凿岩工岗位安全操作规程

凿岩工岗位安全操作规程

一、岗位安全职责：

l、要熟练掌握各种岩石的岩性，合理确定炮孔个数，确保最佳爆破效果。在井巷掘进中要保证巷道净宽、净高、坡度符合设计要求。

2、掘进巷道的水沟侧底眼要略低，保证水沟深度；吊挂风筒、风水管、电缆、电机车滑触线的吊线眼(直线巷道每5米一个，弯道每3米一个)要适时打出，以便随时跟进。

3、沿脉平巷与天井，要沿脉掘进不可丢脉。遇有断层错动，要及时向技术人员反应，按技术人员指挥施工，不可盲目施工。

4、定向掘进，要班前吊线对中，按设计方向施工。

5、采准、切割严格按设计规格、方向施工，严禁随意改。变规格方向，以保证采场结构稳定。

6、采场凿岩，要根据矿石条件合理布置眼距、行距、角度，要保证爆破效果，减少大块产生，以便装运。

7、采场凿岩，要严格按脉幅施工，做到不破盘、不丢脉。凿岩中要根据孔内岩粉颜色变化控制孔深，减少贫化。窄脉幅采矿，按最低采幅施工(0.8—1米)，不得随意扩大采幅。

8、采场凿岩，要搞好顶板管理，保证顶板平整，不可将采场顶板打破。

9、下列情况之一，应停止施工：

（1）现场安全条件不清，生产指令明显违章。

（2）现场出现危及人身安全的隐患，又无可靠安全措施。

（3）采场无两个安全出口，无主扇风流又无局部通风。

（4）工作面有炮烟未排净，或无凿岩用水等。

10、要熟练掌握凿岩工具性能，做到会使用、会保养，能排除故障，能做一般修理。

11、负责塑料及橡胶等软风、水管的敷设吊挂，做到管路吊挂标准、无滴漏现象。

12、做到爱护工具及设备，如有损坏及时找修理工修理。凿岩结束要把凿岩机、钎杆、风水带等工器具收拾整理好，放到不影响搬运作业的安全地点。

二、安全操作规程：

1、进入工作面首先做好以下工作：

（1）检查通风防尘设备是否正常，风筒距离是否合适，如有问题及时通知有关人员，

以便凿岩后及时放炮。

（2）检查好作业面是否有浮石，是否有残炮，如有问题及时处理，不得带浮石、残炮作业。

（3）检查好凿岩工具，适当给凿岩机注油润滑；检查好风水管路各接头，如有松动及时扭紧，保证安全。

（4）天井开凿前要检查工作平台(二层)撑子、安全盖板等是否牢固，确认无误方可开机凿岩。

2、禁止打残眼。如有盲炮，无雷管时可用掏勺将药掏出；有雷管时，应在距盲炮30厘米外打平行眼处理。

3、不准在浮石上打眼。

4、禁止打干眼，开眼要先水后风，小风点击，把钎人要站在侧面，躲开后方可全风凿岩，移位开窝时不可全风运转。

5、正常凿岩时，岩工要站在凿岩机后侧，调整好气腿顶力，禁止以身体压机或坐跨气腿子，以防断钎时伤人。

6、凿岩过程中凿岩机前面禁止站人，禁止任何人从机器下方钻过，随时检查并拧紧风带扣帽，以防松脱伤人。风水带要随时理顺，不要从两腿之问穿过，以免爆裂伤人。

7、上向凿岩退钎时，要一手扶住钎杆，轻落气腿，让钎杆跟随机器下落．以免掉钎伤人。

8、下向凿岩时．清底要彻底，以免误打残眼、盲炮，禁止坐在或压在凿岩机上，以免断钎伤人。

9、凿岩过程中，要随时注意观察作业面顶板、两帮、支架、棚子是否有变化，发现异常要停机处理，处理不了的较大问题，要及时向班长汇报。

10、偏僻、不安全地点禁止单人作业：采场多台机器作业时，要保持一定安全距离，必须靠近时要两台机器平行作业，不可前后摆布，以免打落浮石或断钎伤人。

11、采场凿岩与平场出矿不可同时作业。

12、采场凿岩时，应随时用手试摸顶板：检查其震动情况，震动较大有脱落可能时，应停止凿岩进行处理，发现有掉渣等落盘前兆时要立即躲开。

13、当从上向下扩斗口时，斗内需充满毛石或用木板棚死，防止掉下伤人。

14、吹炮眼时，工作面附近不得有人，吹炮眼者要站在所吹眼的侧面，以免飞砂伤人。

15、在靠近含水断层、流砂层、老窿区附近凿岩时，必须先打探眼，探索前进。

16、凿岩过程中，发现炮孔大量涌水或出现空硐时，应停止作业(不准放炮)，并及时向领导汇报，按技术人员意见处理。