镀锌铁皮风管

镀锌钢板风管的技术性能

一、概述：

镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。

二、机械化成型工艺：

本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。

三、现代化的成型连接方式：

风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法

兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因

造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快，

连接方便的优点。

四、通风管道制作一般规定：

1、一般规定：

制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：

（1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂

眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

（2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

（3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

2、风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。

焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

3、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300㎜为－1㎜；

大于300㎜为－2㎜。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不应大于2㎜。

4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

5、风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度：40㎏/m3，厚度35㎜（表

面温度不得低于5℃），保温层边部接合部位采用梯台或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。

6、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面打玻璃胶。

7、风道与风口接合用带保温层的软管连接。

8、风道安装应平、直，主风道安装不直度≤㎜/m，不平度≤1㎜/m

9、风管加固：

矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

10、风管法兰：

（1）在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3㎜。

（2）在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

（3）法兰螺栓孔的间距应不大于150㎜，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

（4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ）。

（5）风管法兰用料规格应符合下表规定。螺栓与铆钉的间距不应大于150㎜。

（6）风管与角钢法兰连接，管壁厚度于小于或等于㎜，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于㎜，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰

满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（7）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9㎜，翻边应平整，不得有孔洞。

11、钢板风管和配件的板材厚度按下表规定：

五、主要原材料：

镀锌钢板：武汉钢铁公司（上海宝钢公司）

角铁：鞍山钢铁公司

六、风管检验项目：

风管外观质量应符合以下规定：

合格：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10㎜；风管与法兰连接牢固，翻边基本平宽度不小于6㎜，紧贴法兰。

优良：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5㎜；风管与法

兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6㎜，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

七、风管实测项目：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合下表的规定：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

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