规范》。
以上依据为编制生产安全事故风险评估报告的基础，对公司可能发生的各种生产安全事故类型进行全面分析，采用科学的方法进行分析和评估，确保评估内容准确且符合法律、法规和标准的要求。
18.《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）19.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号，2013年12月7日）21.《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）22.《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）23.《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）24.《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号）25.《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号）26.《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）27.《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）28.《危险化学品生产安全事故应急预案》（青西新管办字〔2017〕11号）公司成立了风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。
事故风险评估报告
青岛XX有限公司
生产安全事故评估报告
编制人:aa
审核人：aa
批准人:aa
编制单位：青岛XX有限公司
评估日期：2023年03月05日
1危险有害因素辨识
根据公司工艺、设备及环境的具体情况，对公司存在的危害因素进行辨识，辨识发现，公司公司生产、储存过程中存在的危险有害因素有火灾、机械伤害、触电、容器爆炸、高处坠落。
危险有害因素分布情况见表Io
2事故风险分析
表2事故风险分析
3事故风险评价
按照事件可能性与严重性，结合本公司生产过程的特点和危害程度，本公司事故风险评价采用风险矩阵法进行分析。
4结论建议
根据公司事故风险辨识及评价结果，得出以下结论：
1）应制定专项预案的事故风险为：火灾。
2）应制定现场处置方案的事故风险为：机械伤害、触电、容器爆炸、高处坠落。
3）具体响应级别应按照事故发生的现场状态判别，如响应级别提升，应进行现场研判并启动综合预案或寻求外部支持。
附：风险矩阵法（L-S）
1事件发生可能性L判定准则
2事件后果严重性S判定准则
三、风险等级判定及控制措施
事故类型分类标准:
参照GB6441-1986《企业伤亡事故分类》进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将风险点事故按以下20类进行辨识。
类别：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；
5、触电；
6、淹溺；
7、灼烫；
8、火灾；
9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害。
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告
泰山玻纤生产安全事故风险评估报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）生产安全事故风险评估报告泰山玻璃纤维有限公司目录1总则主要危险化学品辨识根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：表1天然气重大危险源辨识根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
重要风险分布图图1 老厂重要风险分布图图2 新区重要风险分布图图3 安泰公司重要风险分布图图1 邹城公司重要风险分布图危险有害因素辨识及现有防控措施根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。
生产安全事故风险评估报告
目录1.总则 (1)1.1危险有害因素辨识情况 (1)1.2现有事故风险防控情况 (2)2.事故发生可能性及其后果分析.............. 错误!未定义书签。
2.1事故情景分析 (3)2.2事故发生可能性分析 (4)2.3事故的危害后果和影响范围分析 (5)3.划分事故风险等级 (5)3.1事故风险评估方法 (5)3.2事故风险评估标准 (7)3.3事故风险评估 (8)3.4划分事故风险等级 (11)4.现有控制分析及存在问题 (11)4.1风险控制措施分析 (11)4.2现有措施存在问题 (12)5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (12)5.1风险防控措施（管理方面） (12)5.2重大风险防控措施（技术方面） (12)6.评估结论 (16)生产安全事故风险评估报告1.总则1.1危险有害因素辨识情况依据《中华人民共和国安全生产法》及其他安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由总经理带领，厂长、副厂长协同安全生产管理办公室及各生产车间责任人共同参与，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合本公司各生产车间生产设备、原材料、作业场所、作业环境等特点，重点对原料区、仓库、生产设备等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：1.2现有事故风险防控情况1.2.1成立事故风险防控小组：成立以厂长为组长、副厂长为副组长、安全员、各车间班组长为成员的事故风险防控小组，实行分级管控。
组长：***副组长：***成员：************1.2.2事故风险监测：对危险源进行不间断、定期、巡查，抽检等方式，以确定其是否处于受控状态。
1.2.3事故风险防控：通过对厂区存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2：2.事故发生可能性及其后果分析2.1事故情景分析2.1.1火灾事故情景分析(1).本地区气候相对干燥，春秋季多干旱(2)火灾事故情景分析根据地面火灾事故根据可燃物的类型和燃烧特性：A类火灾：指固体物质火灾（如煤、木材）。
安全生产事故评估报告
安全生产事故评估报告安全生产是企业的首要任务和责任，安全生产事故评估报告是对事故原因和影响的全面分析和评估，有助于企业总结经验教训，加强安全管理。
以下是一份安全生产事故评估报告，总字数为700字：安全生产事故评估报告一、事故概述本次事故发生在2022年10月15日上午10点，地点为我公司生产车间。
事故涉及一名工人被机器设备夹损伤，造成严重伤害。
事故发生后，我公司立即调查了事故原因，并展开了相关的救援和应急处理工作。
二、事故原因分析经过初步调查和分析，本次事故的主要原因为以下几点：1. 设备维护不及时：事故发生的设备为一台使用了多年的机械夹具，长期使用导致其零部件磨损严重，使用寿命过长，但相关的维护工作并未及时进行，导致设备的安全性能下降，易发生事故；2. 工人操作不规范：在事故发生前，工人并未按照相关操作规程执行工作，没有正确佩戴安全装备，也未注意设备的运行状况，对设备本身的风险没有足够的认识，导致事故发生；3. 安全管理不严格：本次事故也暴露了我公司安全管理方面的不足。
在设备维护和工人操作过程中，缺乏有效的安全监管和评估，对设备的使用和工人操作缺乏有效的指导和培训，这给事故的发生提供了机会。
三、事故后果评估1. 人员伤害：受伤人员为一名男性工人，经过及时抢救，已脱离了生命危险，但因伤情较重，仍处于康复阶段，可能会对其工作和生活产生长期影响；2. 经济损失：事故导致设备的损坏，需要进行维修和更换，预计维修费用为50万元；同时，事故还导致生产线的暂停，影响了正常的生产和交付进度，预计造成的损失达100万元；3. 社会影响：本次事故对我公司的声誉造成了一定的影响，也引起了相关部门和媒体的关注，需要加强与外界的沟通和公关工作。
四、事故处理及改进措施针对本次事故，我公司已采取以下措施进行处理和改进：1. 对受伤人员进行全面救治和康复，提供必要的医疗支持和心理疏导；2. 进行事故现场的封控和保护，避免二次事故的发生；3. 启动事故调查程序，成立事故调查组，开展深入的事故原因分析，查明事故责任人，并追究相应的责任；4. 加强对设备的维护管理，建立健全设备巡检和维护计划，每年对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行；5. 加强对工人的安全培训和操作指导，增强工人对设备的风险认识和操作技能，强调工人的操作规程和安全意识培养；6. 完善公司的安全管理体系，强化安全监管和评估，制定更加详细和有效的安全管理制度和操作规程；7. 加强与相关部门和社会的沟通和公关工作，及时回应并解释事故的原因和处理措施，恢复公司的声誉。
玻纤厂安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，玻纤行业作为重要的基础材料产业，得到了迅速发展。
然而，在快速发展的同时，玻纤厂的安全隐患问题也逐渐凸显。
为了确保玻纤厂安全生产，预防事故发生，本报告对某玻纤厂进行了一次全面的安全隐患排查，现将排查情况及整改建议报告如下。
二、排查背景本次安全隐患排查工作是在我国安全生产月活动期间进行的，旨在全面贯彻落实国家安全生产法律法规，加强企业安全生产管理，提高企业安全生产水平。
三、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括玻纤厂的生产车间、仓库、办公楼、宿舍等区域，以及涉及到的所有设备、设施和工艺流程。
2. 排查方法：本次排查采用现场检查、查阅资料、询问相关人员、分析事故案例等多种方法。
四、排查结果1. 生产车间安全隐患（1）部分设备老化，存在安全隐患。
如切割机、磨粉机等设备部分部件磨损严重，存在机械伤害风险。
（2）部分电气线路老化，存在火灾隐患。
如部分车间内的电气线路未按规定敷设，存在短路、漏电等风险。
（3）部分车间通风不良，存在职业病危害。
如切割车间、磨粉车间等通风设施不完善，导致有害气体浓度超标。
2. 仓库安全隐患（1）仓库内堆放物品不规范，存在火灾隐患。
如部分易燃物品堆放过于集中，未按规定设置隔离区域。
（2）仓库内消防设施不完善，存在火灾风险。
如部分灭火器过期，消防栓被遮挡等。
3. 办公楼及宿舍安全隐患（1）办公楼及宿舍楼内消防设施不完善，存在火灾隐患。
如部分消防栓被遮挡，灭火器过期等。
（2）部分宿舍楼电线老化，存在火灾隐患。
4. 其他安全隐患（1）部分安全标识设置不规范，存在误导风险。
（2）部分员工安全意识不强，存在违规操作现象。
五、整改建议1. 生产车间（1）对老化设备进行维修或更换，确保设备安全运行。
（2）加强电气线路的维护，消除火灾隐患。
（3）完善车间通风设施，降低职业病危害。
2. 仓库（1）规范物品堆放，降低火灾风险。
（2）完善消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
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泰山玻纤生产安全事故
风险评估报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产安全事故风险
评估报告
泰山玻璃纤维有限公司
目录
1总则
主要危险化学品辨识
根据《危险化学品名录（2015版）》，泰山玻璃纤维有限公司（以下简称：公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特性、健康危害、防控措施见下表：
表1天然气
重大危险源辨识
根据泰安市博奥安全评价有限公司[资质证书编号APJ-（鲁）-305]于2013年2月出具的《泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告》（APWH/XZ-2013-001）资料显示：
1）根据安监总局第40号令表4的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成了三级重大危险源；
2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。
重要风险分布图
图1 老厂重要风险分布图
图2 新区重要风险分布图
图3 安泰公司重要风险分布图
图1 邹城公司重要风险分布图
危险有害因素辨识及现有防控措施
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），公司生产过程中，主要有职工冒险心理、情绪异常、辨识错误等心理和生理危险和有害因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。
以上危险有
害因素，可能导致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、中毒窒息等事故的发生。
公司防控措施主要有：公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了《安全生产责任制》、《危险作业管理规定》等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定有针对性的控制措施，严控事故的发生，同时加强对职工的教育培训，提高职工的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。
2事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析
3划定事故风险等级
根据事故可能性和后果的分析，选择MES法进行风险评估，划分事故风险的等级。
将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值，风险程度R为三者的乘积，将R 亦分为五级，一级最高，五级最低。
4 现有控制及存在问题
经过对生产现场危险化学品和危险有害因素等风险进行辨识、分析后，制定了控制措施，根据现场措施运行情况，目前危险化学品和危险有害因素基本能够进行有效控制，但也存在管理不善、设备防护不当、职工违章操作等现象，从而使事故发生的几率增加。
5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
6评估结论
通过以上评估，公司内制氧站、天然气站构成了三级重大危险源。
分厂（车间）的生产过程中，使用天然气、氧气、硅烷类偶联剂等危险化学品；生产现场有大量机械、电气设备，维修维护、改造项目众多，涉及到动火、高处、吊装等危险作业；窑炉是最重要、最核心的生产设备，炉内有1400℃左右的高温玻璃液，由于炉壁侵蚀等原因有可能发生玻璃液泄露。
总之，以上危险因素可能导致火灾、爆炸、机械伤害、触电、灼烫、高处坠落、容器爆炸等事故的发生，易造成人员伤亡，影响范围较广。
华泰公司主要有破碎机、立磨、雷蒙磨等生产设备，装载机3辆，易造成机械伤害、车辆伤害、触电等事故。
安泰公司负责供应天然气，有接收站、高中压调压站各一座，接收站进站压力高（16Mpa）、压差大，管道输送距离长，
沿线地质、地形、气象、水文等条件复杂，同时供应一部分民用，下游用户点多面广，发生事故后易造成严重的人员伤亡和财产损失，影响范围广，社会影响大。
我公司历来重视安全管理，落实安全技术措施，安全体系运行正常。
经过以上风险识别、分析、评估及控制措施落实，公司安全生产风险处于可控状态，基本满足安全生产需要。